一种铝轧机轧制油管理系统及控制方法

1.本发明涉及自动化油品管理系统技术领域，具体为一种铝轧机轧制油管理系统及控制方法。


背景技术：

2.在铝压延工业中，轧制油作为不可或缺的轧制工艺润滑剂，成为制约轧材质量的重要因素，轧制油是铝带箔生产的主要辅助消耗材料，主要用来对轧辊进行润滑和冷却，在轧制过程中，轧制油在较高的温度下循环使用，油品必然发生氧化作用，由于铝及油溶性铝化合物的催化作用，大大加快了氧化速度，对表面质量有害且不利于高速轧制，随着轧制油温的升高更增加了油雾的产生，随烟气排放不仅会对环境造成污染，而且会造成轧制油的浪费，进而就需要对铝轧机轧制油进行回收管理；在公开号为cn202860996u公开的轧制油控制系统，包括油箱和连接在油箱上的主管路，主管路的另一端连接有喷射头，主管路与油箱之间还连接有一根回油管路，位于油箱一侧的主管路上设置有由变频电机驱动的变频泵；位于喷射头一侧的主管路上设置有压力传感器和流量传感器；还包括一个可对整个系统进行控制的plc控制系统，压力传感器和流量传感器发出的检测信号输入至plc控制系统，plc控制系统的控制信号输出至变频泵，变频泵根据控制信号调节转速，包括油箱和连接在油箱上的主管路，主管路的另一端连接有喷射头，主管路与油箱之间还连接有一根回油管路，位于油箱一侧的主管路上设置有由变频电机驱动的变频泵，位于喷射头一侧的主管路上设置有压力传感器和流量传感器。
3.在公开号为cn218573242u公开的一种油雾回收吸收塔装置，轧机运行过程中，用于冷却及润滑的轧制油在高温作用下挥发，形成部分小液滴及气态油雾，这些油雾随烟气经集气罩收集、排烟风机增压后，送入本实用新型实施例提供的油雾回收吸收塔装置通过一系列的物理吸收及配套装置解析后实现烟气中污染物的脱除以及轧制油的回收，进一步地，烟气经入口烟道进入吸收塔内，在烟气均配部的作用下，通过接触截留去除烟气中部分液态小油滴，通过烟气均配部的烟气被均匀分布于吸收塔截面内，且伴随有烟气自身的旋转运动，进入污染物吸收部后，均匀分布的烟气与填料表面的油膜充分接触，脱除烟气中的油雾，后经污染物截留部后，烟气出口排放污染物(非甲烷总烃)浓度不高于30mg/nm3，提高了污染物脱除效率；但是，上述方案在使用的过程中还存在以下问题：在对轧制油进行管理控制时，轧制油的油箱和主油路之间，使用和流通均通过回油管路进行连接，轧制油的流动十分有限，并不能很好的对轧制油进行降温处理以及对污油排出和新油输入，同时在对油雾进行回收处理时，油雾进入至吸收装置后，含油烟气上浮与填料表面油膜接触，烟气分布不均匀，进而使得处理的效率较低，且喷淋机构为固定设置，不便于均匀喷洒加快油膜的形成，而且对油雾的油处理后，烟气通过过滤机构处理后排出，而过滤机构在长期的使用中，会堆积杂质进而易造成堵塞的现象，从而需要对过滤机构进行清洁处理，同时除了过滤固体杂质后，还需要对烟气进行杀菌消毒，从而进行无害排放。
4.所以我们提出了一种铝轧机轧制油管理系统及控制方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝轧机轧制油管理系统及控制方法，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的铝轧机轧制油管理系统及控制方法，对轧制油进行管理控制时，轧制油的油箱和主油路之间，使用和流通均通过回油管路进行连接，轧制油的流动十分有限，并不能很好的对轧制油进行降温处理以及对污油排出和新油输入，同时在对油雾进行回收处理时，油雾进入至吸收装置后，含油烟气上浮与填料表面油膜接触，烟气分布不均匀，进而使得处理的效率较低，且喷淋机构为固定设置，不便于均匀喷洒加快油膜的形成，而且对油雾的油处理后，烟气通过过滤机构处理后排出，而过滤机构在长期的使用中，会堆积杂质进而易造成堵塞的现象，从而需要对过滤机构进行清洁处理，同时除了过滤固体杂质后，还需要对烟气进行杀菌消毒，从而进行无害排放的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝轧机轧制油管理系统，其特征在于，所述管理系统包括：轧机区净油箱油品管理系统、轧制油处理区油品管理系统、油库区油品管理系统以及电气控制系统。
7.优选的，所述轧机区净油箱油品管理系统是通过管路将各个轧机净油箱、油泵、液位计、止回阀、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现各轧机油箱之间可以相互导油以及向铝轧机轧制油管理系统内外输送油品，轧机净油箱设置独立油泵，油箱出油口应低于油箱底面；油箱出油口应有过滤网及防堵功能。
8.优选的，所述轧制油处理区油品管理系统是指通过管路将轧制油精馏再生装置、轧制油油雾回收装置、油泵、止回阀、液位计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排。
9.优选的，所述油库区油品管理系统主要包括新油罐、回收油罐、精馏油罐、轧机污油罐、中转油罐等容器，并通过管路将容器、液位计、油泵、流量计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱。
10.优选的，所述电气控制系统是指通过plc将液位信号收集处理，控制油泵的开启、液位报警提示以及新油的输入、污油的排出，实现油品的精确管理和控制。
11.一种铝轧机轧制油管理系统的轧制油油雾回收装置，包括壳体，且壳体的底部左右侧以及右侧顶部分别安装有进气管、出油管和排气管，并且壳体的内侧中部安装有填料；还包括：所述壳体的左侧内壁上安装有固定架，且固定架的底部铰接有喷洒头，并且喷洒头通过连接管与壳体左侧顶部的油泵相连接，而且油泵与吸附油的油箱相连接；所述壳体的内侧底部等间距贯穿轴承连接有分流板，且分流板用于对油雾进行均匀分散；所述壳体的内侧中上部内壁上安装有金属丝网过滤板，且金属丝网过滤板的中部贯穿连接有转杆，并且转杆贯穿轴承连接于壳体的顶部，并且转杆的底部外侧固定有清洁板，而且清洁板的刷毛与金属丝网过滤板底部贴合；所述壳体的内侧上部内壁上安装有光触媒，且光触媒的上下侧对称设置有紫外线
灯，并且紫外线灯固定于壳体的内侧上部内壁。
12.优选的，所述壳体的右侧外部安装有电机，且电机的输出端通过链轮机构与往复丝杆相连接，并且往复丝杆贯穿轴承连接于壳体的右侧底部，而且往复丝杆的端部螺纹连接有齿板，所述齿板滑动连接于壳体的底部内侧，且齿板的前侧等间距连接有齿环，并且齿环固定于分流板的底部外侧，而且分流板通过齿板和齿环构成摆动分流结构，使得往复丝杆转动后就会带动齿板滑动，齿板滑动后就会带动齿环转动，齿环转动后就会带动分流板转动，进而对油雾进行均匀分布。
13.优选的，所述电机的输出端一体式连接有半齿轮，且半齿轮轴承连接于壳体左侧内壁上，并且半齿轮的顶部啮合连接有全齿轮，而且全齿轮固定于喷洒头与固定架的铰接处，所述全齿轮与固定架之间安装有第一扭簧，且全齿轮通过半齿轮和第一扭簧带动喷洒头构成活动喷洒结构，使得半齿轮间歇性带动全齿轮转动，且在第一扭簧的配合下，使全齿轮带动喷洒头进行摆动。
14.优选的，所述电机输出端的中部通过锥齿连接件与竖杆相连接，且竖杆轴承连接于壳体的后侧外部，并且竖杆的顶部通过链轮机构与转杆的顶部相连接，所述转杆带动清洁板构成转动清理结构，且清洁板的前后侧对称固定有顶部开口的收集框，并且收集框的端部通过第二扭簧连接有磁性的翻转板，所述壳体的右侧开设有磁性的出口，且出口的磁极与翻转板的磁极相反，并且收集框通过翻转板和出口对清理收集后的杂质自行倒出，使得竖杆通过链轮机构带动转杆转动后，转杆带动清洁板对金属丝网过滤板进行清洁，收集框通过翻转板对杂质自动倒出。
15.一种铝轧机轧制油控制方法，所述控制方法包括：
①
、每个轧机的净油箱配备有独立的油泵，且通过液位计可以对油量进行检测，通过流量计对管路中的油量进行监测，通过电磁阀和止回阀与系统中的其他轧机油箱进行联通，从而便于相互导油和输送油品；
②
、使用后的油会通过管路进行回收，经过精馏和油雾回收后，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱；
③
、整体运行的过程中，各部件与电气控制系统相连接，从而可以实现自动化的控制，及时对信号进行处理，实现油品的精准管理和控制。
16.与现有技术相比，本发明铝轧机轧制油管理系统及控制方法的有益效果是：通过电气控制系统可以对轧机的轧制油的使用以及回收进行自动化监测和运行，且可以对使用后的轧制油进行流动冷却，以及油雾回收，避免资源浪费，并且各轧机油箱之间可以相互导油、各轧机可向精馏装置导油、各轧机可向油库导油、油库可向各轧机加油、油雾回收装置和精馏装置可向各轧机导油、油雾回收装置和精馏装置可向油库导油以及油雾回收油、精馏油和油库油可以重新精馏处理，可显著提高油品管理的稳定性和精确性，同时减少投资和运行费用，实现更大程度的节能降耗，且能够均匀快速的对轧制油进行吸收回收，以及对烟气进行无害化处理后再进行外排，避免对环境造成污染，具体内容如下：1、通过管路将各个轧机净油箱、油泵、液位计、止回阀、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现各轧机油箱之间可以相互导油以及向铝轧机轧制油管理系统内外输送油品，通过管路将轧制油精馏再生装置、轧制油油雾回收装置、油泵、止回阀、
液位计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排，通过管路将新油罐、回收油罐、精馏油罐、轧机污油罐、中转油罐、液位计、油泵、流量计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱，通过plc将液位信号收集处理，控制油泵的开启、液位报警提示以及新油的输入、污油的排出，实现油品的精确管理和控制，使得轧制油可以在各轧机、油库、精馏装置、油雾回收装置之间进行导油，既可以加快轧制油的流动冷却效率，又可以将及时对污油排出和新油输入的控制，整体运行基于电气控制系统进行操控，方便快捷，进而可以更好的对轧制油进行管控使用；2、往复丝杆转动后会带动齿板进行水平往复移动，齿板移动后就会带动齿环转动，齿环转动后就会带动分流板进行转动，分流板转动后就会对油雾进行均匀分散，进而可以更加的充分与填料进行接触，且半齿轮转动后会间歇性的带动全齿轮转动，且在扭簧的配合下，使得全齿轮进行往复转动，全齿轮转动后就会带动喷洒头进行同步活动，从而可以将清洗油均匀喷洒在填料上，从而形成油膜，从而便于对油雾中的轧制油进行吸收，从而可以提高对轧制油的回收效率；3、金属丝网过滤板可以对烟气中的杂质进行拦截，且转杆转动后会带动清洁板转动，清洁板转动后就会对金属丝网过滤板进行清理，避免发生堵塞，且清理后的杂质会落在收集框中，收集框端部的翻转板每次经过出口时，就会发生转动，进而便于将收集的杂质及时的排出，与出口错位后，第二扭簧就会带动翻转板自动闭合，从而方便后续的使用，并且烟气经过紫外线灯和光触媒时，紫外线灯产生的臭氧，把废气中有害成分分解成二氧化碳和水蒸气等无害成分，紫外线灯中间放置的光触媒可以加快紫外线反应速率，提高净化效率，从而达到安全无害的排放，避免造成环境污染。
附图说明
17.图1为本发明铝轧机轧制油管理系统及控制方法示意图；图2为本发明轧机区域净油箱油品管理系统结构示意图；图3为本发明轧制油处理区域油品管理系统示意图；图4为本发明油库区油品管理系统示意图；图5为本发明轧制油油雾回收装置整体正剖结构示意图；图6为本发明图5中a处放大结构示意图；图7为本发明往复丝杆、齿板与齿轮连接俯视结构示意图；图8为本发明图5中b处放大结构示意图；图9为本发明图5中c处放大结构示意图；图10为本发明清洁板与收集框俯视结构示意图；图11为本发明铝轧机轧制油控制方法示意图。
18.图中：1、壳体；2、进气管；3、出油管；4、排气管；5、填料；6、喷洒头；7、固定架；8、油泵；9、金属丝网过滤板；10、光触媒；11、紫外线灯；12、电机；13、往复丝杆；14、齿板；15、齿环；16、分流板；17、半齿轮；18、全齿轮；19、第一扭簧；20、竖杆；21、转杆；22、清洁板；23、收集框；24、翻转板；25、第二扭簧；26、出口。
实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-图11，本发明提供一种技术方案：一种铝轧机轧制油管理系统，其特征在于，所述管理系统包括：轧机区净油箱油品管理系统、轧制油处理区油品管理系统、油库区油品管理系统以及电气控制系统。
21.轧机区净油箱油品管理系统是通过管路将各个轧机净油箱、油泵、液位计、止回阀、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现各轧机油箱之间可以相互导油以及向铝轧机轧制油管理系统内外输送油品，轧机净油箱设置独立油泵，油箱出油口应低于油箱底面；油箱出油口应有过滤网及防堵功能。
22.轧制油处理区油品管理系统是指通过管路将轧制油精馏再生装置、轧制油油雾回收装置、油泵、止回阀、液位计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排。
23.油库区油品管理系统主要包括新油罐、回收油罐、精馏油罐、轧机污油罐、中转油罐等容器，并通过管路将容器、液位计、油泵、流量计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱。
24.电气控制系统是指通过plc将液位信号收集处理，控制油泵的开启、液位报警提示以及新油的输入、污油的排出，实现油品的精确管理和控制。
25.一种铝轧机轧制油管理系统的轧制油油雾回收装置，包括壳体1，且壳体1的底部左右侧以及右侧顶部分别安装有进气管2、出油管3和排气管4，并且壳体1的内侧中部安装有填料5，如图5所示，在使用时，将高温轧制油产生的油雾烟气通过进气管2导入至壳体1中，壳体1内部的填料5可以对油雾中的油进行吸收，吸收后滴落，然后从出油管3中排出，经过处理后将轧制油进行回收利用，而烟气则从壳体1顶部的排气管4中排出；壳体1的内侧底部等间距贯穿轴承连接有分流板16，且分流板16用于对油雾进行均匀分散，壳体1的右侧外部安装有电机12，且电机12的输出端通过链轮机构与往复丝杆13相连接，并且往复丝杆13贯穿轴承连接于壳体1的右侧底部，而且往复丝杆13的端部螺纹连接有齿板14，齿板14滑动连接于壳体1的底部内侧，且齿板14的前侧等间距连接有齿环15，并且齿环15固定于分流板16的底部外侧，而且分流板16通过齿板14和齿环15构成摆动分流结构，如图5-7所示，启动电机12后，电机12输出端就会通过链轮机构带动往复丝杆13进行转动，往复丝杆13转动后就会带动齿板14进行左右滑动，齿板14滑动后就会带动齿环15进行转动，齿环15转动后就会带动分流板16同步摆动，从而可以对进入壳体1内部的油雾进行均匀分散，使油雾可以均匀的与填料5进行接触；壳体1的左侧内壁上安装有固定架7，且固定架7的底部铰接有喷洒头6，并且喷洒头6通过连接管与壳体1左侧顶部的油泵8相连接，而且油泵8与吸附油的油箱相连接，电机12的输出端一体式连接有半齿轮17，且半齿轮17轴承连接于壳体1左侧内壁上，并且半齿轮17的顶部啮合连接有全齿轮18，而且全齿轮18固定于喷洒头6与固定架7的铰接处，全齿轮
18与固定架7之间安装有第一扭簧19，且全齿轮18通过半齿轮17和第一扭簧19带动喷洒头6构成活动喷洒结构，如图5和图8所示，油泵8将吸附油抽取至喷洒头6中，喷洒头6将吸附油喷洒在填料5上，进而形成油膜，对油雾中的轧制油进行吸收，而后形成油滴滴落，而后对油进行分离处理，从而对轧制油进行回收利用，并且电机12的输出端带动半齿轮17转动后，半齿轮17会间歇性的与全齿轮18进行啮合，进而带动全齿轮18进行转动，全齿轮18转动后就会对第一扭簧19进行反转，当半齿轮17与全齿轮18不啮合时，第一扭簧19就会带动全齿轮18进行回转，从而使得全齿轮18进行往复转动，全齿轮18转动后就会带动喷洒头6同步摆动，提高油膜均匀成型的效率；壳体1的内侧中上部内壁上安装有金属丝网过滤板9，且金属丝网过滤板9的中部贯穿连接有转杆21，并且转杆21贯穿轴承连接于壳体1的顶部，并且转杆21的底部外侧固定有清洁板22，而且清洁板22的刷毛与金属丝网过滤板9底部贴合，电机12输出端的中部通过锥齿连接件与竖杆20相连接，且竖杆20轴承连接于壳体1的后侧外部，并且竖杆20的顶部通过链轮机构与转杆21的顶部相连接，转杆21带动清洁板22构成转动清理结构，且清洁板22的前后侧对称固定有顶部开口的收集框23，并且收集框23的端部通过第二扭簧25连接有磁性的翻转板24，壳体1的右侧开设有磁性的出口26，且出口26的磁极与翻转板24的磁极相反，并且收集框23通过翻转板24和出口26对清理收集后的杂质自行倒出，如图5和图9-10所示，油雾烟气中的油被吸收处理后，烟气就会上浮外排，金属丝网过滤板9就会对杂质进行拦截，而电机12的输出端通过锥齿连接件带动竖杆20转动后，竖杆20就会通过顶部的链轮就会带动转杆21进行转动，转杆21转动后就会带动清洁板22同步转动，清洁板22转动后就会对金属丝网过滤板9进行清洁，避免发生堵塞的现象，清理后的杂质会落在收集框23中，收集框23在转动的过程中经过出口26时，翻转板24就会由于磁力吸附而发生转动，进而对第二扭簧25进行反转，翻转板24转动后，收集框23中收集的杂质就会自动外排，从而自动进行清理与外排，当翻转板24与出口26错位后，翻转板24就会在第二扭簧25的作用下进行自动复位，从而便于后续的使用；壳体1的内侧上部内壁上安装有光触媒10，且光触媒10的上下侧对称设置有紫外线灯11，并且紫外线灯11固定于壳体1的内侧上部内壁，如图5所示，烟气经过紫外线灯11和光触媒10时，紫外线灯11产生的臭氧，把废气中有害成分分解成二氧化碳和水蒸气等无害成分，紫外线灯11中间放置的光触媒10可以加快紫外线反应速率，提高净化效率，从而达到安全无害的排放，避免造成环境污染。
26.一种铝轧机轧制油控制方法，所述控制方法包括：
①
、每个轧机的净油箱配备有独立的油泵，且通过液位计可以对油量进行检测，通过流量计对管路中的油量进行监测，通过电磁阀和止回阀与系统中的其他轧机油箱进行联通，从而便于相互导油和输送油品；
②
、使用后的油会通过管路进行回收，经过精馏和油雾回收后，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱；
③
、整体运行的过程中，各部件与电气控制系统相连接，从而可以实现自动化的控制，及时对信号进行处理，实现油品的精准管理和控制。
27.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.在本本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.在本本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本本发明中的具体含义。
30.尽管参照前述实施例对本本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝轧机轧制油管理系统，其特征在于，所述管理系统包括：轧机区净油箱油品管理系统、轧制油处理区油品管理系统、油库区油品管理系统以及电气控制系统；所述轧机区净油箱油品管理系统是通过管路将各个轧机净油箱、油泵、液位计、止回阀、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现各轧机油箱之间可以相互导油以及向铝轧机轧制油管理系统内外输送油品，轧机净油箱设置独立油泵，油箱出油口应低于油箱底面；油箱出油口应有过滤网及防堵功能；所述轧制油处理区油品管理系统是指通过管路将轧制油精馏再生装置、轧制油油雾回收装置、油泵、止回阀、液位计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排；所述油库区油品管理系统主要包括新油罐、回收油罐、精馏油罐、轧机污油罐、中转油罐等容器，并通过管路将容器、液位计、油泵、流量计、二通电磁阀、三通电磁阀及四通电磁阀有机连接在一起，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱；所述电气控制系统是指通过plc将液位信号收集处理，控制油泵的开启、液位报警提示以及新油的输入、污油的排出，实现油品的精确管理和控制。2.一种铝轧机轧制油管理系统的轧制油油雾回收装置，包括壳体（1），且壳体（1）的底部左右侧以及右侧顶部分别安装有进气管（2）、出油管（3）和排气管（4），并且壳体（1）的内侧中部安装有填料（5）；其特征在于：还包括：所述壳体（1）的左侧内壁上安装有固定架（7），且固定架（7）的底部铰接有喷洒头（6），并且喷洒头（6）通过连接管与壳体（1）左侧顶部的油泵（8）相连接，而且油泵（8）与吸附油的油箱相连接；所述壳体（1）的内侧底部等间距贯穿轴承连接有分流板（16），且分流板（16）用于对油雾进行均匀分散；所述壳体（1）的内侧中上部内壁上安装有金属丝网过滤板（9），且金属丝网过滤板（9）的中部贯穿连接有转杆（21），并且转杆（21）贯穿轴承连接于壳体（1）的顶部，并且转杆（21）的底部外侧固定有清洁板（22），而且清洁板（22）的刷毛与金属丝网过滤板（9）底部贴合；所述壳体（1）的内侧上部内壁上安装有光触媒（10），且光触媒（10）的上下侧对称设置有紫外线灯（11），并且紫外线灯（11）固定于壳体（1）的内侧上部内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝轧机轧制油管理系统的轧制油油雾回收装置，其特征在于：所述壳体（1）的右侧外部安装有电机（12），且电机（12）的输出端通过链轮机构与往复丝杆（13）相连接，并且往复丝杆（13）贯穿轴承连接于壳体（1）的右侧底部，而且往复丝杆（13）的端部螺纹连接有齿板（14），所述齿板（14）滑动连接于壳体（1）的底部内侧，且齿板（14）的前侧等间距连接有齿环（15），并且齿环（15）固定于分流板（16）的底部外侧，而且分流板（16）通过齿板（14）和齿环（15）构成摆动分流结构。4.根据权利要求3所述的一种铝轧机轧制油管理系统的轧制油油雾回收装置，其特征在于：所述电机（12）的输出端一体式连接有半齿轮（17），且半齿轮（17）轴承连接于壳体（1）左侧内壁上，并且半齿轮（17）的顶部啮合连接有全齿轮（18），而且全齿轮（18）固定于喷洒头（6）与固定架（7）的铰接处，所述全齿轮（18）与固定架（7）之间安装有第一扭簧（19），且全
齿轮（18）通过半齿轮（17）和第一扭簧（19）带动喷洒头（6）构成活动喷洒结构。5.根据权利要求3所述的一种铝轧机轧制油管理系统的轧制油油雾回收系统，其特征在于：所述电机（12）输出端的中部通过锥齿连接件与竖杆（20）相连接，且竖杆（20）轴承连接于壳体（1）的后侧外部，并且竖杆（20）的顶部通过链轮机构与转杆（21）的顶部相连接，所述转杆（21）带动清洁板（22）构成转动清理结构，且清洁板（22）的前后侧对称固定有顶部开口的收集框（23），并且收集框（23）的端部通过第二扭簧（25）连接有磁性的翻转板（24），所述壳体（1）的右侧开设有磁性的出口（26），且出口（26）的磁极与翻转板（24）的磁极相反，并且收集框（23）通过翻转板（24）和出口（26）对清理收集后的杂质自行倒出。6.一种铝轧机轧制油控制方法，其特征在于：所述控制方法包括：
①
、每个轧机的净油箱配备有独立的油泵，且通过液位计可以对油量进行检测，通过流量计对管路中的油量进行监测，通过电磁阀和止回阀与系统中的其他轧机油箱进行联通，从而便于相互导油和输送油品；
②
、使用后的油会通过管路进行回收，经过精馏和油雾回收后，将轧机使用后污染老化的轧制油和轧制油雾进行净化回收后成品油进行输送，并将废弃的油品进行外排，实现成品油及新油输送至各个轧机的净油箱；
③
、整体运行的过程中，各部件与电气控制系统相连接，从而可以实现自动化的控制，及时对信号进行处理，实现油品的精准管理和控制。

技术总结
本发明公开了一种铝轧机轧制油管理系统及控制方法，所述管理系统包括：轧机区净油箱油品管理系统、轧制油处理区油品管理系统、油库区油品管理系统以及电气控制系统。通过电气控制系统可以对轧机的轧制油的使用以及回收进行自动化监测和运行，且可以对使用后的轧制油进行流动冷却，以及油雾回收，避免资源浪费。同时，各轧机油箱之间可以相互导油、各轧机可向精馏装置、油雾回收装置导油、各轧机油箱可向油库导油、油库可向各轧机油箱加油、油雾回收装置和精馏装置可向各轧机油箱导油、油雾回收装置和精馏装置可向油库导油以及油雾回收油、精馏油和油库油可以重新精馏处理，可显著提高油品管理的稳定性和精确性，同时减少投资和运行费用，实现更大程度的节能降耗。实现更大程度的节能降耗。实现更大程度的节能降耗。


技术研发人员：樊振国 徐阳洋 张琳 孙朝阳 王耀国 苗璐璐 马琳 房晓丹
受保护的技术使用者：洛阳职业技术学院
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15