一种离型膜涂覆加工工艺的制作方法

1.本发明涉及离型膜涂覆加工技术领域，具体为一种离型膜涂覆加工工艺。


背景技术：

2.离型膜是一种用于制备具有平整表面的材料的膜状材料，通常由一种或者多种聚合物制成，聚合物是离型膜的制备原材料，而离型膜涂覆作业是一种将聚合物均匀涂覆到基材表面的加工方法，其主要加工方法是：选择基材，对基材表面进行预处理，对经过预处理后的基材表面进行涂覆作业，剥离基材制备出离型膜。
3.基材表面的质量决定了离型膜的质量，因此对基材表面进行预处理的工序尤为重要，传统的方式是直接对水平展开的基材表面进行清洁，并对基材表面进行烘干，但整个过程中水资源浪费量较大，且基材表面极易聚集水，导致烘干机器的加工量较大，难度较高，需要花费较长的时间，因此基材表面预处理的成本较大，且加工效率较低。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术实施例提供一种离型膜涂覆加工工艺，以解决相关技术中水资源浪费量较大以及烘干难度较高，加工量较大的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案。
5.本技术实施例的第一方面提供一种离型膜涂覆加工工艺，其使用了一种离型膜涂覆加工设备，该离型膜涂覆加工设备包括表面处理单元与烘干单元，烘干单元设于表面处理单元，用于对经过清洁平整处理后的基材进行烘干处理,采用上述离型膜涂覆加工设备对离型膜进行涂覆加工时的具体方法如下：s1、选择基材：选择聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜作为基材。
6.s2、基材预处理：通过表面处理单元与烘干单元对基材表面进行清洁、平整、烘干预处理作业，确保基材表面干净、平整，并去除油脂、尘埃和其他杂质。
7.s3、基材涂覆：将聚合物材料均匀涂覆在基材表面，聚合物材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚醚酮、聚酰亚胺为其中的一种或者多种混合。
8.s4、离型膜制备：将涂覆好的基材进行依次干燥、固化、剥离作业，将干燥固化后的离型膜从基材上剥离，得到所需离型膜。
9.所述表面处理单元包括清洗台，清洗台左侧转动连接有对成卷的基材进行定位的定位架，清洗台后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有对经过清理平整以及经过烘干单元烘干后的基材进行输送的输送架，清洗台上且位于定位架右侧固定安装有对基材表面进行清洗的清洗架，清洗台上且位于清洗架右侧转动连接有对经过清洗后的基材表面进行平整并对基材表面附着的水滴进行刮除的平整架；所述烘干单元包括烘干架，清洗台上且位于平整架右侧固定安装有对经过平整架进行平整处理后基材表面进行烘干的烘干架，清洗台下端固定安装有对基材清洗与平整以及烘干过程中滴落的水滴进行收集的收集盒，收集盒与清洗架之间固定连接。
10.根据本发明的实施例，所述定位架包括倾斜圆柱，清洗台左侧转动连接有倾斜圆柱，倾斜圆柱后端固定安装有链轮一，倾斜圆柱前侧靠近清洗台一侧固定安装有限位挡板，倾斜圆柱前端且位于其中心轴右侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱，螺纹柱前端固定安装有抵件杆，抵件杆的长度位于螺纹柱中心与倾斜圆柱弧形外壁之间的最大距离与最小距离之间，倾斜圆柱中部转动连接有控距螺杆一，控距螺杆一上以螺纹连接的方式连接有圆台块，圆台块前侧底面直径大于后侧底面直径，圆台块外环面均匀以滑动配合的方式布置有伸出倾斜圆柱的挤压板。
11.根据本发明的实施例，所述输送架包括链轮二, 电机一输出轴通过联轴器固定安装有链轮二,链轮一与链轮二之间通过齿链带传动连接,链轮二前端固定安装有倾斜挤压柱一, 清洗台上且位于倾斜挤压柱一上侧转动连接有控距螺杆二,控距螺杆二上以螺纹连接的方式连接有移动块,移动块与清洗台之间以滑动配合的方式相连接, 移动块前端固定安装有倾斜挤压柱二。
12.根据本发明的实施例，所述清洗架包括水平支架, 清洗台上且位于定位架右侧固定安装有水平支架,水平支架末端下侧固定安装有限位块, 限位块中部转动连接有双向螺杆一，限位块前端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴通过联轴器与双向螺杆一固定连接，双向螺杆一前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块，滑动块与限位块之间以滑动配合的方式相连接，滑动块下端固定安装有与倾斜圆柱的倾斜角度相同的倾斜出水管，倾斜出水管相对端均匀固定安装有喷头，倾斜出水管之间通过弹性管道连接，收集盒前端固定安装有水泵，水泵与弹性管道之间通过连接管联通。
13.根据本发明的实施例，所述平整架包括双向螺杆二，清洗台上且位于清洗架右侧转动连接有双向螺杆二，双向螺杆二上下对称以螺纹连接的方式连接有方形块，方形块与清洗台之间以滑动配合的方式相连接，方形块前端转动连接有挤压圆柱。
14.根据本发明的实施例，所述烘干架包括气泵，清洗台上且位于平整架右侧固定安装有气泵，气泵末端固定安装有加热筒，加热筒上端固定安装有进气管，进气管内壁固定安装有过滤板一，加热筒内固定安装有恒温电热丝，清洗台上且位于气泵前侧固定安装有与倾斜挤压柱一倾斜角度相同的u形烘干管，气泵与u形烘干管之间固定连接有联通管，u形烘干管内壁均匀开设有出气口。
15.根据本发明的实施例，所述收集盒包括盒体，清洗台下端固定安装有盒体，盒体前端固定安装有输送管，输送管内端固定安装有过滤板二，输送管末端与水泵之间固定连接，水泵与弹性管道之间通过连接管联通，输送管上且位于过滤板二后侧。
16.根据本发明的实施例，所述倾斜出水管左右对称固定安装有清洁刷，清洁刷中部固定安装有擦拭海绵。
17.从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：1、本发明中, 通过逆时针转动抵件杆与螺纹柱，使抵件杆向上转动至倾斜圆柱右侧，抵件杆伸出倾斜圆柱,以达到对成卷的基材前端进行阻挡的目的，此时转动控距螺杆一，带动圆台块向后移动，对挤压板进行挤压，使挤压板伸出倾斜圆柱的高度增大，直至挤压板与成卷的基材内壁紧贴，进一步对成卷的基材进行固定，以达到对成卷的基材进行定位的目的。
18.2、本发明中，通过电机二带动双向螺杆一转动，从而带动倾斜出水管相向移动，使
倾斜出水管靠近基材，通过水泵将收集盒内的水经过过滤通过弹性管道输送至倾斜出水管，清洁水通过喷头喷至基材表面，对基材表面进行清洗，通过清洁刷与擦拭海绵对基材表面进行清理。
19.3、本发明中，通过转动双向螺杆二带动方形块相向移动，使挤压圆柱之间对基材进行挤压，将基材表面的褶皱被压平，并将基材表面的水滴进行刮除，降低后续烘干的难度与工作量。
20.4、本发明中，通过加热筒内的恒温电热丝对经过过滤后的加热筒内的气体进行加热，经过加热后的气体进入u形烘干管，通过出气口排放至基材表面，对基材表面进行烘干，通过水泵将盒体内收集的水通过输送管内的过滤板二输送至弹性管道进行重复利用，以达到对水资源的节约使用的目的。
21.除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种离型膜涂覆加工工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
23.图1示出了本发明的工作流程图。
24.图2示出了根据本发明实施例提供的主视立体结构示意图。
25.图3示出了根据本发明实施例提供的主视平面结构示意图。
26.图4示出了图3的a-a向的剖视图。
27.图5示出了图3的b-b向的剖视图。
28.图6示出了图3的c-c向的剖视图。
29.图7示出了图3的d-d向的剖视图。
30.图8示出了图3的e-e向的剖视图。
31.其中，上述附图包括以下附图标记：1、表面处理单元；11、清洗台；12、定位架；121、倾斜圆柱；122、链轮一；123、限位挡板；124、螺纹柱；125、抵件杆；126、控距螺杆一；127、圆台块；128、挤压板；13、电机一；14、输送架；141、链轮二；142、齿链带；143、倾斜挤压柱一；144、移动块；145、倾斜挤压柱二；146、控距螺杆二；15、清洗架；151、水平支架；152、限位块；153、双向螺杆一；154、电机二；155、滑动块；155、滑动块；156、倾斜出水管；1561、弹性管道；1562、清洁刷；1563、擦拭海绵；157、喷头；158、水泵；159、连接管；16、平整架；161、双向螺杆二；162、方形块；163、挤压圆柱；2、烘干单元；21、烘干架；211、气泵；212、加热筒；213、进气管；214、过滤板一；215、恒温电热丝；216、u形烘干管；217、联通管；218、出气口；22、收集盒；221、盒体；222、输送管；223、过滤板二。
实施方式
32.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
33.参阅图1，一种离型膜涂覆加工工艺，其使用了一种离型膜涂覆加工设备，该离型膜涂覆加工设备包括表面处理单元1与烘干单元2，烘干单元2设于表面处理单元1，用于对经过清洁平整处理后的基材进行烘干处理,采用上述离型膜涂覆加工设备对离型膜进行涂覆加工时的具体方法如下：s1、选择基材：选择聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜作为基材。
34.s2、基材预处理：通过表面处理单元1与烘干单元2对基材表面进行清洁、平整、烘干预处理作业，确保基材表面干净、平整，并去除油脂、尘埃和其他杂质。
35.s3、基材涂覆：将聚合物材料均匀涂覆在基材表面，聚合物材料为聚四氟乙烯、聚乙烯、聚醚酮、聚酰亚胺为其中的一种或者多种混合。
36.s4、离型膜制备：将涂覆好的基材进行依次干燥、固化、剥离作业，将干燥固化后的离型膜从基材上剥离，得到所需离型膜。
37.参阅图2与图3，所述表面处理单元1包括清洗台11，清洗台11左侧转动连接有对成卷的基材进行定位的定位架12，清洗台11后端通过电机座固定安装有电机一13，电机一13输出轴通过联轴器固定安装有对经过清理平整以及经过烘干单元2烘干后的基材进行输送的输送架14，清洗台11上且位于定位架12右侧固定安装有对基材表面进行清洗的清洗架15，清洗台11上且位于清洗架15右侧转动连接有对经过清洗后的基材表面进行平整并对基材表面附着的水滴进行刮除的平整架16；所述烘干单元2包括烘干架21，清洗台11上且位于平整架16右侧固定安装有对经过平整架16进行平整处理后基材表面进行烘干的烘干架21，清洗台11下端固定安装有对基材清洗与平整以及烘干过程中滴落的水滴进行收集的收集盒22，收集盒22与清洗架15之间固定连接；首先通过定位架12对成卷的基材进行定位，通过机器将基材一端向右牵引，通过清洗架15对基材表面进行清洗，通过平整架16对经过清洗后的基材表面进行平整处理，通过烘干架21对基材表面进行烘干处理，通过收集盒22将清洗架15清洗过程中与平整过程中以及烘干过程中滴落的水滴进行收集，通过收集盒22对收集后的水滴进行过滤，过滤后的水输送至清洗架15进行使用，以达到对水的循环利用的目的，降低水资源的浪费。
38.参阅图4，所述定位架12包括倾斜圆柱121，清洗台11左侧转动连接有倾斜圆柱121，倾斜圆柱121后端固定安装有链轮一122，倾斜圆柱121前侧靠近清洗台11一侧固定安装有限位挡板123，倾斜圆柱121前端且位于其中心轴右侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱124，螺纹柱124前端固定安装有抵件杆125，抵件杆125的长度位于螺纹柱124中心与倾斜圆柱121弧形外壁之间的最大距离与最小距离之间，倾斜圆柱121中部转动连接有控距螺杆一126，控距螺杆一126上以螺纹连接的方式连接有圆台块127，圆台块127前侧底面直径大于后侧底面直径，圆台块127外环面均匀以滑动配合的方式布置有伸出倾斜圆柱121的挤压板128；首先将成卷的基材套在倾斜圆柱121上，逆时针转动抵件杆125与螺纹柱124，使抵件杆125转动至倾斜圆柱121左侧，抵件杆125伸出倾斜圆柱121对成卷的基材前端进行阻挡，此
时转动控距螺杆一126，带动圆台块127向后移动，对挤压板128进行挤压，使挤压板128伸出倾斜圆柱121的高度增大，直至挤压板128与成卷的基材内壁紧贴，对成卷的基材进行固定。
39.参阅图5，所述输送架14包括链轮二141, 电机一13输出轴通过联轴器固定安装有链轮二141,链轮一122与链轮二141之间通过齿链带142传动连接,链轮二141前端固定安装有倾斜挤压柱一143, 清洗台11上且位于倾斜挤压柱一143上侧转动连接有控距螺杆二146,控距螺杆二146上以螺纹连接的方式连接有移动块144,移动块144与清洗台11之间以滑动配合的方式相连接, 移动块144前端固定安装有倾斜挤压柱二145；通过电机一13带动链轮二141转动，在齿链带142一的传动下，链轮一122一同转动，当基材被完全烘干后，通过控距螺杆二146带动移动块144向下移动，从而使倾斜挤压柱二145与倾斜挤压柱一143相配合对基材进行输送。
40.参阅图6，所述清洗架15包括水平支架151, 清洗台11上且位于定位架12右侧固定安装有水平支架151,水平支架151末端下侧固定安装有限位块152, 限位块152中部转动连接有双向螺杆一153，限位块152前端通过电机座固定安装有电机二154，电机二154输出轴通过联轴器与双向螺杆一153固定连接，双向螺杆一153前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块155，滑动块155与限位块152之间以滑动配合的方式相连接，滑动块155下端固定安装有与倾斜圆柱121的倾斜角度相同的倾斜出水管156，倾斜出水管156相对端均匀固定安装有喷头157，倾斜出水管156之间通过弹性管道1561连接，收集盒22前端固定安装有水泵158，水泵158与弹性管道1561之间通过连接管159联通；通过电机二154带动双向螺杆一153转动，从而带动倾斜出水管156相向移动，直至倾斜出水管156靠近基材，此时通过水泵158将收集盒22内的水经过过滤通过弹性管道1561输送至倾斜出水管156，最终通过喷头157喷至基材表面。
41.参阅图7，所述平整架16包括双向螺杆二161，清洗台11上且位于清洗架15右侧转动连接有双向螺杆二161，双向螺杆二161上下对称以螺纹连接的方式连接有方形块162，方形块162与清洗台11之间以滑动配合的方式相连接，方形块162前端转动连接有挤压圆柱163；通过转动双向螺杆二161带动方形块162相向移动，直至挤压圆柱163之间对基材进行挤压，使基材表面的褶皱被压平，并将基材表面的水滴进行刮除。
42.参阅图8，所述烘干架21包括气泵211，清洗台11上且位于平整架16右侧固定安装有气泵211，气泵211末端固定安装有加热筒212，加热筒212上端固定安装有进气管213，进气管213内壁固定安装有过滤板一214，加热筒212内固定安装有恒温电热丝215，清洗台11上且位于气泵211前侧固定安装有与倾斜挤压柱一143倾斜角度相同的u形烘干管216，气泵211与u形烘干管216之间固定连接有联通管217，u形烘干管216内壁均匀开设有出气口218；通过加热筒212内的恒温电热丝215对经过过滤后的加热筒212内的气体进行加热，经过加热后的气体进入u形烘干管216，通过出气口218排放至基材表面，对基材表面进行烘干。
43.参阅图6，所述收集盒22包括盒体221，清洗台11下端固定安装有盒体221，盒体221前端固定安装有输送管222，输送管222内端固定安装有过滤板二223，输送管222末端与水泵158之间固定连接，水泵158与弹性管道1561之间通过连接管159联通，输送管222上且位于过滤板二223后侧；通过水泵158将盒体221内收集的水通过输送管222内的过滤板二223输送至弹性管道1561进行重复利用。
44.参阅图2，所述倾斜出水管156左右对称固定安装有清洁刷1562，清洁刷1562中部
固定安装有擦拭海绵1563；通过清洁刷1562与擦拭海绵1563对基材表面进行清理。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“末端”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
47.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
48.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种离型膜涂覆加工工艺，其使用了一种离型膜涂覆加工设备，其特征在于：该离型膜涂覆加工设备包括表面处理单元(1)与烘干单元(2)，烘干单元(2)设于表面处理单元(1)，用于对经过清洁平整处理后的基材进行烘干处理,采用上述离型膜涂覆加工设备对离型膜进行涂覆加工时的具体方法如下：s1、选择基材：选择聚乙烯膜、聚四氟乙烯膜作为基材；s2、基材预处理：通过表面处理单元(1)与烘干单元(2)对基材表面进行清洁、平整、烘干预处理作业；s3、基材涂覆：将聚合物材料均匀涂覆在基材表面；s4、离型膜制备：将涂覆好的基材进行依次干燥、固化、剥离作业，将干燥固化后的离型膜从基材上剥离，得到所需离型膜；所述表面处理单元(1)包括清洗台(11)，清洗台(11)左侧转动连接有对成卷的基材进行定位的定位架(12)，清洗台(11)后端通过电机座固定安装有电机一(13)，电机一(13)输出轴通过联轴器固定安装有对经过清理平整以及经过烘干单元(2)烘干后的基材进行输送的输送架(14)，清洗台(11)上且位于定位架(12)右侧固定安装有对基材表面进行清洗的清洗架(15)，清洗台(11)上且位于清洗架(15)右侧转动连接有对经过清洗后的基材表面进行平整并对基材表面附着的水滴进行刮除的平整架(16)；所述烘干单元(2)包括烘干架(21)，清洗台(11)上且位于平整架(16)右侧固定安装有对经过平整架(16)进行平整处理后基材表面进行烘干的烘干架(21)，清洗台(11)下端固定安装有对基材清洗与平整以及烘干过程中滴落的水滴进行收集的收集盒(22)，收集盒(22)与清洗架(15)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述定位架(12)包括倾斜圆柱(121)，清洗台(11)左侧转动连接有倾斜圆柱(121)，倾斜圆柱(121)后端固定安装有链轮一(122)，倾斜圆柱(121)前侧靠近清洗台(11)一侧固定安装有限位挡板(123)，倾斜圆柱(121)前端且位于其中心轴右侧以螺纹连接的方式连接有螺纹柱(124)，螺纹柱(124)前端固定安装有抵件杆(125)，抵件杆(125)的长度位于螺纹柱(124)中心与倾斜圆柱(121)弧形外壁之间的最大距离与最小距离之间，倾斜圆柱(121)中部转动连接有控距螺杆一(126)，控距螺杆一(126)上以螺纹连接的方式连接有圆台块(127)，圆台块(127)前侧底面直径大于后侧底面直径，圆台块(127)外环面均匀以滑动配合的方式布置有伸出倾斜圆柱(121)的挤压板(128)。3. 根据权利要求2所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述输送架(14)包括链轮二(141), 电机一(13)输出轴通过联轴器固定安装有链轮二(141),链轮一(122)与链轮二(141)之间通过齿链带(142)传动连接,链轮二(141)前端固定安装有倾斜挤压柱一(143), 清洗台(11)上且位于倾斜挤压柱一(143)上侧转动连接有控距螺杆二(146),控距螺杆二(146)上以螺纹连接的方式连接有移动块(144),移动块(144)与清洗台(11)之间以滑动配合的方式相连接, 移动块(144)前端固定安装有倾斜挤压柱二(145)。4. 根据权利要求2所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述清洗架(15)包括水平支架(151), 清洗台(11)上且位于定位架(12)右侧固定安装有水平支架(151),水平支架(151)末端下侧固定安装有限位块(152), 限位块(152)中部转动连接有双向螺杆一(153)，限位块(152)前端通过电机座固定安装有电机二(154)，电机二(154)输出轴通过联
轴器与双向螺杆一(153)固定连接，双向螺杆一(153)前后对称以螺纹连接的方式连接有滑动块(155)，滑动块(155)与限位块(152)之间以滑动配合的方式相连接，滑动块(155)下端固定安装有与倾斜圆柱(121)的倾斜角度相同的倾斜出水管(156)，倾斜出水管(156)相对端均匀固定安装有喷头(157)，倾斜出水管(156)之间通过弹性管道(1561)连接，收集盒(22)前端固定安装有水泵(158)，水泵(158)与弹性管道(1561)之间通过连接管(159)联通。5.根据权利要求1所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述平整架(16)包括双向螺杆二(161)，清洗台(11)上且位于清洗架(15)右侧转动连接有双向螺杆二(161)，双向螺杆二(161)上下对称以螺纹连接的方式连接有方形块(162)，方形块(162)与清洗台(11)之间以滑动配合的方式相连接，方形块(162)前端转动连接有挤压圆柱(163)。6.根据权利要求3所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述烘干架(21)包括气泵(211)，清洗台(11)上且位于平整架(16)右侧固定安装有气泵(211)，气泵(211)末端固定安装有加热筒(212)，加热筒(212)上端固定安装有进气管(213)，进气管(213)内壁固定安装有过滤板一(214)，加热筒(212)内固定安装有恒温电热丝(215)，清洗台(11)上且位于气泵(211)前侧固定安装有与倾斜挤压柱一(143)倾斜角度相同的u形烘干管(216)，气泵(211)与u形烘干管(216)之间固定连接有联通管(217)，u形烘干管(216)内壁均匀开设有出气口(218)。7.根据权利要求4所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述收集盒(22)包括盒体(221)，清洗台(11)下端固定安装有盒体(221)，盒体(221)前端固定安装有输送管(222)，输送管(222)内端固定安装有过滤板二(223)，输送管(222)末端与水泵(158)之间固定连接，水泵(158)与弹性管道(1561)之间通过连接管(159)联通，输送管(222)上且位于过滤板二(223)后侧。8.根据权利要求4所述的一种离型膜涂覆加工工艺，其特征在于：所述倾斜出水管(156)左右对称固定安装有清洁刷(1562)，清洁刷(1562)中部固定安装有擦拭海绵(1563)。

技术总结
本发明涉及离型膜涂覆加工技术领域，具体为一种离型膜涂覆加工工艺，包括表面处理单元与烘干单元，本发明通过表面处理单元对基材表面进行清洗，并对清洗后的基材表面进行平整处理，同时将基材表面附着的大量的水进行刮除，降低烘干单元的烘干难度以及烘干单元的烘干工作量，整个过程中，基材倾斜输送，使基材表面的水快速向下流动，使用后的水进行过滤，再次进行使用，以到达对水资源的循环利用，降低水资源的浪费量，通过烘干单元对基材表面进行烘干，以便于进行后续的涂覆使用。以便于进行后续的涂覆使用。


技术研发人员：丁功胜 汤曲 赵学军
受保护的技术使用者：江西省睿玮科技有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15