一种洗衣机盖板注塑加工装置的制作方法

1.本发明涉及注塑加工装置技术领域，具体为一种洗衣机盖板注塑加工装置。


背景技术：

2.洗衣机盖板是洗衣机的必要零件之一，在洗衣机工作过程中可防止异物落进洗涤桶内影响正常的洗涤，还可以保持洗衣机整体的美观，而洗衣机盖板在生产过程中一般是由注塑机注塑生产，注塑机一次可生产出一个盖板，但是现有的洗衣机盖板注塑加工装置在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速进行脱模收取，导致工人需要浪费大量时间拆取影响工作效率的问题。
3.公开号为cn214056234u的专利文件公开了一种洗衣机顶盖组件二次注塑成型模具，包括固定装置、升降装置、一次注塑装置、二次注塑装置以及限位装置，所述固定装置包括底板、下固定箱以及上固定箱，所述底板为长方体板状结构，所述下固定箱以及上固定箱均是内部具有空腔的长方体结构，所述升降装置包括液压缸以及载物台，所述液压缸下表面与底板上表面连接，所述载物台下表面与下固定箱内部上表面连接，所述一次注塑装置包括下模具以及上模具，所述下模具下表面与载物台上表面连接，所述二次注塑装置包括二次模芯、气缸、支撑板以及注塑嘴，所述上模具上表面设有一成型槽，所述二次模芯安装于成型槽内，所述气缸上表面以及支撑板上表面与上固定箱内部下表面连接.....。但是上述对比文件中通过设置定位杆，加强上下固定箱的定位，减少因为模具偏移造成次品的产生情况，再通过设置升降装置，使模具在加工过后方便取出，但是升降装置的设置不够更加节能便捷，而且任存在以下不足之处：
4.一、在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速进行脱模收取，导致工人需要浪费大量时间拆取影响工作效率的问题；
5.二、不便快速对注塑槽内腔中的成品工件进行降温冷却，导致需要浪费大量时间等待成品工件冷却完成后才能进行脱模的问题。
6.基于此，本发明设计了一种洗衣机盖板注塑加工装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：
8.一种洗衣机盖板注塑加工装置，包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面左右边缘处均固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱上端面固定连接有固定板，所述限位滑柱外部滑动连接有推动板，所述推动板左右端面均设置有凹槽，所述凹槽内腔滑动连接有冷却水箱，所述冷却水箱远离凹槽内腔一端固定连接有把手，所述固定板下端面固定连接有支撑弹簧。
9.更进一步，所述支撑弹簧远离固定板一端固定连接有滑板，且滑板滑动连接在限位滑柱外部，所述滑板下端面固定连接有上模具，所述滑板下端面固定连接有橡胶密封块。
10.更进一步，所述推动板上端面中部设置有注塑槽，所述注塑槽内腔底部滑动连接
有推动块，所述推动板上端面设置有密封槽。
11.更进一步，所述推动块下端面固定连接有t型滑柱，所述推动板下端面固定连接有弹簧，所述弹簧远离推动板一端固定连接有t型滑柱。
12.更进一步，所述滑板上端面固定连通有固定筒，所述固定筒内腔滑动连接有固定滑柱，所述固定滑柱上端面设置有连接口，所述固定滑柱位于固定筒内腔一端设置有加注口，且加注口内腔设置有单向阀。
13.更进一步，所述固定筒内腔底部设置有注塑口，所述固定板上端面均匀固定连接有l型固定块，所述l型固定块远离固定板一端固定连接有固定滑柱。
14.更进一步，所述推动板下端面内部均匀设置有循环冷却管，所述循环冷却管两端通过连接管配合循环泵连通冷却水箱，所述底座内部设置有电动推杆，所述电动推杆通过输出轴固定连接有推动板。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过人员利用连接口连通外部注塑液加注管道，然后使注塑液加注管道将注塑液通过固定滑柱内腔冲击单向阀开加注口，使注塑液进入固定筒内腔中，再通过启动电动推杆推动推动板滑动连接在限位滑柱外部向上进行移动，从而使推动板与滑板贴合，并使滑板下端面的橡胶密封块与上模具插入注塑槽与密封槽内腔中，然后推动板继续向上推动滑板，使滑板挤压支撑弹簧，从而利用支撑弹簧的弹力推动滑板更加紧密的与推动板贴合，并且滑板向上移动时带动固定筒，从而使固定滑柱利用l型固定块滑动连接在固定筒内腔中，并挤压固定筒内腔中的注塑液，在挤压过程中单向阀受到压力对加注口密封，然后固定滑柱推动固定筒内腔中的注塑液通过注塑口挤压排入注塑槽内腔中，而在注塑完成后，通过电动推杆拉动推动板脱离滑板向下进行移动，从而使t型滑柱与底座接触，并使t型滑柱挤压弹簧推动推动块顶出注塑槽内腔中的成品工件。
18.2.在对注塑槽加注完成注塑液后，通过启动循环泵配合连接管抽出冷却水箱内腔中的冷却液，然后再将冷却液排入循环冷却管内腔中进行流动，从而使循环冷却管为注塑槽内腔中的成品工件进行快速降温冷却，然后冷却液再流入冷却水箱内腔中进行储存，从而避免了现有洗衣机盖板注塑加工装置在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速对注塑槽内腔中的成品工件进行降温冷却，导致需要浪费大量时间等待成品工件冷却完成后才能进行脱模的麻烦。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明主视结构示意图；
21.图2为本发明推动板半剖结构示意图；
22.图3为本发明仰视立体结构示意图；
23.图4为本发明固定筒半剖结构示意图；
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底座；2、支撑柱；3、电动推杆；4、限位滑柱；5、支撑弹簧；6、滑板；7、l型固定块；8、推动板；9、固定滑柱；10、凹槽；11、把手；12、冷却水箱；13、密封槽；14、循环冷却管；15、注塑槽；16、t型滑柱；17、弹簧；18、推动块；19、上模具；20、橡胶密封块；21、连接口；22、加注口；23、注塑口；24、固定筒；25、固定板；
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
28.一种洗衣机盖板注塑加工装置，包括底座1，底座1下端面固定连接有支撑柱2，支撑柱2上端面左右边缘处均固定连接有限位滑柱4，限位滑柱4上端面固定连接有固定板25，限位滑柱4外部滑动连接有推动板8，推动板8左右端面均设置有凹槽10，凹槽10内腔滑动连接有冷却水箱12，冷却水箱12远离凹槽10内腔一端固定连接有把手11，固定板25下端面固定连接有支撑弹簧5。
29.本实施例中，支撑弹簧5远离固定板25一端固定连接有滑板6，且滑板6滑动连接在限位滑柱4外部，滑板6下端面固定连接有上模具19，滑板6下端面固定连接有橡胶密封块20。
30.本实施例中，推动板8上端面中部设置有注塑槽15，注塑槽15内腔底部滑动连接有推动块18，推动板8上端面设置有密封槽13。通过人员利用连接口21连通外部注塑液加注管道，然后使注塑液加注管道将注塑液通过固定滑柱9内腔冲击单向阀开加注口22，使注塑液进入固定筒24内腔中，再通过启动电动推杆3推动推动板8滑动连接在限位滑柱4外部向上进行移动，从而使推动板8与滑板6贴合，并使滑板6下端面的橡胶密封块20与上模具19插入注塑槽15与密封槽13内腔中，然后推动板8继续向上推动滑板6，使滑板6挤压支撑弹簧5，从而利用支撑弹簧5的弹力推动滑板6更加紧密的与推动板8贴合，并且滑板6向上移动时带动固定筒24，从而使固定滑柱9利用l型固定块7滑动连接在固定筒24内腔中，并挤压固定筒24内腔中的注塑液，在挤压过程中单向阀受到压力对加注口22密封，然后固定滑柱9推动固定筒24内腔中的注塑液通过注塑口23挤压排入注塑槽15内腔中，而在注塑完成后，通过电动推杆3拉动推动板8脱离滑板6向下进行移动，从而使t型滑柱16与底座1接触，并使t型滑柱16挤压弹簧17推动推动块18顶出注塑槽15内腔中的成品工件，避免了现有洗衣机盖板注塑加工装置在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速进行脱模收取，导致工人需要浪费大量时间拆取影响工作效率的问题。
31.本实施例中，推动块18下端面固定连接有t型滑柱16，推动板8下端面固定连接有弹簧17，弹簧17远离推动板8一端固定连接有t型滑柱16。
32.本实施例中，滑板6上端面固定连通有固定筒24，固定筒24内腔滑动连接有固定滑柱9，固定滑柱9上端面设置有连接口21，固定滑柱9位于固定筒24内腔一端设置有加注口22，且加注口22内腔设置有单向阀。在对注塑槽15加注完成注塑液后，通过启动循环泵配合连接管抽出冷却水箱12内腔中的冷却液，然后再将冷却液排入循环冷却管14内腔中进行流动，从而使循环冷却管14为注塑槽15内腔中的成品工件进行快速降温冷却，然后冷却液再
流入冷却水箱12内腔中进行储存，从而避免了现有洗衣机盖板注塑加工装置在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速对注塑槽内腔中的成品工件进行降温冷却，导致需要浪费大量时间等待成品工件冷却完成后才能进行脱模的麻烦。
33.本实施例中，固定筒24内腔底部设置有注塑口23，固定板25上端面均匀固定连接有l型固定块7，l型固定块7远离固定板25一端固定连接有固定滑柱9。
34.本实施例中，推动板8下端面内部均匀设置有循环冷却管14，循环冷却管14两端通过连接管配合循环泵连通冷却水箱12，底座1内部设置有电动推杆3，电动推杆3通过输出轴固定连接有推动板8。
35.使用时：通过人员利用连接口21连通外部注塑液加注管道，然后使注塑液加注管道将注塑液通过固定滑柱9内腔冲击单向阀开加注口22，使注塑液进入固定筒24内腔中，再通过启动电动推杆3推动推动板8滑动连接在限位滑柱4外部向上进行移动，从而使推动板8与滑板6贴合，并使滑板6下端面的橡胶密封块20与上模具19插入注塑槽15与密封槽13内腔中，然后推动板8继续向上推动滑板6，使滑板6挤压支撑弹簧5，从而利用支撑弹簧5的弹力推动滑板6更加紧密的与推动板8贴合，并且滑板6向上移动时带动固定筒24，从而使固定滑柱9利用l型固定块7滑动连接在固定筒24内腔中，并挤压固定筒24内腔中的注塑液，在挤压过程中单向阀受到压力对加注口22密封，然后固定滑柱9推动固定筒24内腔中的注塑液通过注塑口23挤压排入注塑槽15内腔中，而在注塑完成后，通过电动推杆3拉动推动板8脱离滑板6向下进行移动，从而使t型滑柱16与底座1接触，并使t型滑柱16挤压弹簧17推动推动块18顶出注塑槽15内腔中的成品工件，而在对注塑槽15加注完成注塑液后，通过启动循环泵配合连接管抽出冷却水箱12内腔中的冷却液，然后再将冷却液排入循环冷却管14内腔中进行流动，从而使循环冷却管14为注塑槽15内腔中的成品工件进行快速降温冷却，然后冷却液再流入冷却水箱12内腔中进行储存，从而避免了现有洗衣机盖板注塑加工装置在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速对注塑槽内腔中的成品工件进行降温冷却，导致需要浪费大量时间等待成品工件冷却完成后才能进行脱模的麻烦。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种洗衣机盖板注塑加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下端面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端面左右边缘处均固定连接有限位滑柱(4)，所述限位滑柱(4)上端面固定连接有固定板(25)，所述限位滑柱(4)外部滑动连接有推动板(8)，所述推动板(8)左右端面均设置有凹槽(10)，所述凹槽(10)内腔滑动连接有冷却水箱(12)，所述冷却水箱(12)远离凹槽(10)内腔一端固定连接有把手(11)，所述固定板(25)下端面固定连接有支撑弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板注塑加工装置，其特征在于：所述支撑弹簧(5)远离固定板(25)一端固定连接有滑板(6)，且滑板(6)滑动连接在限位滑柱(4)外部，所述滑板(6)下端面固定连接有上模具(19)，所述滑板(6)下端面固定连接有橡胶密封块(20)。3.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板注塑加工装置，其特征在于：所述推动板(8)上端面中部设置有注塑槽(15)，所述注塑槽(15)内腔底部滑动连接有推动块(18)，所述推动板(8)上端面设置有密封槽(13)。4.根据权利要求3所述的一种洗衣机盖板注塑加工装置，其特征在于：所述推动块(18)下端面固定连接有t型滑柱(16)，所述推动板(8)下端面固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)远离推动板(8)一端固定连接有t型滑柱(16)。5.根据权利要求2所述的一种洗衣机盖板注塑加工装置，其特征在于：所述滑板(6)上端面固定连通有固定筒(24)，所述固定筒(24)内腔滑动连接有固定滑柱(9)，所述固定滑柱(9)上端面设置有连接口(21)，所述固定滑柱(9)位于固定筒(24)内腔一端设置有加注口(22)，且加注口(22)内腔设置有单向阀。6.根据权利要求5所述的一种洗衣机盖板注塑加工装置，其特征在于：所述固定筒(24)内腔底部设置有注塑口(23)，所述固定板(25)上端面均匀固定连接有l型固定块(7)，所述l型固定块(7)远离固定板(25)一端固定连接有固定滑柱(9)。7.根据权利要求1所述的一种洗衣机盖板注塑加工装置，其特征在于：所述推动板(8)下端面内部均匀设置有循环冷却管(14)，所述循环冷却管(14)两端通过连接管配合循环泵连通冷却水箱(12)，所述底座(1)内部设置有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)通过输出轴固定连接有推动板(8)。

技术总结
本发明公开了注塑加工装置技术领域的一种洗衣机盖板注塑加工装置，包括底座，所述底座下端面固定连接有支撑柱，所述支撑柱上端面左右边缘处均固定连接有限位滑柱，所述限位滑柱上端面固定连接有固定板，所述限位滑柱外部滑动连接有推动板，所述推动板左右端面均设置有凹槽，所述凹槽内腔滑动连接有冷却水箱，所述冷却水箱远离凹槽内腔一端固定连接有把手，所述固定板下端面固定连接有支撑弹簧；本发明解决了在洗衣机盖板注塑加工完成后，不便快速进行脱模收取，导致工人需要浪费大量时间拆取影响工作效率，不便快速对注塑槽内腔中的成品工件进行降温冷却，导致需要浪费大量时间等待成品工件冷却完成后才能进行脱模的问题。成品工件冷却完成后才能进行脱模的问题。成品工件冷却完成后才能进行脱模的问题。


技术研发人员：樊徐清 安珊珊
受保护的技术使用者：滁州市友邦涂装有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15