一种钣金件折弯装置的制作方法

1.本技术涉及折弯设备领域，尤其是涉及一种钣金件折弯装置。


背景技术：

2.目前钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。通过加工出的产品叫做钣金件。不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
3.相关技术中公开了一种新型板材折弯装置，包括底座，所述底座下端中部设有紧固螺钉，所述紧固螺钉上端对称设有第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和第二承载板表面设有滚轮装置，所述滚轮装置上侧设有工件，所述工件上侧设有冲压头，所述冲压头下表面设有耐磨层，所述冲压头上侧设有凸模，所述凸模与冲压头之间对称设有减震层。
4.相关技术中第一承载板与第二承载板之间的角度是无法调节的，因此只能折弯一种角度的钣金件，无法实现折弯多种角度的钣金件。


技术实现要素：

5.为了便于折弯多种角度的钣金件，本技术提供一种钣金件折弯装置。
6.本技术提供的一种钣金件折弯装置采用如下的技术方案：一种钣金件折弯装置，包括机架，所述机架上依次设置有折弯架、调节机构和折弯机构；所述折弯架包括两个滑移板，两个所述滑移板均与所述机架滑移配合，所述调节机构用于调节两个所述滑移板之间的距离；两个所述滑移板上均转动连接有承载板，两个所述承载板相互交叉且转动连接；所述折弯机构位于所述折弯架上方，所述折弯机构用于折弯钣金件。
7.通过采用上述技术方案，当需要折弯钣金件时，工作人员首先通过调节机构调节两个滑移板之间的距离，从而调节两个承载板底端的距离，由于两个承载板相互交叉且转动连接，因此通过调节两个承载板底端的位置，从而便于调节两个承载板之间的角度，当两个承载板之间的角度调节完毕后，工作人员将待折弯的钣金件放置于两个承载板的顶部，最后通过折弯机构下压钣金件，从而便于实现对钣金件进行折弯。
8.可选的，所述调节机构包括双向丝杆、旋转杆、驱动组件和两个支撑块；两个所述支撑块均固定于所述机架上，所述双向丝杆的两端分别与两个所述支撑块转动连接；所述双向丝杆穿过两个滑移板，所述双向丝杆与两个所述滑移板螺纹配合；所述旋转杆固定于所述双向丝杆的端部，所述驱动组件设置于所述机架上，所述驱动组件用于驱动所述旋转杆旋转。
9.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动旋转杆旋转，旋转杆带动双向丝杆旋转，双向丝杆在旋转的过程中便于带动两个滑移板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，两个滑移板在滑动的过程中从而便于调节两个承载板之间的角度；同时由于滑移板滑移设置于两个支撑块之间，因此两个支撑块可以限制滑移板的滑移行程。
10.可选的，所述驱动组件包括支架、换向件和旋转驱动件，所述支架固定于所述机架上；所述换向件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮和换向杆，所述换向杆穿过所述支架并与所述支架转动连接，所述第一锥齿轮套设于所述换向杆上并与所述换向杆固定连接，所述第二锥齿轮套设于所述旋转杆上并与所述旋转杆固定连接，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相互啮合；所述旋转驱动件设置于所述机架上，所述旋转驱动件用于驱动所述换向杆旋转。
11.通过采用上述技术方案，旋转驱动件驱动换向杆旋转，换向杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动双向丝杆旋转，从而便于调节两个滑移板之间的距离。
12.可选的，所述支撑块上固定设置有固定部，所述固定部上开设有第一调节槽，所述第一调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述机架螺纹配合。
13.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和机架对固定部有夹持作用，从而将固定部固定于机架上，进而将支撑块固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块的便捷性。
14.可选的，所述第一调节槽的长度方向与所述双向丝杆的长度方向相互垂直。
15.通过采用上述技术方案，工作人员便于沿第一调节槽的长度方向调节支撑块的位置，从而保证双向丝杆的两端在同一条直线上。
16.可选的，所述旋转驱动件包括蜗轮、蜗杆、电机和增高块；所述蜗杆的两端均与所述支架转动连接，所述蜗轮套设于所述换向杆上并与所述换向杆固定连接，所述蜗轮与所述蜗杆相互啮合；所述增高块固定于所述机架上，所述电机固定于所述增高块上，所述电机的输出轴与所述蜗杆的端部固定连接。
17.通过采用上述技术方案，增高块的设置，增加了电机与机架之间的距离，从而保证电机的输出轴与蜗杆的端部同轴，通过电机驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮带动换向杆旋转，从而便于调节两个承载板之间的角度；同时由于蜗轮蜗杆结构具有自锁功能，因此当两个承载板之间的角度调节完毕后，两个承载板之间的角度不会在其他外力的作用下发生改变，从而便于实现批量对钣金件进行折弯。
18.可选的，所述增高块上开设有第二调节槽，所述第二调节槽内穿设有螺栓，所述螺栓与所述机架螺纹配合。
19.通过采用上述技术方案，螺栓的螺帽和机架对增高块有夹持作用，从而将增高块固定于机架上，进而将电机固定于机架上，增加了工作人员安装和拆卸电机的便捷性。
20.可选的，所述第二调节槽的长度方向与所述蜗杆的长度方向相互垂直。
21.通过采用上述技术方案，工作人员便于沿第二调节槽的长度方向调节增高块和电机的位置，从而保证电机的输出轴与蜗杆的端部齐平。
22.可选的，所述机架上固定设置有导轨，所述导轨穿过两个所述滑移板，两个所述滑移板均与所述导轨滑移配合。
23.通过采用上述技术方案，导轨对滑移板有导向作用，增加了滑移板滑动的稳定性。
24.可选的，所述折弯机构包括升降驱动件和折弯块，所述升降驱动件设置于所述机架上，所述升降驱动件用于驱动所述折弯块升降。
25.通过采用上述技术方案，工作人员首先将待折弯的钣金件放置于两个承载板顶部，然后通过升降件驱动折弯块下降，折弯块在下降的过程中实现对钣金件进行折弯。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
1.当需要折弯钣金件时，工作人员首先通过调节机构调节两个滑移板之间的距离，从而调节两个承载板底端的距离，由于两个承载板相互交叉且转动连接，因此通过调节两个承载板底端的位置，从而便于调节两个承载板之间的角度，当两个承载板之间的角度调节完毕后，工作人员将待折弯的钣金件放置于两个承载板的顶部，最后通过折弯机构下压钣金件，从而便于实现对钣金件进行折弯；2.驱动组件驱动旋转杆旋转，旋转杆带动双向丝杆旋转，双向丝杆在旋转的过程中便于带动两个滑移板朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，两个滑移板在滑动的过程中从而便于调节两个承载板之间的角度；3.旋转驱动件驱动换向杆旋转，换向杆带动第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动双向丝杆旋转，从而便于调节两个滑移板之间的距离。
附图说明
27.图1是本技术实施例中钣金件折弯装置的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、机架；11、底座；12、支撑座；13、导轨；2、折弯架；21、滑移板；22、承载板；23、凸块；24、旋转轴；3、双向丝杆；4、旋转杆；5、驱动组件；51、支架；52、换向件；521、第一锥齿轮；522、第二锥齿轮；523、换向杆；53、旋转驱动件；531、蜗轮；532、蜗杆；533、电机；534、增高块；535、第二调节槽；6、支撑块；61、固定部；62、第一调节槽；7、折弯机构；71、升降驱动件；72、折弯块。
具体实施方式
30.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
31.在本技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。除非另作定义，本技术使用的技术语或者科学术语应当为本技术所属领域内技术人员所理解的通常意义。本技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。
32.为了便于理解，在本实施例中的水平方向上，将双向丝杆3的长度方向定义为第一方向，将与第一方向相互垂直的方向定义为第二方向，以此为基础对钣金件折弯装置进行说明。
33.本技术实施例公开一种钣金件折弯装置。参照图1，钣金件折弯装置包括机架1，机架1包括底座11和固定于底座11上的支撑座12，底座11设置有折弯架2，折弯架2用于放置板件。支撑座12上设置有折弯机构7，折弯机构7位于折弯架2的上方，折弯机构7用于折弯钣金件。当需要折弯钣金件时，工作人员首先将钣金件放置于折弯架上，然后通过折弯机构7对钣金件进行折弯操作。
34.继续参照图1，具体的，折弯架2包括两个滑移板21，两个滑移板21均与底座11滑移配合，两个滑移板21相互平行。每个滑移板21的顶端均一体有两个凸块23，承载板22位于两个凸块23之间。承载板22上固定设置有旋转轴24，旋转轴24的两端分别穿设于两个凸块23，
旋转轴24的两端分别与两个凸块23转动连接。两个滑移板21上均转动连接有承载板22，两个承载板22相互交叉且转动连接。底座11上还设置有调节机构，调节机构用于调节两个滑移板21之间的距离。通过调节机构调节两个滑移板21之间的距离，从而便于调节两个承载板22底端的距离，进而便于调节两个承载板22之间的角度，进而便于将板材折弯成不同的角度。
35.参照图1和图2，在本实施例中，调节机构包括双向丝杆3、旋转杆4、驱动组件5和两个支撑块6，两个支撑块6均固定于底座11的上表面，两个支撑块6相互平行。双向丝杆3沿第一方向延伸，双向丝杆3的两端分别穿设于两个支撑块6，双向丝杆3的两端分别与两个支撑块6转动连接。双向丝杆3穿过两个滑移板21，双向丝杆3同时与两个滑移板21螺纹配合。旋转杆4沿第一方向延伸，旋转杆4靠近双向丝杆3的一端与双向丝杆3的端部固定连接，驱动组件5设置于底座11的侧壁，驱动组件5用于驱动旋转杆4旋转。同时由于滑移板21滑移设置于两个支撑块6之间，因此两个支撑块6可以限制滑移板21的滑移行程参照图2，具体的，驱动组件5包括支架51、换向件52和旋转驱动件53，支架51固定于底座11的侧壁，换向件52包括第一锥齿轮521、第二锥齿轮522和换向杆523，换向件沿第一方向延伸，换向杆523穿过支架51并与支架51转动连接，第一锥齿轮521套设于换向杆523靠近第一锥齿轮521的一端并与换向杆523固定连接，第二锥齿轮522套设于联动远离双向丝杆3的一端并与旋转杆4固定连接，第一锥齿轮521与第二锥齿轮522相互啮合。旋转驱动件53设置于底座11的侧壁，旋转驱动件53用于驱动换向件旋转。
36.参照图2，具体的，旋转驱动件53包括蜗轮531、蜗杆532、电机533和增高块534，蜗杆532沿第二方向延伸，蜗杆532的两端均与支架51转动连接，蜗轮531套设于换向件上并与换向件固定连接，蜗轮531与蜗杆532相互啮合。增高块534固定于底座11的侧壁，电机533固定于增高块534的侧壁，电机533的输出轴与蜗杆532的端部固定连接。
37.参照图1和图2，通过电机533驱动蜗杆532旋转，蜗杆532带动蜗轮531旋转，蜗轮531带动换向件旋转，换向件带动第一锥齿轮521旋转，第一锥齿轮521带动第二锥齿轮522旋转，第二锥齿轮522带动旋转杆4旋转，旋转杆4带动双向丝杆3旋转，双向丝杆3在旋转的过程中带动两个滑移板21朝向相互靠近或相互远离的方向滑动，从而便于调节两个承载板22之间的角度，进而便于调节两个承载板22之间的角度。同时由于蜗轮531蜗杆532结构具有自锁功能，因此当两个承载板22之间的角度调节完毕后，两个承载板22之间的角度不会在其他外力的作用下发生改变，从而便于实现批量对钣金件进行折弯。
38.参照图1，底座11的上表面固定设置有两个导轨13，两个导轨13均沿第一方向延伸，每个导轨13的两端分别与底座的两侧齐平。每个导轨13均同时穿过两个滑移板21，每个滑移板21均与导轨13滑移配合。两个导轨13对两个滑移板21有导向作用，增加了两个滑移板21沿第一方向滑动的稳定性。
39.参照图2，支撑块6两个相对的侧壁均一体成型有固定部61，两个固定部61的下表面均抵接于底座11的上表面。每个固定部61的上表面均开设有贯穿的第一调节槽62，第一调节槽62沿第二方向延伸，第一调节槽62的两端均呈封闭设置。每个第一调节槽62内均穿设有螺栓，每个螺栓均与机架1螺纹配合。每个螺栓的螺帽和机架1对固定部61有夹持作用，从而将固定部61固定于机架1上，进而将支撑块6固定于机架1上，增加了工作人员安装和拆卸支撑块6的便捷性。由于第一调节槽62的长度方向与双向丝杆3的长度方向相互垂直，因
此工作人员便于沿第一调节槽62的长度方向调节支撑块6的位置，从而保证双向丝杆3的两端在同一条直线上。
40.参照图2，增高块534上开设有第二调节槽535，第二调节槽535的长度方向与蜗杆532的长度方向相互垂直，第二调节槽535的两端均呈封闭设置。第二调节槽535内穿设有螺栓，螺栓与机架1螺纹配合。螺栓的螺帽和机架1对增高块534有夹持作用，从而将增高块534固定于机架1上，进而将电机533固定于机架1上，增加了工作人员安装和拆卸电机533的便捷性。同时工作人员便于沿第二调节槽535的长度方向调节增高块534和电机533的位置，从而保证电机533的输出轴与蜗杆532的端部齐平。
41.参照图1，折弯机构7包括升降驱动件71和折弯块72，升降驱动件71的数量为两个，两个升降驱动件71均设置于支撑座12上，两个升降驱动件71用于驱动折弯块72升降。在本实施例中，升降驱动件71可以为气缸，也可以为油缸。工作人员首先将待折弯的钣金件放置于两个承载板22顶部，然后通过升降件驱动折弯块72下降，折弯块72在下降的过程中实现对钣金件进行折弯。
42.上述实施例的实施原理为：当需要折弯钣金件时，工作人员首先通过调节机构调节两个滑移板21之间的距离，从而调节两个承载板22底端的距离，由于两个承载板22相互交叉且转动连接，因此通过调节两个承载板22底端的位置，从而便于调节两个承载板22之间的角度，当两个承载板22之间的角度调节完毕后，工作人员将待折弯的钣金件放置于两个承载板22的顶部，最后通过折弯机构7下压钣金件，从而便于实现对钣金件进行折弯。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种钣金件折弯装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上依次设置有折弯架(2)、调节机构和折弯机构(7)；所述折弯架(2)包括两个滑移板(21)，两个所述滑移板(21)均与所述机架(1)滑移配合，所述调节机构用于调节两个所述滑移板(21)之间的距离；两个所述滑移板(21)上均转动连接有承载板(22)，两个所述承载板(22)相互交叉且转动连接；所述折弯机构(7)位于所述折弯架(2)上方，所述折弯机构(7)用于折弯钣金件。2.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述调节机构包括双向丝杆(3)、旋转杆(4)、驱动组件(5)和两个支撑块(6)；两个所述支撑块(6)均固定于所述机架(1)上，所述双向丝杆(3)的两端分别与两个所述支撑块(6)转动连接；所述双向丝杆(3)穿过两个滑移板(21)，所述双向丝杆(3)与两个所述滑移板(21)螺纹配合；所述旋转杆(4)固定于所述双向丝杆(3)的端部，所述驱动组件(5)设置于所述机架(1)上，所述驱动组件(5)用于驱动所述旋转杆(4)旋转。3.根据权利要求2所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括支架(51)、换向件(52)和旋转驱动件(53)，所述支架(51)固定于所述机架(1)上；所述换向件(52)包括第一锥齿轮(521)、第二锥齿轮(522)和换向杆(523)，所述换向杆(523)穿过所述支架(51)并与所述支架(51)转动连接，所述第一锥齿轮(521)套设于所述换向杆(523)上并与所述换向杆(523)固定连接，所述第二锥齿轮(522)套设于所述旋转杆(4)上并与所述旋转杆(4)固定连接，所述第一锥齿轮(521)与所述第二锥齿轮(522)相互啮合；所述旋转驱动件(53)设置于所述机架(1)上，所述旋转驱动件(53)用于驱动所述换向杆(523)旋转。4.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述支撑块(6)上固定设置有固定部(61)，所述固定部(61)上开设有第一调节槽(62)，所述第一调节槽(62)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述机架(1)螺纹配合。5.根据权利要求4所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述第一调节槽(62)的长度方向与所述双向丝杆(3)的长度方向相互垂直。6.根据权利要求3所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述旋转驱动件(53)包括蜗轮(531)、蜗杆(532)、电机(533)和增高块(534)；所述蜗杆(532)的两端均与所述支架(51)转动连接，所述蜗轮(531)套设于所述换向杆(523)上并与所述换向杆(523)固定连接，所述蜗轮(531)与所述蜗杆(532)相互啮合；所述增高块(534)固定于所述机架(1)上，所述电机(533)固定于所述增高块(534)上，所述电机(533)的输出轴与所述蜗杆(532)的端部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述增高块(534)上开设有第二调节槽(535)，所述第二调节槽(535)内穿设有螺栓，所述螺栓与所述机架(1)螺纹配合。8.根据权利要求7所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述第二调节槽(535)的长度方向与所述蜗杆(532)的长度方向相互垂直。9.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有导轨(13)，所述导轨(13)穿过两个所述滑移板(21)，两个所述滑移板(21)均与所述导轨(13)滑移配合。10.根据权利要求1所述的一种钣金件折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(7)包括升降驱动件(71)和折弯块(72)，所述升降驱动件(71)设置于所述机架(1)上，所述升降驱动件
(71)用于驱动所述折弯块(72)升降。

技术总结
本申请涉及折弯设备领域，尤其是涉及一种钣金件折弯装置，包括机架，所述机架上依次设置有折弯架、调节机构和折弯机构；所述折弯架包括两个滑移板，两个所述滑移板均与所述机架滑移配合，所述调节机构用于调节两个所述滑移板之间的距离；两个所述滑移板上均转动连接有承载板，两个所述承载板相互交叉且转动连接；所述折弯机构位于所述折弯架上方，所述折弯机构用于折弯钣金件。本申请便于折弯多种角度的钣金件。钣金件。钣金件。


技术研发人员：张强 向忠胜 苏泽斌
受保护的技术使用者：东莞市新扬翊精密钣金制造有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/15