一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统和方法与流程

1.本发明涉及电子级硫酸技术领域，具体涉及一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统和方法。


背景技术：

2.电子级硫酸是一种高纯度的硫酸，主要用于微电子、光电子、光伏、半导体工业等领域，其纯度要求达到ppm级别的杂质含量，可用于制备光伏材料、半导体芯片、导电胶水等高科技产品。相比普通的硫酸，电子级硫酸的杂质含量更低，化学性质更稳定，且不会对环境造成污染。因此，电子级硫酸在高科技领域中有着广泛的应用前景和市场需求。
3.目前在化工生产中，会消耗大量的硫酸，例如钢铁产品生产加工、有色金属冶炼等行业中需要大量的硫酸进行处理，这其中会产生大量含有重金属离子的废硫酸。上述废硫酸主要含有硫酸，另外含有各种有机物、重金属离子以及固体颗粒等，如果直接将废硫酸排放，将会对自然环境产生非常大的危害，而如果通过酸碱中和处理，将会消耗大量的碱，且硫酸资源也得不到有效回收利用。
4.申请号为202110405919.9的一种废硫酸净化回用方法，包括如下步骤：s1、将经去除不溶物杂质处理的废硫酸溶液进行纳滤分离产生纳滤浓液和纳滤滤液；s2、将纳滤滤液进行分酸电渗析处理，在分酸电渗析器的浓液室得到净化硫酸溶液，在分酸电渗析器的淡液室得到含少量酸的钠盐溶液；s3、将净化硫酸溶液进行酸浓缩电渗析处理，在酸浓缩电渗析器的浓液室得到净化高浓度硫酸，在酸浓缩电渗析器的淡液室得到低浓度硫酸。其中，纳滤浓液可用于有色金属回收，分酸电渗析得到的含酸钠盐可作为分酸电渗析器极液或清洗超滤/纳滤装置。该方法有效解决了废硫酸溶液排放污染问题，并提高硫酸和有色金属资源的利用率，杂质去除率高。但是上述方法并不适用于制备纯度更高的电子级硫酸，因此需要对废硫酸净化回用方法进一步研究，以使可从该硫酸废液回收制备电子级硫酸。


技术实现要素：

5.本发明提供了一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统和方法，通过各步骤相互配合，可从处理后硫酸废液中裂解、纯化得到纯净的二氧化硫，且操作较简单，硫酸回收利用率较高。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统，包括絮凝池、滤网过滤器、微米级过滤器、纳米级过滤器、减压蒸发器一、结晶釜、离心机一、活性炭吸附釜、离心机二、扩散渗析-电渗析器、储液罐、裂解处理装置、净化装置、催化反应器、吸收塔、发烟硫酸蒸发器、硫酸制备反应器、减压蒸发器二；
8.所述絮凝池的出料口通过管道与滤网过滤器的进料口连接，所述滤网过滤器的出液管通过管道与微米级过滤器的进液管连接，所述微米级过滤器的出液管通过纳米级过滤器的进液管连接，所述纳米级过滤器的出液管与减压蒸发器一的进料口连接，所述减压蒸
发器一的出料端通过管道与结晶釜的进料口连接，所述结晶釜的出料管通过管道与离心机一的进料口连接，所述离心机一的出液管与活性炭吸附釜的进料口连接，所述活性炭吸附釜的出料管通过管道与离心机二的进料口连接，所述离心机二的出液管通过管道与扩散渗析-电渗析器的进料口连接，所述扩散渗析-电渗析器的酸液出料口通过管道与储液罐连接；
9.所述储液罐的出液管通过管道与减压蒸发器二的进料口连接，所述减压蒸发器二的硫酸液体出料端通过管道与裂解处理装置的进料端连接，所述裂解处理装置的出气端通过管道与净化装置的进气端连接，所述净化装置的二氧化硫出气端通过管道与催化反应器的进气端连接，所述催化反应器的三氧化硫气体出气端通过管道与吸收塔的进气端连接，所述吸收塔的发烟硫酸出液端通过管道与发烟硫酸蒸发器的进料端连接，所述发烟硫酸蒸发器的三氧化硫气体出气端通过管道与硫酸制备反应器的进料端连接。
10.优选的，每一所述管道上安装有至少一个阀门，每一所述管道上安装有阀门或不安装阀门。
11.作为一个整的发明构思，本发明提供了一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，包括以下步骤：
12.1)向絮凝池中加入硫酸废液，然后加入两性离子型聚丙烯酰胺水溶液进行絮凝处理；絮凝处理后采用滤网过滤器进行过滤，将经过絮凝处理后的硫酸废液先采用微米级过滤器进行粗过滤，再采用纳米级过滤器进行精过滤，得硫酸废液处理液一；
13.2)将所述硫酸废液处理液一采用减压蒸发器一进行减压蒸发，再将所得浓缩液导入结晶釜中进行冷却结晶，然后将所得物料导入离心机一中进行离心过滤，得硫酸废液处理液二；
14.3)将所述硫酸废液处理液二导入活性炭吸附釜中，并向活性炭吸附釜中加入活性炭，搅拌后，将所得物料导入离心机二中进行离心过滤，得硫酸废液处理液三；
15.4)将所述硫酸废液处理液三采用扩散渗析-电渗析器进行处理，得到硫酸液体和残液；将硫酸液体收集至储液罐中，再将所得硫酸液体置于减压蒸发器二进行浓缩，使硫酸的质量浓度达到80～85％，得浓缩硫酸；
16.5)将所述浓缩硫酸导入裂解处理装置中进行裂解处理，并将得到的混合气体导入净化装置，得到纯净的二氧化硫气体；再将二氧化硫气体和氧气导入催化反应器中，得到三氧化硫气体；再将所述三氧化硫气体导入吸收塔中，使用硫酸吸收三氧化硫气体，得到发烟硫酸；将所述发烟硫酸导入发烟硫酸蒸发器中，经加热蒸发后得到纯三氧化硫气体，并将纯三氧化硫气体导入硫酸制备反应器中，纯三氧化硫气体与纯水反应，制备得到电子级硫酸。
17.优选的，步骤1)中，所述两性离子型聚丙烯酰胺的加入量为硫酸废液质量的0.001～0.01％；
18.所述絮凝处理时搅拌速度为50～100r/min，处理时间为50～70min。
19.优选的，步骤2)中，所述减压蒸发的压力为-0.08～-0.05mpa，温度为60～65℃，浓缩后所得浓缩液的体积为硫酸废液处理液一体积的0.35～0.5倍。
20.优选的，步骤2)中，所述冷却结晶的温度为5～8℃。
21.优选的，步骤3)中，所述活性炭的加入量为硫酸废液处理液二质量的0.2～0.4％。
22.优选的，步骤4)中，所述减压蒸发的压力为-0.08～-0.05mpa，温度为60～65℃。
23.本发明的有益效果是：
24.本发明从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统和方法，先对硫酸废液采用两性离子型聚丙烯酰胺进行絮凝处理，两性离子型聚丙烯酰胺起到架桥作用，可去除废液中的有机物，且能絮凝废液中的悬浮颗粒，使其絮凝沉淀，减轻微米级过滤器、纳米级过滤器的过滤负担。然后将经过絮凝处理且经过过滤后的硫酸废液再依次经过微米级过滤器、纳米级过滤器进行过滤，可将废液中99.99％以上的颗粒进行去除，得到几乎无固体颗粒的硫酸废液处理液一。
25.之后将经上述工序的硫酸废液处理液一进行减压蒸发，可使硫酸废液处理液的浓度增加，减少后续处理量，且使废液中的金属盐浓度增加，在后续进行冷却结晶时，结晶量大，可去除大量的金属盐，经离心过滤后，得到浓酸浓度增加，且金属盐大量减少的硫酸废液处理液二。该硫酸废液处理液二再通过活性炭吸附，可使残留的有机物以及一些金属盐被吸附，得到较纯净的硫酸废液处理液三。该较纯净的硫酸废液处理液三在采用扩散渗析-电渗析器处理时，可进一步去除残留的金属盐等，得到很纯的硫酸液体，该硫酸液体经过浓缩、裂解后，所得混合气体中几乎只有二氧化硫、氧气和水气，后经净化装置后，可得到纯净的二氧化硫气体，之后经过电子级硫酸制备步骤，可得到杂质含量低、纯度高的电子级硫酸。且本发明操作较简单，硫酸回收利用率较高。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本发明从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统的结构示意图；
28.图中：1、絮凝池；2、滤网过滤器；3、微米级过滤器；4、纳米级过滤器；5、减压蒸发器一；6、结晶釜；7、离心机一；8、活性炭吸附釜；9、离心机二；10、扩散渗析-电渗析器；11、储液罐；12、裂解处理装置；13、净化装置；14、催化反应器；15、吸收塔；16、发烟硫酸蒸发器；17、硫酸制备反应器；18、减压蒸发器二。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.实施例1：
31.如图1所示，一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统，包括絮凝池1、滤网过滤器2、微米级过滤器3、纳米级过滤器4、减压蒸发器一5、结晶釜6、离心机一7、活性炭吸附釜8、离心机二9、扩散渗析-电渗析器10、储液罐11、裂解处理装置12、净化装置13、催化反应器14、吸收塔15、发烟硫酸蒸发器16、硫酸制备反应器17、减压蒸发器二18；
32.絮凝池1的出料口通过管道与滤网过滤器2的进料口连接，滤网过滤器2的出液管
通过管道与微米级过滤器3的进液管连接，微米级过滤器3的出液管通过纳米级过滤器4的进液管连接，纳米级过滤器4的出液管与减压蒸发器一5的进料口连接，减压蒸发器一5的出料端通过管道与结晶釜6的进料口连接，结晶釜6的出料管通过管道与离心机一7的进料口连接，离心机一7的出液管与活性炭吸附釜8的进料口连接，活性炭吸附釜8的出料管通过管道与离心机二9的进料口连接，离心机二9的出液管通过管道与扩散渗析-电渗析器10的进料口连接，扩散渗析-电渗析器10的酸液出料口通过管道与储液罐11连接。
33.储液罐11的出液管通过管道与减压蒸发器二18的进料口连接，减压蒸发器二18的硫酸液体出料端通过管道与裂解处理装置12的进料端连接，裂解处理装置12用于经硫酸裂解为二氧化硫、氧气和水的混合气体；裂解处理装置12(裂解炉)的出气端通过管道与净化装置13的进气端连接，净化装置13用于将混合气体进行降温纯化，去除水气，得到纯的二氧化硫；净化装置13的二氧化硫出气端通过管道与催化反应器14的进气端连接，催化反应器14中设置有催化剂，可催化导入的二氧化硫和氧气进行反应，生成三氧化硫；催化反应器14的三氧化硫气体出气端通过管道与吸收塔15的进气端连接，吸收塔15中导入硫酸对三氧化硫进行吸附；吸收塔15的发烟硫酸出液端通过管道与发烟硫酸蒸发器16的进料端连接，发烟硫酸蒸发器16解析出纯的三氧化硫，发烟硫酸蒸发器16的三氧化硫气体出气端通过管道与硫酸制备反应器17的进料端连接，硫酸制备反应器17中同时导入三氧化硫和氧气，经反应后制备得到电子级硫酸。
34.上述系统中的每一管道上安装有至少一个阀门，并根据实际安装情况在每一管道上安装有泵体或不安装泵体。
35.采用实施例1中的系统从硫酸废液回收制备电子级硫酸。硫酸废液中含有有机物、金属盐以及固体颗粒等，硫酸废液中硫酸的质量分数在16％左右。
36.实施例2：
37.一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，包括以下步骤：
38.1)向絮凝池1中加入硫酸废液，然后加入两性离子型聚丙烯酰胺水溶液进行絮凝处理，两性离子型聚丙烯酰胺的加入量为硫酸废液质量的0.005％，絮凝处理时搅拌速度为100r/min，处理时间为50min；絮凝处理后采用滤网过滤器2进行过滤，将经过絮凝处理后的硫酸废液先采用微米级过滤器3进行粗过滤，再采用纳米级过滤器4进行精过滤，得硫酸废液处理液一；
39.2)将硫酸废液处理液一采用减压蒸发器一5进行减压蒸发，减压蒸发的压力为-0.08mpa，温度为65℃，浓缩后所得浓缩液的体积为硫酸废液处理液一体积的0.45倍；再将所得浓缩液导入结晶釜6中进行冷却结晶，冷却结晶的温度为8℃，直至结晶产物不在增加；然后将所得物料导入离心机一7中进行离心过滤，得硫酸废液处理液二；
40.3)将硫酸废液处理液二导入活性炭吸附釜8中，并向活性炭吸附釜8中加入活性炭，活性炭的加入量为硫酸废液处理液二质量的0.3％；搅拌后，将所得物料导入离心机二9中进行离心过滤，得硫酸废液处理液三；
41.4)将硫酸废液处理液三采用扩散渗析-电渗析器11进行处理，得到硫酸液体和残液；将硫酸液体收集至储液罐11中，再将所得硫酸液体置于减压蒸发器二18进行浓缩，减压蒸发的压力为-0.08mpa，温度为65℃；使硫酸的质量浓度达到83％，得浓缩硫酸；
42.5)将浓缩硫酸导入裂解处理装置12中进行裂解处理，并将得到的混合气体导入净
化装置13，得到纯净的二氧化硫气体；再将二氧化硫气体和氧气导入催化反应器14中，得到三氧化硫气体；再将三氧化硫气体导入吸收塔15中，使用硫酸吸收三氧化硫气体，得到发烟硫酸；将发烟硫酸导入发烟硫酸蒸发器16中，经加热蒸发后得到纯三氧化硫气体，并将纯三氧化硫气体导入硫酸制备反应器17中，纯三氧化硫气体与纯水反应，制备得到电子级硫酸。
43.实施例3：
44.一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，包括以下步骤：
45.1)向絮凝池1中加入硫酸废液，然后加入两性离子型聚丙烯酰胺水溶液进行絮凝处理，两性离子型聚丙烯酰胺的加入量为硫酸废液质量的0.001％，絮凝处理时搅拌速度为80r/min，处理时间为70min；絮凝处理后采用滤网过滤器2进行过滤，将经过絮凝处理后的硫酸废液先采用微米级过滤器3进行粗过滤，再采用纳米级过滤器4进行精过滤，得硫酸废液处理液一；
46.2)将硫酸废液处理液一采用减压蒸发器一5进行减压蒸发，减压蒸发的压力为-0.05mpa，温度为60℃，浓缩后所得浓缩液的体积为硫酸废液处理液一体积的0.5倍；再将所得浓缩液导入结晶釜6中进行冷却结晶，冷却结晶的温度为5℃，直至结晶产物不在增加；然后将所得物料导入离心机一7中进行离心过滤，得硫酸废液处理液二；
47.3)将硫酸废液处理液二导入活性炭吸附釜8中，并向活性炭吸附釜8中加入活性炭，活性炭的加入量为硫酸废液处理液二质量的0.4％；搅拌后，将所得物料导入离心机二9中进行离心过滤，得硫酸废液处理液三；
48.4)将硫酸废液处理液三采用扩散渗析-电渗析器11进行处理，得到硫酸液体和残液；将硫酸液体收集至储液罐11中，再将所得硫酸液体置于减压蒸发器二18进行浓缩，减压蒸发的压力为-0.05mpa，温度为60℃；使硫酸的质量浓度达到80％，得浓缩硫酸；
49.5)将浓缩硫酸导入裂解处理装置12中进行裂解处理，并将得到的混合气体导入净化装置13，得到纯净的二氧化硫气体；再将二氧化硫气体和氧气导入催化反应器14中，得到三氧化硫气体；再将三氧化硫气体导入吸收塔15中，使用硫酸吸收三氧化硫气体，得到发烟硫酸；将发烟硫酸导入发烟硫酸蒸发器16中，经加热蒸发后得到纯三氧化硫气体，并将纯三氧化硫气体导入硫酸制备反应器17中，纯三氧化硫气体与纯水反应，制备得到电子级硫酸。
50.实施例4：
51.一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，包括以下步骤：
52.1)向絮凝池1中加入硫酸废液，然后加入两性离子型聚丙烯酰胺水溶液进行絮凝处理，两性离子型聚丙烯酰胺的加入量为硫酸废液质量的0.01％，絮凝处理时搅拌速度为50r/min，处理时间为50min；絮凝处理后采用滤网过滤器2进行过滤，将经过絮凝处理后的硫酸废液先采用微米级过滤器3进行粗过滤，再采用纳米级过滤器4进行精过滤，得硫酸废液处理液一；
53.2)将硫酸废液处理液一采用减压蒸发器一5进行减压蒸发，减压蒸发的压力为-0.06mpa，温度为63℃，浓缩后所得浓缩液的体积为硫酸废液处理液一体积的0.35倍；再将所得浓缩液导入结晶釜6中进行冷却结晶，冷却结晶的温度为7℃，直至结晶产物不在增加；然后将所得物料导入离心机一7中进行离心过滤，得硫酸废液处理液二；
54.3)将硫酸废液处理液二导入活性炭吸附釜8中，并向活性炭吸附釜8中加入活性炭，活性炭的加入量为硫酸废液处理液二质量的0.2％；搅拌后，将所得物料导入离心机二9
中进行离心过滤，得硫酸废液处理液三；
55.4)将硫酸废液处理液三采用扩散渗析-电渗析器11进行处理，得到硫酸液体和残液；将硫酸液体收集至储液罐11中，再将所得硫酸液体置于减压蒸发器二18进行浓缩，减压蒸发的压力为-0.06mpa，温度为63℃；使硫酸的质量浓度达到85％，得浓缩硫酸；
56.5)将浓缩硫酸导入裂解处理装置12中进行裂解处理，并将得到的混合气体导入净化装置13，得到纯净的二氧化硫气体；再将二氧化硫气体和氧气导入催化反应器14中，得到三氧化硫气体；再将三氧化硫气体导入吸收塔15中，使用硫酸吸收三氧化硫气体，得到发烟硫酸；将发烟硫酸导入发烟硫酸蒸发器16中，经加热蒸发后得到纯三氧化硫气体，并将纯三氧化硫气体导入硫酸制备反应器17中，纯三氧化硫气体与纯水反应，制备得到电子级硫酸。
57.测试：
58.对实施例2-4中的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，测试所得电子级硫酸的总杂质量以及计算硫酸回收利用率，具体总杂质量和回收利用率如表1所示。
59.表1电子级硫酸的总杂质量以及计算硫酸回收利用率
60.ꢀꢀ
总杂质量硫酸回收利用率实施例20.5ppm88.3％实施例33.2ppm90.2％实施例44.9ppm87.5％
61.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统，其特征在于，包括絮凝池(1)、滤网过滤器(2)、微米级过滤器(3)、纳米级过滤器(4)、减压蒸发器一(5)、结晶釜(6)、离心机一(7)、活性炭吸附釜(8)、离心机二(9)、扩散渗析-电渗析器(10)、储液罐(11)、裂解处理装置(12)、净化装置(13)、催化反应器(14)、吸收塔(15)、发烟硫酸蒸发器(16)、硫酸制备反应器(17)、减压蒸发器二(18)；所述絮凝池(1)的出料口通过管道与滤网过滤器(2)的进料口连接，所述滤网过滤器(2)的出液管通过管道与微米级过滤器(3)的进液管连接，所述微米级过滤器(3)的出液管通过纳米级过滤器(4)的进液管连接，所述纳米级过滤器(4)的出液管与减压蒸发器一(5)的进料口连接，所述减压蒸发器一(5)的出料端通过管道与结晶釜(6)的进料口连接，所述结晶釜(6)的出料管通过管道与离心机一(7)的进料口连接，所述离心机一(7)的出液管与活性炭吸附釜(8)的进料口连接，所述活性炭吸附釜(8)的出料管通过管道与离心机二(9)的进料口连接，所述离心机二(9)的出液管通过管道与扩散渗析-电渗析器(10)的进料口连接，所述扩散渗析-电渗析器(10)的酸液出料口通过管道与储液罐(11)连接；所述储液罐(11)的出液管通过管道与减压蒸发器二(18)的进料口连接，所述减压蒸发器二(18)的硫酸液体出料端通过管道与裂解处理装置(12)的进料端连接，所述裂解处理装置(12)的出气端通过管道与净化装置(13)的进气端连接，所述净化装置(13)的二氧化硫出气端通过管道与催化反应器(14)的进气端连接，所述催化反应器(14)的三氧化硫气体出气端通过管道与吸收塔(15)的进气端连接，所述吸收塔(15)的发烟硫酸出液端通过管道与发烟硫酸蒸发器(16)的进料端连接，所述发烟硫酸蒸发器(16)的三氧化硫气体出气端通过管道与硫酸制备反应器(17)的进料端连接。2.如权利要求1所述的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统，其特征在于，每一所述管道上安装有至少一个阀门，每一所述管道上安装有泵体或不安装泵体。3.一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)向絮凝池(1)中加入硫酸废液，然后加入两性离子型聚丙烯酰胺水溶液进行絮凝处理；絮凝处理后采用滤网过滤器(2)进行过滤，将经过絮凝处理后的硫酸废液先采用微米级过滤器(3)进行粗过滤，再采用纳米级过滤器(4)进行精过滤，得硫酸废液处理液一；2)将所述硫酸废液处理液一采用减压蒸发器一(5)进行减压蒸发，再将所得浓缩液导入结晶釜(6)中进行冷却结晶，然后将所得物料导入离心机一(7)中进行离心过滤，得硫酸废液处理液二；3)将所述硫酸废液处理液二导入活性炭吸附釜(8)中，并向活性炭吸附釜(8)中加入活性炭，搅拌后，将所得物料导入离心机二(9)中进行离心过滤，得硫酸废液处理液三；4)将所述硫酸废液处理液三采用扩散渗析-电渗析器(11)进行处理，得到硫酸液体和残液；将硫酸液体收集至储液罐(11)中，再将所得硫酸液体置于减压蒸发器二(18)进行浓缩，使硫酸的质量浓度达到80～85％，得浓缩硫酸；5)将所述浓缩硫酸导入裂解处理装置(12)中进行裂解处理，并将得到的混合气体导入净化装置(13)，得到纯净的二氧化硫气体；再将所述二氧化硫气体和氧气导入催化反应器(14)中，得到三氧化硫气体；再将所述三氧化硫气体导入吸收塔(15)中，使用硫酸吸收三氧化硫气体，得到发烟硫酸；将所述发烟硫酸导入发烟硫酸蒸发器(16)中，经加热蒸发后得到纯三氧化硫气体，并将纯三氧化硫气体导入硫酸制备反应器(17)中，纯三氧化硫气体与纯
水反应，制备得到电子级硫酸。4.如权利要求3所述的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，其特征在于，步骤1)中，所述两性离子型聚丙烯酰胺的加入量为硫酸废液质量的0.001～0.01％；所述絮凝处理时搅拌速度为50～100r/min，处理时间为50～70min。5.如权利要求3所述的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，其特征在于，步骤2)中，所述减压蒸发的压力为-0.08～-0.05mpa，温度为60～65℃，浓缩后所得浓缩液的体积为硫酸废液处理液一体积的0.35～0.5倍。6.如权利要求3所述的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，其特征在于，步骤2)中，所述冷却结晶的温度为5～8℃。7.如权利要求3所述的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，其特征在于，步骤3)中，所述活性炭的加入量为硫酸废液处理液二质量的0.2～0.4％。8.如权利要求3所述的从硫酸废液回收制备电子级硫酸的方法，其特征在于，步骤4)中，所述减压蒸发的压力为-0.08～-0.05mpa，温度为60～65℃。

技术总结
本发明提供了一种从硫酸废液回收制备电子级硫酸的系统和方法，系统包括絮凝池、滤网过滤器、微米级过滤器、纳米级过滤器、减压蒸发器一、结晶釜、离心机一、活性炭吸附釜、离心机二、扩散渗析-电渗析器、储液罐、裂解处理装置、净化装置、催化反应器、吸收塔、发烟硫酸蒸发器、硫酸制备反应器、减压蒸发器二；本发明方法通过各步骤相互配合，可从处理后硫酸废液中裂解、纯化得到纯净的二氧化硫，且操作较简单，硫酸回收利用率较高。酸回收利用率较高。酸回收利用率较高。


技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：西安吉利电子新材料股份有限公司
技术研发日：2023.07.05
技术公布日：2023/10/15