一种复合膜热压设备以及复合膜加工生产线的制作方法

1.本发明涉及薄膜加工领域，具体涉及一种复合膜热压设备以及复合膜加工生产线。


背景技术：

2.复合膜是一种常见的化工原料，复合膜通常由多个原料膜相互层叠，层叠的原料膜经过热压辊的熔融热压即可获得复合膜。
3.现有的热压辊可参见申请号为cn201210066463.9的专利，热压辊可以发出热量，通过两个相对设置的热压辊，进而利用两个热压辊对各个原料膜进行热压，从而使得原料膜相互熔融形成复合膜。而复合膜的表面质量和热压辊的精度息息相关，而热压辊的精度越高则会导致热压辊的成本越高。
4.因此，如何利用较低精度的热压辊加工获得较高表面质量的复合膜是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种复合膜热压设备，解决现有技术中如何利用较低精度的热压辊加工获得较高表面质量的复合膜的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本发明的技术方案包括一种复合膜热压设备，其包括：
7.机架；
8.热压组件，其包括热压驱动件和两个热压辊，两个所述热压辊相互平行并可转动的安装于所述机架，两个所述热压辊之间保留有热压间隙，所述热压驱动件驱动两个所述热压辊相对转动；
9.牵引组件，其包括收卷复合膜的收卷辊和若干释放原料膜的放料辊，所述收卷辊和若干所述放料辊均可转动的安装于所述机架，且所述收卷辊和所述放料辊分别位于所述热压间隙两端；
10.保护组件，其包括保护膜和牵拉件，所述保护膜位于原料膜和所述热压辊之间，所述牵拉件牵引所述保护膜随所述原料膜同步移动并随原料膜一同进入所述热压间隙。
11.优选地，所述牵拉件包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊均可转动的安装于所述机架，且所述第一转辊和所述第二转辊分设所述热压间隙两端，所述保护膜两端分别缠绕于所述第一转辊和所述第二转辊。
12.优选地，所述牵拉件还包括两个导向辊可转动的安装于所述机架，两个所述导向辊分设所述热压间隙两端，且所述两个导向辊位于所述第一转辊和所述第二转辊之间。
13.优选地，所述机架包括本体和两个滑座，所述滑座滑动设置于所述本体，且所述滑座能停留在其转动轨迹上的任意位置，两个所述导向辊分别可转动的安装于所述滑座。
14.优选地，所述导向辊上具有防滑纹。
15.优选地，所述导向辊两端分别具有第一螺纹和第二螺纹，且所述第一螺纹和所述
第二螺纹方向相反。
16.优选地，所述复合膜热压设备包括两个保护组件，两个保护膜分别位于所述复合膜两侧。
17.优选地，所述热压辊为电磁热压辊。
18.优选地，所述机架为金属机架。
19.一种复合膜加工生产线，其安装有上述复合膜热压设备。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果包括：首先通过各个放料辊释放各个原料膜，并将各个原料膜导入热压间隙内。同时牵拉件牵引保护膜随原料膜同步移动并随原料膜一同进入热压间隙。在两个热压辊的加热碾压下，会将各个原料膜热压成一个复合膜，而复合膜则会被收卷辊收卷起来。由于保护膜位于原料膜和所述热压辊之间，使得保护膜位于原料膜的外侧，使得原料膜，保护膜可以避免原料膜直接与热压辊直接接触。可以有效解决因热压辊精度不足而造成的复合膜表面质量问题。从而可以用较低精度的热压辊加工获得质量更高的复合膜。
附图说明
21.图1是本发明实施例复合膜热压设备结构示意图；
22.图2是本发明实施例导向辊结构示意图；
23.其中，机架100、本体110、滑座120、热压组件200、热压辊220、牵引组件300、收卷辊310、放料辊320、保护组件400、保护膜410、牵拉件420、第一转辊421、第二转辊422、导向辊423、防滑纹4231。
具体实施方式
24.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
25.可参见图1至图2，本发明实施例提供一种复合膜热压设备，其属于薄膜加工领域，上述复合膜热压设备可以将多个原料膜热压成型，从而最终得到复合膜。利用该复合膜热压设备，可以在热压过程中保护原料膜，避免原料膜直接与热压辊220直接接触。可以有效解决因热压辊220精度不足而造成的复合膜表面质量问题。从而可以用较低精度的热压辊220加工获得质量更高的复合膜。
26.在一些优选实施例中，复合膜热压设备包括机架100、热压组件200、牵引组件300和保护组件400，其中，热压组件200包括热压驱动件(图中未示出)和两个热压辊220，两个热压辊220相互平行并可转动的安装于机架100，两个热压辊220之间保留有热压间隙，热压驱动件(图中未示出)驱动两个热压辊220相对转动。牵引组件300包括收卷复合膜的收卷辊310和若干释放原料膜的放料辊320，收卷辊310和若干放料辊320均可转动的安装于机架100，且收卷辊310和放料辊320分别位于热压间隙两端。保护组件400包括保护膜410和牵拉件420，保护膜410位于原料膜和热压辊220之间，牵拉件420牵引保护膜410随原料膜同步移动并随原料膜一同进入热压间隙。
27.在上述实施例中，首先通过各个放料辊320释放各个原料膜，并将各个原料膜导入
热压间隙内。同时牵拉件420牵引保护膜410随原料膜同步移动并随原料膜一同进入热压间隙。在两个热压辊220的加热碾压下，会将各个原料膜热压成一个复合膜，而复合膜则会被收卷辊310收卷起来。由于保护膜410位于原料膜和热压辊220之间，使得保护膜410位于原料膜的外侧，使得原料膜，保护膜410可以避免原料膜直接与热压辊220直接接触。可以有效解决因热压辊220精度不足而造成的复合膜表面质量问题。从而可以用较低精度的热压辊220加工获得质量更高的复合膜。
28.此处需要注意的是，只要可以带动热压辊220转动的热压驱动件(图中未示出)实施方式均是可行的，热压驱动件(图中未示出)可以是电机，电机可以采用直连的方式带动热压辊220转动，也可以采用齿轮传动或者带传动连接来带动热压辊220转动。
29.只要可以牵动保护膜410随原料膜同步移动的牵拉件420实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，牵拉件420包括第一转辊421和第二转辊422，第一转辊421和第二转辊422均可转动的安装于机架100，且第一转辊421和第二转辊422分设热压间隙两端，保护膜410两端分别缠绕于第一转辊421和第二转辊422。第一转辊421释放保护膜410，保护膜410随原料膜一同进入热压间隙，经过热压间隙的保护膜410会贴附在复合膜的外侧。转动的第二卷辊可以将保护膜410收卷起来，同时可以将复合膜和保护膜410相互分离开来。
30.此处需要说明的是，需要采用适当的方式驱动第一转辊421和第二转辊422中的一个转动，从而利用第一转辊421或第二转辊422牵引保护膜410移动。
31.在一些优选实施例中，牵拉件420还包括两个导向辊423可转动的安装于机架100，两个导向辊423分设热压间隙两端，且两个导向辊423位于第一转辊421和第二转辊422之间。在两个导向辊423的导向作用下，使得两个导向辊423之间的保护膜410可以平行于原料膜，从而可以使得保护膜410可以平整的贴合原料膜。
32.在上述实施例的基础上，在一些优选实施例中，机架100包括本体110和两个滑座120，滑座120滑动设置于本体110，且滑座120能停留在其转动轨迹上的任意位置，两个导向辊423分别可转动的安装于滑座120。通过滑座120可以改变两个导向辊423之间的间距，可以改变保护膜410与原料膜平行的长度。
33.在一些优选实施例中，导向辊423上具有防滑纹4231。由于导向辊423外部具有防滑纹4231，从而可以增大导向辊423和保护膜410之间的摩擦系数，从而可以有效的阻止保护膜410相对导向辊423打滑。
34.在上述实施例的基础上，在一些优选实施例中，导向辊423两端分别具有第一螺纹和第二螺纹，且第一螺纹和第二螺纹方向相反。随着导向辊423的转动，第一螺纹和第二螺纹会分别带动部分保护膜410向导向辊423的两端移动，从而可以使得保护膜410向两侧延展，从而可以有效避免保护膜410产生褶皱。
35.可以理解的是，倘若复合膜仅有一面需要具有高精度，则仅需要一个保护组件400，利用一条保护膜410保护复合膜需要具备高精度的一面。倘若复合膜的两面均需要具有高精度，在一些优选实施例中，复合膜热压设备包括两个保护组件400，两个保护膜410分别位于复合膜两侧。从而可以通过两个保护膜410分别保护复合膜的两面。
36.只要可以发出热量并挤压各个原料膜的热压辊220实施方式均是可行的，在一些优选实施例中，热压辊220为电磁热压辊。热压辊220内部具有电磁线圈，向电磁线圈通电即可产生电磁涡流，电磁涡流则可以使得热压辊220的表面快速升温。
37.在一些优选实施例中，机架100为金属机架，从而可以使得机架100具有足够的结构强度。
38.此外，本发明实施例还提供一种复合膜加工生产线，其安装有上述复合膜热压设备。
39.首先通过各个放料辊320释放各个原料膜，并将各个原料膜导入热压间隙内。同时牵拉件420牵引保护膜410随原料膜同步移动并随原料膜一同进入热压间隙。第一转辊421释放保护膜410，保护膜410随原料膜一同进入热压间隙，经过热压间隙的保护膜410会贴附在复合膜的外侧。转动的第二卷辊可以将保护膜410收卷起来，同时可以将复合膜和保护膜410相互分离开来。在两个热压辊220的加热碾压下，会将各个原料膜热压成一个复合膜，而复合膜则会被收卷辊310收卷起来。此外，由于两个导向辊423分设热压间隙两端，且两个导向辊423位于第一转辊421和第二转辊422之间。在两个导向辊423的导向作用下，使得两个导向辊423之间的保护膜410可以平行于原料膜，从而可以使得保护膜410可以平整的贴合原料膜。由于保护膜410位于原料膜和热压辊220之间，使得保护膜410位于原料膜的外侧，使得原料膜，保护膜410可以避免原料膜直接与热压辊220直接接触。可以有效解决因热压辊220精度不足而造成的复合膜表面质量问题。从而可以用较低精度的热压辊220加工获得质量更高的复合膜。
40.以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种复合膜热压设备，其特征在于，包括：机架；热压组件，其包括热压驱动件和两个热压辊，两个所述热压辊相互平行并可转动的安装于所述机架，两个所述热压辊之间保留有热压间隙，所述热压驱动件驱动两个所述热压辊相对转动；牵引组件，其包括收卷复合膜的收卷辊和若干释放原料膜的放料辊，所述收卷辊和若干所述放料辊均可转动的安装于所述机架，且所述收卷辊和所述放料辊分别位于所述热压间隙两端；保护组件，其包括保护膜和牵拉件，所述保护膜位于原料膜和所述热压辊之间，所述牵拉件牵引所述保护膜随所述原料膜同步移动并随原料膜一同进入所述热压间隙。2.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述牵拉件包括第一转辊和第二转辊，所述第一转辊和所述第二转辊均可转动的安装于所述机架，且所述第一转辊和所述第二转辊分设所述热压间隙两端，所述保护膜两端分别缠绕于所述第一转辊和所述第二转辊。3.根据权利要求2所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述牵拉件还包括两个导向辊可转动的安装于所述机架，两个所述导向辊分设所述热压间隙两端，且所述两个导向辊位于所述第一转辊和所述第二转辊之间。4.根据权利要求3所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述机架包括本体和两个滑座，所述滑座滑动设置于所述本体，且所述滑座能停留在其转动轨迹上的任意位置，两个所述导向辊分别可转动的安装于所述滑座。5.根据权利要求4所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述导向辊上具有防滑纹。6.根据权利要求5所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述导向辊两端分别具有第一螺纹和第二螺纹，且所述第一螺纹和所述第二螺纹方向相反。7.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述复合膜热压设备包括两个保护组件，两个保护膜分别位于所述复合膜两侧。8.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述热压辊为电磁热压辊。9.根据权利要求1所述的复合膜热压设备，其特征在于，所述机架为金属机架。10.一种复合膜加工生产线，其特征在于，其安装有如权利要求1至9任意一项所述复合膜热压设备。

技术总结
本发明公开一种复合膜热压设备以及复合膜加工生产线，其包括机架、热压组件、牵引组件和保护组件，热压组件包括热压驱动件和两个热压辊，两个热压辊相互平行并可转动的安装于机架，两个热压辊之间保留有热压间隙。牵引组件包括收卷复合膜的收卷辊和若干释放原料膜的放料辊，收卷辊和若干放料辊均可转动的安装于机架，且收卷辊和放料辊分别位于热压间隙两端；保护组件包括保护膜和牵拉件，保护膜位于原料膜和热压辊之间，牵拉件牵引保护膜随原料膜同步移动并随原料膜一同进入热压间隙。保护膜可以避免原料膜直接与热压辊直接接触。可以有效解决因热压辊精度不足而造成的复合膜表面质量问题。从而可以用较低精度的热压辊加工获得质量更高的复合膜。获得质量更高的复合膜。获得质量更高的复合膜。


技术研发人员：余鹏飞 周才民 陈小满 余月霞
受保护的技术使用者：湖北恒驰电子科技有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/10/15