一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯及其加工方法与流程

1.本发明涉及线锯磨削领域，尤其涉及一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯及其加工方法。


背景技术：

2.目前采用多股钢丝为基线作为金刚石电镀线锯基体的线锯，主要用于环形锯，在基体表面镀覆有单层金刚石，相比单股线锯，多股基线所形成的线锯，其排屑和冷却均有良好的结构保证。现有技术中的单层金刚石采用了多种布局方式，如无序状、螺旋环状、圆环状等等，上述方式的金刚石处于同一最大直径范围内，其线锯上与工件接触的金刚石同时磨损导致工作面面积增大，施加在与工件接触的金刚石上的压强呈现下降，致使工作金刚石的刻取能力下降，即线锯锋利度呈现下降的状态。此状态下，线锯切割轨迹易呈现横向偏摆的“横切”现象，造成切缝倾斜，被加工材料平行度降低。而由于线锯自身强度的限制，若加大施加在线锯上的张紧力，线锯基体极易断裂从而造成工件破损，使工件良品率下降，即在此状态下难以通过提高线锯的张紧力来增大施加在与工件接触金刚石上的作用力，故而线锯寿命减少。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：提供一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯及其加工方法，以解决上述问题。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，包括：由多股基线编织而成的基体、钎焊材料和金刚石电镀镀覆层，所述基体上设置有多个多边形基体段、多个圆形基体段和多个圆弧过渡段，所述钎焊材料设置在所述多边形基体段周面上多股基线之间的缝隙处，所述多边形基体段和所述圆形基体段轴向交替设置，所述圆弧过渡段两端一一对应连接所述多边形基体段和所述圆形基体段，多个所述多边形基体段在周向上错位设置，所述金刚石电镀镀覆层设置在所述多边形基体段、所述圆形基体段和所述圆弧过渡段上。
5.本发明的有益效果是：多边形线锯的机械破碎作用有利于减小加工中磨削式加工的占比，提高了加工效率；多边形线锯会自然生成冷却和排屑的功能结构，使冷却水更易发挥作用，快速排屑更易实现，降低了金刚石的无谓磨损和冷却水的无效功耗；多边形线锯基体中第二工作面的卡嵌作用使线锯横向偏摆难度加大，减少“横切”现象，有利于工件切割面获得较高的平行度；多边形线锯在同样切缝尺寸条件下，可以适应更小张紧力的加工参数，减少线锯的断线率；多边形线锯在金刚石磨损后且作用在工作金刚石的力不变的情况下，通过适度降低进给速度的工艺参数下亦可比同状况的圆形线锯具有更好的切割性能。
6.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
7.进一步，所述多边形基体段周向上设置有多个第一工作面和多个第二工作面，所述第二工作面两边一一对应联接两个相邻的第一工作面。
8.采用上述进一步方案的有益效果是：第二工作面有利于减小与工件接触的线锯面积，进而增大与工件接触金刚石的压强，提升线锯锋利度，同时还能通过第二工作面的卡嵌作用使线锯横向偏摆难度加大，减少“横切”现象，使工件切割面获得较高的平行度。
9.进一步，所述多边形基体段径向多边形截面上所述第一工作面的周向边长大于所述金刚石粒径的70％。
10.采用上述进一步方案的有益效果是：有利于电镀镀覆层更好的把持金刚石，使金刚石不易受力脱落。
11.进一步，所述第一工作面为平面或弧面。
12.采用上述进一步方案的有益效果是：所述基体工作平面为弧面有利于降低线锯基体的制作难度。
13.进一步，在所述第一工作面轴向上等于金刚石粒径的任意长度段内，所述多边形基体段径向多边形截面上所述第一工作面的周向边长最多镀覆有一颗完整的工作金刚石颗粒。
14.采用上述进一步方案的有益效果是：金刚石在第一工作平面上沿轴向呈近似直线单颗粒排列时，有利于提高金刚石的使用寿命和刻取效率，提高线锯的锋利度。
15.一种用于加工基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
16.s1：确定多边形基体段径向多边形截面的边数、单边边长、截面面积、多边形基体段和圆形基体段的长度以及金刚石镀覆区的形状；
17.s2：根据s1中确定的边数、单边边长和截面面积制作挤压模具，并在挤压模具两端设置与圆弧过渡段相适配的结构；
18.s3：对基体上具有多边形基体段长度的部位进行加热；
19.s4：在被加热部位多股基线之间的缝隙处添加可被电镀镍电镀的钎焊材料；
20.s5：利用s2中制作的挤压模具挤压被加热部位并通过冷却拆模和热处理得到一个多边形基体段；
21.s6：间隔一个圆形基体段的长度后重复s3和s4；
22.s7：将挤压模具错位一定角度后挤压被加热部位并通过冷却拆模和热处理得到第二个多边形基体段；
23.s8：重复s6和s7得到多边形基体段和圆形基体段交替设置的基体；
24.s9：通过电镀将金刚石镀覆在多边形基体段、圆形基体段和圆弧过渡段上。
25.本发明的有益效果是：通过在多股基线的周面缝隙中添加钎焊材料并对其加热有利于将多股基线编织所形成的多边形基体段牢牢地固定住，避免了后续挤压基体形成多边形基体段时，撤掉挤压模具后多股基线所产生的回弹力破坏多边形基体段，从而无法形成多边形基体段。本发明优化了线锯的磨削性能，提高线锯的使用寿命和切削力，减少线锯断线率，提高工件切割面的平行度，优化冷却和排屑等功能。
附图说明
26.图1为本发明实施例提供的加工方法流程图。
27.本发明中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、基体；11、多边形基体段；12、圆形基体段；13、圆弧过渡段；111、第一工作面；112、第二工作面。
具体实施方式
29.以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
30.一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，包括：由多股基线编织而成的基体1、钎焊材料和金刚石电镀镀覆层，所述基体1上设置有多个多边形基体段11、多个圆形基体段12和多个圆弧过渡段13，所述钎焊材料设置在所述多边形基体段11周面上多股基线之间的缝隙处，所述多边形基体段11和所述圆形基体段12轴向交替设置，所述圆弧过渡段13两端一一对应连接所述多边形基体段11和所述圆形基体段12，多个所述多边形基体段11在周向上错位设置，所述金刚石电镀镀覆层设置在所述多边形基体段11、所述圆形基体段12和所述圆弧过渡段13上。
31.其中，需要理解的是：因为所述基体1是由多股基线编织而成，所以所述基体1在径向截面的周向上呈现多股基线断续排列，在轴向截面上也呈现多股基线断续排列，且所述多边形基体段11为在径向截面上呈现近似多边形的线状结构。
32.线锯磨削工件的工作过程为，线锯与工件表面接触后，沿工件轴向前后反复运动，同时使线锯沿工件竖直向下运动，由于多个所述多边形基体段11之间是错位设置，因此每个多边形基体段11和工件所接触的方位及面积是变化的。
33.多边形基体段11多边形截面的边数多和少时具有不同的优势和适用场景。相较于现有技术中截面为圆形的线锯而言，在相同截面积的条件下，边数越少，每条边上可粘结金刚石的最大颗粒数越多，线锯切缝越大，在磨削过程中，线锯与工件之间的随机接触位置以多边形棱角接触切割越明显(所述随机接触可参考上一段文字中线锯磨削加工的说明；所述棱角即为多边形基体段11周向上设置的第二工作面112)，构成铧犁式切割，在宏观上的机械破碎作用越明显，减小了磨削式加工的占比，降低了金刚石加工过程中的负载，宏观上的锋利度提升明显(所述铧犁式切割是指，工件被线锯切割掉的体积除了线锯通过金刚石磨削掉的以外，还有通过多边形基体段11周向上的金刚石将力传递给接触面周围的工件时挤压接触面周围的工件所产生的碎渣，这种加工方式类似于犁田，所以被称为“铧犁式切割”；所述宏观上的机械破碎是指，多边形边数越少，挤压产生的碎渣体积越大；所述宏观上的锋利度是指，多边形边数越少，线锯与工件的接触面积越小，施加作用力不变的情况下与工件接触的金刚石受到的压强越大，线锯的锋利度也就越大)。边数越多，每条边上可粘结金刚石的最大颗粒数越少，金刚石排列的现象越趋于有序排列(所述有序排列是指，极限状态下当多边形的单边边长只能供一粒金刚石粘结时，沿着基体1的轴向，在第一工作面111上的所有金刚石近似呈直线排列)，微观机械破碎作用越明显(所述微观机械破碎是指，多边形边数越多，多边形线锯挤压产生的碎渣体积越小)，在相同耗量下金刚石的使用寿命提升明显，此特点可被利用为通过降低金刚石耗量来提升线锯的微观锋利度(这句话是指，多边形边数越多，在第一工作面111上的金刚石排列越趋于有序，从而减少了第一工作面111上多列金刚石所产生的无谓研磨损耗，进而使金刚石寿命提升，同时由于第一工作面111上金刚石数量减少，线锯和工件之间的接触面积也减小，施加作用力不变的情况下与工件接
触的金刚石受到的压强越大，微观上的锋利度也就越大)。因此对锯切表面粗糙度要求高(即要求工件表面更光滑)时，优选边数多的多边形线锯；对锯切锋利度(此处指宏观上的锋利度)要求高时，优选边数少的多边形线锯。
34.多边形线锯在工作接触工件时，其方位是随机的，且极大的概率是棱角(即多边形基体段11周向上设置的第二工作面112)先接触工件，此时的接触面积小，故施加在线锯接触面上的工作金刚石压强大，棱角快速在工件上进行铧犁式磨削并形成卡嵌的作用；多边形线锯不易像圆形线锯工作那样发生以线锯圆心为轴心的转动，而是以棱角卡嵌点为支点，在径向力、轴向力、内应力、工件对线锯的作用力等多重受力作用下做平衡性位移磨削，位移磨削过程中线锯和工件的接触面积发生变化；多边形不同方位和工件的接触，造成磨削接触面的面积是不同的，这个特点使得多边形线锯可以在确保基线处于不断线的安全施加力范围以内，自适应地通过改变工件与线锯基体的接触面积，从而使工作金刚石上有足够的压强而实现切割加工。
35.本发明的有益效果是：多边形线锯的机械破碎作用有利于减小加工中磨削式加工的占比，提高了加工效率；多边形线锯会自然生成冷却和排屑的功能结构，使冷却水更易发挥作用，快速排屑更易实现，降低了金刚石的无谓磨损和冷却水的无效功耗；多边形线锯基体中第二工作面的卡嵌作用使线锯横向偏摆难度加大，减少“横切”现象，有利于工件切割面获得较高的平行度；多边形线锯在同样切缝尺寸条件下，可以适应更小张紧力的加工参数，减少线锯的断线率；多边形线锯在金刚石磨损后且作用在工作金刚石的力不变的情况下，通过适度降低进给速度的工艺参数下亦可比同状况的圆形线锯具有更好的切割性能。
36.优选的，所述多边形基体段11周向上设置有多个第一工作面111和多个第二工作面112，所述第二工作面112两边一一对应联接两个相邻的第一工作面111。
37.其中，需要理解的是：所述第二工作面112为起到类似于棱角卡嵌作用的圆弧面，所述第二工作面112在可能的前提下，圆弧半径越小越好，采用最小半径圆弧，可缩小所述第二工作面112与工件接触时的接触面积，接触面内的工作金刚石获得的压强大而易形成卡嵌形态，减少“横切”现象；采用多边形基体的电镀线锯，所述第二工作面112更多的被使用,在小半径圆弧条件下，所述第二工作面112的金刚石有相邻两个第一工作面111的金刚石延伸到所述第二工作面112，即工作金刚石浓度相对于所述第一工作面111更高，这有利于所述第二工作面112的耐磨性即寿命提高。在两个相邻第一工作面111之间设置第二工作面112还有利于降低线锯基体电镀时的尖端放电，平衡镀层厚度。
38.采用上述优选方案的有益效果是：第二工作面有利于减小与工件接触的线锯面积，进而增大与工件接触金刚石的压强，提升线锯锋利度，同时还能通过第二工作面的卡嵌作用使线锯横向偏摆难度加大，减少“横切”现象，使工件切割面获得较高的平行度。
39.优选的，所述多边形基体段11径向多边形截面上所述第一工作面111的周向边长大于所述金刚石粒径的70％。
40.采用上述优选方案的有益效果是：有利于电镀镀覆层更好的把持金刚石，使金刚石不易受力脱落。
41.优选的，所述第一工作面111为平面或弧面。
42.采用上述优选方案的有益效果是：所述基体工作平面为弧面有利于降低线锯基体的制作难度。
43.优选的，在所述第一工作面111轴向上等于金刚石粒径的任意长度段内，所述多边形基体段11径向多边形截面上所述第一工作面111的周向边长最多镀覆有一颗完整的工作金刚石颗粒。
44.其中，需要理解的是：在本发明的优选实施例中，在所述第一工作面111轴向上等于金刚石粒径的任意长度段内，所述多边形基体段11径向多边形截面上所述第一工作面111的周向边长最多镀覆有一颗完整的工作金刚石颗粒，此时可选择边数更多的多边形线锯，其中所述的“最多镀覆有一颗完整的工作金刚石颗粒”是指，在所述第一工作面111上，可以有一颗完整的工作金刚石颗粒的同时有多颗不完整的工作金刚石颗粒；可以有多颗不完整的工作金刚石颗粒；可以没有金刚石。在本发明的其他实施例中，在所述第一工作面111轴向上等于金刚石粒径的任意长度段内，所述多边形基体段11径向多边形截面上所述第一工作面111的周向边长可并排镀覆有完整的两颗或以上的金刚石颗粒时，此时选择边数更少的多边形线锯，线锯基体两个第一工作面111之间的夹角更小，适合第二工作面112宏观上快速在工件形成卡嵌的作用并进行铧犁式磨削。
45.采用上述优选方案的有益效果是：金刚石在第一工作平面上沿轴向呈近似直线单颗粒排列时，有利于提高金刚石的使用寿命和刻取效率，提高线锯的锋利度。
46.如图1所示，本发明中一种用于加工基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
47.s1：确定多边形基体段11径向多边形截面的边数、单边边长、截面面积、多边形基体段11和圆形基体段12的长度以及金刚石镀覆区的形状；
48.s2：根据s1中确定的边数、单边边长和截面面积制作挤压模具，并在挤压模具两端设置与圆弧过渡段13相适配的结构；
49.s3：对基体1上具有多边形基体段11长度的部位进行加热；
50.s4：在被加热部位多股基线之间的缝隙处添加可被电镀镍电镀的钎焊材料；
51.s5：利用s2中制作的挤压模具挤压被加热部位并通过冷却拆模和热处理得到一个多边形基体段11；
52.s6：间隔一个圆形基体段12的长度后重复s3和s4；
53.s7：将挤压模具错位一定角度后挤压被加热部位并通过冷却拆模和热处理得到第二个多边形基体段11；
54.s8：重复s6和s7得到多边形基体段11和圆形基体段12交替设置的基体1；
55.s9：通过电镀将金刚石镀覆在多边形基体段11、圆形基体段12和圆弧过渡段13上。
56.其中，需要理解的是：在本发明的加工方法中，基体1的初始结构为由多股基线编织而成，且径向截面近似呈圆形的结构，类似于多股电线编织而成的电缆。
57.在s1中，多边形基体段11中多边形截面的边数n、单边边长b以及截面面积s需要根据实际加工需求来选择，如考虑线锯基体的成本，线锯的切缝(即多边形基体段11径向截面上多边形的外接圆直径φ)，金刚石的粒径以及金刚石在线锯基体多边形截面每条边上粘结的最大颗粒数，多边形截面的边数n、单边边长b以及截面面积s需要满足以下公式：s＝n/4*b2*cot(π/2n)。金刚石镀覆区的形状也需要根据实际的加工工艺需求设置，如设置成无序状、螺旋环状、圆环状、不同粒径段(即线锯基体轴向分段镀覆不同的金刚石数量)等，来实现各种功能，如高效冷却、快速排屑、金刚石有序排列、断续磨削、磨削区(即线锯与工件
的接触区域)面积频繁或随机变化等。
58.在本发明的优选实施例中，第二工作面112的截面弧长也需要根据实际加工需求以及参考金刚石粒径来选择，当选择的金刚石粒径远小于第二工作面112的截面弧长时，第二工作面112上较容易被镀覆上相对更高浓度的金刚石，这有利于提高作为线锯基体棱角部位的耐磨性(即第二工作面112的使用寿命)；当选择的金刚石粒径越接近第一工作面111的周向边长时，第二工作面112越不容易被镀覆高于平均浓度的金刚石，但第二工作面112易被相邻的第一工作面111上的金刚石延伸保护，同时第一工作面111上也较容易获得有序排列效果的金刚石，该结构有利于通过降低金刚石浓度而提高与工件接触金刚石的压强，即提高了线锯的锋利度。
59.在s4中，由于电镀是将电镀材料，如镍镀覆在基体1的周面上，因此钎焊材料需要选择能够被电镀材料镀覆的材料，且钎焊材料在加热融化后可以配合后续步骤中挤压模具的挤压和冷却成型，将多股基线牢牢地固定形成横截面是类似于多边形的多边形基体段11。
60.在s5中，热处理的作用是为了消除挤压后的线锯基体应力，并调整其机械性能。
61.在s7中，挤压模具错位的角度x＝360
°
/边数n/2。
62.在s9之后，若基体1的表面有冷却拆模和热处理时留下的废弃物，需要清理基体1的外壁。
63.本发明的有益效果是：通过在多股基线的周面缝隙中添加钎焊材料并对其加热有利于将多股基线编织所形成的多边形基体段牢牢地固定住，避免了后续挤压基体形成多边形基体段时，撤掉挤压模具后多股基线所产生的回弹力破坏多边形基体段，从而无法形成多边形基体段。本发明优化了线锯的磨削性能，提高线锯的使用寿命和切削力，减少线锯断线率，提高工件切割面的平行度，优化冷却和排屑等功能。
64.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
65.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
67.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
68.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
69.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，其特征在于，包括：由多股基线编织而成的基体(1)、钎焊材料和金刚石电镀镀覆层，所述基体(1)上设置有多个多边形基体段(11)、多个圆形基体段(12)和多个圆弧过渡段(13)，所述钎焊材料设置在所述多边形基体段(11)周面上多股基线之间的缝隙处，所述多边形基体段(11)和所述圆形基体段(12)轴向交替设置，所述圆弧过渡段(13)两端一一对应连接所述多边形基体段(11)和所述圆形基体段(12)，多个所述多边形基体段(11)在周向上错位设置，所述金刚石电镀镀覆层设置在所述多边形基体段(11)、所述圆形基体段(12)和圆弧过渡段(13)上。2.根据权利要求1所述一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，其特征在于，所述多边形基体段(11)周向上设置有多个第一工作面(111)和多个第二工作面(112)，所述第二工作面(112)两边一一对应联接两个相邻的第一工作面(111)。3.根据权利要求2所述一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，其特征在于，所述多边形基体段(11)径向多边形截面上所述第一工作面(111)的周向边长大于所述金刚石粒径的70％。4.根据权利要求2所述一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，其特征在于，所述第一工作面(111)为平面或弧面。5.根据权利要求2所述一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，其特征在于，在所述第一工作面(111)轴向上等于金刚石粒径的任意长度段内，所述多边形基体段(11)径向多边形截面上所述第一工作面(111)的周向边长最多镀覆有一颗完整的工作金刚石颗粒。6.一种用于加工基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯的加工方法，其特征在于，用于加工上述权利要求1至5任一项所述的一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯，包括以下步骤：s1：确定多边形基体段(11)径向多边形截面的边数、单边边长、截面面积、多边形基体段(11)和圆形基体段(12)的长度以及金刚石镀覆区的形状；s2：根据s1中确定的边数、单边边长和截面面积制作挤压模具，并在挤压模具两端设置与圆弧过渡段(13)相适配的结构；s3：对基体(1)上具有多边形基体段(11)长度的部位进行加热；s4：在被加热部位多股基线之间的缝隙处添加可被电镀镍电镀的钎焊材料；s5：利用s2中制作的挤压模具挤压被加热部位并通过冷却拆模和热处理得到一个多边形基体段(11)；s6：间隔一个圆形基体段(12)的长度后重复s3和s4；s7：将挤压模具错位一定角度后挤压被加热部位并通过冷却拆模和热处理得到第二个多边形基体段(11)；s8：重复s6和s7得到多边形基体段(11)和圆形基体段(12)交替设置的基体(1)；s9：通过电镀将金刚石镀覆在多边形基体段(11)、圆形基体段(12)和圆弧过渡段(13)上。

技术总结
本发明涉及一种基于多股基线的电镀金刚石多边形线锯及其加工方法，属于线锯磨削领域。包括：由多股基线编织而成的基体、钎焊材料和金刚石电镀镀覆层，基体上设置有多个多边形基体段、多个圆形基体段和多个圆弧过渡段，钎焊材料设置在多边形基体段周面上多股基线之间的缝隙处，多边形基体段和圆形基体段轴向交替设置，圆弧过渡段两端一一对应连接多边形基体段和圆形基体段，多个多边形基体段在周向上错位设置，金刚石电镀镀覆层设置在多边形基体段、圆形基体段和圆弧过渡段上。本发明有利于使线锯和工件加工接触面积或方位变化以自动适应工作金刚石所需要施加的压强，从而提高线锯的锋利度。锯的锋利度。锯的锋利度。


技术研发人员：宋京新
受保护的技术使用者：桂林创源金刚石有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/15