一种热处理淬火装置的制作方法

1.本发明涉及热处理淬火工艺相关领域，具体为一种热处理淬火装置。


背景技术：

2.热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺，淬火设备主要分为中频淬火炉、高频淬火炉、供品淬火炉、数控淬火机床、一体化淬火机床，淬火设备本身主要由淬火机床、中高频电源、冷却装置三大部分组成。
3.金属材料在加热完成后，通常是需要人工手持夹具将高温的金属材料移动至冷却装置内进行快速冷却，金属材料在夹持的过程中，若是手部力量使用不佳，导致金属材料掉落或歪斜，容易烫伤夹持人员，且冷却装置与加热装置之间具有一定的间距，工人来回取放金属材料不仅耗费体力，还耗费时间，操作的过程中会带来一定的不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种热处理淬火装置，以解决上述背景技术中提出的金属材料在加热完成后，通常是需要人工手持夹具将高温的金属材料移动至冷却装置内进行快速冷却，金属材料在夹持的过程中，若是手部力量使用不佳，导致金属材料掉落或歪斜，容易烫伤夹持人员，且冷却装置与加热装置之间具有一定的间距，工人来回取放金属材料不仅耗费体力，还耗费时间，操作的过程中会带来一定的不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热处理淬火装置，包括高频淬火机体，所述高频淬火机体的前端的中部设有感应加热圈，所述感应加热圈的下方设有金属材料放置台，所述金属材料放置台的内部的顶端设有升降台，所述升降台的底端与气缸连接，所述金属材料放置台的一侧的下方设有散热口，所述金属材料放置台的一侧设有冷却输送台，所述冷却输送台的内部设有耐高温输送辊，所述冷却输送台的两侧设有防护板，所述防护板的内侧设有侧方位喷头，所述冷却输送台的一侧的斜下方的位置设有导向滑梯，所述导向滑梯的下端与冷却池连接，所述冷却池的顶部的后端设有斜面挡板，所述斜面挡板的内侧设有前方位喷头，所述冷却池和冷却输送台的底部设有共用底座，所述共用底座的上方的前端设有冷凝箱。
6.在进一步的实施例中，所述耐高温输送辊与电机连接，且相邻的两个耐高温输送辊通过圆盘齿轮传动连接。
7.在进一步的实施例中，所述导向滑梯与耐高温输送辊倾斜的角度设为45
°
，且导向滑梯与冷却池通过焊接连接。
8.在进一步的实施例中，所述冷却池的底部设有热水排出口，且热水排出口与冷凝箱通过热水回收管连接。
9.在进一步的实施例中，所述冷却池的内壁设有冷水循环槽，所述冷水循环槽与冷凝箱通过冷水输送管连接，且冷水循环槽与侧方位喷头和前方位喷头的内部相通。
10.在进一步的实施例中，所述升降台的横截面设为圆形结构，且升降台与金属材料放置台通过镶嵌连接。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.1、该发明中在金属材料放置台的内部设有升降台，通过升降台可以使金属材料放置的位置处于低位，放料更省力，同时也可以使降低后的升降台与冷却输送台的高度一致，便于工人之间将加热好的金属材料推送至冷却输送台上，省去工人夹持搬运的步骤，直接推送的方式更加的省时省力，工人不易被烫伤，提高操作的安全性，且冷却输送台与金属材料放置台设为可拆分结构，两个装置之间的安装距离可以根据使用需求进行自由调节。
13.2、该发明中在耐高温输送辊的一端的斜下方的位置设有导向滑梯，通过耐高温输送辊可以将金属材料向一端进行自动输送，再通过导向滑梯的斜度使金属材料向下滑落至冷却池内，金属材料经过耐高温输送辊和导向滑梯时，可以对缓冲一下冷却的温度，避免金属材料与冷水直接接触发生裂纹等现象，同时，也可以实现金属材料边输送边冷却的效果，提高冷却的效果。
附图说明
14.图1为本发明的一种热处理淬火装置的内部结构示意图；
15.图2为本发明的圆盘齿轮的结构示意图；
16.图3为本发明的一种热处理淬火装置的主视图；
17.图4为本发明的冷却输送台的俯视图；
18.图5为本发明的升降台的俯视图。
19.图中：1、高频淬火机体；2、感应加热圈；3、升降台；4、金属材料放置台；5、气缸；6、散热口；7、冷却输送台；8、耐高温输送辊；9、侧方位喷头；10、防护板；11、导向滑梯；12、冷凝箱；13、共用底座；14、冷却池；15、前方位喷头；16、冷水循环槽；17、热水排出口；18、圆盘齿轮；19、电机；20、斜面挡板；21、冷水输送管；22、热水回收管。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种热处理淬火装置，包括高频淬火机体1，高频淬火机体1的前端的中部设有感应加热圈2，感应加热圈2的下方设有金属材料放置台4，金属材料放置台4的内部的顶端设有升降台3，升降台3的底端与气缸5连接，金属材料放置台4的一侧的下方设有散热口6，金属材料放置台4的一侧设有冷却输送台7，冷却输送台7的内部设有耐高温输送辊8，冷却输送台7的两侧设有防护板10，防护板10的内侧设有侧方位喷头9，冷却输送台7的一侧的斜下方的位置设有导向滑梯11，导向滑梯11的下端与冷却池14连接，冷却池14的顶部的后端设有斜面挡板20，斜面挡板20的内侧设有前方位喷头15，冷却池14和冷却输送台7的底部设有共用底座13，共用底座13的上方的前端设有冷凝箱12。
22.通过感应加热圈2用于对金属材料进行加热，通过金属材料放置台4用于将金属材料放置，进行加热工作，通过升降台3用于将上方放置的金属材料进行升高将降低调整，通
过耐高温输送辊8用于将金属材料向另一端输送，通过防护板10用于将侧方位喷头9安装固定，通过侧方位喷头9用于将冷水喷淋，通过导向滑梯11便于金属材料向下滑落，通过冷却池14用于将金属材料冷却，通过斜面挡板20可以防止内部的水向外飞溅，通过前方位喷头15用于将冷水喷淋。
23.进一步，耐高温输送辊8与电机19连接，且相邻的两个耐高温输送辊8通过圆盘齿轮18传动连接。
24.通过圆盘齿轮18可以使每个耐高温输送辊8传动旋转。
25.进一步，导向滑梯11与耐高温输送辊8倾斜的角度设为45
°
，且导向滑梯11与冷却池14通过焊接连接。
26.通过焊接连接可以使导向滑梯11安装更牢固。
27.进一步，冷却池14的底部设有热水排出口17，且热水排出口17与冷凝箱12通过热水回收管22连接。
28.通过热水回收管22用于将转换成的热水输送至冷凝箱12的内部进行冷凝。
29.进一步，冷却池14的内壁设有冷水循环槽16，冷水循环槽16与冷凝箱12通过冷水输送管21连接，且冷水循环槽16与侧方位喷头9和前方位喷头15的内部相通。
30.通过冷水循环槽16用于将冷水循环输送至侧方位喷头9和前方位喷头15内喷出。
31.进一步，升降台3的横截面设为圆形结构，且升降台3与金属材料放置台4通过镶嵌连接。
32.通过圆形结构可以使边缘更圆滑，便于升降台3嵌入安装在金属材料放置台4的内部。
33.工作原理：使用时，将冷却输送台7镶嵌放置在金属材料放置台4的一侧，使耐高温输送辊8与冷却输送台7对齐，将金属材料放置在升降台3的中心位置，通过气缸5带动升降台3升高，使金属材料嵌入放置在感应加热圈2的内部进行加热，当金属材料加热完成后，通过气缸5带动升降台3降低，工人使用推杆将金属材料推送至冷却输送台7的上方，通过电机19将电能转换为机械能带动圆盘齿轮18旋转，使每个耐高温输送辊8进行旋转将金属材料输送，同时，通过侧方位喷头9将冷水喷出对金属材料进行冷却降温，当金属材输送至导向滑梯11的顶端时，通过导向滑梯11的斜度使金属材料向下滑落至冷却池14的内部，使金属材料沉入在内进行冷却，通过前方位喷头15将冷水循环加入冷却池14的内部，增加冷却的效果，再使用夹持工具将金属材料取出加工即可。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种热处理淬火装置，包括高频淬火机体(1)，其特征在于：所述高频淬火机体(1)的前端的中部设有感应加热圈(2)，所述感应加热圈(2)的下方设有金属材料放置台(4)，所述金属材料放置台(4)的内部的顶端设有升降台(3)，所述升降台(3)的底端与气缸(5)连接，所述金属材料放置台(4)的一侧的下方设有散热口(6)，所述金属材料放置台(4)的一侧设有冷却输送台(7)，所述冷却输送台(7)的内部设有耐高温输送辊(8)，所述冷却输送台(7)的两侧设有防护板(10)，所述防护板(10)的内侧设有侧方位喷头(9)，所述冷却输送台(7)的一侧的斜下方的位置设有导向滑梯(11)，所述导向滑梯(11)的下端与冷却池(14)连接，所述冷却池(14)的顶部的后端设有斜面挡板(20)，所述斜面挡板(20)的内侧设有前方位喷头(15)，所述冷却池(14)和冷却输送台(7)的底部设有共用底座(13)，所述共用底座(13)的上方的前端设有冷凝箱(12)。2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述耐高温输送辊(8)与电机(19)连接，且相邻的两个耐高温输送辊(8)通过圆盘齿轮(18)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述导向滑梯(11)与耐高温输送辊(8)倾斜的角度设为45
°
，且导向滑梯(11)与冷却池(14)通过焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述冷却池(14)的底部设有热水排出口(17)，且热水排出口(17)与冷凝箱(12)通过热水回收管(22)连接。5.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述冷却池(14)的内壁设有冷水循环槽(16)，所述冷水循环槽(16)与冷凝箱(12)通过冷水输送管(21)连接，且冷水循环槽(16)与侧方位喷头(9)和前方位喷头(15)的内部相通。6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火装置，其特征在于：所述升降台(3)的横截面设为圆形结构，且升降台(3)与金属材料放置台(4)通过镶嵌连接。

技术总结
本发明公开了一种热处理淬火装置，包括高频淬火机体，所述高频淬火机体的前端的中部设有感应加热圈，所述感应加热圈的下方设有金属材料放置台，所述金属材料放置台的内部的顶端设有升降台，所述升降台的底端与气缸连接，所述金属材料放置台的一侧的下方设有散热口，所述金属材料放置台的一侧设有冷却输送台。该发明中在金属材料放置台的内部设有升降台，通过升降台可以使金属材料放置的位置处于低位，放料更省力，同时也可以使降低后的升降台与冷却输送台的高度一致，便于工人之间将加热好的金属材料推送至冷却输送台上，省去工人夹持搬运的步骤，直接推送的方式更加的省时省力，工人不易被烫伤，提高操作的安全性。提高操作的安全性。提高操作的安全性。


技术研发人员：陈思木 戚顺银 王晓丹 谢连文 郝宗合
受保护的技术使用者：亚捷（无锡）热工科技有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/10/15