一种壁流式脱硝催化剂及其制备方法与流程

1.本发明属于锅炉烟气净化用除尘脱硝催化剂技术领域，尤其涉及一种壁流式脱硝催化剂及其制备方法。


背景技术：

2.随着国家对环境污染控制政策的不断加码，对锅炉烟气治理要求的不断提高，迫使脱硝催化剂行业不断更新、提高产品质量，因此也出现了更多的优质技术，其中高温除尘脱硝一体化技术是目前最为先进的锅炉烟气治理技术之一，可以在较高温度下，实现除尘和脱硝一体化治理，一方面可以解决传统烟气治理技术需先降温除尘再升温脱硝造成能耗增加、运行成本高昂问题，另一方面可以将传统除尘和脱硝两套独立运行设备集成为一套设备，减少占地，并进一步降低运行成本。
3.为实现高温除尘脱硝一体化技术在各个领域中的推广应用，需要有更为高效、稳定且寿命长的催化剂作为核心部件。目前，能够满足高温除尘脱硝一体化的催化剂，以壁流式催化剂为主，通过催化剂载体表面层分离烟气中的粉尘，剩下无尘烟气在透过催化剂载体壁厚层以及内表面层时，和脱硝催化剂反应，脱除烟气中的氮氧化物，实现烟气净化。
4.现有壁流式高温烟气除尘脱硝一体化催化剂以陶瓷纤维滤筒为代表，虽然能够满足现下除尘脱硝要求，但仍存在催化剂活性成分分布不均、与载体结合度较低以及活性位点较少，影响氮氧化物与催化剂的有效接触时间，容易从载体中剥落，影响脱硝效率和使用寿命。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供一种壁流式脱硝催化剂及其制备方法，旨在解决目前壁流式脱硝催化剂活性成分分布不均、与载体结合度较低以及活性位点较少，影响脱硝效率和使用寿命的问题。
6.本发明提供了一种壁流式脱硝催化剂，由纳米活性混合液、阳离子助剂和多孔载体组成。
7.所述一种壁流式脱硝催化剂的纳米活性混合液由活性液和纳米担载液混合而成。
8.所述活性液，按v2o5和wo3的摩尔比为1：(0.5-1.5)的比例，由偏钒酸铵和偏钨酸铵的混合草酸溶液组成。
9.所述纳米担载液，由100份去离子水、6～18份纳米载体、0.5-2份的分散剂、8～15份的碱性胶体助剂组成。
10.所述纳米担载液的纳米载体，可以由二氧化钛、分子筛、硅藻土、高岭土中的一种或多种组成。
11.优选的，所述纳米载体的粒径d50≤300nm，d90≤600nm。
12.优选的，所述纳米载体由二氧化钛、分子筛和硅藻土按1：(0.2-0.8)：(0.1-0.5)的比例组成。
13.所述纳米担载液的分散剂，可以由聚乙二醇、聚乙烯醇、十二烷基聚氧乙烯醚、二乙醇胺中的一种或多种组成。
14.所述纳米担载液的碱性胶体助剂，可以由硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶中的一种或多种组成。
15.优选的，所述碱性胶体助剂为，硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶，硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶的质量比例为1：(0.05～0.5)：(0.1～1.5)。
16.优选的，所述碱性胶体助剂中，所采用硅溶胶的固含量为30％，粒径d50为10nm，ph值为9.0～10.2。
17.优选的，所述碱性胶体助剂中，所采用铝溶胶的固含量为20％，粒径d50为10nm，ph值为7.0～9.0。
18.优选的，所述碱性胶体助剂中，所采用钛溶胶的固含量为8％，粒径d50为3nm，ph值为8.7～10.0。
19.所述一种壁流式脱硝催化剂的阳离子助剂，可以由阳离子改性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和阳离子纤维素中的一种或多种的水溶液组成，优选为阳离子改性淀粉。
20.优选的，所述阳离子改性淀粉，摩尔取代度为0.028～0.036，粘度为80～140mpa
·
s(25℃，4.0％浓度)。
21.优选的，所述阳离子助剂水溶液，浓度为0.5～4.0wt％，进一步优选为0.5～3.0wt％。
22.所述一种壁流式脱硝催化剂的多孔载体，可以为滤筒式、板式或者堵孔蜂窝式多孔材料。
23.优选的，所述多孔载体开口孔隙率为75-90％。
24.本发明提供一种壁流式脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
25.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：(0.5-1.5)的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
26.b纳米担载液制备：按100份去离子水，6～18份纳米载体，0.5-2份的分散剂，8～15份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
27.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
28.d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为0.5～4.0wt％的水溶液。
29.e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中进行一次干燥。
30.f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，进行二次干燥后，获得壁流式脱硝催化剂成品。
31.优选的，步骤b中，所述研磨分散，可以采用滚筒球磨机、行星球磨机或者砂磨机中的任意一种进行研磨分散，进一步优选为砂磨机研磨分散。
32.优选的，步骤e中，所述多孔载体预处理一次干燥温度为60～90℃，进一步优选为60～80℃。
33.优选的，步骤f中，多孔载体负载活性组分的二次干燥温度为100～150℃，进一步
优选为100～120℃。
34.本发明的有益效果在于，采用阴、阳离子电中和机理，先对多孔载体进行阳离子助剂改性预处理，然后通过纳米活性混合液中的阴离子胶体助剂将活性组分及催化剂担载体牢固且均匀地粘接在多孔载体上，可有效解决催化剂活性组分分布不均、附着力低的问题；同时，均匀分布的纳米担载体，其高比表面积特性为催化剂活性成分提供了大量活性位点，可有效提高壁流式脱硝催化剂的催化效率和使用寿命。
附图说明
35.图1为本发明一种壁流式脱硝催化剂制备工艺流程图。
36.图2为本发明实施例1中老化喷吹前后脱硝效率曲线。
37.图3是本发明实施例2中老化喷吹前后脱硝效率曲线。
38.图4是本发明实施例3中老化喷吹前后脱硝效率曲线。
39.图5是本发明实施例4中老化喷吹前后脱硝效率曲线。
40.图6是本发明对比例中老化喷吹前后脱硝效率曲线。
具体实施方式
41.为进一步理解本发明，下面结合具体实施例，对本发明优选实施方案进行详细描述，显然，所列举实施例为本发明的部分实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下，所获得的其他实施方案，皆属于本发明专利的保护范围。
42.本发明提供了一种壁流式脱硝催化剂，由纳米活性混合液、阳离子助剂和多孔载体组成。
43.所述一种壁流式脱硝催化剂的纳米活性混合液由活性液和纳米担载液混合而成。
44.在本发明中，所述活性液由脱硝催化剂的主要活性成分组成，按v2o5和wo3的摩尔比为1：(0.5-1.5)的比例，由偏钒酸铵和偏钨酸铵的混合草酸溶液配置而来。为便于对比评估催化剂在老化喷吹前后的脱硝效率，在本发明实施例中，优选低采用v2o5和wo3的摩尔比为1：1.2的比例制备活性液。
45.在本发明中，所述纳米担载液，可以为脱硝催化剂活性成分提供大量活性位点，同时其中的胶体助剂可有效地固定纳米载体和催化剂活性成分，实现催化剂和纳米载体在多孔载体上的二次负载，解决催化剂的剥离问题，因此纳米担载液是本发明技术方案实施的关键，在本发明实施例中，纳米担载液由100份去离子水、6～18份纳米载体、0.5-2份的分散剂、8～15份的碱性胶体助剂组成。
46.在本发明中，所述纳米载体，可以由二氧化钛、分子筛、硅藻土、高岭土中的一种或多种组成，更优选为二氧化钛、分子筛和硅藻土，其中二氧化钛、分子筛和硅藻土的质量比为1：(0.2-0.8)：(0.1-0.5)，最优选为1：(0.2-0.5)：(0.1-0.3)，在本发明实施例中，可以是1:0.2:0.1、1:0.3:0.2、1:0.4：0.3或1:0.5:0.3。
47.在本发明中，所述纳米载体的重量份数为6～18份，优选为8-15份，最优选为10-13份，在本发明的实施例中，可以是8份、10份、12份或15份；
48.在本发明中，所述分散剂，可以由聚乙二醇、聚乙烯醇、十二烷基聚氧乙烯醚、二乙醇胺中的一种或多种组成，所述分散剂的重量份数为0.5-2份，优选为0.5～1.8份，更优选
为0.8-1.4份，在本发明的实施例中，分散剂的重量份数可以是0.8份、1.2份、1.4份或1.8份。
49.在本发明中，所述碱性胶体助剂可以由硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶中的一种或多种组成，优选为硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶，其中硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶的质量比例为1：(0.05～0.5)：(0.1～1.5)，更优选为1：(0.05～0.3)：(0.1～1.2)，最优选为1：(0.08～0.2)：(0.1～1.0)，在本发明实施例中，可以是1:0.08:0.2、1:0.1:0.4、1:0.15:0.6或1:0.18:1.0。
50.在本发明中，所述一..种壁流式脱硝催化剂的多孔载体，可以为滤筒式、板式或者堵孔蜂窝式多孔材料，开口孔隙率为75～90％，优选为75～85％，在本发明的实施例中，优选为板式多孔载体，其开孔孔隙率为82-85％，。
51.本发明还提供一种壁流式脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：
52.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：(0.5-1.5)的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
53.b纳米担载液制备：按100份去离子水，6～18份纳米载体，0.5-2份的分散剂，8～15份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
54.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
55.d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为0.5～4.0wt％的水溶液。
56.e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中进行一次干燥。
57.f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，进行二次干燥后，获得壁流式脱硝催化剂成品。
58.在本发明中，步骤b中，所述研磨分散，可以采用滚筒球磨机、行星球磨机或者砂磨机中的任意一种进行研磨分散，进一步优选为砂磨机研磨分散，在本发明实施例中，砂磨机线速度的大小影响研磨介质施加给物料颗粒的动能强度，优选为10m/s；砂磨机研磨介质直径越小，介质装填数目和磨球接触点越多，可以使研磨更为充分，但过小的研磨介质往往容易引起砂磨机出口分离器的堵塞，根据纳米载体的目标粒度，研磨介质优选为直径0.8mm的氧化锆珠，介质填装率为85％。
59.优选的，步骤e中，所述多孔载体预处理一次干燥温度为60～90℃，进一步优选为60～80℃，在本发明实施例中，最优选为75℃。
60.优选的，步骤f中，多孔载体负载活性组分的二次干燥，温度为100～150℃，进一步优选为100～120℃，在本发明实施例中，最优选为115℃。
61.在本发明中，为更好地评估壁流式脱硝催化剂的脱硝效果和使用寿命，在本发明具体实施例中，采用滤料动态过滤性能测试方法，对壁流式脱硝催化剂进行10000次老化喷处理，通过对比老化喷吹前、后催化剂的脱硝效率，评估壁流式脱硝催化剂的抗剥离性能与寿命情况。
62.在本发明中，采用n2、o2、no、nh3等气体的混合模拟烟气，进行脱硝效率评估，其中脱硝效率测试条件为no＝400ppm，nh3＝400ppm，h2o＝5％，ghsv＝2000h-1，a＝1.0。
63.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
64.1、本发明所提供的壁流式脱硝催化剂，具有催化剂分布均匀、脱硝效率高、抗剥离性能好和使用寿命长的特点。
65.2、本发明所提供的壁流式脱硝催化剂的纳米担载体，可以为催化剂提供大量活性位点，提高脱硝效率，解决催化剂活性位点少的问题。
66.3、本发明所提供的壁流式脱硝催化剂的纳米担载体中的碱性胶体助剂，可有效固定活性成分和纳米载体，提高催化剂的抗剥离性能，解决催化剂抗剥离性能差，使用寿命短的问题。
67.4、本发明所提供的多孔载体预处理方法，可以使多孔载体内部均匀分布阳离子位点，通过阴阳离子中和吸附机理，将纳米活性担载液中的阴离子组分均匀吸附在多孔载体内部孔隙表面，解决催化剂分布不均的问题。
68.为了进一步说明本发明，结合具体实施例对本发明提供的一种壁流式脱硝催化剂进行详细描述，但不能将其理解为对本发明保护范围的限定。
69.实施例1
70.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：1.2的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
71.b纳米担载液制备：按100份去离子水，9份纳米载体，0.8份的分散剂，8份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
72.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
73.d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为1.8wt％的水溶液。
74.e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在75℃温度下进行一次干燥。
75.f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在115℃温度下进行二次干燥，即获得壁流式脱硝催化剂成品。
76.将获得的壁流式脱硝催化剂成品，进行老化喷吹处理，分别测试老化喷吹前后脱硝催化剂的脱硝性能，所得结果如图2所示，老化喷吹前后，壁流式脱硝催化剂催化效率差距较小，两者均具有较高的脱硝效率，在350℃下，老化喷吹前、后脱硝效率分别为98.2％和96.7％。
77.实施例2
78.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：1.2的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
79.b纳米担载液制备：按100份去离子水，12份纳米载体，1.2份的分散剂，10份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
80.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
81.d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为1.8wt％的水溶液。
82.e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在75℃温度下进行一次干燥。
83.f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在115℃温度下进行二次干燥，即获得壁流式脱硝催化剂成品。
84.将获得的壁流式脱硝催化剂成品，进行老化喷吹处理，分别测试老化喷吹前后脱硝催化剂的脱硝性能，所得结果如图3所示，老化喷吹前后，壁流式脱硝催化剂催化效率差距较小，两者均具有较高的脱硝效率，在350℃下，老化喷吹前、后脱硝效率分别为97.7％和96.3％。
85.实施例3
86.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：1.2的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
87.b纳米担载液制备：按100份去离子水，15份纳米载体，1.8份的分散剂，12份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
88.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
89.d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为1.8wt％的水溶液。
90.e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在75℃温度下进行一次干燥。
91.f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在115℃温度下进行二次干燥，即获得壁流式脱硝催化剂成品。
92.将获得的壁流式脱硝催化剂成品，进行老化喷吹处理，分别测试老化喷吹前后脱硝催化剂的脱硝性能，所得结果如图4所示，老化喷吹前后，壁流式脱硝催化剂催化效率差距较小，两者均具有较高的脱硝效率，在350℃下，老化喷吹前、后脱硝效率分别为98.2％和97.1％。
93.实施例4
94.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：1.2的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
95.b纳米担载液制备：按100份去离子水，18份纳米载体，2.0份的分散剂，15份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
96.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
97.d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为1.8wt％的水溶液。
98.e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在75℃温度下进行一次干燥。
99.f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在115℃温度下进行二次干燥，即获得壁流式脱硝催化剂成品。
100.将获得的壁流式脱硝催化剂成品，进行老化喷吹处理，分别测试老化喷吹前后脱硝催化剂的脱硝性能，所得结果如图5所示，老化喷吹前后，壁流式脱硝催化剂催化效率几
乎无差别，两者均保持较高的脱硝效率，在350℃下，老化喷吹前、后脱硝效率分别为98.5％和98.1％。
101.对比例
102.为进一步体现本发明专利的技术优势，对比例去除了纳米担载液中的阴离子胶体助剂和多孔载体阳离子助剂预处理步骤，具体实施步骤如下：
103.a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：1.2的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。
104.b纳米担载液制备：按100份去离子水，18份纳米载体，2.0份的分散剂，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。
105.c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。
106.d多孔载体负载活性组分：将多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，在115℃温度下进行二次干燥，即获得壁流式脱硝催化剂对比例产品。
107.将获得的壁流式脱硝催化剂比例产品，进行老化喷吹处理，分别测试老化喷吹前后脱硝催化剂的脱硝性能，所得结果如图6所示，老化喷吹前后，壁流式脱硝催化剂催化效率相差较大，虽然老化喷吹前脱硝效率在350℃下还能达到90.7％，但经过老化喷吹后出现显著衰减，相同温度下，脱硝效率只剩76.2％。
108.对比例中，壁流式脱硝催化剂的脱硝效率在老化喷吹前与本发明实施例存在一定差距，原因在于阴离子胶体助剂和多孔载体阳离子助剂预处理步骤的缺失，一方面导致催化剂活性组分未能在多孔载体中实现均匀分布，使得活性组分在内外表面富集，当烟气经过催化剂层时，与催化剂的有效接触时间变短，一定程度上影响了整体催化效率；另一方面，缺少粘接助剂对纳米载体和活性成分的锚固作用，使得催化剂活性成分在老化喷吹过程中容易受喷吹高速气流影响，从多孔载体中脱落，从而影响脱硝催化剂使用寿命。
109.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种壁流式脱硝催化剂，包括：纳米活性混合液、阳离子助剂和多孔载体；所述纳米活性混合液，包括活性液和纳米担载液；所述活性液，按v2o5和wo3的摩尔比为1：(0.5-1.5)的比例，由偏钒酸铵和偏钨酸铵的混合草酸溶液组成；所述纳米担载液，包括100份去离子水、6～18份纳米载体、0.5-2份的分散剂、8～15份的碱性胶体助剂。所述纳米担载液的纳米载体为二氧化钛、分子筛、硅藻土、高岭土中的一种或多种。所述纳米担载液的分散剂为聚乙二醇、聚乙烯醇、十二烷基聚氧乙烯醚、二乙醇胺中的一种或多种组成所述纳米担载液的碱性胶体助剂，为硅溶胶、铝溶胶、钛溶胶中的一种或多种组成。所述阳离子助剂，为阳离子改性淀粉、阳离子聚丙烯酰胺和阳离子纤维素中的一种或多种的水溶液组成。所述多孔载体，为滤筒式、板式或者堵孔蜂窝式多孔材料。2.根据权利要求1所述纳米担载液，其特征在于，所述纳米载体为二氧化钛、分子筛和硅藻土，二氧化钛、分子筛、硅藻土的质量比为1：(0.2-0.8)：(0.1-0.5)。3.根据权利要求1所述纳米担载液，其特征在于，所述碱性胶体助剂为，硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶，硅溶胶、铝溶胶和钛溶胶的质量比例为1：(0.05～0.5)：(0.1～1.5)。4.根据权利要求1所述纳米担载液，其特征在于，所述碱性胶体助剂中，所用硅溶胶的固含量为30％，粒径d50为10nm，ph值为9.0～10.2；所用铝溶胶的固含量为20％，粒径d50为10nm，ph值为7.0～9.0。所用钛溶胶的固含量为8％，粒径d50为3nm，ph值为8.7～10.0。5.根据权利要求1所述一种壁流式脱硝催化剂的阳离子助剂，其特征在于，阳离子助剂为阳离子改性淀粉，摩尔取代度为0.028～0.036，粘度为80～140mpa
·
s(25℃，4.0％浓度)。6.根据权利要求1所述一种壁流式脱硝催化剂的多孔载体，其特征在于，多孔载体为滤筒式、板式或者堵孔蜂窝式多孔材料，开口孔隙率为75-90％。7.一种壁流式脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：a活性液制备：按v2o5和wo3的摩尔比为1：(0.5-1.5)的比例，将偏钒酸铵和偏钨酸铵溶解于草酸溶液中。b纳米担载液制备：按100份去离子水，6～18份纳米载体，0.5-2份的分散剂，8～15份的碱性胶体助剂配置混合液，混合液通过研磨分散得到纳米担载液。c纳米活性混合液制备：将上述活性液和纳米担载液混合均匀得到纳米活性混合液。d阳离子助剂溶液配置：将阳离子助剂配置成浓度为0.5～4.0wt％的水溶液。e多孔载体预处理：将多孔载体浸渍在阳离子助剂中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中进行一次干燥。f多孔载体负载活性组分：将预处理后的多孔载体浸渍于纳米活性混合液中，饱和吸附后取出，沥干表面液体后，置于鼓风干燥箱中，进行二次干燥后，获得壁流式脱硝催化剂成品。8.根据权利要求7所述纳米担载液的研磨分散方式，其特征在于，研磨分散方式为滚筒球磨机、行星球磨机或者砂磨机中的任意一种进行研磨分散。
9.根据权利要求7所述多孔载体预处理的一次干燥，其特征在于，所述多孔载体预处理一次干燥温度为60～90℃。10.根据权利要求7所述多孔载体负载活性组分，其特征在于，所述多孔载体负载活性组分的二次干燥温度为100～150℃。

技术总结
本发明提供了一种壁流式脱硝催化剂，包括纳米活性混合液、阳离子助剂和多孔载体；所述纳米活性混合液，包括活性液和纳米担载液；所述纳米担载液，包括100份去离子水、6～18份纳米载体、0.5-2份的分散剂、8～15份的碱性胶体助剂。本发明中，通过阳离子助剂对多孔载体的预处理，可以促进纳米活性混合液中阴离子纳米颗粒在多孔载体内部孔隙表面的均匀沉积；同时，纳米活性混合液中纳米载体可以为催化剂活性组分提供大量活性位点，碱性胶体助剂可以有效固定活性组分和纳米载体，使得本发明中壁流式脱硝催化剂可以同时具备活性位点丰富且分布均匀、脱硝效率高、抗剥离性能好以及使用寿命长的特点。命长的特点。命长的特点。


技术研发人员：熊永禄 熊永福 林妙燕
受保护的技术使用者：龙岩市新净环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.01
技术公布日：2023/10/15