一种电路板浇封装置的制作方法

1.本发明属于电路板浇封技术领域，具体涉及一种电路板浇封装置。


背景技术：

2.防爆柴油机作为无轨辅助运输车辆的主要动力，在国内的大中型煤矿中普遍使用。目前，防爆柴油机采用了自主研发的电路板，对电气控制系统的电路进行本安和非本安的转换。煤矿工作环境较为潮湿、多粉尘等，故需要对电路板采用双面灌注密封胶的浇封工艺，以达到加固、防潮及密封的目的。最开始浇封为两人配合，固定、灌胶、晾干较麻烦，费时费力，密封胶洒落较多，为了减少人工，提高效率，故设计一种电路板浇封装置。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述技术问题提供一种电路板浇封装置，能对电路板的正面和反面快速进行浇封，正面浇封的过程中利用弹性密封支撑柱能保证电路板均匀受力，且能堵住螺栓和安装孔的间隙，防止密封胶泄漏。
4.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：电路板浇封装置包括：工作台，所述工作台的台面上设有电路板正面浇封机构和电路板反面浇封机构，所述电路板正面浇封机构包括从上往下依次设置的压板、浇封盒和底座，所述压板的中部设有浇封口，所述浇封盒底部的四周上设置有多个向内凹陷的凸台，所述凸台上设有固定电路板的第一安装孔，所述底座顶部的四周上设置有与多个所述第一安装孔一一对应的用于支撑所述浇封盒和堵住所述第一安装孔的弹性密封支撑柱，所述电路板的四周上设置有与多个所述第一安装孔对应的第二安装孔。
5.有益效果：
6.一、能对电路板的正面和反面快速进行浇封；
7.二、正面浇封的过程中利用弹性密封支撑柱能保证电路板均匀受力；
8.三、能堵住螺栓和安装孔的间隙，防止密封胶泄漏；
9.四、减少人工，提高工作效率。
10.优选地，所述弹性密封支撑柱为圆柱形的橡胶柱，所述橡胶柱凸出所述底座的高度高于所述凸台的高度。
11.有益效果：有一定的伸缩量，确保当用弹簧锁锁紧压板的时候，八个橡胶柱受力，支撑住电路板浇封盒，同时将电路板与浇封盒的八个工艺孔给堵住，避免上方打胶的时候，密封胶从孔处流出。
12.优选地，所述压板与所述底座之间通过锁紧件锁紧。
13.有益效果：便于将压板固定在底座上。
14.优选地，所述锁紧件包括设置在压板的锁钩和设置在底座的弹簧锁锁体，所述弹簧锁锁体与所述锁钩锁紧配合。
15.有益效果：锁钩与弹簧锁锁体锁紧连接，固定效果好，便于组装和拆卸。
16.优选地，所述电路板反面浇封机构包括灌胶支架、支撑架和灌胶漏斗，所述灌胶支架的竖直下方设有用于固定竖直状态的所述电路板的所述支撑架，所述灌胶支架的顶部设有用于安置所述灌胶漏斗的安置孔，所述电路板的背面上设有灌胶孔。
17.有益效果：灌胶支架上设置灌胶漏斗，灌胶支架下方设置固定竖直状态的电路板的支撑架，通过灌胶漏斗注入电路板的灌胶孔，实现电路板背面的浇封。
18.优选地，所述支撑架包括支撑台和设置在支撑台一端的夹持体和另一端的限位体，所述夹持体的数量有两个，两个所述夹持体之间的间隙用于夹紧所述电路板。
19.有益效果：两个夹持体能有效夹紧电路板，限位体能限制电路板横向位移。
20.优选地，所述夹持体和所述限位体的横截面均为l型。
21.有益效果：结构简单，便于安装在支撑台上。
22.优选地，所述灌胶漏斗的外部套设在限位台上，所述限位台的宽度大于所述安置孔的宽度。
23.有益效果：能防止灌胶漏斗从灌胶支架上掉落。
24.优选地，所述工作台上间隔且平行设置有多层隔板，所述隔板上均设有多组所述电路板正面浇封机构和所述电路板反面浇封机构。
25.有益效果：多层隔板上设置多个电路板正面浇封机构和电路板反面浇封机构，能同时进行多个电路板正、背面的浇封，相互之间不受影响，提高工作效率。
26.优选地，所述工作台的底部设有移动轮。
27.有益效果：便于移动到合适的工作位置，省时省力。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；
29.图2是本发明的电路板正面浇封机构与电路板的位置状态示意图；
30.图3是本发明的电路板与电路板正面浇封机构安装完成的结构示意图；
31.图4是图3的正视图；
32.图5是图3的俯视图；
33.图6是本发明的底座22的结构示意图；
34.图7是本发明的压板的结构示意图；
35.图8是本发明的电路板与浇封盒的安装状态示意图；
36.图9是本发明的电路板背面浇封机构的结构示意图
37.图10是本发明的电路板背面浇封机构的爆炸示意图；
38.图11是本发明的电路板的结构示意图；
39.图12是本发明的支撑架的结构示意图。
40.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
41.1、工作台；11、隔板；12、移动轮；2、电路板正面浇封机构；21、浇封盒；211、凸台；22、底座；221、弹簧锁锁体；222、弹性密封支撑柱；23、压板；231、浇封口；232、锁钩；3、电路板反面浇封机构；31、灌胶支架；311、安装孔；32、支撑架；321、夹持体；322、限位体；33、灌胶漏斗；331、限位台；4、电路板；41、灌胶孔。
具体实施方式
42.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
43.实施例
44.如图1-12所示，本实施例提供一种电路板浇封装置，包括：长方体状的工作台1，所述工作台1包括固定架体，固定架体上间隔且平行设置有4层隔板11，一层所述隔板11沿长度方向均匀设置有多个所述电路板正面浇封机构2，另一层隔板11上沿长度方向均匀设置有多个所述电路板反面浇封机构3。
45.优选地，所述电路板正面浇封机构2包括从上往下依次设置的压板23、浇封盒21和底座22，所述浇封盒21底部的四周上设置有8个向内凹陷的凸台211，浇封盒21的左、右均设置3个凸台211，中间位置对称设置有1个凸台211，所述凸台211上设有固定电路板4的第一安装孔，所述底座22顶部的四周上设置有与8个所述第一安装孔一一对应的用于支撑所述浇封盒21和堵住所述第一安装孔的弹性密封支撑柱222，弹性密封支撑柱222通过螺母紧固在底座22上，所述电路板4的四周上设置有与8个所述第一安装孔对应的第二安装孔，电路板4和浇封盒21通过螺栓连接，所述压板23的中部设有浇封口231，浇封口231为长方形的通孔结构，便于密封胶灌入。
46.优选地，所述压板23与所述底座22之间通过锁紧件锁紧，所述锁紧件包括设置在压板23的锁钩232和设置在底座22的弹簧锁锁体221，所述弹簧锁锁体221与所述锁钩232锁紧配合，便于组成和拆卸，且固定效果好。
47.优选地，所述弹性密封支撑柱222为圆柱形的橡胶柱，有一定的伸缩量，确保当用弹簧锁锁紧压板23的时候，八个橡胶柱受力，支撑住电路板4和浇封盒21，同时将电路板4的八个第二安装孔与浇封盒21的八个第一安装孔给堵住，避免上方打胶的时候，密封胶从孔处流出。
48.优选地，所述电路板反面浇封机构3包括灌胶支架31、支撑架32和灌胶漏斗33，所述灌胶支架31放置在工作台1上，可在平台上移动，所述灌胶支架31的竖直下方设有用于固定竖直状态的所述电路板4的所述支撑架32，电路板4设置有两个朝上的灌胶孔41，所述灌胶支架31的顶部设有用于安置所述灌胶漏斗33的安置孔311，灌胶漏斗33的漏嘴对准灌胶孔41，可实现电路板背面的浇封。
49.优选地，所述支撑架32包括支撑台和设置在支撑台一端的第一夹持体321和另一端的限位体322，所述第一夹持体321的数量有两个，两个所述第一夹持体321之间的间隙用于夹紧所述电路板4，所述第一夹持体321和所述限位体322的横截面均为l型，保证电路板4在背面浇封的过程中始终处于稳定状态。
50.优选地，所述灌胶漏斗33的外部套设在限位台331上，所述限位台331的宽度大于所述安置孔311的宽度，对灌胶漏斗33起到限位作用，且可通过人手随意改变灌胶漏斗33的位置，方便对准灌胶孔41。
51.优选地，所述工作台1的底部设有移动轮12，方便移动装置，省时省力。
52.工作原理：
53.电路板正面浇封：如图2所示，电路板4与浇封盒21安装在一起，浇封盒21内有凸台211可防止电路板4掉出；弹性密封支撑柱222使用螺母紧固在底座22上；弹簧锁锁体221也
安装在底座22上，底座22上的安装孔为长孔，可通过锁体位置调整压紧力度；锁钩232安装在压板23上；电路板4及浇封盒21安装好后，先放置于底座22上，八个橡胶柱对应着浇封盒八个第一安装孔，橡胶柱凸出底座22上表面的高度高于浇封盒21八个第一安装孔处的凸台211，使得浇封盒21底面与底座22上表面有2mm以上间隙，保证有一定的形变空间；弹性密封支撑柱222材质为橡胶，有一定的伸缩量，确保当用弹簧锁锁紧压板23的时候，八个橡胶柱受力，支撑住浇封盒21，同时将电路板4与浇封盒21的八个的安装孔给堵住，避免上方打胶的时候，密封胶从孔处流出；压板23压住电路板4上四周的安装条，接触面积大，且弹簧锁位于四个方位中间，可使电路板4均匀受力。
54.电路板背面浇封：如图6所示，将正面浇封完成的电路板，放至灌胶支架31上，灌胶孔41朝上；灌胶支架31可在平台上移动，灌胶漏斗33放置在灌胶支架31上，漏斗下方漏嘴对准电路板灌胶孔41，可实现电路板4背面的浇封。
55.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周侧”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
56.在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电路板浇封装置，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的台面上设有电路板正面浇封机构(2)和电路板反面浇封机构(3)，所述电路板正面浇封机构(2)包括从上往下依次设置的压板(23)、浇封盒(21)和底座(22)，所述压板(23)的中部设有浇封口(231)，所述浇封盒(21)底部的四周上设置有多个向内凹陷的凸台(211)，所述凸台(211)上设有固定电路板(4)的第一安装孔，所述底座(22)顶部的四周上设置有与多个所述第一安装孔一一对应的用于支撑所述浇封盒(21)和堵住所述第一安装孔的弹性密封支撑柱(222)，所述电路板(4)的四周上设置有与多个所述第一安装孔对应的第二安装孔。2.根据权利要求1所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述弹性密封支撑柱(222)为圆柱形的橡胶柱，所述橡胶柱凸出所述底座(22)的高度高于所述凸台(211)的高度。3.根据权利要求1所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述压板(23)与所述底座(22)之间通过锁紧件锁紧。4.根据权利要求3所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述锁紧件包括设置在压板(23)的锁钩(232)和设置在底座(22)的弹簧锁锁体(221)，所述弹簧锁锁体(221)与所述锁钩(232)锁紧配合。5.根据权利要求1所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述电路板反面浇封机构(3)包括灌胶支架(31)、支撑架(32)和灌胶漏斗(33)，所述灌胶支架(31)的竖直下方设有用于固定竖直状态的所述电路板(4)的所述支撑架(32)，所述灌胶支架(31)的顶部设有用于安置所述灌胶漏斗(33)的安置孔(311)，所述电路板(4)的背面上设有灌胶孔(41)。6.根据权利要求5所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述支撑架(32)包括支撑台和设置在支撑台一端的夹持体(321)和另一端的限位体(322)，所述夹持体(321)的数量有两个，两个所述夹持体(321)之间的间隙用于夹紧所述电路板(4)。7.根据权利要求6所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述夹持体(321)和所述限位体(322)的横截面均为l型。8.根据权利要求6所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述灌胶漏斗(33)的外部套设有限位台(331)，所述限位台(331)的宽度大于所述安置孔(311)的宽度。9.根据权利要求1-8任一项所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述工作台(1)上间隔且平行设置有多层隔板(11)，多层所述隔板(11)上均设有多组所述电路板正面浇封机构(2)和所述电路板反面浇封机构(3)。10.根据权利要求1-8任一项所述的电路板浇封装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有移动轮(12)。

技术总结
本发明涉及一种电路板浇封装置，属于电路板浇封技术领域。电路板浇封装置，包括工作台，工作台的台面上设有电路板正面浇封机构和电路板反面浇封机构，电路板正面浇封机构包括从上往下依次设置的压板、浇封盒和底座，浇封盒底部的四周上设置有多个向内凹陷的凸台，凸台上设有固定电路板的第一安装孔，底座顶部的四周上设置有与多个第一安装孔一一对应的用于支撑浇封盒和堵住第一安装孔的弹性密封支撑柱，电路板的四周上设置有与多个第一安装孔对应的第二安装孔，压板的中部设有浇封口。有益效果：能对电路板的正面和反面快速进行浇封，正面浇封的过程中利用弹性密封支撑柱能保证电路板均匀受力，且能堵住螺栓和安装孔的间隙，防止密封胶泄漏。防止密封胶泄漏。防止密封胶泄漏。


技术研发人员：罗录虎 白雷 何礼彬 王大书 冯志远 付君 朱洪彬 雷彬 杨新明
受保护的技术使用者：山西天地煤机装备有限公司 江西直方数控动力有限公司
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15