一种生产硫酸镁的反应釜的制作方法

1.本发明涉及硫酸镁生产技术，具体涉及一种生产硫酸镁的反应釜。


背景技术：

2.硫酸镁或硫酸镁(在美国以外的英语国家)是一种化合物，白色结晶固体，溶于水，不溶于乙醇，其中七水合硫酸镁用途广泛，主要用于工业、农业、食品、饲料、医药、肥料等方面，在印染行业中作为棉、丝的加重剂和木棉制品的填料，用于瓷器、颜料和防火材料的制造，在医药方面可用作泄剂，在微生物工业中作为培养基成分，同时还可用作酿造添加剂、农业上的镁肥等，是一种重要的化工原材料。
3.现有在制备大颗粒的七水合硫酸镁时，需要将硫酸镁溶液、浓硫酸和菱苦土加入到反应釜中进行反应，进行搅拌溶解，现有的反应釜在使用时，大多是通过搅拌叶进行单纯的搅拌使原料溶解，而菱苦土在进行反应时，大颗粒的菱苦土会因其重力沉积于反应釜的内腔底部，单纯搅拌难以使大颗粒的菱苦土快速与硫酸镁溶液和浓硫酸进行反应，导致溶解效率低，进一步降低硫酸镁的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种生产硫酸镁的反应釜，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产硫酸镁的反应釜，包括固定座和固定安装于固定座上的釜体，所述釜体内部安装有第一混合机构，所述第一混合机构包括转动安装于釜体内部顶端的密封板，所述密封板上转动安装有l形架，所述l形架底部固定连接有搅杆一；
6.第一驱动件，其用于驱动搅杆一绕釜体中心轴线进行公转，且搅杆一以l形架与密封板连接处为圆心进行自转；
7.压磨机构，其用于对沉积于釜体底部的原料进行碾压，所述压磨机构包括压板和固定安装于釜体内腔底部的承接滤板；
8.传动机构，其用于驱动压板上下移动的同时进行转动；
9.第二混合机构，所述第二混合机构包括固定安装于密封板上的搅杆二，所述搅杆二内部开设有气槽和多个气孔，所述气槽分别与多个气孔相连通，所述气槽上端连接有喷气组件。
10.进一步地，所述第一驱动件包括固定安装于釜体顶部的旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出轴一端固定连接有转轴，所述转轴外部固定安装有安装架，所述安装架的底部与l形架转动连接。
11.进一步地，所述l形架的外部固定安装有齿轮，所述齿轮外侧啮合有齿圈，所述齿圈外侧与釜体内壁固定连接。
12.进一步地，所述压磨机构还包括与转轴外部滑动连接的套筒一，所述套筒一内腔
底部固定连接有弹簧一，所述弹簧一的顶端与转轴固定连接，所述套筒一外部滑动连接有套筒二，所述套筒二内腔底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二顶端与套筒一固定连接，所述套筒二底端与压板固定连接。
13.进一步地，所述传动机构包括与搅杆一顶端外部滑动连接的移动架，所述移动架上表面与安装架滑动连接，所述移动架底部铰接有斜杆，所述斜杆末端铰接有转筒，所述转筒内部与套筒一转动连接。
14.进一步地，所述喷气组件包括固定安装于密封板表面的气仓，所述气仓内部滑动连接有活塞，所述活塞底部固定连接有与套筒一固定连接的竖杆。
15.进一步地，所述气仓上连通有两个气管，且两个所述气管上均固定安装有单向阀，其中一个所述气管末端与气槽相连通。
16.进一步地，所述釜体侧面设有进料口，所述釜体底部设有排料口。
17.与现有技术相比，本发明提供的一种生产硫酸镁的反应釜，通过搅杆一绕釜体中心轴线进行公转的同时以l形架与密封板连接处为圆心进行自转，从而搅杆一可以对原料进行充分搅动，使原料充分混合反应，提高反应效率，且搅杆二随密封板转动对原料进行搅动，同时，喷气组件使气体从气孔进入原料内，使原料翻滚，可以进一步提高原料混合反应的效率；
18.通过压板在进行上下移动的同时转动，对原料进行搅动，进一步提高原料的混合效率，且在压板向下移动并与承接滤板相抵接时，压板配合承接滤板将颗粒较大的原料进行碾压破碎，从而可以使原料混合反应的效率更高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明实施例提供的正视剖视结构示意图；
21.图2为本发明实施例提供的俯视剖视结构示意图；
22.图3为本发明实施例提供的剖视结构示意图；
23.图4为本发明实施例提供的图1中a处放大示意图；
24.图5为本发明实施例提供的图1中b处放大示意图；
25.图6为本发明实施例提供的图1中c处放大示意图；
26.图7为本发明实施例提供的移动架和搅杆一结合示意图。
27.附图标记说明：
28.1、固定座；2、釜体；3、第一混合机构；31、密封板；32、l形架；33、搅杆一；4、第一驱动件；41、旋转驱动件；42、转轴；43、安装架；44、齿轮；45、齿圈；5、压磨机构；51、套筒一；52、弹簧一；53、套筒二；54、弹簧二；55、压板；56、承接滤板；6、传动机构；61、移动架；62、斜杆；63、转筒；7、第二混合机构；71、搅杆二；72、气槽；73、气孔；74、喷气组件；741、气仓；742、活塞；743、竖杆；744、气管；745、单向阀；8、进料口；9、排料口。
具体实施方式
29.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
30.实施例：
31.请参阅图1-图7，一种生产硫酸镁的反应釜，包括固定座1和固定安装于固定座1上的釜体2，釜体2侧面设有进料口8，釜体2底部设有排料口9，釜体2内部安装有第一混合机构3，第一混合机构3包括转动安装于釜体2内部顶端的密封板31，密封板31上转动安装有l形架32，l形架32底部固定连接有搅杆一33；
32.第一驱动件4，其用于驱动搅杆一33绕釜体2中心轴线进行公转，且搅杆一33以l形架32与密封板31连接处为圆心进行自转；
33.第一驱动件4包括固定安装于釜体2顶部的旋转驱动件41，旋转驱动件41包括但不限于电机，旋转驱动件41的输出轴一端固定连接有转轴42，转轴42外部固定安装有安装架43，安装架43的底部与l形架32转动连接，l形架32与密封板31转动连接，l形架32的外部固定安装有齿轮44，齿轮44外侧啮合有齿圈45，齿圈45外侧与釜体2内壁固定连接；
34.旋转驱动件41驱动转轴42转动，转轴42带动安装架43转动，安装架43带动l形架32和密封板31同步进行转动，同时齿圈45带动齿轮44转动，进而l型架32带动搅杆一33自转，搅杆一33绕釜体2中心轴线进行公转的同时以l形架32与密封板31连接处为圆心进行自转，从而搅杆一33可以对原料进行充分搅动，使原料充分混合反应，提高反应效率；
35.压磨机构5，其用于对沉积于釜体2底部的原料进行碾压，压磨机构5包括压板55和固定安装于釜体2内腔底部的承接滤板56，承接滤板56材质包括但不限于聚乙烯；
36.压磨机构5还包括与转轴42外部滑动连接的套筒一51，套筒一51内腔底部固定连接有弹簧一52，弹簧一52的顶端与转轴42固定连接，套筒一51外部滑动连接有套筒二53，套筒二53内腔底部固定连接有弹簧二54，弹簧二54顶端与套筒一51固定连接，套筒二53底端与压板55固定连接；
37.传动机构6，其用于驱动压板55上下移动的同时进行转动，传动机构6包括与搅杆一33顶端外部滑动连接的移动架61，移动架61上表面与安装架43滑动连接，移动架61底部铰接有斜杆62，斜杆62末端铰接有转筒63，转筒63内部与套筒一51转动连接；
38.在反应过程中，颗粒较大的原料在其自身重力的作用下落在承接滤板56上，l形架32带动搅杆一33转动，搅杆一33转动推挤移动架61往复滑动，移动架61带动斜杆62顶端往复移动，进而斜杆62底端通过转筒63带动套筒一51上下往复移动，套筒一51通过弹簧一52、套筒二53和弹簧二54带动压板55进行上下移动，同时转轴42带动套筒一51转动，套筒一51带动套筒二53转动，进而压板55在进行上下移动的同时转动，对原料进行搅动，进一步提高原料的混合效率；
39.在压板55向下移动并与承接滤板56相抵接时，压板55配合承接滤板56将颗粒较大的原料进行碾压破碎，从而可以使原料混合反应的效率更高；
40.第二混合机构7，第二混合机构7包括固定安装于密封板31上的搅杆二71，搅杆二71内部开设有气槽72和多个气孔73，气槽72分别与多个气孔73相连通，气槽72上端连接有喷气组件74；
41.喷气组件74包括固定安装于密封板31表面的气仓741，气仓741内部滑动连接有活
塞742，活塞742底部固定连接有与套筒一51固定连接的竖杆743，气仓741上连通有两个气管744，且两个气管744上均固定安装有单向阀745，其中一个气管744末端与气槽72相连通；
42.在套筒一51上下往复移动时，套筒一51带动竖杆743进行上下移动，进而活塞742沿套筒一51的内壁进行往复滑动，在活塞742向上滑动时，气仓741内的气体被压入与气槽72相连通的气管744内，与气槽72相连通的气管744上的单向阀745打开，另一个气管744上的单向阀745为关闭状态，气体进入原料内，使原料翻滚，从而可以进一步提高原料混合反应的效率，在活塞742向下滑动时，同理，与气槽72相连通的气管744上的单向阀745关闭，另一个气管744上的单向阀745打开，气体被吸入气仓741内；
43.在本实施例中，喷气组件74还可设置为一个气泵，气泵安装于密封板31上表面，气泵通过管道与气槽72相连通，气泵产生气体并通过管道与气槽72从气孔73内喷出。
44.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：
1.一种生产硫酸镁的反应釜，包括固定座(1)和固定安装于固定座(1)上的釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)内部安装有第一混合机构(3)，所述第一混合机构(3)包括转动安装于釜体(2)内部顶端的密封板(31)，所述密封板(31)上转动安装有l形架(32)，所述l形架(32)底部固定连接有搅杆一(33)；第一驱动件(4)，其用于驱动搅杆一(33)绕釜体(2)中心轴线进行公转，且搅杆一(33)以l形架(32)与密封板(31)连接处为圆心进行自转；压磨机构(5)，其用于对沉积于釜体(2)底部的原料进行碾压，所述压磨机构(5)包括压板(55)和固定安装于釜体(2)内腔底部的承接滤板(56)；传动机构(6)，其用于驱动压板(55)上下移动的同时进行转动；第二混合机构(7)，所述第二混合机构(7)包括固定安装于密封板(31)上的搅杆二(71)，所述搅杆二(71)内部开设有气槽(72)和多个气孔(73)，所述气槽(72)分别与多个气孔(73)相连通，所述气槽(72)上端连接有喷气组件(74)。2.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述第一驱动件(4)包括固定安装于釜体(2)顶部的旋转驱动件(41)，所述旋转驱动件(41)的输出轴一端固定连接有转轴(42)，所述转轴(42)外部固定安装有安装架(43)，所述安装架(43)的底部与l形架(32)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述l形架(32)的外部固定安装有齿轮(44)，所述齿轮(44)外侧啮合有齿圈(45)，所述齿圈(45)外侧与釜体(2)内壁固定连接。4.根据权利要求2所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述压磨机构(5)还包括与转轴(42)外部滑动连接的套筒一(51)，所述套筒一(51)内腔底部固定连接有弹簧一(52)，所述弹簧一(52)的顶端与转轴(42)固定连接，所述套筒一(51)外部滑动连接有套筒二(53)，所述套筒二(53)内腔底部固定连接有弹簧二(54)，所述弹簧二(54)顶端与套筒一(51)固定连接，所述套筒二(53)底端与压板(55)固定连接。5.根据权利要求2所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述传动机构(6)包括与搅杆一(33)顶端外部滑动连接的移动架(61)，所述移动架(61)上表面与安装架(43)滑动连接，所述移动架(61)底部铰接有斜杆(62)，所述斜杆(62)末端铰接有转筒(63)，所述转筒(63)内部与套筒一(51)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述喷气组件(74)包括固定安装于密封板(31)表面的气仓(741)，所述气仓(741)内部滑动连接有活塞(742)，所述活塞(742)底部固定连接有与套筒一(51)固定连接的竖杆(743)。7.根据权利要求6所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述气仓(741)上连通有两个气管(744)，且两个所述气管(744)上均固定安装有单向阀(745)，其中一个所述气管(744)末端与气槽(72)相连通。8.根据权利要求1所述的一种生产硫酸镁的反应釜，其特征在于，所述釜体(2)侧面设有进料口(8)，所述釜体(2)底部设有排料口(9)。

技术总结
本发明公开了一种生产硫酸镁的反应釜，涉及硫酸镁生产领域，包括固定座和固定安装于固定座上的釜体，所述釜体内部安装有第一混合机构，所述第一混合机构包括转动安装于釜体内部顶端的密封板，所述密封板上转动安装有L形架，所述L形架底部固定连接有搅杆一，第一驱动件，其用于驱动搅杆一绕釜体中心轴线进行公转，且搅杆一以L形架与密封板连接处为圆心进行自转；该生产硫酸镁的反应釜，可以对原料进行充分搅动，使原料充分混合反应，提高反应效率，喷气组件使气体从气孔进入原料内，使原料翻滚，可以进一步提高原料混合反应的效率，压板配合承接滤板将颗粒较大的原料进行碾压破碎，从而可以使原料混合反应的效率更高。可以使原料混合反应的效率更高。可以使原料混合反应的效率更高。


技术研发人员：卜骋成
受保护的技术使用者：三明市惠农农肥有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/15