内斜边加工方法及线路板与流程

1.本发明涉及线路板的技术领域，特别是涉及一种内斜边加工方法及线路板。


背景技术：

2.针对内斜边的加工，即电路板内部的斜边加工，由于图1所示的外斜边机的斜边刀只能加工外斜边，外斜边机的斜边刀制备内斜边时会刮到线路板，因而一般采用内斜边专用设备进行内斜边的加工。
3.然而，内斜边设计在线路板的应用较少，导致内斜边专用设备的使用率偏低，即导致加工设备的闲置率较高，加上专用设备的成本较高，使得内斜边的加工成本较高。
4.因此，目前亟需对传统的内斜边加工方法进行改进。


技术实现要素：

5.本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种提高加工设备使用率，并降低内斜边的加工成本的内斜边加工方法以及线路板。
6.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
7.一种内斜边加工方法，包括：
8.s101：在线路板上设置第一走刀直线及第二走刀直线，所述第一走刀直线与所述第二走刀直线对称设置于所述线路板的两侧面；
9.s103：通过v-cut刀沿着所述第一走刀直线对所述线路板进行切削操作，以在所述线路板的第一侧形成第一v形槽，所述第一v形槽的底边线与所述第一走刀直线上下相对设置；
10.s105：通过所述v-cut刀沿着所述第二走刀直线对所述线路板进行切削操作，以在所述线路板的第二侧形成第二v形槽，所述第二v形槽的底边线与所述第二走刀直线上下相对设置，所述第一v形槽与所述第二v形槽之间具有残余材料；
11.s107：通过锣刀沿着锣空区的边缘线进行切削操作，所述第一走刀直线的中间与所述锣空区的一边缘线重合，所述第一走刀直线的两端位于所述锣空区内，以去除所述锣空区内的材料并形成内斜边；
12.在s103及s105中，v-cut的切削深度定义为：
[0013][0014]
其中，c为所述内斜边的深度，a为所述内斜边的角度。
[0015]
在其中一个实施例中，所述锣空区具有缺口，所述第一走刀直线的中间与所述缺口对应的一边缘线重合。
[0016]
在其中一个实施例中，所述第一走刀直线的第一端点与所述锣空区的外边缘线之间具有间隙。
[0017]
在其中一个实施例中，所述第一走刀直线的第一端点与所述锣空区的外边缘线之
间的距离大于2厘米。
[0018]
在其中一个实施例中，所述第一走刀直线的第二端点与所述锣空区的外边缘线之间具有间隙。
[0019]
在其中一个实施例中，所述第一走刀直线的第二端点与所述锣空区的外边缘线之间的距离大于2厘米。
[0020]
在其中一个实施例中，所述第一走刀直线的第一端位于所述锣空区的长度为2厘米。
[0021]
在其中一个实施例中，所述第一走刀直线的第二端位于所述锣空区的长度为2厘米。
[0022]
在其中一个实施例中，所述内斜边的角度a为30
°
。
[0023]
一种线路板，采用上述任一实施例所述的内斜边加工方法制备得到。
[0024]
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
[0025]
1、先通过v-cut刀在线路板的两侧分别切削出对称设置的第一v形槽及第二v形槽，然后通过锣刀在锣空区内切削，在锣板的过程中，由于第一走刀直线的中间与锣空区的一边缘线重合，因而第一v形槽在第一侧的第一斜面被切削掉，又由于第一走刀直线与第二走刀直线对称设置于线路板的两侧，因而第二v形槽在第一侧的第二斜面也被切削掉；由于第一走刀直线的两端位于锣空区内，因而第一v形槽的两端对应的材料被切削掉，由于第一走刀直线与第二走刀直线对称设置于线路板的两侧，因而第二v形槽的两端对应的材料也被切削掉，即锣刀将第一v形槽在第一侧的第一斜面、第二v形槽在第一侧的第二斜面、第一v形槽的两端对应的材料，以及第二v形槽的两端对应的材料被切削掉，使得线路板上形成内孔及内斜边，且内斜边的两端延伸至内孔。亦既是，依次通过v-cut刀与锣刀来加工线路板，以得到内孔及内斜边，即通过使用频率较高的v-cut机及锣机来制得内斜边，避免了通过使用频率较低且成本较高的内斜边专用设备来制得内斜边，提高了设备的使用频率，即降低了设备的闲置率，同时降低了内斜边的加工成本。
[0026]
2、由于内斜边的两端延伸至内孔，金手指在与内斜边连接时，即使金手指的长度精度较差，金手指的两端也不会受到干涉，提高了金手指与内斜边的连接顺畅度。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]
图1为外斜边机的斜边刀的结构示意图；
[0029]
图2为一实施例的内斜边加工方法的步骤流程图；
[0030]
图3为图2所示的内斜边加工方法中的v-cut刀的结构示意图；
[0031]
图4为图2所示的内斜边加工方法中的s101对应的结构示意图；
[0032]
图5为图2所示的内斜边加工方法中的s101对应的另一结构示意图；
[0033]
图6为图2所示的内斜边加工方法中的s103对应的结构示意图；
[0034]
图7为图2所示的内斜边加工方法中的s103对应的又一结构示意图；
[0035]
图8为图7所示的内斜边加工方法中的s103对应的结构在a处的放大示意图；
[0036]
图9为图7所示的的内斜边加工方法中的s103对应的结构沿b-b线的剖视图；
[0037]
图10为图2所示的内斜边加工方法中的s103对应的又一结构示意图；
[0038]
图11为图2所示的内斜边加工方法中的s105对应的结构示意图；
[0039]
图12为图2所示的内斜边加工方法中的s105对应的又一结构示意图；
[0040]
图13为图2所示的内斜边加工方法中的s107对应的结构示意图；
[0041]
图14为图13所示的内斜边加工方法中的s107对应的结构示意图沿c-c线的剖视图；
[0042]
图15为图13所示的内斜边加工方法中的s107对应的结构示意图沿d-d线的剖视图。
具体实施方式
[0043]
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使读者对本发明公开的内容理解得更加透彻全面。
[0044]
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0045]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0046]
本技术提供一种内斜边加工方法，包括：在线路板上设置第一走刀直线及第二走刀直线，第一走刀直线与第二走刀直线对称设置于线路板的两侧面；通过v-cut刀沿着第一走刀直线对线路板进行切削操作，以在线路板的第一侧形成第一v形槽，第一v形槽的底边线与第一走刀直线上下相对设置，v-cut的切削深度定义为e＝c/tana，其中，c为内斜边的深度，a为内斜边的角度；通过v-cut刀沿着第二走刀直线对线路板进行切削操作，以在线路板的第二侧形成第二v形槽，第二v形槽的底边线与第二走刀直线上下相对设置，第一v形槽与第二v形槽之间具有残余材料，v-cut的切削深度定义为e＝c/tana，其中，c为内斜边的深度，a为内斜边的角度；通过锣刀沿着锣空区的边缘线进行切削操作，第一走刀直线的中间与锣空区的一边缘线重合，第一走刀直线的两端位于锣空区内，以去除锣空区内的材料并形成内斜边。本技术还提供一种线路板，采用上述的内斜边加工方法制备得到。
[0047]
上述的内斜边加工方法及线路板，先通过v-cut刀在线路板的两侧分别切削出对称设置的第一v形槽及第二v形槽，然后通过锣刀在锣空区内切削，在锣板的过程中，由于第一走刀直线的中间与锣空区的一边缘线重合，因而第一v形槽在第一侧的第一斜面被切削掉，又由于第一走刀直线与第二走刀直线对称设置于线路板的两侧，因而第二v形槽在第一侧的第二斜面也被切削掉；由于第一走刀直线的两端位于锣空区内，因而第一v形槽的两端
对应的材料被切削掉，由于第一走刀直线与第二走刀直线对称设置于线路板的两侧，因而第二v形槽的两端对应的材料也被切削掉，即锣刀将第一v形槽在第一侧的第一斜面、第二v形槽在第一侧的第二斜面、第一v形槽的两端对应的材料，以及第二v形槽的两端对应的材料被切削掉，使得线路板上形成内孔及内斜边，且内斜边的两端延伸至内孔。亦既是，依次通过v-cut刀与锣刀来加工线路板，以得到内孔及内斜边，即通过使用频率较高的v-cut机及锣机来制得内斜边，避免了通过使用频率较低且成本较高的内斜边专用设备来制得内斜边，提高了设备的使用频率，即降低了设备的闲置率，同时降低了内斜边的加工成本。此外，由于内斜边的两端延伸至内孔，金手指在与内斜边连接时，即使金手指的长度精度较差，金手指的两端也不会受到干涉，提高了金手指与内斜边的连接顺畅度。
[0048]
为更好地理解本技术的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本技术做进一步地详细说明：
[0049]
一实施例的内斜边加工方法，包括：
[0050]
s101：如图2、图4及图5所示，在线路板100上设置第一走刀直线101及第二走刀直线102，第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧面。
[0051]
如图4及图5所示，在本实施例中，第一走刀直线101与第二走刀直线102分别位于线路板100的上下侧面，且第一走刀直线101及第二走刀直线102位于外轮廓线内，第一走刀直线101与外轮廓线错开设置，第二走刀直线102与外轮廓线错开设置。
[0052]
s103：如图2、图6及图7所示，通过v-cut刀200沿着第一走刀直线101对线路板100进行切削操作，以在线路板100的第一侧形成第一v形槽103，第一v形槽103的底边线与第一走刀直线101上下相对设置，v-cut的切削深度定义为e＝c/tana，其中，c为内斜边106的深度，a为内斜边106的角度。
[0053]
如图7及图8所示，在本实施例中，根据三角函数得到e＝c/tan(b/tana)，由于v-cut刀200的角度b为内斜边106角度a的两倍，即b＝2
×
a，因而e＝c/tana，因此通过公式e＝c/tana可得到v-cut刀200的切削深度。通过v-cut刀200加工出第一v形槽103，第一v形槽103具有对称设置的两个第一斜面，两个第一斜面相交形成底边线，第一v形槽103的底边线与第一走刀直线101上下相对设置，即第一v形槽103的底边线与第一走刀直线101在线路板100的厚度方向上正对设置。如图9及图10所示，由于v-cut刀200为圆形刀，第一v形槽103的两端对应的内壁为圆弧面。
[0054]
s105：如图2、图11及图12所示，通过v-cut刀200沿着第二走刀直线102对线路板100进行切削操作，以在线路板100的第二侧形成第二v形槽104，第二v形槽104的底边线与第二走刀直线102上下相对设置，第一v形槽103与第二v形槽104之间具有残余材料，v-cut的切削深度定义为e＝c/tana，其中，c为内斜边106的深度，a为内斜边106的角度。
[0055]
如图11及图12所示，在本实施例中，根据上述公式确定的v-cut刀200的切削深度，通过v-cut刀200沿着第二走刀直线102对线路板100进行切削操作，以在线路板100的第二侧上形成第二v形槽104，第二v形槽104具有对称设置的两个第二斜面，两个第二斜面相交形成底边线，第二v形槽104的底边线与第二走刀直线102上下相对设置，即第二v形槽104的底边线与第二走刀直线102在线路板100的厚度方向上正对设置。由于v-cut刀200为圆形刀，第二v形槽104的两端对应的内壁为圆弧面。
[0056]
s107：如图2、图13及图14所示，通过锣刀沿着锣空区110的边缘线进行切削操作，
第一走刀直线101的中间与锣空区110的一边缘线重合，第一走刀直线101的两端位于锣空区110内，以去除锣空区110内的材料并形成内斜边106。
[0057]
如图13及图14所示，在本实施例中，锣空区110位于线路板100内，即锣空区110位于线路板100的外轮廓线内。由于第一走刀直线101的中间与锣空区110的一边缘线重合，因而第一v形槽103在第一侧的第一斜面被切削掉，又由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104在第一侧的第二斜面也被切削掉。由于第一走刀直线101的两端位于锣空区110内，因而第一v形槽103的两端对应的材料被切削掉，由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104的两端对应的材料也被切削掉。当锣刀完成切削之后，线路板100形成内孔105及两个内斜边106，内斜边106对称设置于线路板100的两侧，且各内斜边106的两端延伸至内孔105。
[0058]
上述的内斜边加工方法，先通过v-cut刀200在线路板100的两侧分别切削出对称设置的第一v形槽103及第二v形槽104，然后通过锣刀在锣空区110内切削，在锣板的过程中，由于第一走刀直线101的中间与锣空区110的一边缘线重合，因而第一v形槽103在第一侧的第一斜面被切削掉，又由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104在第一侧的第二斜面也被切削掉。由于第一走刀直线101的两端位于锣空区110内，因而第一v形槽103的两端对应的材料被切削掉，由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104的两端对应的材料也被切削掉，即锣刀将第一v形槽103在第一侧的第一斜面、第二v形槽104在第一侧的第二斜面、第一v形槽103的两端对应的材料，以及第二v形槽104的两端对应的材料被切削掉，使得线路板100上形成内孔105及内斜边106，且内斜边106的两端延伸至内孔105。亦既是，依次通过v-cut刀200与锣刀来加工线路板100，以得到内孔105及内斜边106，即通过使用频率较高的v-cut机及锣机来制得内斜边106，避免了通过使用频率较低且成本较高的内斜边106专用设备来制得内斜边106，提高了设备的使用频率，即降低了设备的闲置率，同时降低了内斜边106的加工成本。进一步地，由于内斜边106的两端延伸至内孔105，金手指在与内斜边106连接时，即使金手指的长度精度较差，金手指的两端也不会受到干涉，提高了金手指与内斜边106的连接顺畅度。
[0059]
如图4所示，在其中一个实施例中，锣空区110具有缺口，第一走刀直线101的中间与缺口对应的一边缘线重合。在本实施例中，第一走刀直线101的中间与缺口对应的一边缘线重合，第一走刀直线101与缺口的开口相对设置，以使第一走刀直线101的两端位于锣空区110内。
[0060]
如图4所示，在其中一个实施例中，第一走刀直线101的第一端点与锣空区110的外边缘线之间具有间隙，使得第一v形槽103的第一端对应的材料被锣刀切除，进而使得第一v形槽103的第一端延伸至内孔105，由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置在线路板100的两侧，因而还使得第二v形槽104的第一端对应的材料被锣到切除，进而使得第二v形槽104的第一端延伸至内孔105。
[0061]
在其中一个实施例中，第一走刀直线101的第一端点与锣空区110的外边缘线之间的距离大于2厘米。
[0062]
如图4所示，在其中一个实施例中，第一走刀直线101的第二端点与锣空区110的外
边缘线之间具有间隙，使得第一v形槽103的第二端对应的材料被锣刀切除，进而使得第一v形槽103的第二端延伸至内孔105，由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置在线路板100的两侧，因而还使得第二v形槽104的第二端对应的材料被锣到切除，进而使得第二v形槽104的第二端延伸至内孔105。
[0063]
在其中一个实施例中，第一走刀直线101的第二端点与锣空区110的外边缘线之间的距离大于2厘米。在其中一个实施例中，第一走刀直线101的第一端位于锣空区110的长度为2厘米。在其中一个实施例中，第一走刀直线101的第二端位于锣空区110的长度为2厘米。在其中一个实施例中，内斜边106的角度a为30
°
。
[0064]
本技术还提供一种线路板100，采用上述任一实施例的内斜边加工方法制备得到。
[0065]
上述的线路板100，先通过v-cut刀200在线路板100的两侧分别切削出对称设置的第一v形槽103及第二v形槽104，然后通过锣刀在锣空区110内切削，在锣板的过程中，由于第一走刀直线101的中间与锣空区110的一边缘线重合，因而第一v形槽103在第一侧的第一斜面被切削掉，又由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104在第一侧的第二斜面也被切削掉。由于第一走刀直线101的两端位于锣空区110内，因而第一v形槽103的两端对应的材料被切削掉，由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104的两端对应的材料也被切削掉，即锣刀将第一v形槽103在第一侧的第一斜面、第二v形槽104在第一侧的第二斜面、第一v形槽103的两端对应的材料，以及第二v形槽104的两端对应的材料被切削掉，使得线路板100上形成内孔105及内斜边106，且内斜边106的两端延伸至内孔105。亦既是，依次通过v-cut刀200与锣刀来加工线路板100，以得到内孔105及内斜边106，即通过使用频率较高的v-cut机及锣机来制得内斜边106，避免了通过使用频率较低且成本较高的内斜边106专用设备来制得内斜边106，提高了设备的使用频率，即降低了设备的闲置率，同时降低了内斜边106的加工成本。此外，由于内斜边106的两端延伸至内孔105，金手指在与内斜边106连接时，即使金手指的长度精度较差，金手指的两端也不会受到干涉，提高了金手指与内斜边106的连接顺畅度。
[0066]
与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：
[0067]
1、先通过v-cut刀200在线路板100的两侧分别切削出对称设置的第一v形槽103及第二v形槽104，然后通过锣刀在锣空区110内切削，在锣板的过程中，由于第一走刀直线101的中间与锣空区110的一边缘线重合，因而第一v形槽103在第一侧的第一斜面被切削掉，又由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104在第一侧的第二斜面也被切削掉。由于第一走刀直线101的两端位于锣空区110内，因而第一v形槽103的两端对应的材料被切削掉，由于第一走刀直线101与第二走刀直线102对称设置于线路板100的两侧，因而第二v形槽104的两端对应的材料也被切削掉，即锣刀将第一v形槽103在第一侧的第一斜面、第二v形槽104在第一侧的第二斜面、第一v形槽103的两端对应的材料，以及第二v形槽104的两端对应的材料被切削掉，使得线路板100上形成内孔105及内斜边106，且内斜边106的两端延伸至内孔105。亦既是，依次通过v-cut刀200与锣刀来加工线路板100，以得到内孔105及内斜边106，即通过使用频率较高的v-cut机及锣机来制得内斜边106，避免了通过使用频率较低且成本较高的内斜边106专用设备来制得内斜边106，提高了设备的使用频率，即降低了设备的闲置率，同时降低了内斜边106的加工成本。
[0068]
2、由于内斜边106的两端延伸至内孔105，金手指在与内斜边106连接时，即使金手指的长度精度较差，金手指的两端也不会受到干涉，提高了金手指与内斜边106的连接顺畅度。
[0069]
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种内斜边加工方法，其特征在于，包括：s101：在线路板上设置第一走刀直线及第二走刀直线，所述第一走刀直线与所述第二走刀直线对称设置于所述线路板的两侧面；s103：通过v-cut刀沿着所述第一走刀直线对所述线路板进行切削操作，以在所述线路板的第一侧形成第一v形槽，所述第一v形槽的底边线与所述第一走刀直线上下相对设置；s105：通过所述v-cut刀沿着所述第二走刀直线对所述线路板进行切削操作，以在所述线路板的第二侧形成第二v形槽，所述第二v形槽的底边线与所述第二走刀直线上下相对设置，所述第一v形槽与所述第二v形槽之间具有残余材料；s107：通过锣刀沿着锣空区的边缘线进行切削操作，所述第一走刀直线的中间与所述锣空区的一边缘线重合，所述第一走刀直线的两端位于所述锣空区内，以去除所述锣空区内的材料并内斜边；在s103及s105中，v-cut的切削深度定义为：其中，c为所述内斜边的深度，a为所述内斜边的角度。2.根据权利要求1所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述锣空区具有缺口，所述第一走刀直线的中间与所述缺口对应的一边缘线重合。3.根据权利要求2所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述第一走刀直线的第一端点与所述锣空区的外边缘线之间具有间隙。4.根据权利要求3所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述第一走刀直线的第一端点与所述锣空区的外边缘线之间的距离大于2厘米。5.根据权利要求2所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述第一走刀直线的第二端点与所述锣空区的外边缘线之间具有间隙。6.根据权利要求5所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述第一走刀直线的第二端点与所述锣空区的外边缘线之间的距离大于2厘米。7.根据权利要求1所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述第一走刀直线的第一端位于所述锣空区的长度为2厘米。8.根据权利要求1所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述第一走刀直线的第二端位于所述锣空区的长度为2厘米。9.根据权利要求1所述的内斜边加工方法，其特征在于，所述内斜边的角度a为30
°
。10.一种线路板，其特征在于，采用权利要求1至9中任一项所述的内斜边加工方法制备得到。

技术总结
本申请提供一种内斜边加工方法及线路板。上述的内斜边加工方法包括：在线路板上设置第一走刀直线及第二走刀直线，第一走刀直线与第二走刀直线对称设置于线路板的两侧面；通过V-cut刀沿着第一走刀直线切削线路板，以在线路板的第一侧形成第一V形槽；通过V-cut刀沿着第二走刀直线切削线路板，以在线路板的第二侧形成第二V形槽，V-cut的切削深度定义为E＝C/tanA，C为内斜边的深度，A为内斜边的角度；通过锣刀沿着锣空区的边缘线进行切削，第一走刀直线的中间与锣空区的一边缘线重合，第一走刀直线的两端位于锣空区内，以去除锣空区内的材料，进而形成内斜边。如此，避免了使用专用设备来制得内斜边，降低了设备的闲置率，降低了内斜边的加工成本。斜边的加工成本。斜边的加工成本。


技术研发人员：伍海霞 黄永健 王爱林
受保护的技术使用者：金禄电子科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/10/15