一种触头加工用压机的制作方法

1.本发明涉及金属加工技术领域，具体为一种触头加工用压机。


背景技术：

2.触头是开关电器的关键部件之一，按结构和工作特点，可分为可断触头、滑动触头和固定触头三类。触头原料采用导电性能良好的金属材料，对触头的加工实际是对金属的加工，其中锻压、打孔等工序在触头加工中最为常见。
3.在对触头原料进行锻压加工时会使用锻压机以改变原料外型，静触头的锻压工序是在铝棒上压制出内孔。一般的锻压机机身钢板焊接,刚度好,滑块采用六面矩形轨道,精度高,采用湿式气动磨察离合器.主齿轮在油池中,运动平稳,噪音低。
4.一般的锻压机通常是采用液压缸作为动力源带动下侧的的压头组件下压至工作台上的工件表面实现压制效果，对于体积较大且外型规整的金属件来说，对于人工放置的精度要求不会太过严苛，但对于静触头原料铝材圆棒来说，不仅体积偏小且截面为圆形，人工放置时，若需要立者放置则对准压头比较困难，若需横着放置则由滚动的情况，要求工作人员在压制前期手动扶持工件，不仅费时费力还具有一定的危险性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种触头加工用压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种触头加工用压机，包括压机本体、辅助定位机构、清理机构以及控制模块，其中所述辅助定位机构和清理机构设置在压机本体上，所述辅助定位机构包括红外测距模块和圆棒定位组件，适于辅助圆棒材料定位，可以满足竖立或横卧两种压制需求，所述清理机构适于对压制完毕的工件进行表面除尘，去除压制时产生的碎屑，所述控制模块与各结构电连接，适于控制材料压制的过程。
7.进一步的，所述压机本体由液压缸、活塞模块、导向模块、压头模块以及压制台构成，其中所述导向模块固定在压制台上，所述液压缸、活塞模块和压头模块设置在导向模块上且依次连接，所述液压缸适于通过活塞模块在导向模块的辅助下带动压头模块上下移动。
8.进一步的，所述红外测距模块安装在压头模块上，包含多个红外测距仪，错开分布，适于定位压头模块至压制台之间的距离，所述圆棒定位组件设置在压制台上，用于圆棒的定位以及限位。
9.进一步的，所述圆棒定位组件包括若干规格不一的滑块和与之连接的伸缩杆，规格相同的滑块可以组成圆环，在伸缩杆的驱动下在压制台表面伸出，伸缩杆的收缩状态下，各滑块与压制台表面持平。
10.进一步的，所述清理机构由除尘组件和驱动组件构成，其中所述除尘组件设置在压制台上、位于圆棒定位组件的一侧，且连接驱动组件，所述驱动组件固定在圆棒定位组件
两侧，适于驱动除尘组件向圆棒定位组件方向行进。
11.进一步的，所述除尘组件包括吸尘管、聚尘盒以及抽气管，其中所述吸尘管为u型结构，相对面设置有若干通孔且内部连通聚尘盒、抽气管连接聚尘盒且外接有抽气设备。
12.进一步的，具体方法如下：
13.s1、限位，控制模块根据所要压制的圆棒直径以及摆放方式计算压头模块到达圆棒表面所需的下移距离，并且选择合适的定位以及限位方式启动圆棒定位组件；
14.s2、压头定位，当圆棒放置到位后，控制模块会根据事先计算好的到达圆棒表面的距离命令液压缸带动压头模块下移至圆棒表面，然后命令圆棒定位组件复位以解除限位；
15.s3、压制，控制模块驱动压机本体完成圆棒压制工序后复位；
16.s4、压制品除尘，控制模块启动清理机构，由驱动组件带动除尘组件移动至压制品处，启动外接的抽气设备，对压制品本体以及周围进行吸尘处理以去除压制时可能产生的碎屑杂质，同时可以启动圆棒定位组件帮助翻动压制品以提高除尘质量；
17.s5、压制品回收，除尘完毕后，回收压制品。
18.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过设置有辅助定位机构，可以满足圆棒材料竖立压制以及横卧压制两种类型的定位以及限位效果，降低了人工定位校准的错误率，避免了潜在的危险性，节约了人力和时间；通过设置有清理结构，可以对压制完毕的产品进行除尘处理，同时配合辅助定位机构内的圆棒定位组件活动，可接触到压制品各个面，提高了整体的清理质量。
附图说明
19.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
20.图1是本发明的整体结构示意图；
21.图2是本发明的正视图；
22.图3是本发明的局部示意图；
23.图4是本发明的辅助定位机构示意图；
24.图5是本发明的圆棒定位组件两种限位状态示意图；
25.图中：1、压机本体；11、液压缸；12、活塞模块；13、导向模块；14、压头模块；15、压制台；2、辅助定位机构；21、红外测距模块；22、圆棒定位组件；221、滑块；222、伸缩杆；3、清理机构；31、除尘组件；311、吸尘管；312、聚尘盒；313、抽气管；32、驱动组件；4、圆棒。
具体实施方式
26.以下结合较佳实施例及其附图对本发明技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图所示，本发明提供技术方案：一种触头加工用压机，包括压机本体1、辅助定位机构2、清理机构3以及控制模块，其中辅助定位机构2和清理机构3设置在压机本体1上，辅助定位机构2包括红外测距模块21和圆棒定位组件22，适于辅助圆棒材料定位，可以满足竖
立或横卧两种压制需求，清理机构3适于对压制完毕的工件进行表面除尘，去除压制时产生的碎屑，控制模块与各结构电连接，适于控制材料压制的过程。
28.压机本体1由液压缸11、活塞模块12、导向模块13、压头模块14以及压制台15构成，其中导向模块13固定在压制台15上，液压缸11、活塞模块12和压头模块14设置在导向模块13上且依次连接，液压缸11适于通过活塞模块12在导向模块13的辅助下带动压头模块14上下移动。
29.红外测距模块21安装在压头模块14上，可以包含多个红外测距仪，错开分布，适于定位压头模块14至压制台15之间的距离，圆棒定位组件22设置在压制台15上，用于圆棒4的定位以及限位。
30.圆棒定位组件22包括若干规格不一的滑块221和与之连接的伸缩杆222，规格相同的滑块221可以组成圆环，在伸缩杆222的驱动下在压制台15表面伸出，伸缩杆222的收缩状态下，各滑块221与压制台15表面持平。
31.清理机构3由除尘组件31和驱动组件32构成，其中除尘组件31设置在压制台15上、位于圆棒定位组件22的一侧，且连接驱动组件32，驱动组件32固定在圆棒定位组件22两侧，适于驱动除尘组件31向圆棒定位组件22方向行进。
32.除尘组件31包括吸尘管311、聚尘盒312以及抽气管313，其中吸尘管311为u型结构，相对面设置有若干通孔且内部连通聚尘盒312、抽气管313连接聚尘盒312且外接有抽气设备。
33.具体实施方式如下：
34.s1、限位，控制模块根据所要压制的圆棒4直径以及摆放方式计算压头模块14到达圆棒4表面所需的下移距离，并且选择合适的定位以及限位方式启动圆棒定位组件22；
35.s2、压头定位，当圆棒4放置到位后，控制模块会根据事先计算好的到达圆棒4表面的距离命令液压缸11带动压头模块14下移至圆棒4表面，然后命令圆棒定位组件22复位以解除限位；
36.s3、压制，控制模块驱动压机本体1完成圆棒4压制工序后复位；
37.s4、压制品除尘，控制模块启动清理机构3，由驱动组件32带动除尘组件31移动至压制品处，启动外接的抽气设备，对压制品本体以及周围进行吸尘处理以去除压制时可能产生的碎屑杂质，同时可以启动圆棒定位组件22帮助翻动压制品以提高除尘质量；
38.s5、压制品回收，除尘完毕后，回收压制品。
39.具体的，s1中距离计算方式如下：设定红外测距模块21与压头模块14压头部位的距离为x，与压制台15的距离为x，圆棒4的直径为d，长度为l，若圆棒4竖立放置，则压头模块14到达圆棒4表面实际所需的下移距离为(x-x-l)；若圆棒4横卧放置，则压头模块14到达圆棒4表面实际所需的下移距离为(x-x-d)；
40.对圆棒4的限位方式选择方法如下：若圆棒4需竖立压制，则根据圆棒4的直径d选择最为接近且内径大于d的滑块221组升起，围成一个完整的圆环，将圆棒4放置其中(如图5左所示)，因为圆棒定位组件22是对应压头模块14设置的，也可实现定位的效果，不必人工对准校正；若圆棒4需横卧压制，则根据圆棒4的直径d选择四分之一缺口处距离最为接近d的滑块221组，升起相对的两个滑块221，将圆棒4放置其间(如图5右所示)，因为受到两侧滑块221限制，圆棒4不会到处滚动，避免了人工限位的需求。
41.s2中由于s1中滑块221的限位效果，压头模块14达到指定下移距离时应能碰触圆棒4表面，此时对圆棒4也有了限制的效果，此时令圆棒定位组件22复位，圆棒4也不会有移动，避免后续压制时影响圆棒4的形变。
42.s4中辅助方式如下：控制模块可令圆棒定位组件22各滑块221随机升降以抬起上侧的压制品，除尘组件31则可以对压制品各个面进行清理，提高了除尘质量。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种触头加工用压机，其特征在于：包括：压机本体(1)、辅助定位机构(2)、清理机构(3)以及控制模块，其中所述辅助定位机构(2)和清理机构(3)设置在压机本体(1)上，所述辅助定位机构(2)包括红外测距模块(21)和圆棒定位组件(22)，适于辅助圆棒材料定位，可以满足竖立或横卧两种压制需求，所述清理机构(3)适于对压制完毕的工件进行表面除尘，去除压制时产生的碎屑，控制模块与各结构电连接，适于控制材料压制的过程。2.根据权利要求1所述的一种触头加工用压机，其特征在于：所述压机本体(1)由液压缸(11)、活塞模块(12)、导向模块(13)、压头模块(14)以及压制台(15)构成，其中所述导向模块(13)固定在压制台(15)上，所述液压缸(11)、活塞模块(12)和压头模块(14)设置在导向模块(13)上且依次连接，所述液压缸(11)适于通过活塞模块(12)在导向模块(13)的辅助下带动压头模块(14)上下移动。3.根据权利要求1所述的一种触头加工用压机，其特征在于：所述红外测距模块(21)安装在压头模块(14)上，包含多个红外测距仪，错开分布，适于定位压头模块(14)至压制台(15)之间的距离，所述圆棒定位组件(22)设置在压制台(15)上，用于圆棒(4)的定位以及限位。4.根据权利要求1所述的一种触头加工用压机，其特征在于：所述圆棒定位组件(22)包括若干规格不一的滑块(221)和与之连接的伸缩杆(222)，规格相同的滑块(221)可以组成圆环，在伸缩杆(222)的驱动下在压制台(15)表面伸出，伸缩杆(222)的收缩状态下，各滑块(221)与压制台(15)表面持平。5.根据权利要求4所述的一种触头加工用压机，其特征在于：所述清理机构(3)由除尘组件(31)和驱动组件(32)构成，其中所述除尘组件(31)设置在压制台(15)上、位于圆棒定位组件(22)的一侧，且连接驱动组件(32)，所述驱动组件(32)固定在圆棒定位组件(22)两侧，适于驱动除尘组件(31)向圆棒定位组件(22)方向行进。6.根据权利要求5所述的一种触头加工用压机，其特征在于：所述除尘组件(31)包括吸尘管(311)、聚尘盒(312)以及抽气管(313)，其中所述吸尘管(311)为u型结构，相对面设置有若干通孔且内部连通聚尘盒(312)、抽气管(313)连接聚尘盒(312)且外接有抽气设备。7.根据权利要求6所述的一种触头加工用压机的使用方法，其特征在于，具体方法如下：s1、限位，控制模块根据所要压制的圆棒(4)直径以及摆放方式计算压头模块(14)到达圆棒(4)表面所需的下移距离，并且选择合适的定位以及限位方式启动圆棒定位组件(22)；s2、压头定位，当圆棒(4)放置到位后，控制模块会根据事先计算好的到达圆棒(4)表面的距离命令液压缸(11)带动压头模块(14)下移至圆棒(4)表面，然后命令圆棒定位组件(22)复位以解除限位；s3、压制，控制模块驱动压机本体(1)完成圆棒(4)压制工序后复位；s4、压制品除尘，控制模块启动清理机构(3)，由驱动组件(32)带动除尘组件(31)移动至压制品处，启动外接的抽气设备，对压制品本体以及周围进行吸尘处理以去除压制时可能产生的碎屑杂质，同时可以启动圆棒定位组件(22)帮助翻动压制品以提高除尘质量；s5、压制品回收，除尘完毕后，回收压制品。
8.根据权利要求7所述的一种触头加工用压机的使用方法，其特征在于，限位方式选择方法如下：若圆棒(4)需竖立压制，则根据圆棒(4)的直径d选择最为接近且内径大于d的滑块(221)组升起，围成一个完整的圆环，将圆棒(4)放置其中，因为圆棒定位组件(22)是对应压头模块(14)设置的，也可实现定位的效果，不必人工对准校正；若圆棒(4)需横卧压制，则根据圆棒(4)的直径d选择四分之一缺口处距离最为接近d的滑块(221)组，升起相对的两个滑块(221)，将圆棒(4)放置其间，因为受到两侧滑块(221)限制，圆棒(4)不会到处滚动，避免了人工限位的需求。

技术总结
本发明公开了一种触头加工用压机，涉及金属加工技术领域，包括压机本体、辅助定位机构、清理机构以及控制模块，其中所述辅助定位机构和清理机构设置在压机本体上，所述辅助定位机构包括红外测距模块和圆棒定位组件，适于辅助圆棒材料定位，所述清理机构适于对压制完毕的工件进行表面除尘，去除压制时产生的碎屑，所述控制模块与各结构电连接，适于控制材料压制的过程；所述圆棒定位组件包括若干规格不一的滑块和与之连接的伸缩杆，规格相同的滑块可以组成圆环，在伸缩杆的驱动下在压制台表面伸出，伸缩杆的收缩状态下，各滑块与压制台表面持平。本发明可以满足圆棒材料竖立压制以及横卧压制两种类型的定位以及限位效果。卧压制两种类型的定位以及限位效果。卧压制两种类型的定位以及限位效果。


技术研发人员：周榆淘 林江
受保护的技术使用者：玉环市东南塑胶机电有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/10/15