贴合治具及贴合方法与流程

1.本技术涉及薄膜贴合技术领域，特别是涉及一种贴合治具及贴合方法。


背景技术：

2.在传统的贴合方法中，光学薄膜与待贴合件在贴合之前，贴合治具需要先对光学薄膜进行一定的拉伸。然而，传统的贴合治具在贴合光学薄膜时，光学薄膜受到拉伸所产生的应变可能会不均匀，而不均匀的应变分布会对光学薄膜的光学性质产生不良影响。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对传统的贴合治具在贴合光学薄膜时，光学薄膜的应变可能不均匀的问题，提供一种贴合治具和贴合方法。
4.根据本技术的第一方面，提出一种贴合治具，所述贴合治具用于光学薄膜与待贴合件的贴合工艺中，所述光学薄膜具有沿第一方向延伸的强轴，及沿第二方向延伸的弱轴，所述贴合治具包括：
5.固定件，用以固定所述光学薄膜；以及
6.第一治具，沿第三方向与所述固定件上的所述光学薄膜相对设置，所述第一治具包括底座、沿所述第三方向凸出设于所述底座的第一贴合部，以及凹设于所述第一贴合部的中部且用于安装所述待贴合件的安装槽；所述安装槽具有朝向所述光学薄膜设置的槽口；
7.其中，所述第一贴合部在所述第一方向上的尺寸为a，所述第一贴合部在所述第二方向上的尺寸为b，a＞b；
8.所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两垂直。
9.在其中一个实施例中，所述第一贴合部的顶部设有贴合面，所述贴合面被构造为垂直于所述第三方向的平面。
10.在其中一个实施例中，所述第一贴合部在所述底座上的正投影被构造为轴对称图形，所述第一贴合部分别以平行于所述第一方向和平行于所述第二方向的轴线为对象对称设置。
11.在其中一个实施例中，所述第一贴合部在所述底座上的正投影的外轮廓呈长方形、椭圆形或菱形。
12.在其中一个实施例中，所述贴合治具还包括环绕所述第一贴合部外周设置的第二贴合部，所述第二贴合部连接于所述底座和所述第一贴合部之间。
13.在其中一个实施例中，所述第二贴合部在所述第一方向上的尺寸与所述第二贴合部在所述第二方向上的尺寸相同。
14.在其中一个实施例中，所述第二贴合部在所述底座上的正投影的外轮廓呈正方形或圆形。
15.在其中一个实施例中，所述第二贴合部包括连接所述第一贴合部的顶面与所述底
座的顶面的连接斜面，所述连接斜面被构造为自所述第一贴合部的顶面向所述底座的顶面向外倾斜延伸。
16.在其中一个实施例中，所述连接斜面与所述底座的顶面之间的夹角大于90度。
17.在其中一个实施例中，所述第一贴合部的顶面与所述底座的顶面之间在所述第三方向上的间距为h；其中，h≤5mm。
18.根据本技术的第二方面，还提出一种贴合方法，所述贴合方法包括：
19.提供一光学薄膜、一待贴合件及如上所述的贴合治具；
20.将所述光学薄膜固定于所述固定件上，并将所述待贴合件安装于所述安装槽内；其中，所述待贴合件与所述固定件上的所述光学薄膜沿所述第三方向相对设置；
21.驱动所述第一治具沿所述第三方向朝靠近所述光学薄膜的一侧移动，以使所述光学薄膜先与所述第一贴合部接触而进行预拉伸。
22.在其中一个实施例中，所述贴合治具还包括沿所述第三方向相对所述第一治具设于所述光学薄膜另一侧的第二治具；
23.所述驱动所述第一治具沿所述第三方向朝靠近所述光学薄膜的一侧移动，以使所述光学薄膜先与所述第一贴合部接触而进行预拉伸之后，所述贴合方法还包括：
24.驱动所述第二治具沿所述第三方向朝靠近所述光学薄膜的一侧活动，以将所述光学薄膜贴合于所述待贴合件。
25.在本技术的技术方案中，贴合治具通过固定件固定安装光学薄膜，且当第一治具朝向光学薄膜活动时，凸出设于所述底座的第一贴合部会先与光学薄膜接触。因此在光学薄膜与待贴合件完成贴合之前，第一治具可以沿第三方向朝向光学薄膜活动，从而使得第一贴合部抵推光学薄膜，从而使光学薄膜进行预拉伸。
26.此外在本技术中，第一贴合部在光学薄膜的强轴的延伸方向上的尺寸为a，第一贴合部在光学薄膜的弱轴的延伸方向上的尺寸为b，且a大于b。因此第一贴合部在对光学薄膜进行预拉伸时，光学薄膜位于强轴的延伸方向上的部分会受到更大程度的拉伸，使得光学薄膜位于强轴的延伸方向上的部分的应变更大。而在后续的贴合过程中，光学薄膜位于强轴的延伸方向上的部分的应变相对位于弱轴的延伸方向上的部分的应变较小，因此两次拉伸后，光学薄膜上的应变分布会相对更加均匀。因此本技术提出的贴合治具能够通过预拉伸，使得贴合在待贴合件上的光学薄膜的应变更加均匀，也使得光学薄膜的光学性质更加优秀。
附图说明
27.图1为本技术提出的贴合治具的一实施例的俯视示意图。
28.图2为图1中贴合治具的结构简图。
29.图3为图2中贴合治具的另一状态的结构简图。
30.图4为本技术提出的贴合方法的一实施例的流程示意图。
31.附图标号说明：
32.标号名称标号名称100贴合治具1固定件2第一治具21底座
22第一贴合部221贴合面23安装槽24第二贴合部241连接斜面x第一方向y第二方向z第三方向200光学薄膜\\
具体实施方式
33.为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
34.在本技术的描述中，需要理解的是，若有出现这些术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等，这些术语指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，若有出现这些术语“第一”、“第二”，这些术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，若有出现术语“多个”，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等，这些术语应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，若有出现第一特征在第二特征“上”或“下”等类似的描述，其含义可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.需要说明的是，若元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。若一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。如若存在，本技术所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
39.在传统的贴合方法中，光学薄膜与待贴合件在贴合之前，贴合治具需要先对光学薄膜进行一定的拉伸。然而，传统的贴合治具在贴合光学薄膜时，光学薄膜受到拉伸所产生
的应变可能会不均匀，而不均匀的应变分布会对光学薄膜的光学性质产生不良影响。
40.本技术的研究人员通过研究发现，光学薄膜的各部位的延展性不同，因此光学薄膜在进行拉伸时，光学薄膜的不同部位会拉伸出不同的长度。在这其中，光学薄膜在其强轴上的部位相对稳定，拉伸程度更小，而光学薄膜在其弱轴上的部位相对不稳定，因此拉伸程度更大。基于此，本技术研究设计了一种贴合治具，通过对光学薄膜进行预拉伸，从而使得贴合在待贴合件上的光学薄膜的应变更加均匀，也使得光学薄膜的光学性质更加优秀。
41.具体地，本技术提出了一种贴合治具，旨在解决传统的贴合治具在贴合光学薄膜时，光学薄膜的应变可能不均匀的问题。图1至图3为本技术提出的贴合治具的一实施例的结构示意图。
42.请参阅图1至图3，本技术提出的贴合治具100用于光学薄膜200与待贴合件的贴合工艺中，光学薄膜200具有沿第一方向x延伸的强轴，及沿第二方向y延伸的弱轴。贴合治具100包括固定件1及第一治具2。固定件1用以固定光学薄膜200，第一治具2沿第三方向z与固定件1上的光学薄膜200相对设置。第一治具2包括底座21、沿第三方向z凸出设于底座21的第一贴合部22，以及凹设于第一贴合部22的中部且用于安装待贴合件的安装槽23，安装槽23具有朝向光学薄膜200设置的槽口。其中，第一贴合部22在第一方向x上的尺寸为a，第一贴合部22在第二方向y上的尺寸为b，a＞b。第一方向x、第二方向y与第三方向z两两垂直。
43.在本技术中，第一方向x、第二方向y与第三方向z为三个相对方向。其中，第一方向x为光学薄膜200的强轴的延伸方向，而第二方向y为光学薄膜200的弱轴的延伸方向，第三方向z为第一治具2与固定件1相对设置的方向，且第一方向x、第二方向y及第三方向z两两垂直。
44.在本技术中，光学薄膜200的强轴是能够有效地抵抗应变的中和轴，而弱轴是无法有效地抵抗应变的中和轴。
45.在本技术的技术方案中，贴合治具100通过固定件1固定安装光学薄膜200，且当第一治具2朝向光学薄膜200活动时，凸出设于所述底座21的第一贴合部22会先与光学薄膜200接触。因此在光学薄膜200与待贴合件完成贴合之前，第一治具2可以沿第三方向z朝向光学薄膜200活动，从而使得第一贴合部22抵推光学薄膜200，从而使光学薄膜200进行预拉伸。
46.此外在本技术中，第一贴合部22在光学薄膜200的强轴的延伸方向上的尺寸为a，第一贴合部22在光学薄膜200的弱轴的延伸方向上的尺寸为b，且a大于b。因此第一贴合部22在对光学薄膜200进行预拉伸时，光学薄膜200位于强轴的延伸方向上的部分会受到更大程度的拉伸，使得光学薄膜200位于强轴的延伸方向上的部分的应变更大。而在后续的贴合过程中，光学薄膜200位于强轴的延伸方向上的部分的应变相对位于弱轴的延伸方向上的部分的应变较小，因此两次拉伸后，光学薄膜200上的应变分布会相对更加均匀。因此本技术提出的贴合治具100能够通过预拉伸，使得贴合在待贴合件上的光学薄膜200的应变更加均匀，也使得光学薄膜200的光学性质更加优秀。
47.在一些实施例中，第一贴合部22的顶部设有贴合面221，贴合面221被构造为垂直于第三方向z的平面。在光学薄膜200与待贴合件贴合时，第一治具2会沿第三方向z朝向光学薄膜200活动，此时贴合面221会与光学薄膜200先一步接触。当贴合面221被构造为垂直于第三方向z的平面时，贴合面221的各个部位会同时与光学薄膜200抵接，从而在第一治具
2对光学薄膜200进行预拉伸时，光学薄膜200各个部位会同时受到拉伸，避免光学薄膜200因为拉伸时间不同，导致光学薄膜200的预拉伸效果难以控制。
48.此外，贴合治具100还包括相对第一治具2设于光学薄膜200另一侧的第二治具。当第一治具2对光学薄膜200进行预拉伸后，第一治具2需要与第二治具抵接，从而将光学薄膜200与待贴合件贴合。当贴合面221被构造为垂直于第三方向z的平面时，第一治具2在后续与第二治具能够更好的贴合，这也使得第二治具的结构设计可以更加简单。
49.在一些实施例中，第一贴合部22在底座21上的正投影被构造为轴对称图形，第一贴合部22分别以平行于第一方向x和平行于第二方向y的轴线为对象对称设置。
50.光学薄膜200经过第一治具2的预拉伸，及后续完成贴合时的二次拉伸后，当光学薄膜200呈圆形向外拉伸，光学薄膜200的光学效果更好。要说明的是，光学薄膜200的强轴是能够有效地抵抗应变的中和轴，而弱轴是无法有效地抵抗应变的中和轴，因此第一贴合部22应当分别以平行于强轴的延伸方向和平行于弱轴的延伸方向为对象对称设置。此时光学薄膜200在进行拉伸后，光学薄膜200在强轴两侧的部分的拉伸相同，在弱轴两侧的部分的拉伸也相同。而通过分别设计第一贴合部22在强轴的延伸方向上的尺寸与在弱轴方向上的尺寸后，可以使得光学薄膜200的各个部位在经过二次拉伸后拉伸相同的长度，也就是呈圆形向外拉伸。
51.在本技术中，光学薄膜200的强轴沿第一方向x延伸，弱轴沿第二方向y延伸，因此当第一贴合部22分别以平行于第一方向x和平行于第二方向y的轴线为对象对称设置时，第一治具2的预拉伸效果更好。
52.在一些实施例中，第一贴合部22在底座21上的正投影的外轮廓呈长方形、椭圆形或菱形。此时，第一贴合部22在第一方向x上的尺寸大于第一贴合部22在第二方向y上的尺寸，因此第一贴合部22在预拉伸时会相对增大对光学薄膜200难以拉伸的部位的拉伸，并相对减小对光学薄膜200容易拉伸形变的部位的拉伸，从而让光学薄膜200经过二次拉伸后能够呈圆形向外拉伸。
53.在一些实施例中，贴合治具100还包括环绕第一贴合部22外周设置的第二贴合部24，第二贴合部24连接于底座21和第一贴合部22之间。第二贴合部24连接于底座21和第一贴合部22之间，因此当第一治具2靠近光学薄膜200后，第一贴合部22会先与光学薄膜200接触。此后，光学薄膜200外侧的其他部位会再与第二贴合部24接触，而第二贴合部24同样能使光学薄膜200与其接触的部位进行一定的拉伸，从而使得光学薄膜200的拉伸更加具有连续性，避免光学薄膜200部分区域拉伸过度。
54.贴合治具100设置第二贴合部24是为了使光学薄膜200的拉伸更加连续，避免光学薄膜200部分区域拉伸过度。光学薄膜200与第一贴合部22接触的部分的外侧会与第二贴合部24接触，第二贴合部24只需要均匀地拉伸光学薄膜200与其接触的部分，不需要让光学薄膜200的不同部位拉伸不同的程度。因此在一些实施例中，第二贴合部24在第一方向x上的尺寸与第二贴合部24在第二方向y上的尺寸相同。此时，第二贴合部24的结构更加简单，并且第二贴合部24能够均匀地拉伸光学薄膜200与其接触的部分，避免光学薄膜200的部分区域过度拉伸。
55.在一些实施例中，第二贴合部24在底座21上的正投影的外轮廓呈正方形或圆形。此时，第二贴合部24在第一方向x上的尺寸与第二贴合部24在第二方向y上的尺寸相同，从
而使得第二贴合部24能够均匀地拉伸光学薄膜200与其接触的部分，避免光学薄膜200的部分区域过度拉伸。
56.在一些实施例中，第二贴合部24包括连接第一贴合部22的顶面与底座21的顶面的连接斜面241，连接斜面241被构造为自第一贴合部22的顶面向底座21的顶面向外倾斜延伸。
57.在实际应用时，当第一治具2朝向光学薄膜200活动时，光学薄膜200会先与第一贴合部22接触，再与第二贴合部24接触。连接斜面241为一直面，当光学薄膜200与第二贴合部24接触时，连接斜面241能够与光学薄膜200充分接触，从而使得光学薄膜200的拉伸效果更好。
58.在一些实施例中，连接斜面241与底座21的顶面之间的夹角大于90度。当连接斜面241与底座21之间的角度如果小于90度，则说明第二贴合部24凹设于第一贴合部22外侧，此时第二贴合部24的连接斜面241不太适合与光学薄膜200接触。当连接斜面241与底座21之间的角度大于90时，则说明第二贴合部24突出设于第一贴合部22外侧，此时第二贴合部24的连接斜面241较为适合与光学薄膜200接触。要说明的是，当连接斜面241与底座21的顶面之间的夹角相对较大时，连接斜面241的坡度相对较小，因此连接斜面241对光学薄膜200的拉伸较小，从而避免光学薄膜200在第一贴合部22的抵接下过度拉伸。
59.第一贴合部22的顶面与底座21的顶面之间在第三方向z上的间距实际是第一贴合部22突出于底座21的长度，当第一贴合部22突出于底座21的长度过长时，光学薄膜200可能会过度拉伸变形，甚至可能会出现破裂。因此在一些实施例中，第一贴合部22的顶面与底座21的顶面之间在第三方向z上的间距为h。其中，h≤5mm。当第一贴合部22的顶面与底座21的顶面之间在第三方向z上的间距不超过5mm时，光学薄膜200能够正常进行拉伸。
60.本技术还提出一种贴合方法，图4为本技术提出的贴合方法的一实施例的流程示意图。请参阅图4，贴合方法包括：
61.s10：提供一光学薄膜200、一待贴合件及如上任意一实施例中的贴合治具100。
62.s20：将光学薄膜200固定于固定件1上，并将待贴合件安装于安装槽23内。其中，待贴合件与固定件1上的光学薄膜200沿第三方向z相对设置。
63.s30：驱动第一治具2沿第三方向z朝靠近光学薄膜200的一侧移动，以使光学薄膜200先与第一贴合部22接触而进行预拉伸。
64.在本技术的技术方案中，贴合治具100通过固定件1固定安装光学薄膜200，且当第一治具2朝向光学薄膜200活动时，凸出设于所述底座21的第一贴合部22会先与光学薄膜200接触。因此在光学薄膜200与待贴合件完成贴合之前，第一治具2可以沿第三方向z朝向光学薄膜200活动，从而使得第一贴合部22抵推光学薄膜200，从而使光学薄膜200进行预拉伸。
65.此外在本技术中，第一贴合部22在光学薄膜200的强轴的延伸方向上的尺寸为a，第一贴合部22在光学薄膜200的弱轴的延伸方向上的尺寸为b，且a大于b。因此第一贴合部22在对光学薄膜200进行预拉伸时，光学薄膜200位于强轴的延伸方向上的部分会受到更大程度的拉伸，使得光学薄膜200位于强轴的延伸方向上的部分的应变更大。而在后续的贴合过程中，光学薄膜200位于强轴的延伸方向上的部分的应变相对位于弱轴的延伸方向上的部分的应变较小，因此两次拉伸后，光学薄膜200上的应变分布会相对更加均匀。因此本申
请提出的贴合治具100能够通过预拉伸，使得贴合在待贴合件上的光学薄膜200的应变更加均匀，也使得光学薄膜200的光学性质更加优秀。
66.在实际应用中，贴合治具100还包括沿第三方向z相对第一治具2设于光学薄膜200另一侧的第二治具。步骤s30之后，贴合方法还包括：
67.驱动第二治具沿第三方向z朝靠近光学薄膜200的一侧活动，以将光学薄膜200贴合于待贴合件。
68.在实际生产时，第一治具2在靠近光学薄膜200时会对光学薄膜200进行预拉伸，而当第一治具2完成预拉伸后，第二治具也会靠近光学薄膜200，将光学薄膜200压制在待贴合件上完成贴合，并在此过程中对光学薄膜200进行二次拉伸，从而使得光学薄膜200近似呈圆形地向外拉伸。
69.此外，第二治具还可以设置为一个带有密封腔的容器，光学薄膜200通过固定件1安装于密封腔内。而第一治具2通过朝向光学薄膜200活动，将光学薄膜200抵接在密封腔的底部，而密封腔的底壁对应安装槽23设有另一抵接件，当光学薄膜200被抵接在密封腔的底壁时，抵接件能够将光学薄膜200抵接在待贴合件上，完成二次拉伸与贴合。因此，第二治具并不是只有一种实施方式，具体可以根据使用需求进行调整。此外，当第二治具设有密封腔时，贴合治具100还可以在密封腔内对光学薄膜200进行加热、抽真空等处理，使得光学薄膜200更好地与待贴合件贴合。
70.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
71.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种贴合治具，用于光学薄膜与待贴合件的贴合工艺中，所述光学薄膜具有沿第一方向延伸的强轴，及沿第二方向延伸的弱轴，其特征在于，所述贴合治具包括：固定件，用以固定所述光学薄膜；以及第一治具，沿第三方向与所述固定件上的所述光学薄膜相对设置，所述第一治具包括底座、沿所述第三方向凸出设于所述底座的第一贴合部，以及凹设于所述第一贴合部的中部且用于安装所述待贴合件的安装槽；所述安装槽具有朝向所述光学薄膜设置的槽口；其中，所述第一贴合部在所述第一方向上的尺寸为a，所述第一贴合部在所述第二方向上的尺寸为b，a＞b；所述第一方向、所述第二方向与所述第三方向两两垂直。2.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述第一贴合部的顶部设有贴合面，所述贴合面被构造为垂直于所述第三方向的平面。3.根据权利要求2所述的贴合治具，其特征在于，所述第一贴合部在所述底座上的正投影被构造为轴对称图形，所述第一贴合部分别以平行于所述第一方向和平行于所述第二方向的轴线为对象对称设置。4.根据权利要求3所述的贴合治具，其特征在于，所述第一贴合部在所述底座上的正投影的外轮廓呈长方形、椭圆形或菱形。5.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述贴合治具还包括环绕所述第一贴合部外周设置的第二贴合部，所述第二贴合部连接于所述底座和所述第一贴合部之间。6.根据权利要求5所述的贴合治具，其特征在于，所述第二贴合部在所述第一方向上的尺寸与所述第二贴合部在所述第二方向上的尺寸相同。7.根据权利要求6所述的贴合治具，其特征在于，所述第二贴合部在所述底座上的正投影的外轮廓呈正方形或圆形。8.根据权利要求5所述的贴合治具，其特征在于，所述第二贴合部包括连接所述第一贴合部的顶面与所述底座的顶面的连接斜面，所述连接斜面被构造为自所述第一贴合部的顶面向所述底座的顶面向外倾斜延伸。9.根据权利要求8所述的贴合治具，其特征在于，所述连接斜面与所述底座的顶面之间的夹角大于90度。10.根据权利要求1所述的贴合治具，其特征在于，所述第一贴合部的顶面与所述底座的顶面之间在所述第三方向上的间距为h；其中，h≤5mm。11.一种贴合方法，其特征在于，包括：提供一光学薄膜、一待贴合件及如权利要求1至10任意一项所述的贴合治具；将所述光学薄膜固定于所述固定件上，并将所述待贴合件安装于所述安装槽内；其中，所述待贴合件与所述固定件上的所述光学薄膜沿所述第三方向相对设置；驱动所述第一治具沿所述第三方向朝靠近所述光学薄膜的一侧移动，以使所述光学薄膜先与所述第一贴合部接触而进行预拉伸。12.根据权利要求11所述的贴合方法，其特征在于，所述贴合治具还包括沿所述第三方向相对所述第一治具设于所述光学薄膜另一侧的第二治具；所述驱动所述第一治具沿所述第三方向朝靠近所述光学薄膜的一侧移动，以使所述光学薄膜先与所述第一贴合部接触而进行预拉伸之后，所述贴合方法还包括：
驱动所述第二治具沿所述第三方向朝靠近所述光学薄膜的一侧活动，以将所述光学薄膜贴合于所述待贴合件。

技术总结
本申请涉及一种贴合治具及贴合方法。贴合治具用于光学薄膜与待贴合件的贴合工艺中，光学薄膜具有沿第一方向延伸的强轴，及沿第二方向延伸的弱轴。贴合治具包括固定光学薄膜的固定件及第一治具。第一治具包括底座、沿第三方向凸出设于底座的第一贴合部，以及凹设于第一贴合部的中部且用于安装待贴合件的安装槽。第一贴合部在第一方向上的尺寸为a，第一贴合部在第二方向上的尺寸为b，a＞b。第一贴合部会使光学薄膜位于强轴的延伸方向上的部分会受到更大的拉伸。在后续的贴合过程中，光学薄膜在强轴的延伸方向上的部分的应变相对位于弱轴的延伸方向上的部分的应变较小，在两次拉伸后，光学薄膜上的应变分布会相对均匀。光学薄膜上的应变分布会相对均匀。光学薄膜上的应变分布会相对均匀。


技术研发人员：柯智钦 麦宏全 陈景毫
受保护的技术使用者：业成光电（深圳）有限公司 业成光电（无锡）有限公司 英特盛科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/10/15