一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的制作方法

1.本发明涉及吊装设备技术领域，尤其涉及一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具。


背景技术：

2.目前国内外水上钢箱梁吊装传统的方法有小节段悬拼、满堂支架小节段吊装、顶推等方法。这些方法要求梁段不能存在较大偏心，对钢箱梁结构形式限制较大。随着我国交通基础建设的不断发展及施工技术水平的不断提高，近几年也出现了中等块段钢箱梁吊装方法，其钢箱梁吊装的吊具通常采用大型钢桁架结构，其抗扭性能差，同样要求钢箱梁结构不能存在较大偏心。
3.为了解决施工环境恶劣，有效作业时间短，工地焊缝焊接环境差等因素，钢箱梁采用大节段整体吊装技术，而现有的吊装吊具结构单一，单一的吊装结构也会限制工程施工的进展速度，增加工程周期和成本，另外，如果在吊装过程中因为吊装结构单一导致钢箱梁发生意外事故，会给施工人员带来威胁和安全隐患，所以，需要采用多种吊装结构并行，以提高吊装效率和质量，保证工程施工的顺利进行。


技术实现要素：

4.基于现有的钢箱梁吊装智能辅助吊具结构单一的技术问题，本发明提出了一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具。
5.本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，包括钢箱梁本体，所述钢箱梁本体的表面开设有横向浆洞，所述钢箱梁本体的表面安装有吊装机构，使用时，所述吊装机构的下端与钢箱梁本体的上端表面连接；所述钢箱梁本体的表面安装有加固机构，使用时，所述加固机构的上端与吊装机构连接，所述加固架构的下端与钢箱梁本体连接；所述吊装机构的上端安装有连接机构，使用时，所述连接机构的上端与起吊设备进行连接，所述连接机构对吊装机构和加固机构进行驱动。
6.优选地，所述吊装机构包括吊装柱，所述吊装柱的下表面固定连接有固定柱，所述固定柱的外表面固定连接有挤压块，多个所述挤压块在固定柱的表面以固定柱的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述吊装柱的外表面转动连接有固定套管，所述固定套管的下端表面开设有挤压孔，所述挤压孔的内壁滑动插接有挤压杆，所述挤压杆的截面呈t形状。
7.通过上述技术方案，利用挤压孔内的挤压杆被挤压块推出，从而便于通过挤压杆与钢箱梁本体抵紧固定，还可以通过套接在挤压杆表面的弹簧连接挤压杆和固定套管的内壁，从而便于控制挤压杆的收缩。
8.优选地，所述固定套管的下端与钢箱梁本体的上端表面滑动插接，所述固定柱的下端内壁固定插接有旋转轴，所述旋转轴的下端位于横向浆洞的内部，所述旋转轴的下端侧壁表面固定套接有旋转杆，多个所述旋转杆在旋转轴的表面以旋转轴的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。
9.通过上述技术方案，利用固定柱通过旋转轴带动多个旋转杆进行转动，从而便于
旋转杆及其表面结构围绕旋转轴进行转动。
10.优选地，所述旋转杆的末端下表面转动连接有伸展齿轮，所述旋转轴的下端侧壁表面转动连接有紧固齿轮，所述紧固齿轮位于旋转杆的下方，多少所述伸展齿轮的表面均与紧固齿轮的表面啮合，所述伸展齿轮的下表面固定邻居有伸展杆，所述紧固齿轮的下表面固定连接有配重盘，所述配重盘位于伸展杆的下方，所述配重盘的下表面与横向浆洞的内底壁接触。
11.通过上述技术方案，利用伸展齿轮在旋转杆的带动下围绕紧固齿轮进行转动，同时，伸展齿轮通过紧固齿轮进行自转，进而带动伸展杆从紧固齿轮的下方伸出，还可以在配重盘的下表面添加与钢箱梁本体材质相同的摩擦层，从而增加配重盘与横向浆洞内底壁间的摩擦系数。
12.优选地，所述加固机构包括螺纹套管，所述螺纹套管的下端内壁开设有螺纹，相邻两个所述螺纹套管的下端表面均通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的另一端与固定套管的下端表面固定套接。
13.通过上述技术方案，利用连接板连接螺纹套管和固定套管，从而便于使得螺纹套管和固定套管的组合结构更加牢固。
14.优选地，其中一个所述螺纹套管的内壁滑动插接有连杆，另一个所述螺纹套管的内壁螺纹连接有螺杆，所述螺纹套管的上表面固定套接有提升齿轮，所述提升齿轮的轴线与螺杆的轴线均在同一直线上，所述螺杆的上表面和连杆的上表面均固定连接有连接块。
15.通过上述技术方案，利用螺杆和连杆间通过连接块进行连接固定，从而便于将螺杆和连杆一同提升。
16.优选地，所述螺杆的下表面和连杆的下表面均转动连接有限位块，所述限位块的表面开设有插孔，所述插孔的内壁固定连接有连接带，所述连接带的表面与伸展杆的表面滑动连接。
17.通过上述技术方案，利用将钢箱梁本体两端相对的两个螺杆以及两个连杆通过连接带进行连接，从而便于通过连接带对钢箱梁本体进行吊装提升，同时，连接带伸入相邻伸展杆间的空隙内，从而便于在连接带绷直后，阻碍伸展杆向紧固齿轮下收缩。
18.优选地，所述连接机构包括吊装板，所述吊装板的上表面固定连接有吊装环，所述吊装板的表面与固定套管的上端表面固定套接，所述吊装板的上表面转动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的下表面与吊装柱的上表面固定连接。
19.通过上述技术方案，利用连接机构连接钢箱梁本体同一端的两个吊装机构，从而便于通过连接机构连接起吊设备后，对两个吊装机构进行吊起。
20.优选地，所述螺纹套管的上端与吊装板的表面转动连接，所述提升齿轮位于吊装板的上表面，所述吊装板的上表面安装有三轴齿轮箱，所述三轴齿轮箱的表面固定连接有驱动电机。
21.通过上述技术方案，利用驱动电机为三轴齿轮箱的驱动提供动力，从而便于将动力向吊装机构和加固机构传递。
22.优选地，所述驱动电机的输出轴与三轴齿轮箱的输入轴固定连接，所述三轴齿轮箱的两个输出轴通过齿轮分别与提升齿轮和驱动齿轮啮合，所述驱动电机的上表面固定连接有防护外壳，所述防护外壳的下表面与吊装板的上表面固定连接。
23.通过上述技术方案，利用三轴齿轮箱的两个输出轴旋转速度不同，从而便于对驱动齿轮和提升齿轮进行不同效率的驱动。
24.本发明中的有益效果为：
25.1、通过设置在钢箱梁本体的表面安装吊装机构，利用吊装机构的下端向钢箱梁本体的表面插入，并使得吊装机构中的伸展杆伸入横向浆洞内，通过对吊装柱进行转动，使得挤压块向外推出挤压杆，使得挤压杆与钢箱梁本体抵紧固定的同时，伸展杆在紧固齿轮的下方向外伸展，进而从横向浆洞内对钢箱梁本体进行托举，从而使得吊装机构具有便于对钢箱梁本体进行连接固定的特点。
26.2、通过设置加固机构配合吊装机构与钢箱梁本体进行连接，利用吊装机构中的连杆和螺杆向插入，并将钢箱梁本体两端相对的两个螺杆以及两个连杆通过连接带进行连接，通过对将螺纹套管旋转后，螺杆带动连杆和连接带上升，进而在吊装时，通过绷直的连接带对钢箱梁本体进行辅助抬升的同时，利用连接带阻碍伸展杆向紧固齿轮下收缩，保证了吊装机构的正常工作，从而使得加固机构具有便于辅助吊装机构对钢箱梁本体进行吊装的特点。
27.3、通过设置在加固机构和吊装机构的上端安装有连接机构，利用连接机构连接外部起吊设备和吊装机构，并通过连接机构表面的安装的驱动电机和三轴齿轮箱为加固机构和吊装机构提供动力，从而使得连接机构具有便于加固机构和吊装机构运行和使用的特点。
附图说明
28.图1为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的示意图；
29.图2为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的吊装板结构立体图；
30.图3为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的固定套管结构立体图；
31.图4为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的固定柱结构立体图；
32.图5为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的挤压杆结构立体图；
33.图6为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的配重盘结构爆炸图；
34.图7为本发明提出的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具的螺杆结构立体图。
35.图中：1、钢箱梁本体；2、横向浆洞；3、吊装机构；31、吊装柱；32、固定柱；33、挤压块；34、固定套管；35、挤压杆；36、旋转轴；37、旋转杆；38、伸展齿轮；39、紧固齿轮；310、伸展杆；311、配重盘；4、加固机构；41、螺纹套管；42、连接板；43、连杆；44、螺杆；45、提升齿轮；46、连接块；47、限位块；48、连接带；5、连接机构；51、吊装板；52、吊装环；53、驱动齿轮；54、三轴齿轮箱；55、驱动电机；56、防护外壳。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
37.参照图1-图7，一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，包括钢箱梁本体1，钢箱梁本体1的表面开设有横向浆洞2，钢箱梁本体1的表面安装有吊装机构3，使用时，吊装机构3的下端与钢箱梁本体1的上端表面连接；钢箱梁本体1的表面安装有加固机构4，使用时，加固机
构4的上端与吊装机构3连接，加固架构的下端与钢箱梁本体1连接；吊装机构3的上端安装有连接机构5，使用时，连接机构5的上端与起吊设备进行连接，连接机构5对吊装机构3和加固机构4进行驱动。
38.为了对吊装机构3与钢箱梁进行连接，设置吊装机构3包括吊装柱31，吊装柱31的下表面固定连接有固定柱32，固定柱32的外表面固定连接有挤压块33，多个挤压块33在固定柱32的表面以固定柱32的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，吊装柱31的外表面转动连接有固定套管34，固定套管34的下端表面开设有挤压孔，挤压孔的内壁滑动插接有挤压杆35，挤压杆35的截面呈t形状，利用挤压孔内的挤压杆35被挤压块33推出，从而便于通过挤压杆35与钢箱梁本体1抵紧固定，还可以通过套接在挤压杆35表面的弹簧连接挤压杆35和固定套管34的内壁，从而便于控制挤压杆35的收缩。
39.为了对钢箱梁本体1的内顶壁进行支撑，在固定套管34的下端与钢箱梁本体1的上端表面滑动插接，固定柱32的下端内壁固定插接有旋转轴36，旋转轴36的下端位于横向浆洞2的内部，旋转轴36的下端侧壁表面固定套接有旋转杆37，多个旋转杆37在旋转轴36的表面以旋转轴36的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，利用固定柱32通过旋转轴36带动多个旋转杆37进行转动，从而便于旋转杆37及其表面结构围绕旋转轴36进行转动，旋转杆37的末端下表面转动连接有伸展齿轮38，旋转轴36的下端侧壁表面转动连接有紧固齿轮39，紧固齿轮39位于旋转杆37的下方，多少伸展齿轮38的表面均与紧固齿轮39的表面啮合，伸展齿轮38的下表面固定邻居有伸展杆310，紧固齿轮39的下表面固定连接有配重盘311，配重盘311位于伸展杆310的下方，配重盘311的下表面与横向浆洞2的内底壁接触，利用伸展齿轮38在旋转杆37的带动下围绕紧固齿轮39进行转动，同时，伸展齿轮38通过紧固齿轮39进行自转，进而带动伸展杆310从紧固齿轮39的下方伸出，还可以在配重盘311的下表面添加与钢箱梁本体1材质相同的摩擦层，从而增加配重盘311与横向浆洞2内底壁间的摩擦系数。
40.通过设置在钢箱梁本体1的表面安装吊装机构3，利用吊装机构3的下端向钢箱梁本体1的表面插入，并使得吊装机构3中的伸展杆310伸入横向浆洞2内，通过对吊装柱31进行转动，使得挤压块33向外推出挤压杆35，使得挤压杆35与钢箱梁本体1抵紧固定的同时，伸展杆310在紧固齿轮39的下方向外伸展，进而从横向浆洞2内对钢箱梁本体1进行托举，从而使得吊装机构3具有便于对钢箱梁本体1进行连接固定的特点。
41.为了辅助吊装机构3进行吊装，设置加固机构4包括螺纹套管41，螺纹套管41的下端内壁开设有螺纹，相邻两个螺纹套管41的下端表面均通过轴承转动连接有连接板42，连接板42的另一端与固定套管34的下端表面固定套接，利用连接板42连接螺纹套管41和固定套管34，从而便于使得螺纹套管41和固定套管34的组合结构更加牢固，其中一个螺纹套管41的内壁滑动插接有连杆43，另一个螺纹套管41的内壁螺纹连接有螺杆44，螺纹套管41的上表面固定套接有提升齿轮45，提升齿轮45的轴线与螺杆44的轴线均在同一直线上，螺杆44的上表面和连杆43的上表面均固定连接有连接块46，利用螺杆44和连杆43间通过连接块46进行连接固定，从而便于将螺杆44和连杆43一同提升，螺杆44的下表面和连杆43的下表面均转动连接有限位块47，限位块47的表面开设有插孔，插孔的内壁固定连接有连接带48，连接带48的表面与伸展杆310的表面滑动连接，利用将钢箱梁本体1两端相对的两个螺杆44以及两个连杆43通过连接带48进行连接，从而便于通过连接带48对钢箱梁本体1进行吊装提升，同时，连接带48伸入相邻伸展杆310间的空隙内，从而便于在连接带48绷直后，阻碍伸
展杆310向紧固齿轮39下收缩。
42.通过设置加固机构4配合吊装机构3与钢箱梁本体1进行连接，利用吊装机构3中的连杆43和螺杆44向插入，并将钢箱梁本体1两端相对的两个螺杆44以及两个连杆43通过连接带48进行连接，通过对将螺纹套管41旋转后，螺杆44带动连杆43和连接带48上升，进而在吊装时，通过绷直的连接带48对钢箱梁本体1进行辅助抬升的同时，利用连接带48阻碍伸展杆310向紧固齿轮39下收缩，保证了吊装机构3的正常工作，从而使得加固机构4具有便于辅助吊装机构3对钢箱梁本体1进行吊装的特点。
43.为了对吊装机构3和加固机构4进行连接，设置连接机构5包括吊装板51，吊装板51的上表面固定连接有吊装环52，吊装板51的表面与固定套管34的上端表面固定套接，吊装板51的上表面转动连接有驱动齿轮53，驱动齿轮53的下表面与吊装柱31的上表面固定连接，利用连接机构5连接钢箱梁本体1同一端的两个吊装机构3，从而便于通过连接机构5连接起吊设备后，对两个吊装机构3进行吊起，螺纹套管41的上端与吊装板51的表面转动连接，提升齿轮45位于吊装板51的上表面，吊装板51的上表面安装有三轴齿轮箱54，三轴齿轮箱54的表面固定连接有驱动电机55，利用驱动电机55为三轴齿轮箱54的驱动提供动力，从而便于将动力向吊装机构3和加固机构4传递，驱动电机55的输出轴与三轴齿轮箱54的输入轴固定连接，三轴齿轮箱54的两个输出轴通过齿轮分别与提升齿轮45和驱动齿轮53啮合，驱动电机55的上表面固定连接有防护外壳56，防护外壳56的下表面与吊装板51的上表面固定连接，利用三轴齿轮箱54的两个输出轴旋转速度不同，从而便于对驱动齿轮53和提升齿轮45进行不同效率的驱动。
44.通过设置在加固机构4和吊装机构3的上端安装有连接机构5，利用连接机构5连接外部起吊设备和吊装机构3，并通过连接机构5表面的安装的驱动电机55和三轴齿轮箱54为加固机构4和吊装机构3提供动力，从而使得连接机构5具有便于加固机构4和吊装机构3运行和使用的特点。
45.工作原理：
46.使用时，将连接机构5通过吊装环52与起吊设备进行连接固定，通过连接机构5将吊装机构3和加固机构4吊装在钢箱梁本体1的表面，吊装柱31和螺纹套管41向下插入钢箱梁本体1内，并进入横向浆洞2，连接带48依次穿过限位块47、伸展杆310间的间隙、钢箱梁本体1另一端的伸展杆310间的间隙和限位块47，并对连接带48的两端进行加固，避免连接带48的两端意外脱出；
47.启动驱动电机55，驱动电机55通过三轴齿轮箱54带动提升齿轮45和驱动齿轮53转动，驱动齿轮53带动吊装柱31进行旋转，吊装柱31带动挤压块33向挤压杆35的表面滑入，挤压杆35从挤压孔内伸出，并与钢箱梁本体1的表面抵紧固定，同时，吊装柱31通过旋转轴36带动旋转杆37进行转动，旋转杆37带动伸展齿轮38在紧固齿轮39的表面转动，配重盘311的下表面与横向浆洞2的内底壁抵紧固定，紧固齿轮39在配重盘311的作用下保持静止，伸展齿轮38在紧固齿轮39表面旋转的同时，伸展齿轮38自转180度，伸展齿轮38带动伸展杆310从紧固齿轮39的下表面伸出，使得伸展杆310的上表面与横向浆洞2的内顶壁滑动连接；
48.提升齿轮45旋转时，提升齿轮45带动其中一个螺纹套管41旋转，螺纹套管41带动螺杆44旋转，由于螺杆44的转动被连接块46和连杆43阻碍，使得螺杆44在螺纹套管41内上升，并通过连接块46带动连杆43一同上升，连杆43和螺杆44的下端均通过限位块47向上拉
动连接带48，连接带48绷直的同时，连接带48的两端向螺纹套管41内卡入；
49.起吊设备对连接机构5进行起吊，钢箱梁本体1的重力通过加固和吊装机构3向连接机构5传递，起吊设备对连接机构5进行抬升。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，包括钢箱梁本体(1)，所述钢箱梁本体(1)的表面开设有横向浆洞(2)，其特征在于：所述钢箱梁本体(1)的表面安装有吊装机构(3)，使用时，所述吊装机构(3)的下端与钢箱梁本体(1)的上端表面连接；所述钢箱梁本体(1)的表面安装有加固机构(4)，使用时，所述加固机构(4)的上端与吊装机构(3)连接，所述加固架构的下端与钢箱梁本体(1)连接；所述吊装机构(3)的上端安装有连接机构(5)，使用时，所述连接机构(5)的上端与起吊设备进行连接，所述连接机构(5)对吊装机构(3)和加固机构(4)进行驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述吊装机构(3)包括吊装柱(31)，所述吊装柱(31)的下表面固定连接有固定柱(32)，所述固定柱(32)的外表面固定连接有挤压块(33)，多个所述挤压块(33)在固定柱(32)的表面以固定柱(32)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述吊装柱(31)的外表面转动连接有固定套管(34)，所述固定套管(34)的下端表面开设有挤压孔，所述挤压孔的内壁滑动插接有挤压杆(35)，所述挤压杆(35)的截面呈t形状。3.根据权利要求2所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述固定套管(34)的下端与钢箱梁本体(1)的上端表面滑动插接，所述固定柱(32)的下端内壁固定插接有旋转轴(36)，所述旋转轴(36)的下端位于横向浆洞(2)的内部，所述旋转轴(36)的下端侧壁表面固定套接有旋转杆(37)，多个所述旋转杆(37)在旋转轴(36)的表面以旋转轴(36)的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述旋转杆(37)的末端下表面转动连接有伸展齿轮(38)，所述旋转轴(36)的下端侧壁表面转动连接有紧固齿轮(39)，所述紧固齿轮(39)位于旋转杆(37)的下方，多少所述伸展齿轮(38)的表面均与紧固齿轮(39)的表面啮合，所述伸展齿轮(38)的下表面固定邻居有伸展杆(310)，所述紧固齿轮(39)的下表面固定连接有配重盘(311)，所述配重盘(311)位于伸展杆(310)的下方，所述配重盘(311)的下表面与横向浆洞(2)的内底壁接触。5.根据权利要求4所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述加固机构(4)包括螺纹套管(41)，所述螺纹套管(41)的下端内壁开设有螺纹，相邻两个所述螺纹套管(41)的下端表面均通过轴承转动连接有连接板(42)，所述连接板(42)的另一端与固定套管(34)的下端表面固定套接。6.根据权利要求5所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：其中一个所述螺纹套管(41)的内壁滑动插接有连杆(43)，另一个所述螺纹套管(41)的内壁螺纹连接有螺杆(44)，所述螺纹套管(41)的上表面固定套接有提升齿轮(45)，所述提升齿轮(45)的轴线与螺杆(44)的轴线均在同一直线上，所述螺杆(44)的上表面和连杆(43)的上表面均固定连接有连接块(46)。7.根据权利要求6所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述螺杆(44)的下表面和连杆(43)的下表面均转动连接有限位块(47)，所述限位块(47)的表面开设有插孔，所述插孔的内壁固定连接有连接带(48)，所述连接带(48)的表面与伸展杆(310)的表面滑动连接。8.根据权利要求7所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述连接机构(5)包括吊装板(51)，所述吊装板(51)的上表面固定连接有吊装环(52)，所述吊装板(51)
的表面与固定套管(34)的上端表面固定套接，所述吊装板(51)的上表面转动连接有驱动齿轮(53)，所述驱动齿轮(53)的下表面与吊装柱(31)的上表面固定连接。9.根据权利要求8所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述螺纹套管(41)的上端与吊装板(51)的表面转动连接，所述提升齿轮(45)位于吊装板(51)的上表面，所述吊装板(51)的上表面安装有三轴齿轮箱(54)，所述三轴齿轮箱(54)的表面固定连接有驱动电机(55)。10.根据权利要求9所述的一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，其特征在于：所述驱动电机(55)的输出轴与三轴齿轮箱(54)的输入轴固定连接，所述三轴齿轮箱(54)的两个输出轴通过齿轮分别与提升齿轮(45)和驱动齿轮(53)啮合，所述驱动电机(55)的上表面固定连接有防护外壳(56)，所述防护外壳(56)的下表面与吊装板(51)的上表面固定连接。

技术总结
本发明属于吊装设备技术领域，尤其是一种用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，包括钢箱梁本体，所述钢箱梁本体的表面开设有横向浆洞，所述钢箱梁本体的表面安装有吊装机构，使用时，所述吊装机构的下端与钢箱梁本体的上端表面连接。该用于钢箱梁吊装智能辅助吊具，通过设置在钢箱梁本体的表面安装吊装机构，利用吊装机构的下端向钢箱梁本体的表面插入，并使得吊装机构中的伸展杆伸入横向浆洞内，通过对吊装柱进行转动，使得挤压块向外推出挤压杆，使得挤压杆与钢箱梁本体抵紧固定的同时，伸展杆在紧固齿轮的下方向外伸展，进而从横向浆洞内对钢箱梁本体进行托举，从而使得吊装机构具有便于对钢箱梁本体进行连接固定的特点。于对钢箱梁本体进行连接固定的特点。于对钢箱梁本体进行连接固定的特点。


技术研发人员：刘劲云 孙胜利 高毅 蒋盛海
受保护的技术使用者：中交二公局第一工程有限公司
技术研发日：2023.06.20
技术公布日：2023/10/15