一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器的制作方法

1.本发明属于树脂生产设备技术领域，具体涉及一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器。


背景技术：

2.聚酰胺66树脂是聚酰胺中产量与消耗量最大的品种，约占聚酰胺总量的50％左右。聚酰胺66具有高强、耐磨等诸多优良性能，被广泛应用于建筑、纺织、化工、军事等领域。聚酰胺66树脂在生产时，通过在聚合器内进行聚合反应而得。
3.但是现有的聚合器在使用时，存在以下技术问题：1、聚合反应过程中，需要对聚合器进行加热，使其内部的物料升温进行聚合反应；但是在对聚合器进行加热过程中，聚合器中心位置的物料加热效果小于聚合器内壁位置处的加热效果，使得聚合器内各处物料的反应效果不一，影响聚酰胺66树脂的制造效果；2、聚合反应过程中，通常为通过简单的搅拌桨对物料整体进行搅拌；但是在具体搅拌时，容易造成聚合器上下的物料均匀性不一，影响聚合器内部各处的物料的混合效果，影响聚酰胺66树脂的反应效果。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，有效的解决了现有聚合器在使用时，聚合器中心位置的物料加热效果小于聚合器内壁位置处的加热效果，以及搅拌效果较差的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，包括加热桶，加热桶上设有聚合装置；所述聚合装置包括聚合桶，聚合桶内转动连接有转动盘；所述转动盘上同轴固接有上升降筒，聚合桶上转动连接有主轴，主轴上设有与上升降筒相配合的上螺旋桨；所述转动盘上间歇转动连接有转动杆，转动杆中心位置与转动盘转动连接；所述转动杆两端均转动连接有随主轴转动而转动的搅拌轴，一对所述搅拌轴上均固接有上搅拌桨；所述转动盘上转动连接有一对导流板，转动杆上转动连接有一对推杆；一对所述导流板上均固接有摆动杆，一对所述推杆与相应的一对所述摆动杆转动连接。
6.进一步地，所述加热桶上设有加液管，加热桶上还设有出液管，加液管和出液管上均设有阀门；所述加热桶上沿圆周均布有多个加热器。
7.进一步地，所述加热桶上固接有多个支腿，多个所述支腿上均固接有支脚；所述加热桶沿圆周均布有多个安装座，多个所述安装座上均设有安装孔。
8.进一步地，所述聚合桶上固接有电机，电机的输出端与主轴相连接；所述聚合桶内设有传动腔，传动腔内固接有支撑板，支撑板设于转动盘上方。
9.进一步地，所述支撑板上转动连接有与转动杆相对应的同步杆，搅拌轴与同步杆转动连接；所述主轴上固接有主动轮，主动轮上啮合有一对惰轮，一对所述惰轮与同步杆转动连接；一对所述惰轮上啮合有从动轮，从动轮与搅拌轴固接。
10.进一步地，所述主轴上还固接有主动带轮，支撑板上转动连接有与主动带轮相配
合的从动带轮，主动带轮上设有与从动带轮相配合的皮带；所述从动带轮同轴固接有驱动轮，转动盘同轴固接有与驱动轮相啮合的齿圈。
11.进一步地，所述从动带轮还同轴固接有输入带轮，支撑板上转动连接有与输入带轮相配合的输出带轮，输入带轮上设有与输出带轮相配合的皮带；所述输出带轮同轴固接有拨杆，支撑板上转动连接有与拨杆相配合的槽轮；所述拨杆同轴固接有与槽轮相配合的限位盘，槽轮上设有与限位盘相配合的限位槽。
12.进一步地，所述槽轮同轴固接有曲柄，曲柄上转动连接有连接杆，连接杆与转动杆转动连接。
13.进一步地，所述聚合桶包括圆柱形的筒体，筒体上连接有半圆形的导流筒；所述主轴上固接有支撑架，支撑架上固接有与导流筒相配合的扇形设置的扇形搅拌桨。
14.进一步地，所述聚合桶上设有加料管，聚合桶上还设有与加料管相配合的出料管，加料管和出料管上均设有阀门；所述支撑架上固接有下升降筒，主轴上设有与下升降筒相配合的下螺旋桨；所述上升降筒和下升降筒上均设有下进料口，上升降筒和下升降筒上还设有与下进料口相配合的上出料口。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：1、本发明在使用时，通过上升降筒、下升降筒、上螺旋桨、下螺旋桨的设置，上螺旋桨和下螺旋桨带动聚合桶底部的物料向上运动，并经上升降筒顶部的上出料口流入聚合桶内，使聚合桶内上下部的物料实现循环；与此同时，转动盘与转动杆相配合带动搅拌轴沿圆周运动，搅拌轴同步转动，通过搅拌桨对物料进行搅拌，提高聚合桶内部各处的物料的混合效果。
16.2、本发明在使用时，转动盘在转动的同时，转动杆间歇的进行转动，转动杆通过推杆带动摆动杆转动，摆动杆带动导流板转动，导流板对物料进行导流，使靠近上升降筒处的物料在导流板的作用下流向聚合桶内壁，或使靠近聚合桶内壁的物料流向靠近上升降筒处；与此同时，转动杆带动搅拌轴及搅拌桨靠近或远离相应的导流板，通过搅拌桨与导流板相配合，能够有效的促进物料往复的自内而外，自外而内的流动，以提高聚合器中心位置的物料与加热桶的接触，提高本技术加热以及搅拌的均匀性。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中聚合装置的结构示意图；图3为本发明中聚合装置的内部结构的第一轴测图；图4为本发明中聚合装置的内部结构的第二轴测图图5为本发明中传动腔的内部结构示意图；图6为本发明中主动带轮、从动带轮、转动杆、推杆、摆动杆等的配合状态示意图；图7为本发明中曲柄、连接杆、转动杆、推杆、摆动杆、导流板、搅拌轴、上搅拌桨等的配合状态示意图；图中：1、支腿，2、加热桶，3、安装座，4、加液管，5、聚合桶，6、电机，7、出液管，8、出料管，9、加料管，10、扇形搅拌桨，11、下升降筒，12、搅拌轴，13、上搅拌桨，14、导流板，15、上升降筒，16、齿圈，17、转动盘，18、支撑板，19、下螺旋桨，20、密封板，21、摆动杆，22、推杆，
23、转动杆，24、主动轮，25、惰轮，26、从动轮，27、同步杆，28、驱动轮，29、主动带轮，30、从动带轮，31、输入带轮，32、主轴，33、输出带轮，34、限位盘，35、槽轮，36、曲柄，37、连接杆，38、拨杆，39、上螺旋桨。
具体实施方式
18.一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，如图1-7所示，包括加热桶2，加热桶2上设有聚合装置；所述聚合装置包括聚合桶5，聚合桶5内转动连接有转动盘17；所述转动盘17上同轴固接有上升降筒15，聚合桶5上转动连接有主轴32，主轴32上设有与上升降筒15相配合的上螺旋桨39；所述转动盘17上间歇转动连接有转动杆23，转动杆23中心位置与转动盘17转动连接；所述转动杆23两端均转动连接有随主轴32转动而转动的搅拌轴12，一对所述搅拌轴12上均固接有上搅拌桨13；所述转动盘17上设有与搅拌轴12相配合的扇形槽，搅拌轴12上套设有与扇形槽相配合的密封板20；所述转动盘17上转动连接有一对导流板14，转动杆23上转动连接有一对推杆22；一对所述导流板14上均固接有摆动杆21，一对所述推杆22与相应的一对所述摆动杆21转动连接。
19.本发明在使用时，通过加热桶2对聚合装置进行加热，使其内部的物料升温进行聚合反应；物料在进行反应时，主轴32转动，主轴32带动上螺旋桨39转动；上螺旋桨39与上升降筒15相配合带动聚合桶5底部的物料向上运动，并经上升降筒15的顶部流入聚合桶5内，使聚合桶5内上下部的物料实现循环，提高聚合桶5内部各处的物料的混合效果；与此同时，转动盘17转动，转动盘17带的那个导流板14、搅拌轴12同步运动，搅拌轴12随主轴32转动同步进行转动，搅拌轴12通过搅拌桨对物料进行均匀的搅拌，导流板14对物料进行导流；具体的，转动杆23间歇的进行转动，转动杆23通过推杆22带动摆动杆21转动，摆动杆21带动导流板14转动，导流板14对物料进行导流，使靠近上升降筒15处的物料在导流板14的作用下流向聚合桶5内壁，或使靠近聚合桶5内壁的物料流向靠近上升降筒15处。
20.当导流板14向内转动时，即靠近上升降筒15处的物料在导流板14的作用下流向聚合桶5内壁；此时转动杆23带动搅拌轴12沿转动盘17逆时针圆周运动，使搅拌桨运动至靠近导流板14的位置，在搅拌桨的作用下促进导流板14对物料的导流；当导流板14向外转动时，即靠近聚合桶5内壁的物料流向靠近上升降筒15处；此时搅拌轴12顺时针转动，搅拌轴12带动搅拌桨运动至靠近另一导流板14的位置；综上所述，通过导流板14与搅拌桨相配合，能够有效的促进物料往复的自内而外，自外而内的流动，以提高聚合器中心位置的物料与加热桶2的接触，提高本技术加热以及搅拌的均匀性。
21.进一步地，所述加热桶2上设有加液管4，加热桶2上还设有出液管7，加液管4和出液管7上均设有阀门；所述加热桶2上沿圆周均布有多个加热器；通过加液管4为加热桶2加入高温油，通过加热器对高温油进行加热，进而实现高温油对聚合桶5内部的物料进行加热，使其内部的物料升温进行聚合反应。
22.进一步地，所述加热桶2上固接有多个支腿1，多个所述支腿1上均固接有支脚；通过支腿1和支脚相配合对本技术进行支撑；所述加热桶2沿圆周均布有多个安装座3，多个所述安装座3上均设有安装孔；通过安装座3和安装孔相配合将本技术安装在相应的位置进行固定，以提高本技术的稳定性。
23.进一步地，所述聚合桶5上固接有电机6，电机6的输出端与主轴32相连接；所述聚
合桶5内设有传动腔，传动腔内固接有支撑板18，支撑板18设于转动盘17上方；主轴32需要转动时，启动电机6，电机6带动主轴32转动。
24.进一步地，如图5所示，所述支撑板18上转动连接有与转动杆23相对应的同步杆27，搅拌轴12与同步杆27转动连接；所述主轴32上固接有主动轮24，主动轮24上啮合有一对惰轮25，一对所述惰轮25与同步杆27转动连接；一对所述惰轮25上啮合有从动轮26，从动轮26与搅拌轴12固接。
25.主轴32转动时，主轴32带动主动轮24转动，主动轮24通过惰轮25带动从动轮26转动，从动轮26带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌桨转动，搅拌桨对物料进行搅拌；另外当转动杆23转动时，转动杆23通过搅拌轴12带动同步杆27同步转动。
26.进一步地，如图6所示，所述主轴32上还固接有主动带轮29，支撑板18上转动连接有与主动带轮29相配合的从动带轮30，主动带轮29上设有与从动带轮30相配合的皮带；所述从动带轮30同轴固接有驱动轮28，转动盘17同轴固接有与驱动轮28相啮合的齿圈16。
27.主轴32转动时，主轴32带动主动带轮29转动，主动带轮29通过皮带带动从动带轮30转动，从动带轮30带动驱动轮28转动，驱动轮28通过齿圈16带动转动盘17缓慢的转动；通过驱动轮28和齿圈16相配合，使主轴32、搅拌轴12等快速的转动过程中，转动盘17缓慢的带动搅拌轴12圆周运动，使搅拌轴12带动搅拌桨对物料进行充分的搅拌，提高本技术的搅拌效果。
28.进一步地，所述从动带轮30还同轴固接有输入带轮31，支撑板18上转动连接有与输入带轮31相配合的输出带轮33，输入带轮31上设有与输出带轮33相配合的皮带；所述输出带轮33同轴固接有拨杆38，支撑板18上转动连接有与拨杆38相配合的槽轮35；所述拨杆38同轴固接有与槽轮35相配合的限位盘34，槽轮35上设有与限位盘34相配合的限位槽；所述槽轮35同轴固接有曲柄36，曲柄36上转动连接有连接杆37，连接杆37与转动杆23转动连接。
29.从动带轮30转动时，从动带轮30带动输入带轮31转动，输入带轮31通过皮带带动输出带轮33转动；输出带轮33通过拨杆38带动槽轮35间歇的转动；槽轮35带动曲柄36转动，曲柄36通过连接杆37带动转动杆23往复的沿一定角度进行转动。
30.进一步地，所述聚合桶5包括圆柱形的筒体，筒体上连接有半圆形的导流筒；所述主轴32上固接有支撑架，支撑架上固接有与导流筒相配合的扇形设置的扇形搅拌桨10。通过导流筒的设置，使物料便于排出聚合桶5，提高本技术的便利性；通过扇形搅拌桨10对导流筒内的物料进行搅拌，提高本技术搅拌的效果。
31.进一步地，所述聚合桶5上设有加料管9，聚合桶5上还设有与加料管9相配合的出料管8，加料管9和出料管8上均设有阀门；物料经加料管9加入至聚合桶5内，反应完成的物料经出料管8排出；所述支撑架上固接有下升降筒11，主轴32上设有与下升降筒11相配合的下螺旋桨19；排物料时，通过下搅拌桨转动，使物料能够快速的排出，提高本技术的便利性；所述上升降筒15和下升降筒11上均设有下进料口，上升降筒15和下升降筒11上还设有与下进料口相配合的上出料口。
32.本发明的工作过程为：本发明在使用时，通过加热器对高温油进行加热，进而实现高温油对聚合桶5内部的物料进行加热，使其内部的物料升温进行聚合反应；启动电机6，电机6带动主轴32转动；
主轴32带动上螺旋桨39、下螺旋桨19转动；上螺旋桨39、下螺旋桨19与上升降筒15、下升降筒11相配合带动聚合桶5底部的物料向上运动，并经上升降筒15的顶部流入聚合桶5内，使聚合桶5内上下部的物料实现循环，提高聚合桶5内部各处的物料的混合效果。
33.与此同时，主轴32转动时，主轴32带动主动带轮29转动，主动带轮29通过皮带带动从动带轮30转动，从动带轮30带动驱动轮28转动，驱动轮28通过齿圈16带动转动盘17缓慢的转动，转动盘17带动导流板14、搅拌轴12同步运动；主轴32带动主动轮24转动，主动轮24通过惰轮25带动从动轮26转动，从动轮26带动搅拌轴12转动，搅拌轴12带动搅拌桨转动，搅拌桨对物料进行搅拌；从动带轮30带动输入带轮31转动，输入带轮31通过皮带带动输出带轮33转动；输出带轮33通过拨杆38带动槽轮35间歇的转动；槽轮35带动曲柄36转动，曲柄36通过连接杆37带动转动杆23往复的沿一定角度进行转动。
34.转动杆23间歇的转动时，转动杆23通过推杆22带动摆动杆21转动，摆动杆21带动导流板14转动，导流板14对物料进行导流，使靠近上升降筒15处的物料在导流板14的作用下流向聚合桶5内壁，或使靠近聚合桶5内壁的物料流向靠近上升降筒15处。
35.当导流板14向内转动时，即靠近上升降筒15处的物料在导流板14的作用下流向聚合桶5内壁；此时转动杆23带动搅拌轴12沿转动盘17逆时针圆周运动，使搅拌桨运动至靠近导流板14的位置，在搅拌桨的作用下促进导流板14对物料的导流；当导流板14向外转动时，即靠近聚合桶5内壁的物料流向靠近上升降筒15处；此时搅拌轴12顺时针转动，搅拌轴12带动搅拌桨运动至靠近另一导流板14的位置；综上所述，通过导流板14与搅拌桨相配合，能够有效的促进物料往复的自内而外，自外而内的流动，以提高聚合器中心位置的物料与加热桶2的接触，提高本技术加热以及搅拌的均匀性。

技术特征：
1.一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，包括加热桶（2），加热桶（2）上设有聚合装置；其特征在于：所述聚合装置包括聚合桶（5），聚合桶（5）内转动连接有转动盘（17）；所述转动盘（17）上同轴固接有上升降筒（15），聚合桶（5）上转动连接有主轴（32），主轴（32）上设有与上升降筒（15）相配合的上螺旋桨（39）；所述转动盘（17）上间歇转动连接有转动杆（23），转动杆（23）中心位置与转动盘（17）转动连接；所述转动杆（23）两端均转动连接有随主轴（32）转动而转动的搅拌轴（12），一对所述搅拌轴（12）上均固接有上搅拌桨（13）；所述转动盘（17）上转动连接有一对导流板（14），转动杆（23）上转动连接有一对推杆（22）；一对所述导流板（14）上均固接有摆动杆（21），一对所述推杆（22）与相应的一对所述摆动杆（21）转动连接。2.如权利要求1所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述加热桶（2）上设有加液管（4），加热桶（2）上还设有出液管（7），加液管（4）和出液管（7）上均设有阀门；所述加热桶（2）上沿圆周均布有多个加热器。3.如权利要求2所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述加热桶（2）上固接有多个支腿（1），多个所述支腿（1）上均固接有支脚；所述加热桶（2）沿圆周均布有多个安装座（3），多个所述安装座（3）上均设有安装孔。4.如权利要求1所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述聚合桶（5）上固接有电机（6），电机（6）的输出端与主轴（32）相连接；所述聚合桶（5）内设有传动腔，传动腔内固接有支撑板（18），支撑板（18）设于转动盘（17）上方。5.如权利要求4所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述支撑板（18）上转动连接有与转动杆（23）相对应的同步杆（27），搅拌轴（12）与同步杆（27）转动连接；所述主轴（32）上固接有主动轮（24），主动轮（24）上啮合有一对惰轮（25），一对所述惰轮（25）与同步杆（27）转动连接；一对所述惰轮（25）上啮合有从动轮（26），从动轮（26）与搅拌轴（12）固接。6.如权利要求5所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述主轴（32）上还固接有主动带轮（29），支撑板（18）上转动连接有与主动带轮（29）相配合的从动带轮（30），主动带轮（29）上设有与从动带轮（30）相配合的皮带；所述从动带轮（30）同轴固接有驱动轮（28），转动盘（17）同轴固接有与驱动轮（28）相啮合的齿圈（16）。7.如权利要求6所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述从动带轮（30）还同轴固接有输入带轮（31），支撑板（18）上转动连接有与输入带轮（31）相配合的输出带轮（33），输入带轮（31）上设有与输出带轮（33）相配合的皮带；所述输出带轮（33）同轴固接有拨杆（38），支撑板（18）上转动连接有与拨杆（38）相配合的槽轮（35）；所述拨杆（38）同轴固接有与槽轮（35）相配合的限位盘（34），槽轮（35）上设有与限位盘（34）相配合的限位槽。8.如权利要求7所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述槽轮（35）同轴固接有曲柄（36），曲柄（36）上转动连接有连接杆（37），连接杆（37）与转动杆（23）转动连接。9.如权利要求1所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述聚合桶（5）包括圆柱形的筒体，筒体上连接有半圆形的导流筒；所述主轴（32）上固接有支撑架，支撑架上固接有与导流筒相配合的扇形设置的扇形搅拌桨（10）。
10.如权利要求9所述的高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，其特征在于：所述聚合桶（5）上设有加料管（9），聚合桶（5）上还设有与加料管（9）相配合的出料管（8），加料管（9）和出料管（8）上均设有阀门；所述支撑架上固接有下升降筒（11），主轴（32）上设有与下升降筒（11）相配合的下螺旋桨（19）；所述上升降筒（15）和下升降筒（11）上均设有下进料口，上升降筒（15）和下升降筒（11）上还设有与下进料口相配合的上出料口。

技术总结
本发明属于树脂生产设备技术领域，具体涉及一种高粘度聚酰胺66树脂生产用聚合器，包括加热桶，加热桶上设有聚合装置；所述聚合装置包括聚合桶，聚合桶内转动连接有转动盘；所述转动盘上同轴固接有上升降筒，聚合桶上转动连接有主轴，主轴上设有与上升降筒相配合的上螺旋桨；所述转动盘上间歇转动连接有转动杆，转动杆中心位置与转动盘转动连接；所述转动杆两端均转动连接有随主轴转动而转动的搅拌轴，一对所述搅拌轴上均固接有上搅拌桨；所述转动盘上转动连接有一对导流板，转动杆上转动连接有一对推杆；本发明有效的解决了现有聚合器在使用时，聚合器中心位置的物料加热效果小于聚合器内壁位置处的加热效果，以及搅拌效果较差的问题。问题。问题。


技术研发人员：郭选政 冯建立 杨前华 赵勋 李亚情 王晓珊 田甜 冯广丽 张华 尹贵南 柴世峰 李云飞 丁晓可 徐爱华 孙佳佳 何辉辉 左珊珊 王向丽
受保护的技术使用者：平顶山神马工程塑料有限责任公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/10/15