一种油箱排空管结构的制作方法

1.本实用新型涉及油箱排空管技术领域，特别涉及一种油箱排空管结构。


背景技术：

2.排空阀是一种管道排空装置，可以用于管道防冻，工作人员可以通过将排空阀打开将管道中的冷水或者冷气排出，因为管道内没有积水，从而达到无水防冻的目的。
3.根据申请号为号cn201822129295.9的专利文献所提供的一种排空阀安装装置，涉及管路运输的技术领域，其包括固定连接在两节管路之间的软接头，软接头上固定连接有连接管，排空阀安装在连接管上；软接头与两节管路之间的连接为法兰连接。本实用新型具有让排空阀在安装时花费时间更少的效果。
4.以上专利虽然解决了背景技术中的问题，但是还是存在以下缺陷，当需要排放一定量时，排空阀不能较好的达到排放大小需求。


技术实现要素：

5.本实用新型主要提供了一种油箱排空管结构，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
6.本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
7.一种油箱排空管结构，包括管道，所述管道外围套有防护壳，所述管道两端设有法兰，所述法兰连接连通管，所述防护壳外壁设有连接管，所述连接管另一端设有安装盒，所述安装盒顶部设有贯穿内部的排空组件，所述安装盒外壁设有贯穿内部的排空管，所述排空管另一端设有第一密封盖。
8.优选的，所述连接管贯穿防护壳连通管道内部。在本优选的实施例中，通过防护壳便于对管道进行一定的防护。
9.优选的，所述安装盒与连接管螺纹连接，所述连接管外壁与安装盒内壁靠近底端有适配的螺纹。在本优选的实施例中，通过安装盒螺纹连接连接管便于对安装盒进行拆卸安装。
10.优选的，所述排空组件包括设置在安装盒顶部的固定板和贯穿安装盒和固定板的连接杆，所述连接杆顶部连接按板底部连接与连接管管口适配的第二密封盖。在本优选的实施例中，通过排空组件方便快速对油管进行排空。
11.优选的，所述按板底部和固定板顶部之间设有位于连接杆外围的弹簧，所述第二密封盖外壁连接限位杆，所述第二密封盖内壁靠近底部设有限位槽。在本优选的实施例中，通过限位杆和限位槽对连接杆和密封盖进行限位。
12.优选的，所述限位杆靠近和限位槽一端以及限位槽为弧形，所述限位槽侧壁设有多个弧形定位槽，所述第二密封盖内壁有密封垫，所述限位槽底部和顶部和限位杆外壁设有吸磁件。在本优选的实施例中，通过定位槽和吸磁件便于对密封盖进行定位以及避免密封盖上移影响排放。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.此实用新型中通过安装盒螺纹连接连接管便于对安装盒进行拆卸安装，通过排空组件方便快速对油管进行排空，通过限位杆和限位槽对连接杆和密封盖进行排空量限位便于控制排量大小，通过定位槽和吸磁件便于对密封盖进行定位以及避免密封盖上移。
15.以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构轴侧图；
17.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
18.图3为本实用新型的排空组件局部放大图。
19.图中：10、管道；101、防护壳；102、法兰；103、连通管；104、连接管；105、安装盒；106、排空管；107、第一密封盖；21、排空组件；211、固定板；212、连接杆；213、按板；214、第二密封盖；215、弹簧；216、限位杆；217、限位槽；218、弧形定位槽；219、吸磁件。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请着重参照附图1、2所示，一种油箱排空管结构，包括管道10，所述管道10外围套有防护壳101，所述管道10两端设有法兰102，所述法兰102连接连通管103，所述防护壳101外壁设有连接管104，所述连接管104贯穿防护壳101连通管道10内部，所述安装盒105与连接管104螺纹连接，所述连接管104外壁与安装盒105内壁靠近底端有适配的螺纹，通过连通管103连接其他的管道10，通过螺纹将安装盒105与连接管104连接。
24.请着重参照附图1、2、3所示，所述连接管104另一端设有安装盒105，所述安装盒105顶部设有贯穿内部的排空组件21，所述排空组件21包括设置在安装盒105顶部的固定板211和贯穿安装盒105和固定板211的连接杆212，所述连接杆212顶部连接按板213底部连接与连接管104管口适配的第二密封盖214，所述按板213底部和固定板211顶部之间设有位于连接杆212外围的弹簧215，所述第二密封盖214外壁连接限位杆216，所述第二密封盖214内壁靠近底部设有限位槽217，所述按板213底部和固定板211顶部之间设有位于连接杆212外围的弹簧215，所述第二密封盖214外壁连接限位杆216，所述第二密封盖214内壁靠近底部
设有限位槽217，所述限位杆216靠近和限位槽217一端以及限位槽217为弧形，所述限位槽217侧壁设有多个弧形定位槽218，所述第二密封盖214内壁有密封垫，所述限位槽217底部和顶部和限位杆216外壁设有吸磁件219，需要对油管进行排空时，通过按压按板213带动连接杆212，同时弹簧215进行收缩，连接杆212带动底部的第二密封盖214远离连接管104管口，限位杆216在限位槽217内滑动与连接管104的距离影响排放大小，同时限位杆216会卡接在弧形定位槽218中对第二密封盖214定位，当限位杆216到达限位槽217顶部和底部时吸磁件219进行吸附稳定第二密封盖214，这时排放量最大和无排放。
25.请着重参照附图1、2所示，所述安装盒105外壁设有贯穿内部的排空管106，所述排空管106另一端设有第一密封盖107，通过排空管106对油箱内的物质进行排放。
26.本实用新型的具体操作方式如下：
27.首先通过连通管103可以与连接其他的管道10，通过螺纹将安装盒105与连接管104连接，需要对油管进行排空时，通过按压按板213带动连接杆212，同时弹簧215进行收缩，连接杆212带动底部的第二密封盖214远离连接管104管口，限位杆216在限位槽217内滑动与连接管104的距离影响排放大小，同时限位杆216会卡接在弧形定位槽218中对第二密封盖214定位，当限位杆216到达限位槽217顶部和底部时吸磁件219进行吸附稳定第二密封盖214，这时排放量最大和无排放，接着排空管106对油箱内的物质进行排放。
28.上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油箱排空管结构，包括管道(10)，其特征在于，所述管道(10)外围套有防护壳(101)，所述管道(10)两端设有法兰(102)，所述法兰(102)连接连通管(103)，所述防护壳(101)外壁设有连接管(104)，所述连接管(104)另一端设有安装盒(105)，所述安装盒(105)顶部设有贯穿内部的排空组件(21)，所述安装盒(105)外壁设有贯穿内部的排空管(106)，所述排空管(106)另一端设有第一密封盖(107)。2.根据权利要求1所述的一种油箱排空管结构，其特征在于，所述连接管(104)贯穿防护壳(101)连通管道(10)内部。3.根据权利要求1所述的一种油箱排空管结构，其特征在于，所述安装盒(105)与连接管(104)螺纹连接，所述连接管(104)外壁与安装盒(105)内壁靠近底端有适配的螺纹。4.根据权利要求1所述的一种油箱排空管结构，其特征在于，所述排空组件(21)包括设置在安装盒(105)顶部的固定板(211)和贯穿安装盒(105)和固定板(211)的连接杆(212)，所述连接杆(212)顶部连接按板(213)底部连接与连接管(104)管口适配的第二密封盖(214)。5.根据权利要求4所述的一种油箱排空管结构，其特征在于，所述按板(213)底部和固定板(211)顶部之间设有位于连接杆(212)外围的弹簧(215)，所述第二密封盖(214)外壁连接限位杆(216)，所述第二密封盖(214)内壁靠近底部设有限位槽(217)。6.根据权利要求5所述的一种油箱排空管结构，其特征在于，所述限位杆(216)靠近和限位槽(217)一端以及限位槽(217)为弧形，所述限位槽(217)侧壁设有多个弧形定位槽(218)，所述第二密封盖(214)内壁有密封垫，所述限位槽(217)底部和顶部和限位杆(216)外壁设有吸磁件(219)。

技术总结
本实用新型提供一种油箱排空管结构，包括管道，所述管道外围套有防护壳，所述管道两端设有法兰，所述法兰连接连通管，所述防护壳外壁设有连接管，所述连接管另一端设有安装盒，所述安装盒顶部设有贯穿内部的排空组件，所述安装盒外壁设有贯穿内部的排空管，所述排空管另一端设有第一密封盖，本实用新型方便快速对油管进行排空以及控制排量大小定位。油管进行排空以及控制排量大小定位。油管进行排空以及控制排量大小定位。


技术研发人员：王禹涵 王海斌 李成宝 郭浩 武伟 孙厚武 卢刚 韩旭 孙学峰 徐仁博 王成霖 白粟瑱 蒋佳学 赵晗 张晟瑞 唐若莹 葛勇 李展仪
受保护的技术使用者：华能国际电力股份有限公司大连电厂
技术研发日：2022.11.21
技术公布日：2023/6/20