一种带集污功能的发电机组底盘结构的制作方法

1.本实用新型涉及发电机技术领域，尤其涉及一种带集污功能的发电机组底盘结构。


背景技术：

2.随着环保政策的越来越完善，特别是有些出口国家的政策要求，不仅仅要求发电机组的燃油不能泄露到土壤中，同时也会要求机舱内发电机组运行时的油气、柴油机里的润滑油以及散热器的冷却液不能流到地面土壤中。这就要求发电机组底盘在设计上需要带有集污功能，才能满足客户市场的需求。
3.对于一种具有双层油箱底座的电机组，在先申请号为202123059694.0，在结构强度、空间利用及燃油防泄露方面有明显效果；但是该方案对机舱内发电机组在长期使用时的油气、维护保养及维修过程中产生的油污、冷却液污水，或者因机器问题出现的渗漏的油、水，没有做到防护，会从底盘油箱面边上缝隙直接渗漏到地面土壤中。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种带集污功能的发电机组底盘结构，将内层油箱盖上的油污、冷却液污水等，通过内层油箱盖上的孔洞，流入外层底盘中空腔内，通过污水监测装置，能及时发现并处理集污槽内的污水。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
8.作为本实用新型的一方面，提出一种带集污功能的发电机组底盘结构，其包括：内层油箱和外层底盘，所述内层油箱连接于外层底盘上；
9.其中，所述外层底盘由左侧大梁、右侧大梁、前端外横梁、后端外横梁以及外层底板焊接围成一顶部为开口的中空腔体结构；
10.所述内层油箱由内层油箱底板、内层油箱盖板、左侧内层油箱侧板、右侧内层油箱侧板、油箱隔板以及油箱加强筋焊接形成的密封式中空腔容器结构；
11.所述内层油箱上的内层油箱盖板的四周突出油箱主体；所述内层油箱盖板的后端与后端外横梁接触满焊；所述内层油箱盖板长度方向两端分别与所述左侧大梁以及所述右侧大梁接触满焊；所述内层油箱盖板的前端与所述的外层底板的上端满焊；
12.所述内层油箱盖板上满焊散热器隔板；所述散热器隔板、左侧大梁、右侧大梁、后端外横梁以及内层油箱盖板围成一面开口的五面中空腔体；所述五面中空腔体内部的内层油箱盖板的上三边分别开有若干长方形通孔；所述左侧大梁上设有内层油箱排油法兰口；所述内层油箱排油法兰口的外侧安装带法兰橡胶圈的法兰盖板；
13.所述内层油箱设有油箱加油口、燃油进油口、燃油回油口、油量传感器口和油箱呼吸孔。
14.作为进一步地，还包括污水监测装置，所述污水监测装置包括在所述法兰盖板中下端焊接的内牙接头、在所述内牙接头上安装目显油镜以及在所述内层油箱盖板上开孔安装的高位报警传感器；所述高位报警传感器下端的浮子位于所述外层底板的凹槽处。
15.作为进一步地，所述左侧大梁和右侧大梁上分别设有相对设置的机组搬运叉车口、拖钩孔和大梁加强筋。
16.作为进一步地，所述大梁加强筋上设有吊装孔。
17.作为进一步地，所述左侧大梁上设有外层底盘排污口。
18.作为进一步地，所述内层油箱盖板上焊有电机梁组件和油机梁组件，电机梁组件和油机梁组件的两端分别与所述左侧大梁以及所述右侧大梁焊接。
19.作为进一步地，所述内层油箱底板上设有凹槽。
20.作为进一步地，所述左侧内层油箱侧板的凹槽底部设有放油口。
21.作为进一步地，所述的电机梁组件上安装有用于机组减震的减震垫，所述油机梁组件安装有用于机组减震的减震垫。
22.作为进一步地，所述左侧大梁和右侧大梁的两端分别焊有大梁端面封板。
23.(三)有益效果
24.本实用新型的有益效果是：结构强度好、结构紧凑、双层防燃油泄漏，自带污水监测装置；同时也满足了电机组在长期使用时的油气、维护保养及维修过程中产生的油污、冷却液污水，或者因机器问题出现的渗漏油、水，直接排放到土壤中。
附图说明
25.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
26.图1为本实用新型一个实施例的结构立体图；
27.图2为本实用新型一个实施例的结构主视图；
28.图3为本实用新型一个实施例的结构俯视图；
29.图4为本实用新型一个实施例的纵向剖视图；
30.图5为本实用新型一个实施例的横向剖视图；
31.图6为图5中a处局部放大图。
32.图中：
33.1、内层油箱；11、油箱加强筋；12、油箱隔板；13、内层油箱底板；14、内层油箱盖板；141、油箱呼吸孔；142、燃油进油口；
34.144、油量传感器；145、油箱加油口；146、燃油回油口；147、长方形通孔；15、右侧内层油箱侧板；16、左侧内层油箱侧板；
35.17、内层油箱排油口；
36.2、外层底盘；21、左侧大梁；211、大梁端面封板；212、大梁加强筋；213、搬运叉车口；214、排污口；215、大梁拖钩孔；
37.216、叉车槽钢；217、排油法兰口；22、电机梁组件；221、减震垫；2121、吊装孔；23、油机梁组件；231、减震垫；24、散热器隔板；25、前端外横梁；26、右侧大梁；27、后端外横梁；
38.28、外层底板；29、法兰橡胶圈；30、法兰盖板；
39.3、污水监测装置；301、内牙接头；311、高位报警传感器；321、目显油镜。
具体实施方式
40.为了更好地解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
41.本实用新型一个实施例的一种带集污功能的发电机组底盘结构，如图1-图5所示，其包括：内层油箱1和外层底盘2，所述内层油箱1连接于外层底盘2上；
42.其中，所述外层底盘2由左侧大梁21、右侧大梁26、前端外横梁25、后端外横梁27以及外层底板28焊接围成一顶部为开口的中空腔体结构；所述左侧大梁21和右侧大梁26上分别设有相对设置的机组搬运叉车口213、拖钩孔215和大梁加强筋212。
43.进一步地，在本实施例中，所述大梁加强筋212上设有吊装孔2121；所述左侧大梁21和右侧大梁26的两端分别焊有大梁端面封板211；
44.所述左侧大梁21上设有内层油箱排油法兰口217和外层底盘排污口214；所述内层油箱排油法兰口217的外侧安装带法兰橡胶圈29的法兰盖板30。
45.其中，如图1-图5所示，所述内层油箱1由内层油箱底板13、内层油箱盖板14、左侧内层油箱侧板16、右侧内层油箱侧板17、油箱隔板12以及油箱加强筋11焊接形成的密封式中空腔容器结构；所述内层油箱底板13上设有凹槽，少量燃油即可起动机组，用于提高燃油利用率，同时有利于底部杂质的收集，能够更好的将杂质清洗干净；所述左侧内层油箱侧板16的凹槽底部设有放油口17；所述油箱隔板12用于内层油箱结构加强及运输过程燃油防浪；所述油箱加强筋14用于内层油箱盖板14的加强；所述内层油箱盖板14上焊有电机梁组件22和油机梁组件23，电机梁组件22和油机梁组件23的两端分别与所述左侧大梁21以及所述右侧大梁27焊接；所述的电机梁组件22上安装有用于机组减震的减震垫221，所述油机梁组件23安装有用于机组减震的减震垫231。
46.进一步地，在本实施例中，如图1-4所示，所述内层油箱1上的内层油箱盖板14的四周突出油箱主体；所述内层油箱1放置在所述外层底盘2内的中空腔体内侧；所述内层油箱盖板14的后端与后端外横梁27接触满焊；所述内层油箱盖板14长度方向两端分别与所述左侧大梁21以及所述右侧大梁26接触满焊；所述内层油箱盖板14的前端与所述的外层底板28的c型上端满焊。
47.进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述内层油箱盖板14上满焊散热器隔板24；所述散热器隔板24、左侧大梁21、右侧大梁26、后端外横梁27以及内层油箱盖板14围成一面开口的五面中空腔体；所述五面中空腔体内部的内层油箱盖板14的上三边分别开有若干长方形通孔147，便于将油污、冷却液污水通过孔洞，流入外层底盘2内部的腔体内。
48.进一步地，在本实施例中，如图3所示，所述内层油箱1设有油箱加油口145、燃油进油口142、燃油回油口146、油量传感器口144和油箱呼吸孔141；所述燃油进油口142所带的油箱吸管底部有过滤网，用于过滤吸进机组的燃料；所述油量传感器口144上安装有油量传感器，用于监测油箱内的燃油，并反馈给控制器；所述油箱呼吸孔141可以有效保持内层油箱1的内外通气，压力平衡，确保柴油供应的可靠性。
49.进一步地，在本实施例中，如图6所示，还包括污水监测装置3，所述污水监测装置3包括在所述法兰盖板30中下端焊接的内牙接头301、在所述内牙接头301上安装目显油镜
321以及在所述内层油箱盖板14上开孔安装的高位报警传感器311；所述高位报警传感器311下端的浮子位于所述外层底板28的凹槽处，当外层底盘2中空腔内有溶液漫过所述的高位报警传感器311下端的浮子时，浮子上移，所述高位报警传感器311会将信号传输给控制器，控制器发出报警。同时，也可在所述目显油镜321上看出中空腔内是否有溶液的存在；所述内层油箱底板13的凹槽处与外层底板28的凹槽处有一定的高度差，方便污水的收集与排放。
50.综上所述，本实用新型提供的一种带集污功能的发电机组底盘结构创新点为结构强度好、结构紧凑、双层防燃油泄漏，自带污水监测装置；同时也满足了电机组在长期使用时的油气、维护保养及维修过程中产生的油污、冷却液污水，或者因机器问题出现的渗漏油、水，直接排放到土壤中。
51.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
52.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的大小并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
53.在本技术的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
55.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
56.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：
1.一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于，其包括：内层油箱和外层底盘，所述内层油箱连接于外层底盘上；其中，所述外层底盘由左侧大梁、右侧大梁、前端外横梁、后端外横梁以及外层底板焊接围成一顶部为开口的中空腔体结构；所述内层油箱由内层油箱底板、内层油箱盖板、左侧内层油箱侧板、右侧内层油箱侧板、油箱隔板以及油箱加强筋焊接形成的密封式中空腔容器结构；所述内层油箱上的内层油箱盖板的四周突出油箱主体；所述内层油箱盖板的后端与后端外横梁接触满焊；所述内层油箱盖板长度方向两端分别与所述左侧大梁以及所述右侧大梁接触满焊；所述内层油箱盖板的前端与所述的外层底板的上端满焊；所述内层油箱盖板上满焊散热器隔板；所述散热器隔板、左侧大梁、右侧大梁、后端外横梁以及内层油箱盖板围成一面开口的五面中空腔体；所述五面中空腔体内部的内层油箱盖板的上三边分别开有若干长方形通孔；所述左侧大梁上设有内层油箱排油法兰口；所述内层油箱排油法兰口的外侧安装带法兰橡胶圈的法兰盖板；所述内层油箱设有油箱加油口、燃油进油口、燃油回油口、油量传感器口和油箱呼吸孔。2.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，还包括污水监测装置，所述污水监测装置包括在所述法兰盖板中下端焊接的内牙接头、在所述内牙接头上安装目显油镜以及在所述内层油箱盖板上开孔安装的高位报警传感器；所述高位报警传感器下端的浮子位于所述外层底板的凹槽处。3.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述左侧大梁和右侧大梁上分别设有相对设置的机组搬运叉车口、拖钩孔和大梁加强筋。4.如权利要求3所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述大梁加强筋上设有吊装孔。5.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述左侧大梁上设有外层底盘排污口。6.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述内层油箱盖板上焊有电机梁组件和油机梁组件，电机梁组件和油机梁组件的两端分别与所述左侧大梁以及所述右侧大梁焊接。7.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述内层油箱底板上设有凹槽。8.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述左侧内层油箱侧板的凹槽底部设有放油口。9.如权利要求6所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述的电机梁组件上安装有用于机组减震的减震垫，所述油机梁组件安装有用于机组减震的减震垫。10.如权利要求1所述的一种带集污功能的发电机组底盘结构，其特征在于：所述左侧大梁和右侧大梁的两端分别焊有大梁端面封板。

技术总结
本实用新型涉及一种带集污功能的发电机组底盘结构，其包括：内层油箱和外层底盘，所述内层油箱连接于外层底盘上；内层油箱盖板上满焊散热器隔板；散热器隔板、左侧大梁、右侧大梁、后端外横梁以及内层油箱盖板围成一面开口的五面中空腔体；五面中空腔体内部的内层油箱盖板的上三边分别开有若干长方形通孔；左侧大梁上设有内层油箱排油法兰口；所述内层油箱排油法兰口的外侧安装带法兰橡胶圈的法兰盖板；本实用新型能有效的防止机舱内发电机组在长期使用时的油气、维护保养及维修过程中产生的油污、冷却液污水，或者因机器问题出现的渗漏油、水，直接排放到土壤中。直接排放到土壤中。直接排放到土壤中。


技术研发人员：韦东东
受保护的技术使用者：福建亚南电机有限公司
技术研发日：2022.12.01
技术公布日：2023/6/14