塔筒管片竖缝连接方法以及塔筒预制管段与流程

1.本发明涉及风电塔筒技术领域，尤其是涉及一种塔筒管片竖缝连接方法以及塔筒预制管段。


背景技术：

2.近年来国家大力发展新能源项目，风电能源作为一种清洁无公害的可再生能源。风力发电由于其发电量高、风机运行稳定、制造技术成熟被广泛投入使用。风力发电设施中的关键承重部件主要是塔筒。风电塔筒属于高耸结构，高度一般较高，承受较大的推力、弯矩和扭矩负荷等复杂多变的载荷，因此塔筒的结构稳定性对风电发电设备的正常运行和安全系数具有重要意义。
3.目前常见的风电塔筒为组装式的风电塔筒，是由多个预制管段组成，并采用逐节段吊装的安装形式，为了便于运输，预制管段采用多个预制管节在周向上拼接而成，相关技术中相邻管节之间的拼接方式通常采用螺栓、灌浆等，连接方式可靠性不足，影响风电塔筒的结构稳定性，严重时会导致安全事故的发生。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种塔筒管片竖缝连接方法。本发明实施例还提出了一种采用该连接方法连接而成的塔筒预制管段。
5.本发明实施例的塔筒管片竖缝连接方法用于将预制的第一管片和第二管片在周向上相连，所述第一管片内预埋有若干第一预埋安装组件和若干第一预埋螺母，所述第二管片内预埋有若干第二预埋安装组件和若干第二预埋螺母，所述第一预埋安装组件内部形成第一安装腔，所述第一安装腔的一端朝向所述第一管片的内侧或外侧敞开，另一端朝向所述第一管片的竖向端面敞开，所述第二预埋安装组件内部形成第二安装腔，所述第二安装腔的一端朝向所述第二管片的内侧或外侧敞开，另一端朝向所述第二管片的竖向端面敞开，所述第一预埋螺母的一端朝向竖向端面敞开，所述第二预埋螺母的一端朝向竖向端面敞开，所述连接方法包括如下步骤：
6.步骤1：放置好待拼装的所述第一管片与所述第二管片，使两者的竖向端面相对，若干所述第一预埋螺母朝竖向端面敞开的一端与若干所述第二安装腔朝竖向端面敞开的一端相对，若干所述第二预埋螺母朝竖向端面敞开的一端与若干所述第一安装腔朝竖向端面敞开的一端相对；
7.步骤2：将若干第一连接螺栓从所述第一安装腔朝所述第一管片内侧或外侧敞开的一端伸入并穿过所述第一安装腔与所述第二预埋螺母螺纹连接；
8.将若干第二连接螺栓从所述第二安装腔朝所述第二管片内侧或外侧敞开的一端伸入并穿过所述第二安装腔与所述第一预埋螺母螺纹连接；
9.步骤3：向竖缝内注入灌浆料，使灌浆料填充竖缝后注入所述第一安装腔和所述第
二安装腔内，并填充在所述第一预埋安装组件与所述第一连接螺栓之间以及所述第二预埋安装组件与所述第二连接螺栓之间的间隙中，灌浆完成后待灌浆料凝固。
10.本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法用于将预制的第一管片和第二管片在周向上相连，以组装出塔筒管节。采用预埋安装组件和预埋螺母，并在连接时使用连接螺栓将两个管片实现初步互连，然后利用灌浆料将竖缝和间隙进行填充实现进一步加固连接，连接稳固性强，可靠性强，使塔筒管节具有较强的结构稳定性，提高风电塔筒的承载能力。
11.在一些实施例中，所述第一预埋安装组件包括第一预埋手孔盒和第一预埋波纹管，所述第一预埋手孔盒限定出朝向所述第一管片的内侧或外侧敞开的第一安装手孔，所述第一预埋波纹管的第一端与所述第一安装手孔连通，所述第一预埋波纹管的第二端朝向所述第一管片的竖向端面敞开；
12.所述第二预埋安装组件包括第二预埋手孔盒和第二预埋波纹管，所述第二预埋手孔盒限定出朝向所述第二管片的内侧或外侧敞开的第二安装手孔，所述第二预埋波纹管的第一端与所述第二安装手孔连通，所述第二预埋波纹管的第二端朝向所述第二管片的竖向端面敞开；
13.步骤2具体包括：
14.将所述第一连接螺栓依次穿过所述第一预埋手孔盒和所述第一预埋波纹管与所述第二预埋螺母螺纹连接；
15.将所述第二连接螺栓依次穿过所述第二预埋手孔盒和所述第二预埋波纹管与所述第一预埋螺母螺纹连接。
16.在一些实施例中，步骤3中，灌入灌浆料，使灌浆料填充所有所述第一安装手孔和所有第二安装手孔。
17.在一些实施例中，将所述第一连接螺栓与所述第二预埋螺母相连后，还包括采用第一螺母垫片组件将所述第一连接螺栓固定在所述第一预埋手孔盒端面上的步骤；将所述第二连接螺栓与所述第一预埋螺母相连后，还包括采用第二螺母垫片组件将所述第二连接螺栓固定在所述第二预埋手孔盒端面上的步骤。
18.在一些实施例中，所述第一预埋手孔盒在靠近所述第一预埋波纹管的一侧设有第一预埋垫板，所述第一预埋波纹管的第一端与所述第一预埋垫板相连，所述第一预埋垫板上开设有供所述第一连接螺栓穿过的第一通孔，以及连通所述第一预埋波纹管和所述第一安装手孔的出浆孔，以便步骤3中灌浆料从所述第一预埋波纹管中注入所述第一安装手孔内；
19.所述第二预埋手孔盒在靠近所述第二预埋波纹管的一侧设有第二预埋垫板，所述第二预埋波纹管的第一端与所述第二预埋垫板相连，所述第二预埋垫板上开设有供所述第二连接螺栓穿过的第二通孔，以及连通所述第二预埋波纹管和所述第二安装手孔的出浆孔，以便步骤3中灌浆料从所述第二预埋波纹管中注入所述第二安装手孔内。
20.在一些实施例中，所述第一预埋安装组件与所述第一预埋螺母在竖直方向上交替布置，所述第二预埋安装组件与所述第二预埋螺母在竖直方向上交替布置。
21.在一些实施例中，所述第一管片内还预埋有第一预埋螺栓，所述第一预埋螺栓具有第一端和第二端，所述第一预埋螺栓的第一端与所述第一预埋螺母的与其敞开端相对的
端部螺纹连接；所述第二管片内还预埋有第二预埋螺栓，所述第二预埋螺栓具有第一端和第二端，所述第二预埋螺栓与所述第二预埋螺母的与其敞开端相对的端部螺纹连接。
22.在一些实施例中，所述第一管片内还预埋有第一预埋锚板，所述第一预埋螺栓的第二端锚固在所述第一预埋锚板上；所述第二管片内还预埋有第二预埋锚板，所述第二预埋螺栓的第二端锚固在所述第二预埋锚板上。
23.在一些实施例中，所述第一管片为弧形且所述第二管片为弧形，所述第一连接螺栓和所述第二连接螺栓为直螺栓，所述第一预埋螺栓为与所述第一管片适配的弧形预埋螺栓，所述第二预埋螺栓为与所述第二管片适配的弧形预埋螺栓。
24.在一些实施例中，所述第一管片为弧形或直板形，所述第二管片为弧形或直板形；和/或，所述第一管片的竖向端面上设有沿竖直方向延伸的第一灌浆槽，所述第二管片的竖向端面上设有沿竖直方向延伸的第二灌浆槽，所述第一灌浆槽与所述第二灌浆槽相对形成灌浆通道，所述灌浆通道与所述第一预埋安装组件和所述第二预埋安装组件均连通。
25.本发明另一方面实施例还提供了一种塔筒预制管段，所述塔筒预制管段包括若干管片，相邻所述管片之间的竖缝连接采用上述任一项实施例所述的塔筒管片竖缝连接方法连接。
26.在一些实施例中，所述管片为无钢筋笼风电塔筒管片，所述管片由超高性能混凝土制备而成，所述超高性能混凝土内掺杂有玻璃微珠和/或纤维材料。
附图说明
27.图1是本发明实施例中第一管片(第二管片)的结构示意图。
28.图2是本发明实施例中第一管节和第二管节连接结构的透视图。
29.图3是本发明实施例中第一管节和第二管节连接关系俯视透视图。
30.图4是图3中a-a截面图。
31.附图标记：
32.第一管片100、第一预埋安装组件110、第一预埋手孔盒111、第一安装手孔1111、第一预埋波纹管112、第一预埋螺母120、第一连接螺栓130、第一螺母垫片组件140、第一预埋垫板150、第一预埋螺栓160、第一预埋锚板170、第二管片200、第二预埋安装组件210、第二预埋手孔盒211、第二安装手孔2111、第二预埋波纹管212、第二预埋螺母220、第二连接螺栓230、第二螺母垫片组件240、第二预埋垫板250、第二预埋螺栓260、第二预埋锚板270、灌浆通道300。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
34.下面根据图1-图4描述本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法。本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法用于将预制的第一管片100和第二管片200在周向上相连，以组装出塔筒管节。
35.其中，第一管片100内预埋有若干第一预埋安装组件110和若干第一预埋螺母120，第二管片200内预埋有若干第二预埋安装组件210和若干第二预埋螺母220。第一预埋安装
组110件、第一预埋螺母120、第二预埋安装组件210、若干第二预埋螺母220均是在混凝土浇筑前预埋在管节模具里，并经过混凝土浇筑形成一个整体。
36.第一预埋安装组件110内部形成第一安装腔，第一安装腔的一端朝向第一管片100的内侧或外侧敞开，第一安装腔的另一端朝向第一管片100的竖向端面敞开。第二预埋安装组件210内部形成第二安装腔，第二安装腔的一端朝向第二管片200的内侧或外侧敞开，另一端朝向第二管片200的竖向端面敞开，第一预埋螺母120一端朝向第一管片100的竖向端面敞开，第二预埋螺母220的一端朝向第二管片200的竖向端面敞开。
37.其中，第一管片100的竖向端面是指其在管节的周向上朝向第二管节200的端面，第二管片200的的竖向端面是指其在管节的周向上朝向第一管片100的端面，在连接时，第一管片100的竖向端面和第二管片200的竖向端面相对，两者之间形成竖缝。
38.本发明实施例提供的连接方法包括如下步骤：
39.步骤1：放置好待拼装的第一管片100与第二管片200，使两者的竖向端面相对，使若干第一预埋螺母120朝竖向端面敞开的一端与若干第二安装腔的朝竖向端面敞开的一端相对，使若干第二预埋螺母220朝竖向端面敞开的一端与若干第一安装腔朝竖向端面敞开的一端相对；
40.步骤2：将若干第一连接螺栓130从第一安装腔朝所述第一管片内侧或外侧敞开的一端伸入并穿过第一安装腔后与第二预埋螺母220螺纹连接；
41.将若干第二连接螺栓230从第二安装腔朝所述第二管片内侧或外侧敞开的一端伸入并穿过第二安装腔与第一预埋螺母230螺纹连接；
42.步骤3：向竖缝内注入灌浆料，使灌浆料填充竖缝后注入第一安装腔和第二安装腔内，并填充在第一预埋安装组件110与第一连接螺栓130之间以及第二预埋安装组件210与第二连接螺栓230之间的间隙中，灌浆完成后待灌浆料凝固。
43.本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法用于将预制的第一管片和第二管片在周向上相连，以组装出塔筒管节。采用预埋安装组件和预埋螺母，并在连接时使用连接螺栓将两个管片实现初步互连，然后利用灌浆料将竖缝和间隙进行填充实现进一步加固连接，连接稳固性强，可靠性强，使塔筒管节具有较强的结构稳定性，提高风电塔筒的承载能力。
44.在一些实施例中，如图2和图3所示，第一预埋安装组件110包括第一预埋手孔盒111和第一预埋波纹管112，第一预埋手孔盒111限定出朝向第一管片100的内侧或外侧敞开的第一安装手孔1111。第一预埋波纹管112具有相对且连通的第一端和第二端。第一预埋波纹管112的第一端与第一安装手孔1111连通，第一安装手孔1111与第一预埋波纹管112的内腔共同组成所述第一安装腔，第一预埋波纹管112的第二端朝向第一管片100的竖向端面敞开。第一预埋波纹管112的第二端与第二预埋螺母220相对。
45.第二预埋安装组件210包括第二预埋手孔盒211和第二预埋波纹管212，第二预埋手孔盒211限定出朝向第二管片200的内侧或外侧敞开的第二安装手孔2111。第二预埋波纹管212具有相对且连通的第一端和第二端。第二预埋波纹管212的第一端与第二安装手孔2111连通，第二安装手孔2111与第二预埋波纹管212的内腔共同组成第二安装腔，第二预埋波纹管212的第二端朝向第二管片200的竖向端面敞开。第二预埋波纹管212的第二端与第一预埋螺母120相对。
46.上述步骤2具体包括：
47.将第一连接螺栓130依次穿过第一预埋手孔盒111和第一预埋波纹管112与第二预埋螺母220螺纹连接；
48.将第二连接螺栓230依次穿过第二预埋手孔盒211和第二预埋波纹管212与第一预埋螺母120螺纹连接。
49.具体地，第一连接螺栓130从第一安装手孔1111的敞开的一侧伸入，穿过第一安装手孔1111后伸入第一预埋波纹管112，最后穿过第一预埋波纹管112的第二端与第二预埋螺母220相连；第二连接螺栓230从第二安装手孔2111的敞开的一侧伸入，穿过第二安装手孔2111后伸入第二预埋波纹管212，最后穿过第二预埋波纹管212的第二端与第一预埋螺母120螺纹连接。
50.作为示例，如图2和图3所示，第一预埋手孔盒111朝向第一管片100的内侧敞开，第二预埋手孔盒211朝向第二管片200的内侧敞开。也就是说，第一安装手孔1111朝内侧开口，第二安装手孔2111朝内侧开口，第一连接螺栓130和第二连接螺栓230均从内侧装入。
51.当然在其他可替换实施例中，第一预埋手孔盒111可以朝向第一管片100的外侧敞开，第二预埋手孔盒211也可以朝向第二管片200的外侧敞开。
52.进一步地，在一些实施例中，为了便于连接，第一连接螺栓130和第二连接螺栓230均为直螺栓，如图2和图3所示，第一预埋手孔盒111的延伸方向、第一预埋波纹管112的延伸方向和第一预埋螺母120的轴向均在一条直线上，第一连接螺栓130沿该直线装入。并且第二预埋手孔盒211的延伸方向、第二预埋波纹管212的延伸方向和第二预埋螺母220的轴向均在一条直线上，第二连接螺栓230沿该直线装入。
53.在一些实施例中，步骤2中将第一连接螺栓130与第二预埋螺母220相连后，还包括固定第一连接螺栓130与第一预埋安装组件110的步骤，以及在将第二连接螺栓230与第一预埋螺母120相连后，还包括固定第二连接螺栓230与第二预埋安装组件210的步骤。
54.作为示例，如图2和图3所示，将第一连接螺栓130与第二预埋螺母220相连后，还包括采用第一螺母垫片组件140将第一连接螺栓130固定在第一预埋手孔盒111端面上的步骤；
55.将第二连接螺栓230与第一预埋螺母120相连后，还包括采用第二螺母垫片组件240将第二连接螺栓230固定在第二预埋手孔盒211端面上的步骤。
56.第一螺母垫片组件140包括螺母和垫片，第二螺母垫片组件240包括螺母和垫片，第一螺母垫片组件140位于第一预埋手孔盒111内部与其端面相抵，第二螺母垫片组件240位于第二预埋手孔盒211内部与其端面相抵。
57.在一些实施例中，步骤3中，灌入灌浆料，灌浆料进入第一预埋波纹管112后进入第一安装手孔1111，还进入第二预埋波纹管212中进入第二安装手孔2111，使灌浆料填充所有第一安装手孔1111和所有第二安装手孔2111。
58.作为示例，如图3和图4所示，第一预埋手孔盒111在靠近第一预埋波纹管112的一侧设有第一预埋垫板150，第一预埋波纹管111的第一端与第一预埋垫板150相连，第一预埋垫板150上开设有供第一连接螺栓130穿过的第一通孔，以及连通第一预埋波纹管112和第一安装手孔1111的出浆孔，以便步骤3中灌浆料从第一预埋波纹管112中注入第一安装手孔1111内；
59.第二预埋手孔盒211在靠近第二预埋波纹管212的一侧设有第二预埋垫板250，第二预埋波纹管212的第一端与第二预埋垫板250相连，第二预埋垫板250上开设有供第二连接螺栓230穿过的第二通孔，以及连通第二预埋波纹管212和第二安装手孔2111的出浆孔，以便步骤3中灌浆料从第二预埋波纹管212中注入第二安装手孔2111内。
60.步骤2中，第一连接螺栓130依次穿过第一安装手孔1111、第一预埋垫板150上的第一通孔和第一预埋波纹管112后与第二预埋螺母220螺纹连接，第一螺母垫片组件140将第一连接螺栓130与第一预埋手孔盒111相互固定；第二连接螺栓230依次穿过第二安装手孔2111、第二预埋垫板250上的第二通孔和第二预埋波纹管212后与第一预埋螺母120螺纹连接，第二螺母垫片组件240将第二连接螺栓230与第二预埋手孔盒211相互固定。
61.步骤3中，灌浆料从竖缝充入第一预埋螺纹管112，并通过第一预埋垫板150上的出浆孔流入第一安装手孔1111内，并且还充入第二预埋波纹管212内，并通过第二预埋垫板250上的出浆孔流入第二安装手孔2111内。当观察到竖缝以及所有第一安装手孔1111和第二安装手孔2111被灌浆料充满，则停止灌浆。
62.在一些实施例中，如图1和图2所示，第一预埋安装组件110与第一预埋螺母120在竖直方向上交替布置，第二预埋安装组件210与第二预埋螺母220在竖直方向上交替布置。
63.在一些实施例中，为了提高预埋螺母的结构稳定性，如图3所示，第一管片100内还预埋有第一预埋螺栓160，第一预埋螺栓160具有第一端和第二端，第一预埋螺栓160的第一端与第一预埋螺母120的另一端螺纹连接，第一预埋螺母120的所述另一端为与其敞开的所述一端相对的端部，所述另一端埋入第一管片100内部。
64.如图3所示，第二管片200内还预埋有第二预埋螺栓260，第二预埋螺栓260具有第一端和第二端，第二预埋螺栓260的第一端与第二预埋螺母220的另一端螺纹连接，第二预埋螺母220的所述另一端为与其敞开的所述一端相对的端部，所述另一端埋入第二管片200内部。第一预埋螺栓160和第二预埋螺栓260的设置可以提高预埋螺母的结构稳定性，避免承受较大载荷时，预埋螺母从管片中脱离。
65.进一步地，如图3所示，第一管片100内还预埋有第一预埋锚板170，第一预埋螺栓160的第二端锚固在第一预埋锚板170上。第二管片200内还预埋有第二预埋锚板270，第二预埋螺栓260的第二端锚固在第二预埋锚板270上。第一预埋锚板170的设置目的是为了提高第一预埋螺栓160的结构稳定性，第二预埋锚板270的设置目的是为了提高第二预埋锚栓260的结构稳定性。
66.可选地，第一管片100为弧形或直板形，第二管片200为弧形或直板形。也就是说，本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法可以用于圆形截面的塔筒管段的连接，也可以用于多边形截面的塔筒管段的连接。
67.在一些实施例中，如图3所示，第一管片100为弧形且第二管片200为弧形，第一连接螺栓130和第二连接螺栓230为直螺栓，第一预埋螺栓160为与第一管片100适配的弧形预埋螺栓，第二预埋螺栓260为与第二管片200适配的弧形预埋螺栓。
68.在一些实施例中，为了提高塔筒管段的抗剪承载力，如图3所示，第一管片100的竖向端面上设有沿竖直方向延伸的第一灌浆槽，第二管片200的竖向端面上设有沿竖直方向延伸的第二灌浆槽，第一灌浆槽与第二灌浆槽相对形成灌浆通道300，灌浆通道300与第一预埋安装组件110和第二预埋安装组件220均连通，即与第一预埋波纹管112和第二预埋波
纹管212均连通。在步骤3中，灌浆料通过灌浆通道300的底部或者顶部注入灌浆料，灌浆料利用泵送的压力沿灌浆通道300流动并填充整个竖缝节点，注入第一预埋波纹管112和第二预埋波纹管212中，在填充满第一预埋波纹管112和第二预埋波纹管212后，从出浆孔溢出进入第一预埋手孔盒111和第二预埋手孔盒211中并进行填充。
69.本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法的步骤3中还具体包括，在灌浆过程中，观察每个第一预埋手孔盒111和第二预埋手孔盒211以及灌浆通道300中灌浆料的溢出情况，带全部填充满且有灌浆料溢出时视为灌浆完成。在灌浆完成后，待灌浆料达到初凝，即可将管节起吊，或吊装至机位点或移动至存放区。
70.在一些实施例中，本发明实施例提供的塔筒管片竖缝连接方法适用于无钢筋笼塔筒管片的竖缝连接，即第一管节100和第二管节200均为无钢筋笼塔筒管片。
71.本发明的另一方面实施例还提供了一种塔筒预制管段，塔筒预制管段包括若干管片，相邻管片之间的竖缝连接采用上述任一项实施例中的塔筒管片竖缝连接方法连接。本发明实施例提供的塔筒预制管段连接关系稳固、抗载荷能力强，适用于超高风电塔筒的制备。
72.在一些优选实施例中，塔筒预制管段的管片为无钢筋笼风电塔筒管片。无钢筋笼风电塔筒管片免去钢筋笼的制备，制备工艺简单，有利于风电塔筒的轻质化发展。
73.发明人提出，无钢筋笼风电塔筒管片可以由超高性能混凝土(简称uhpc(ultra-high performance concrete)，也称作活性粉末混凝土(rpc，reactive powder concrete))制备而成。
74.传统钢纤维混凝土是在普通混凝土中掺入适量乱向分布的短钢纤维而形成的一种多相、多组分的水泥基体复合材料。钢纤维混凝土与普通混凝土材料相比具有较高的抗压强度，但是其抗拉强度不甚理想，易产生脆性断裂。
75.超高性能混凝土不使用粗骨料，致密性很高，具有超高的耐久性和超高的力学性能，还具有优异的抗压强度(一般在150-200mpa)。并且，在添加圆形截面直线短细钢纤维后得到超高性能钢纤维增强混凝土(uhprc)抗拉强度提高至12-18mpa，抗折强度至30-60mpa，与普通钢纤维混凝土相比，其力学性能在各方面均具有明显的优势。
76.优选地，为了提高超高性能混凝土的抗拉强度，使用该混凝土浇筑而成的无钢筋笼风电塔筒管片不易开裂。超高性能混凝土内掺杂有玻璃微珠和/或纤维材料。通过添加适量的玻璃微珠、纤维材料，有效提高了超高性能混凝土的抗拉强度，使得无钢筋笼风电塔筒管片不易开裂，耐久性好。
77.可选地，超高性能混凝土内掺杂的纤维材料为螺旋型纤维、板型纤维、波型纤维。
78.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
79.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。
80.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
81.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
82.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
83.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述连接方法用于将预制的第一管片和第二管片在周向上相连，所述第一管片内预埋有若干第一预埋安装组件和若干第一预埋螺母，所述第二管片内预埋有若干第二预埋安装组件和若干第二预埋螺母，所述第一预埋安装组件内部形成第一安装腔，所述第一安装腔的一端朝向所述第一管片的内侧或外侧敞开，另一端朝向所述第一管片的竖向端面敞开，所述第二预埋安装组件内部形成第二安装腔，所述第二安装腔的一端朝向所述第二管片的内侧或外侧敞开，另一端朝向所述第二管片的竖向端面敞开，所述第一预埋螺母的一端朝向竖向端面敞开，所述第二预埋螺母的一端朝向竖向端面敞开，所述连接方法包括如下步骤：步骤1：放置好待拼装的所述第一管片与所述第二管片，使两者的竖向端面相对，若干所述第一预埋螺母朝竖向端面敞开的一端与若干所述第二安装腔朝竖向端面敞开的一端相对，若干所述第二预埋螺母朝竖向端面敞开的一端与若干所述第一安装腔朝竖向端面敞开的一端相对；步骤2：将若干第一连接螺栓从所述第一安装腔朝所述第一管片内侧或外侧敞开的一端伸入并穿过所述第一安装腔与所述第二预埋螺母螺纹连接；将若干第二连接螺栓从所述第二安装腔朝所述第二管片内侧或外侧敞开的一端伸入并穿过所述第二安装腔与所述第一预埋螺母螺纹连接；步骤3：向竖缝内注入灌浆料，使灌浆料填充竖缝后注入所述第一安装腔和所述第二安装腔内，并填充在所述第一预埋安装组件与所述第一连接螺栓之间以及所述第二预埋安装组件与所述第二连接螺栓之间的间隙中，灌浆完成后待灌浆料凝固。2.根据权利要求1所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一预埋安装组件包括第一预埋手孔盒和第一预埋波纹管，所述第一预埋手孔盒限定出朝向所述第一管片的内侧或外侧敞开的第一安装手孔，所述第一预埋波纹管的第一端与所述第一安装手孔连通，所述第一预埋波纹管的第二端朝向所述第一管片的竖向端面敞开；所述第二预埋安装组件包括第二预埋手孔盒和第二预埋波纹管，所述第二预埋手孔盒限定出朝向所述第二管片的内侧或外侧敞开的第二安装手孔，所述第二预埋波纹管的第一端与所述第二安装手孔连通，所述第二预埋波纹管的第二端朝向所述第二管片的竖向端面敞开；步骤2具体包括：将所述第一连接螺栓依次穿过所述第一预埋手孔盒和所述第一预埋波纹管与所述第二预埋螺母螺纹连接；将所述第二连接螺栓依次穿过所述第二预埋手孔盒和所述第二预埋波纹管与所述第一预埋螺母螺纹连接。3.根据权利要求2所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，步骤3中，灌入灌浆料，使灌浆料填充所有所述第一安装手孔和所有第二安装手孔。4.根据权利要求2所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，将所述第一连接螺栓与所述第二预埋螺母相连后，还包括采用第一螺母垫片组件将所述第一连接螺栓固定在所述第一预埋手孔盒端面上的步骤；将所述第二连接螺栓与所述第一预埋螺母相连后，还包括采用第二螺母垫片组件将所
述第二连接螺栓固定在所述第二预埋手孔盒端面上的步骤。5.根据权利要求2-4中任一项所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一预埋手孔盒在靠近所述第一预埋波纹管的一侧设有第一预埋垫板，所述第一预埋波纹管的第一端与所述第一预埋垫板相连，所述第一预埋垫板上开设有供所述第一连接螺栓穿过的第一通孔，以及连通所述第一预埋波纹管和所述第一安装手孔的出浆孔，以便步骤3中灌浆料从所述第一预埋波纹管中注入所述第一安装手孔内；所述第二预埋手孔盒在靠近所述第二预埋波纹管的一侧设有第二预埋垫板，所述第二预埋波纹管的第一端与所述第二预埋垫板相连，所述第二预埋垫板上开设有供所述第二连接螺栓穿过的第二通孔，以及连通所述第二预埋波纹管和所述第二安装手孔的出浆孔，以便步骤3中灌浆料从所述第二预埋波纹管中注入所述第二安装手孔内。6.根据权利要求1-4中任一项所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一预埋安装组件与所述第一预埋螺母在竖直方向上交替布置，所述第二预埋安装组件与所述第二预埋螺母在竖直方向上交替布置。7.根据权利要求1-4中任一项所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一管片内还预埋有第一预埋螺栓，所述第一预埋螺栓具有第一端和第二端，所述第一预埋螺栓的第一端与所述第一预埋螺母的与其敞开端相对的端部螺纹连接；所述第二管片内还预埋有第二预埋螺栓，所述第二预埋螺栓具有第一端和第二端，所述第二预埋螺栓与所述第二预埋螺母的与其敞开端相对的端部螺纹连接。8.根据权利要求7所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一管片内还预埋有第一预埋锚板，所述第一预埋螺栓的第二端锚固在所述第一预埋锚板上；所述第二管片内还预埋有第二预埋锚板，所述第二预埋螺栓的第二端锚固在所述第二预埋锚板上。9.根据权利要求7所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一管片为弧形且所述第二管片为弧形，所述第一连接螺栓和所述第二连接螺栓为直螺栓，所述第一预埋螺栓为与所述第一管片适配的弧形预埋螺栓，所述第二预埋螺栓为与所述第二管片适配的弧形预埋螺栓。10.根据权利要求1所述的塔筒管片竖缝连接方法，其特征在于，所述第一管片为弧形或直板形，所述第二管片为弧形或直板形；和/或，所述第一管片的竖向端面上设有沿竖直方向延伸的第一灌浆槽，所述第二管片的竖向端面上设有沿竖直方向延伸的第二灌浆槽，所述第一灌浆槽与所述第二灌浆槽相对形成灌浆通道，所述灌浆通道与所述第一预埋安装组件和所述第二预埋安装组件均连通。11.一种塔筒预制管段，其特征在于，所述塔筒预制管段包括若干管片，相邻所述管片之间的竖缝连接采用权利要求1-9中任一项所述的塔筒管片竖缝连接方法连接。12.根据权利要求11所述的塔筒预制管段，其特征在于，所述管片为无钢筋笼风电塔筒管片，所述管片由超高性能混凝土制备而成，所述超高性能混凝土内掺杂有玻璃微珠和/或纤维材料。

技术总结
本发明公开了一种塔筒管片竖缝连接方法以及塔筒预制管段，塔筒管片竖缝连接方法用于将预制的第一管片和第二管片在周向上相连，以组装出塔筒管节。采用预埋安装组件和预埋螺母，并在连接时使用连接螺栓将两个管片实现初步互连，然后利用灌浆料将竖缝和间隙进行填充实现进一步加固连接，连接稳固性强，可靠性强，使塔筒管节具有较强的结构稳定性，提高风电塔筒的承载能力。筒的承载能力。筒的承载能力。


技术研发人员：杨伟 孙羽 李梦媛
受保护的技术使用者：深圳国金电力新能设计院有限公司
技术研发日：2023.02.23
技术公布日：2023/6/14