一种机油压力泄压点确定方法、装置、设备及存储介质与流程

1.本技术涉及发动机技术领域，尤其涉及一种机油压力泄压点确定方法、装置、设备及存储介质。


背景技术：

2.随着科技水平的进步，汽车行业也在不断的发展，发动机作为汽车的重要组成部分也是人们重点关注的对象，而发动机机油的压力正常是保证发动机正常运转的关键。
3.现有技术中，在发动机运行过程中经常出现机油压力泄压故障，导致曲轴、连杆及凸轮轴的轴承润滑不良，发动机会出现异响、运转不稳及动力下降或者重要摩擦部位润滑不良，造成局部过热，情况严重时会造成发动机化瓦，然而造成机油压力泄压的原因有很多，比如，大部分是由于主轴承取油润滑油路运动件等出现故障，目前，当发现机油压力泄压时由于无法确定故障点通常需要将发动机拆卸下来，一步一步排查才能锁定导致机油压力泄压的故障点，但是这种拆检方式，无疑浪费了大量的人力和时间，增加了维修工作的复杂性和无效性。
4.因此，如何合理高效地确定机油压力的泄压点，提高维修工作的效率是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种机油压力泄压点确定方法、装置、设备及存储介质，用以合理高效地确定机油压力的泄压点，提高维修工作的效率。
6.第一方面，本技术实施例提供一种机油压力泄压点确定方法，包括：
7.采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量；
8.基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值；
9.基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压。
10.在一些实施例中，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值，包括：
11.基于采样的机油流量和之前获取的主轴承油道的参考机油流量，确定所述主轴承油道的机油流量的流量变化值；
12.基于预先根据机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定的流量变化值与对应的泄压值的对应关系，得到所述流量变化值对应的主轴承油道的机油压力的泄压值。
13.在一些实施例中，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值，包括：
14.基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流
量对应的第一机油压力；
15.基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定之前获取的参考机油流量对应的第二机油压力；
16.根据所述第一机油压力和所述第二机油压力确定对应的泄压值。
17.在一些实施例中，采用如下方式预先确定机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，包括：
18.在机油压力正常时预设机油压力区间，每间隔设定时间采集一组机油压力和所述机油压力对应的主轴承油道机油流量；
19.基于采集的各机油压力及对应的主轴承油道机油流量，拟合映射机油压力与主轴承油道机油流量对应关系的关系曲线。
20.在一些实施例中，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压，包括：
21.将所述主轴承油道的机油压力泄压值与设定的泄压阈值进行比较；
22.若所述主轴承油道的机油压力泄压值达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道发生泄压；
23.若所述机油压力泄压值未达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道未发生泄压。
24.在一些实施例中，采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量，包括：
25.按照预设时间间隔，通过设置在所述主轴承油道一侧的超声波流量计的积算结果，获取预设机油温度下主轴承油道的机油流量。
26.在一些实施例中，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压，包括：
27.监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道发生泄压时，则定位所述主轴承油道为泄压点；
28.监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道未发生泄压时，则定位所述主轴承油道为非泄压点。
29.第二方面，本技术实施例提供一种机油压力泄压点确定装置，包括：
30.采样模块，用于采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量；
31.确定模块，用于基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值；
32.判定模块，用于基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压。
33.在一些实施例中，所述确定模块，具体用于：
34.基于采样的机油流量和之前获取的主轴承油道的参考机油流量，确定所述主轴承油道的机油流量的流量变化值；
35.基于预先根据机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定的流量变化值与对应的泄压值的对应关系，得到所述流量变化值对应的主轴承油道的机油压力的泄压值。
36.在一些实施例中，所述确定模块，具体用于：
37.基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流
量对应的第一机油压力；
38.基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定之前获取的参考机油流量对应的第二机油压力；
39.根据所述第一机油压力和所述第二机油压力确定对应的泄压值。
40.在一些实施例中，采用如下方式预先确定机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，包括：
41.在机油压力正常时预设机油压力区间，每间隔设定时间采集一组机油压力和所述机油压力对应的主轴承油道机油流量；
42.基于采集的各机油压力及对应的主轴承油道机油流量，拟合映射机油压力与主轴承油道机油流量对应关系的关系曲线。
43.在一些实施例中，所述判定模块，具体用于：
44.将所述主轴承油道的机油压力泄压值与设定的泄压阈值进行比较；
45.若所述主轴承油道的机油压力泄压值达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道发生泄压；
46.若所述机油压力泄压值未达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道未发生泄压。
47.在一些实施例中，所述采样模块，具体用于：
48.按照预设时间间隔，通过设置在所述主轴承油道一侧的超声波流量计的积算结果，获取预设机油温度下主轴承油道的机油流量。
49.在一些实施例中，所述判定模块，具体用于：
50.监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道发生泄压时，则定位所述主轴承油道为泄压点；
51.监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道未发生泄压时，则定位所述主轴承油道为非泄压点。
52.第三方面，本技术实施例提供一种电子设备，包括：
53.存储器，用于存放计算机程序；
54.处理器，用于执行所述存储器上所存放的计算机程序时，实现上述的机油压力泄压点确定方法的步骤。
55.第四方面，提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质内存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的机油压力泄压点确定方法的步骤。
56.本技术实施例中，采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值，基于主轴承油道的机油压力的泄压值，判定主轴承油道是否发生泄压。这样，通过主轴承油道机油流量和预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定主轴承机油压力的泄压值，进而根据主轴承油道的机油压力的泄压值，判定主轴承油道是否发生泄压，可精准判定机油压力泄压点是否是主轴承油道，解决了发动机内部零部件拆检工作带来的复杂性和无效性，提高了维修工作的效率。
附图说明
57.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
58.图1为本技术实施例提供的一种机油压力泄压点确定方法的流程图；
59.图2为本技术实施例提供的一种主轴承油道的结构示意图；
60.图3为本技术实施例提供的另一种主轴承油道的结构示意图；
61.图4为本技术实施例提供的一种机油压力泄压点确定装置的结构示意图；
62.图5为本技术实施例提供的一种用于实现机油压力泄压点确定方法的电子设备的硬件结构示意图。
具体实施方式
63.为了合理高效地确定机油压力的泄压点，提高维修工作的效率，本技术实施例提供了一种机油压力泄压点确定方法、装置、设备及存储介质。
64.需要说明的是，在本技术的描述中“多个”理解为“至少两个”。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，并存在a和b，单独存在b这三种情况。a与b连接，可以表示：a与b直接连接和a与b通过c连接这两种情况。另外，在本技术的描述中，“第一”、“第二”等词汇，仅用于区分描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，也不能理解为指示或暗示顺序。
65.以下结合说明书附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术，并且在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
66.下面以具体实施例对本技术提出的机油压力泄压点确定方法进行说明。图1为本技术实施例提供的一种机油压力泄压点确定方法的流程图，该方法包括以下步骤。
67.在步骤101中，采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量。
68.在一些实施例中，可以按照预设时间间隔，通过设置在主轴承油道一侧的超声波流量计的积算结果，获取预设机油温度下主轴承油道的机油流量。
69.比如，如图2所示，图2为本技术实施例提供的一种主轴承油道的结构示意图，在主轴承、连杆轴承油道一侧设置一个超声波流量计，通过超声波流量计的超声波发射换能器，将电能转化为超声波能量，并将其发射到流动的机油中，油道另一侧设置一个接收器，接收超声波信号，通过电子控制单元(electronic control unit，ecu)记录超声波发出和接收时的信号，经电子线路放大并转换为代表流量的电信号供给超声波流量计的显示和计算仪表进行显示和计算，然后基于计算结果，得到主轴承油道的机油流量。
70.在步骤102中，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值。
71.具体实施时，可以在机油压力正常时预设机油压力区间，每间隔设定时间采集一组机油压力和机油压力对应的主轴承油道机油流量，然后基于采集的各机油压力及对应的主轴承油道机油流量，拟合映射机油压力与主轴承油道机油流量对应关系的关系曲线的方式预先确定机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系。
72.比如，在机油压力正常时，预设机油压力区间为[100kpa，500kpa]，每间隔30s，采
集一组此时的机油压力和此时的主轴承油道机油流量，然后对采集的多组数值进行拟合，得到映射机油压力与主轴承油道机油流量对应关系的关系曲线，其中关系曲线比如是p＝aqn+bq
n-1
+c，其中，p代表机油压力，q代表主轴承油道机油流量，a、b、c代表预设参数。
[0073]
具体实施时，在确定了机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系之后，可以基于采样的机油流量和之前获取的主轴承油道的参考机油流量，确定主轴承油道的机油流量的流量变化值，基于预先根据机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定的流量变化值与对应的泄压值的对应关系，得到流量变化值对应的主轴承油道的机油压力的泄压值。
[0074]
需要说明的是，主轴承油道的参考机油流量指的是预先选取的在机油压力正常时且在预设机油温度下的主轴承油道的机油流量。
[0075]
具体实施时，在确定了机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系之后，还可以基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的第一机油压力，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定之前获取的参考机油流量对应的第二机油压力，然后根据第一机油压力和第二机油压力确定对应的泄压值。
[0076]
比如，将采样的机油流量带入机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系曲线中，确定采样的机油流量对应的第一机油压力p1，将参考机油流量带入机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系曲线中，确定参考机油流量对应的第二机油压力p2，然后将p2与p1的差确定为机油压力的泄压值。
[0077]
在步骤103中，基于主轴承油道的机油压力的泄压值，判定主轴承油道是否发生泄压。
[0078]
具体实施时，可以设定主轴承油道的泄压阈值，比如设置泄压阈值为100kpa，若主轴承油道的机油压力泄压值达到设定的泄压阈值，则确定主轴承油道发生泄压，若机油压力泄压值未达到设定的泄压阈值，则确定主轴承油道未发生泄压。
[0079]
这样，可精准地判断是否是由于主轴承油道故障带来的运动件间隙增大导致机油压力泄压的问题，为机油压力泄压点的排查工作提供便利，解决发动机内部零部件拆检工作带来的复杂性和无效性，提高了维修工作的效率。
[0080]
图3为本技术实施例提供的另一种机油压力泄压点确定方法的流程图，该方法包括以下步骤。
[0081]
在步骤301中，采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量。
[0082]
在步骤302中，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值。
[0083]
具体实施时，可参考步骤102，在此不再赘述。
[0084]
在步骤303中，判断主轴承油道的机油压力泄压值是否达到设定的泄压阈值，若是，则进入步骤304，若否，则进入步骤305。
[0085]
在步骤304中，确定主轴承油道发生泄压。
[0086]
在步骤305中，确定主轴承油道未发生泄压。
[0087]
具体实施时，还可以对机油压力进行监测，当监测到机油压力发生泄压时，这时根据主轴承油道的机油压力的泄压值，若确定主轴承油道发生泄压，则定位主轴承油道为泄
压点，当监测到机油压力发生泄压时，根据主轴承油道的机油压力的泄压值，若确定主轴承油道未发生泄压，则定位主轴承油道为非泄压点，这时可进一步排查其他可能导致机油压力泄压的故障点，比如机油泵滤网是否堵塞。
[0088]
基于相同的技术构思，本技术实施例还提供一种机油压力泄压点确定装置，机油压力泄压点确定装置解决问题的原理与上述机油压力泄压点确定方法相似，因此机油压力泄压点确定装置的实施可参见机油压力泄压点确定方法的实施，重复之处不再赘述。
[0089]
图4为本技术实施例提供的一种机油压力泄压点确定装置的结构示意图，包括采样模块401、确定模块402、判定模块403。
[0090]
采样模块401，用于采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量；
[0091]
确定模块402，用于基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值；
[0092]
判定模块403，用于基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压。
[0093]
在一些实施例中，所述确定模块402，具体用于：
[0094]
基于采样的机油流量和之前获取的主轴承油道的参考机油流量，确定所述主轴承油道的机油流量的流量变化值；
[0095]
基于预先根据机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定的流量变化值与对应的泄压值的对应关系，得到所述流量变化值对应的主轴承油道的机油压力的泄压值。
[0096]
在一些实施例中，所述确定模块402，具体用于：
[0097]
基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的第一机油压力；
[0098]
基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定之前获取的参考机油流量对应的第二机油压力；
[0099]
根据所述第一机油压力和所述第二机油压力确定对应的泄压值。
[0100]
在一些实施例中，采用如下方式预先确定机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，包括：
[0101]
在机油压力正常时预设机油压力区间，每间隔设定时间采集一组机油压力和所述机油压力对应的主轴承油道机油流量；
[0102]
基于采集的各机油压力及对应的主轴承油道机油流量，拟合映射机油压力与主轴承油道机油流量对应关系的关系曲线。
[0103]
在一些实施例中，所述判定模块403，具体用于：
[0104]
将所述主轴承油道的机油压力泄压值与设定的泄压阈值进行比较；
[0105]
若所述主轴承油道的机油压力泄压值达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道发生泄压；
[0106]
若所述机油压力泄压值未达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道未发生泄压。
[0107]
在一些实施例中，所述采样模块401，具体用于：
[0108]
按照预设时间间隔，通过设置在所述主轴承油道一侧的超声波流量计的积算结果，获取预设机油温度下主轴承油道的机油流量。
[0109]
在一些实施例中，所述判定模块403，具体用于：
[0110]
监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道发生泄压时，则定位所述主轴承油道为泄压点；
[0111]
监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道未发生泄压时，则定位所述主轴承油道为非泄压点。
[0112]
本技术实施例中对模块的划分是示意性的，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，另外，本技术各实施例中的各功能模块可以集成在一个处理器中，也可以是单独物理存在，也可以两个或两个以上模块集成在一个模块中。各个模块相互之间的耦合可以是通过一些接口实现，这些接口通常是电性通信接口，但是也不排除可能是机械接口或其它的形式接口。因此，作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，也可以分布到同一个或不同设备的不同位置上。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。
[0113]
在介绍了本技术示例性实施方式的机油压力泄压点确定方法和装置之后，接下来，介绍根据本技术的另一示例性实施方式的电子设备。
[0114]
下面参照图5来描述根据本技术的这种实施方式实现的电子设备130。图5显示的电子设备130仅仅是一个示例，不应对本技术实施例的功能和使用范围带来任何限制。
[0115]
如图5所示，电子设备130以通用电子设备的形式表现。电子设备130的组件可以包括但不限于：上述至少一个处理器131、上述至少一个存储器132、连接不同系统组件(包括存储器132和处理器131)的总线133。
[0116]
总线133表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储器总线或者存储器控制器、外围总线、处理器或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
[0117]
存储器132可以包括易失性存储器形式的可读介质，例如随机存取存储器(ram)1321和/或高速缓存存储器1322，还可以进一步包括只读存储器(rom)1323。
[0118]
存储器132还可以包括具有一组(至少一个)程序模块1324的程序/实用工具1325，这样的程序模块1324包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
[0119]
电子设备130也可以与一个或多个外部设备134(例如键盘、指向设备等)通信，还可与一个或者多个使得用户能与电子设备130交互的设备通信，和/或与使得该电子设备130能与一个或多个其它电子设备进行通信的任何设备(例如路由器、调制解调器等等)通信。这种通信可以通过输入/输出(i/o)接口135进行。并且，电子设备130还可以通过网络适配器136与一个或者多个网络(例如局域网(lan)，广域网(wan)和/或公共网络，例如因特网)通信。如图所示，网络适配器136通过总线133与用于电子设备130的其它模块通信。应当理解，尽管图中未示出，可以结合电子设备130使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理器、外部磁盘驱动阵列、raid系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
[0120]
在示例性实施例中，还提供了一种存储介质，当存储介质中的计算机程序由电子设备的处理器执行时，电子设备能够执行上述机油压力泄压点确定方法。可选地，存储介质可以是非临时性计算机可读存储介质，例如，所述非临时性计算机可读存储介质可以是rom、随机存取存储器(ram)、cd-rom、磁带、软盘和光数据存储设备等。
[0121]
在示例性实施例中，本技术的电子设备可以至少包括至少一个处理器，以及与这至少一个处理器通信连接的存储器，其中，存储器存储有可被这至少一个处理器执行的计算机程序，计算机程序被这至少一个处理器执行时可使这至少一个处理器执行本技术实施例提供的任一机油压力泄压点确定方法的步骤。
[0122]
在示例性实施例中，还提供一种计算机程序产品，当计算机程序产品被电子设备执行时，电子设备能够实现本技术提供的任一示例性方法。
[0123]
并且，计算机程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以是但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、ram、rom、可擦式可编程只读存储器(erasable programmable read-only memory，eprom)、闪存、光纤、光盘只读存储器(compact disk read only memory，cd-rom)、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
[0124]
本技术实施例中用于机油压力泄压点确定的程序产品可以采用cd-rom并包括程序代码，并可以在计算设备上运行。然而，本技术的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
[0125]
可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
[0126]
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、射频(radio frequency，rf)等等，或者上述的任意合适的组合。
[0127]
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本技术操作的程序代码，所述程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如java、c++等，还包括常规的过程式程序设计语言诸如“c”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络如局域网(local area network，lan)或广域网(wide area network，wan)连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。
[0128]
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了装置的若干单元或子单元，但是这种划分仅仅是示例性的并非强制性的。实际上，根据本技术的实施方式，上文描述的两个或更多单元的特征和功能可以在一个单元中具体化。反之，上文描述的一个单元的特征和功能可以进一步划分为由多个单元来具体化。
[0129]
此外，尽管在附图中以特定顺序描述了本技术方法的操作，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些操作，或是必须执行全部所示的操作才能实现期望的结果。附加地或备选地，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，和/或将一个
步骤分解为多个步骤执行。
[0130]
本领域内的技术人员应明白，本技术的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本技术可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本技术可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
[0131]
本技术是参照根据本技术实施例的方法、装置(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
[0132]
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
[0133]
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
[0134]
尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
[0135]
显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种机油压力泄压点确定方法，其特征在于，包括：采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量；基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值；基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值，包括：基于采样的机油流量和之前获取的主轴承油道的参考机油流量，确定所述主轴承油道的机油流量的流量变化值；基于预先根据机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定的流量变化值与对应的泄压值的对应关系，得到所述流量变化值对应的主轴承油道的机油压力的泄压值。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值，包括：基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的第一机油压力；基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定之前获取的参考机油流量对应的第二机油压力；根据所述第一机油压力和所述第二机油压力确定对应的泄压值。4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，采用如下方式预先确定机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，包括：在机油压力正常时预设机油压力区间，每间隔设定时间采集一组机油压力和所述机油压力对应的主轴承油道机油流量；基于采集的各机油压力及对应的主轴承油道机油流量，拟合映射机油压力与主轴承油道机油流量对应关系的关系曲线。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压，包括：将所述主轴承油道的机油压力泄压值与设定的泄压阈值进行比较；若所述主轴承油道的机油压力泄压值达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道发生泄压；若所述机油压力泄压值未达到所述设定的泄压阈值，则确定所述主轴承油道未发生泄压。6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量，包括：按照预设时间间隔，通过设置在所述主轴承油道一侧的超声波流量计的积算结果，获取预设机油温度下主轴承油道的机油流量。7.如权利要求1～3、5-6任一所述的方法，其特征在于，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压，包括：
监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道发生泄压时，则定位所述主轴承油道为泄压点；监测到机油压力发生泄压时，基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，确定所述主轴承油道未发生泄压时，则定位所述主轴承油道为非泄压点。8.一种机油压力泄压点确定装置，其特征在于，包括：采样模块，用于采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量；确定模块，用于基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值；判定模块，用于基于所述主轴承油道的机油压力的泄压值，判定所述主轴承油道是否发生泄压。9.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器，用于存放计算机程序；处理器，用于执行所述存储器上所存放的计算机程序时，实现权利要求1-7中任一项所述的方法步骤。10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现权利要求1-7中任一项所述的方法步骤。

技术总结
本申请公开一种机油压力泄压点确定方法、装置、设备及存储介质，属于发动机技术领域，该方法包括：采样预设机油温度下待检测的主轴承油道的机油流量，基于预先确定的机油压力与主轴承油道机油流量的对应关系，确定采样的机油流量对应的机油压力相对于参考机油流量对应的机油压力的泄压值，基于主轴承油道的机油压力的泄压值，判定主轴承油道是否发生泄压。这样，可精准判定机油压力泄压点是否是主轴承油道，解决发动机内部零部件拆检工作带来的复杂性和无效性，提高了维修工作的效率。提高了维修工作的效率。提高了维修工作的效率。


技术研发人员：张军
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2023.02.20
技术公布日：2023/6/12