一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及火电厂余热回收技术领域，特别涉及一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统。


背景技术：

2.供热抽汽改造已成为提高机组能量利用率的一种重要方式，通过对机组的简单改造将中压缸排汽分成两路：一路通过连通管调节阀进入低压缸继续做功，另一路通过供热抽汽逆止门、供热抽汽调节阀、供热抽汽电动截止阀进入汽机房供热抽汽母管后送往供热首站供热。
3.机组在非供热季按照纯凝方式运行，即全开连通管调节阀，全关供热抽汽逆止门、供热抽汽调节阀、供热抽汽电动截止阀，所有中压缸排汽均进入低压缸做功。机组在供热季按照抽汽、凝结联合方式运行，即全开供热抽汽逆止门、供热抽汽电动截止阀，由连通管调节阀和供热抽汽调节阀根据热电负荷分配情况联合调节抽汽量和排汽量。
4.为了保证机组运行安全，必须保持中压缸排汽至供热抽汽逆止门之间的管路不存在积水，在供热时管道内存在流动的蒸汽，一般不会出现积水的情况，非供热时因供热管道内不存在流动的蒸汽，管道内容易产生积水，目前各改造的汽轮机均必须在供热抽汽逆止门前管路上设置疏水，以保证供热管道内不积水。
5.抽汽逆止门前的疏水当前设计存在两种方式，一种是排入疏水系统回收至凝汽器，使工质得到回收，另一种是简单的排入地沟。
6.当前的抽汽逆止门前疏水排入凝汽器的造成了能量的浪费，排入地沟的造成了工质和能量的浪费，因为每年的供热期只有4个月左右，在长达8个月的时间里抽汽逆止门前疏水需要持续不断的疏水以保证机组的运行安全，综合下来能量的损失是非常大的，因此，本技术提供了一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统，来满足抽汽逆止门前预暖蒸汽疏水的热量回收需求。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统，以解决现有火电厂供热抽汽管路能量利用效率低等系列问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统，包括通过连通管调节阀与中压缸排汽端相连通的低压缸，以及通过供热抽汽逆止门、供热抽汽调节阀、供热抽汽电动截止阀进入汽机房供热抽汽母管后送往供热首站供热，并与中压缸排汽端相连通的另一分支回路，以及在供热抽汽逆止门前管路上设置的疏水组件，该疏水组件用于防止供热管道内积水并包含有疏水管道，疏水组件上还连通有低压加热器，所述低压加热器包括加热器壳体，多个冷水管安装在所述加热器壳体上，所述加热器壳体的一端通过蒸汽输入管向内输入蒸汽，并对多个所述冷水管加热，所述加热器壳体内还设有用于导流蒸汽的螺旋导流板；
10.所述冷水管内设有用于控制水流流速的阀门组件，所述阀门组件包括套设在控制杆上的多个阀片，多个所述阀片上分别开设有孔径不一的流通孔，最高位置上的所述流通孔由上至下孔径依次变大；
11.所述加热器壳体的两端均通过法兰盘分别连接有前端密封盖和末端密封盖，所述蒸汽输入管的一端内径小于所述加热器壳体的内径大小，所述蒸汽输入管安装在所述前端密封盖的一端，且所述蒸汽输入管的另一端与所述疏水管道相连通。
12.优选地，所述蒸汽输入管上还设有用于控制所述控制杆升降的气囊，所述气囊内设有双氧水，所述蒸汽输入管上还设有用于控制所述气囊膨胀的触发组件，所述触发组件包括多个插接在所述蒸汽输入管上的金属导热片，所述金属导热片用于将所述蒸汽输入管内的蒸汽热量传导至所述气囊。
13.优选地，多个所述冷水管均以所述加热器壳体轴线为轴并呈圆周阵列布置在所述加热器壳体上，所述冷水管用于输送冷水，且多个所述冷水管的输入端均连通有直管。
14.优选地，所述螺旋导流板套接在所述加热器壳体的内壁上，且所述螺旋导流板的中心位置还套接有与其同轴的导流柱。
15.优选地，所述导流柱的两端分别与所述前端密封盖及所述末端密封盖位置相适配，所述导流柱的两端均开设有圆角，蒸汽经所述蒸汽输入管输入所述加热器壳体内后，能够在所述导流柱及所述螺旋导流板的导流下沿着所述螺旋导流板的路径流动，直至排出所述加热器壳体外。
16.优选地，多个所述直管上均设有与对应所述直管相连通的流速调节管，所述流速调节管的内径大于所述直管的内径大小。
17.优选地，多个所述控制杆分别滑动套设在对应的所述直管内，且同一相对位置上的多个所述阀片均固定套接在对应的所述控制杆的一端，并与对应所述直管的内径大小一致。
18.优选地，所述控制杆的底端均固定连接有弧形块，所述直管的一端外壁上还安装有固定盘，所述控制杆滑动套设在对应的所述固定盘上，多个所述弧形块均与所述气囊的外壁相贴合。
19.优选地，多个所述控制杆上均套设有弹簧，多个所述弹簧的两端分别连接在对应的所述固定盘及所述弧形块上。
20.优选地，多个所述金属导热片位于所述蒸汽输入管外的一端均连接有同一个导热金属环，所述导热金属环上设有多个分布均匀的卡箍，所述气囊套设在多个所述卡箍内。
21.本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
22.上述方案中，通过对设备参数进行分析，最佳回收选择为低压加热器，低压加热器是采用中压缸排汽对凝结水进行加热的，抽汽参数与供热抽汽一致，可实现能量的最大程度回收，具体设计为在原疏水的基础上增加一路通往低压加热器供汽管路的旁路，正常运行情况下抽汽逆止门前预暖蒸汽直接排入低压加热器实现供汽管路的预暖和能量的回收，当热量无法回收至低压加热器时，疏水排入凝汽器，保证管路预暖和机组运行安全，针对疏水能量无法回收的情况，本实用新型采用全新的设计，在疏水能量得到回收的前提下，保证了抽汽逆止门前管道的充分预暖，保证了机组的运行安全。
23.通过疏水能量加热冷水管内的冷水时，由蒸汽输入管将蒸汽引导至加热器壳体内
后，在导流柱上的圆角作用下，蒸汽向四周散开，进而通过螺旋导流板的导向作用，高温蒸汽沿着螺旋导流板的螺旋路径，向末端密封盖的方向流动，相较于“直筒”式流动，延长了蒸汽在低压加热器内的滞留时长，使其与多个冷水管得到充分接触，进行换热，提高了蒸汽的换热效率。
24.通过蒸汽输入管将蒸汽引入加热器壳体内部后，蒸汽优先与多个金属导热片接触，随即通过多个金属导热片将部分蒸汽热量传导至导热金属环上，随即利用导热金属环将收集到的热量传导至气囊，进而促进气囊内的双氧水受热分解出氧气，促进气囊膨胀，进而在直管的导向作用下，使得多个控制杆的一端相互远离，弹簧压缩形变，控制杆在对应的直管内移动，使得对应高度上的阀片进入流速调节管内，由于同一相对位置上不同高度的流通孔孔径不一，也即能够通过滞留在直管内的阀片对应调节冷水在直管内的流速，从而实现根据输入加热器壳体内部蒸汽的温度，相应调节注入冷水管内冷水的流速，既能充分利用蒸汽的余热，又能避免蒸汽温度相对较低，引起冷水换热效果差，优化了疏水能量的利用率。
附图说明
25.并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
26.图1为本实用新型部分立体结构示意图；
27.图2为本实用新型加热器壳体剖开立体结构示意图；
28.图3为本实用新型加热器壳体剖开立体结构示意图；
29.图4为本实用新型部分立体结构示意图；
30.图5为本实用新型侧视结构示意图；
31.图6为本实用新型金属导热片安装结构示意图；
32.图7为本实用新型直管剖开立体结构示意图；
33.图8为本实用新型图7中a处放大结构示意图；
34.图9为本实用新型实施例运行原理示意图。
35.[附图标记]
[0036]
1、加热器壳体；2、前端密封盖；3、末端密封盖；4、冷水管；5、导流柱；6、螺旋导流板；7、蒸汽输入管；8、直管；9、流速调节管；10、控制杆；11、阀片；12、流通孔；13、弧形块；14、金属导热片；15、导热金属环；16、卡箍；17、气囊；18、固定盘；19、弹簧。
[0037]
如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0038]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例
为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。
[0039]
需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。
[0040]
通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。
[0041]
可以理解的是，本公开中的“在
……
上”、“在
……
之上”和“在
……
上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在
……
上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在
……
之上”或“在
……
上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。
[0042]
此外，诸如“在
…
之下”、“在
…
下方”、“下部”、“在
…
之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。
[0043]
如图1-9所示的，本实用新型的实施例提供一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统，包括通过连通管调节阀与中压缸排汽端相连通的低压缸，以及通过供热抽汽逆止门、供热抽汽调节阀、供热抽汽电动截止阀进入汽机房供热抽汽母管后送往供热首站供热，并与中压缸排汽端相连通的另一分支回路，以及在供热抽汽逆止门前管路上设置的疏水组件，该疏水组件用于防止供热管道内积水并包含有疏水管道，疏水组件上还连通有低压加热器，低压加热器包括加热器壳体1，多个冷水管4安装在加热器壳体1上，加热器壳体1的一端通过蒸汽输入管7向内输入蒸汽，并对多个冷水管4加热，加热器壳体1内还设有用于导流蒸汽的螺旋导流板6；冷水管4内设有用于控制水流流速的阀门组件，阀门组件包括套设在控制杆10上的多个阀片11，多个阀片11上分别开设有孔径不一的流通孔12，最高位置上的流通孔12由上至下孔径依次变大，蒸汽输入管7上还设有用于控制控制杆10升降的气囊17，气囊17内设有双氧水，蒸汽输入管7上还设有用于控制气囊17膨胀的触发组件，触发组件包括多个插接在蒸汽输入管7上的金属导热片14，金属导热片14用于将蒸汽输入管7内的蒸汽热量传导至气囊17；
[0044]
本技术的目的在于将抽汽逆止门前预暖蒸汽疏水的热量进行回收，回收的要求是在保证机组运行安全的前提下，使抽汽逆止门前管道的充分预暖，参考附图9，通过对设备参数进行分析，最佳回收选择为低压加热器，低压加热器是采用中压缸排汽(5段抽汽)对凝结水进行加热的，抽汽参数与供热抽汽一致，可实现能量的最大程度回收，具体设计为在原
疏水的基础上增加一路通往低压加热器供汽管路的旁路，正常运行情况下抽汽逆止门前预暖蒸汽直接排入低压加热器实现供汽管路的预暖和能量的回收，当热量无法回收至低压加热器时，疏水排入凝汽器，保证管路预暖和机组运行安全，针对疏水能量无法回收的情况，本实用新型采用全新的设计，在疏水能量得到回收的前提下，保证了抽汽逆止门前管道的充分预暖，保证了机组的运行安全；
[0045]
此外，通过在加热器壳体1内设置螺旋导流板6等气流导流结构，引导蒸汽进入加热器壳体1内后，能够沿着螺旋导流板6的导向作用，在低压加热器内部得到充分滞留，从而对冷水管4内的冷水充分换热，提高蒸汽能量的利用率，另外，通过金属导热片14将蒸汽热量传导至气囊17，使其中的双氧水受热分解，释放氧气，促进气囊17膨胀，并推动多个控制杆10，进而改变冷水管4内的水流流速，能够适配蒸汽的温度，对应调整冷水的流速，充分利用不同温度下蒸汽的余热，优化了蒸汽的利用效果。
[0046]
如图2、图3所示，加热器壳体1的两端均通过法兰盘分别连接有前端密封盖2和末端密封盖3，蒸汽输入管7的一端内径小于加热器壳体1的内径大小，蒸汽输入管7安装在前端密封盖2的一端，且蒸汽输入管7的另一端与疏水管道相连通，多个冷水管4均以加热器壳体1轴线为轴并呈圆周阵列布置在加热器壳体1上，冷水管4用于输送冷水，且多个冷水管4的输入端均连通有直管8，螺旋导流板6套接在加热器壳体1的内壁上，且螺旋导流板6的中心位置还套接有与其同轴的导流柱5，导流柱5的两端分别与前端密封盖2及末端密封盖3位置相适配，导流柱5的两端均开设有圆角，蒸汽经蒸汽输入管7输入加热器壳体1内后，能够在导流柱5及螺旋导流板6的导流下沿着螺旋导流板6的路径流动，直至排出加热器壳体1外，利用疏水能量加热冷水管4内的冷水时，通过蒸汽输入管7将蒸汽引导至加热器壳体1内后，在导流柱5上的圆角作用下，蒸汽向四周散开，进而通过螺旋导流板6的导向作用，高温蒸汽沿着螺旋导流板6的螺旋路径，向末端密封盖3的方向流动，相较于“直筒”式流动，延长了蒸汽在低压加热器内的滞留时长，使其与多个冷水管4得到充分接触，进行换热，提高了蒸汽的换热效率。
[0047]
如图1-8所示，多个直管8上均设有与对应直管8相连通的流速调节管9，流速调节管9的内径大于直管8的内径大小，多个控制杆10分别滑动套设在对应的直管8内，且同一相对位置上的多个阀片11均固定套接在对应的控制杆10的一端，并与对应直管8的内径大小一致，控制杆10的底端均固定连接有弧形块13，直管8的一端外壁上还安装有固定盘18，控制杆10滑动套设在对应的固定盘18上，多个弧形块13均与气囊17的外壁相贴合，多个控制杆10上均套设有弹簧19，多个弹簧19的两端分别连接在对应的固定盘18及弧形块13上，多个金属导热片14位于蒸汽输入管7外的一端均连接有同一个导热金属环15，导热金属环15上设有多个分布均匀的卡箍16，气囊17套设在多个卡箍16内，上述通过蒸汽输入管7将蒸汽引入加热器壳体1内部后，蒸汽优先与多个金属导热片14接触，随即通过多个金属导热片14将部分蒸汽热量传导至导热金属环15上，随即利用导热金属环15将收集到的热量传导至气囊17，进而促进气囊17内的双氧水受热分解出氧气，促进气囊17膨胀，进而在直管8的导向作用下，使得多个控制杆10的一端相互远离，弹簧19压缩形变，控制杆10在对应的直管8内移动，使得对应高度上的阀片11进入流速调节管9内，由于同一相对位置上不同高度的流通孔12孔径不一，也即能够通过滞留在直管8内的阀片11对应调节冷水在直管8内的流速，从而实现根据输入加热器壳体1内部蒸汽的温度，相应调节注入冷水管4内冷水的流速，既能
充分利用蒸汽的余热，又能避免蒸汽温度相对较低，引起冷水换热效果差，优化了疏水能量的利用率。
[0048]
本实用新型提供的技术方案，通过对设备参数进行分析，最佳回收选择为低压加热器，低压加热器是采用中压缸排汽对凝结水进行加热的，抽汽参数与供热抽汽一致，可实现能量的最大程度回收，具体设计为在原疏水的基础上增加一路通往低压加热器供汽管路的旁路，正常运行情况下抽汽逆止门前预暖蒸汽直接排入低压加热器实现供汽管路的预暖和能量的回收，当热量无法回收至低压加热器时，疏水排入凝汽器，保证管路预暖和机组运行安全，针对疏水能量无法回收的情况，本实用新型采用全新的设计，在疏水能量得到回收的前提下，保证了抽汽逆止门前管道的充分预暖，保证了机组的运行安全。
[0049]
通过疏水能量加热冷水管内的冷水时，由蒸汽输入管将蒸汽引导至加热器壳体内后，在导流柱上的圆角作用下，蒸汽向四周散开，进而通过螺旋导流板的导向作用，高温蒸汽沿着螺旋导流板的螺旋路径，向末端密封盖的方向流动，相较于“直筒”式流动，延长了蒸汽在低压加热器内的滞留时长，使其与多个冷水管得到充分接触，进行换热，提高了蒸汽的换热效率。
[0050]
通过蒸汽输入管将蒸汽引入加热器壳体内部后，蒸汽优先与多个金属导热片接触，随即通过多个金属导热片将部分蒸汽热量传导至导热金属环上，随即利用导热金属环将收集到的热量传导至气囊，进而促进气囊内的双氧水受热分解出氧气，促进气囊膨胀，进而在直管的导向作用下，使得多个控制杆的一端相互远离，弹簧压缩形变，控制杆在对应的直管内移动，使得对应高度上的阀片进入流速调节管内，由于同一相对位置上不同高度的流通孔孔径不一，也即能够通过滞留在直管内的阀片对应调节冷水在直管内的流速，从而实现根据输入加热器壳体内部蒸汽的温度，相应调节注入冷水管内冷水的流速，既能充分利用蒸汽的余热，又能避免蒸汽温度相对较低，引起冷水换热效果差，优化了疏水能量的利用率。
[0051]
本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。
[0052]
本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：rom/ram、磁碟、光盘等。
[0053]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，包括通过连通管调节阀与中压缸排汽端相连通的低压缸，以及通过供热抽汽逆止门、供热抽汽调节阀、供热抽汽电动截止阀进入汽机房供热抽汽母管后送往供热首站供热，并与中压缸排汽端相连通的另一分支回路，以及在供热抽汽逆止门前管路上设置的疏水组件，该疏水组件用于防止供热管道内积水并包含有疏水管道，疏水组件上还连通有低压加热器，所述低压加热器包括加热器壳体，多个冷水管安装在所述加热器壳体上，所述加热器壳体的一端通过蒸汽输入管向内输入蒸汽，并对多个所述冷水管加热，所述加热器壳体内还设有用于导流蒸汽的螺旋导流板；所述冷水管内设有用于控制水流流速的阀门组件，所述阀门组件包括套设在控制杆上的多个阀片，多个所述阀片上分别开设有孔径不一的流通孔，最高位置上的所述流通孔由上至下孔径依次变大；所述加热器壳体的两端均通过法兰盘分别连接有前端密封盖和末端密封盖，所述蒸汽输入管安装在所述前端密封盖的一端，且所述蒸汽输入管的另一端与所述疏水管道相连通。2.根据权利要求1所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，所述蒸汽输入管上还设有用于控制所述控制杆升降的气囊，所述气囊内设有双氧水，所述蒸汽输入管上还设有用于控制所述气囊膨胀的触发组件，所述触发组件包括多个插接在所述蒸汽输入管上的金属导热片，所述金属导热片用于将所述蒸汽输入管内的蒸汽热量传导至所述气囊。3.根据权利要求1所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，多个所述冷水管均以所述加热器壳体轴线为轴并呈圆周阵列布置在所述加热器壳体上，所述冷水管用于输送冷水，且多个所述冷水管的输入端均连通有直管。4.根据权利要求2所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，所述螺旋导流板套接在所述加热器壳体的内壁上，且所述螺旋导流板的中心位置还套接有与其同轴的导流柱。5.根据权利要求4所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，所述导流柱的两端分别与所述前端密封盖及所述末端密封盖位置相适配，所述导流柱的两端均开设有圆角，蒸汽经所述蒸汽输入管输入所述加热器壳体内后，能够在所述导流柱及所述螺旋导流板的导流下沿着所述螺旋导流板的路径流动，直至排出所述加热器壳体外。6.根据权利要求3所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，多个所述直管上均设有与对应所述直管相连通的流速调节管，所述流速调节管的内径大于所述直管的内径大小。7.根据权利要求6所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，多个所述控制杆分别滑动套设在对应的所述直管内，且同一相对位置上的多个所述阀片均固定套接在对应的所述控制杆的一端，并与对应所述直管的内径大小一致。8.根据权利要求7所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，所述控制杆的底端均固定连接有弧形块，所述直管的一端外壁上还安装有固定盘，所述控制杆滑动套设在对应的所述固定盘上，多个所述弧形块均与气囊的外壁相贴合。9.根据权利要求8所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，多个所述控制杆上均套设有弹簧，多个所述弹簧的两端分别连接在对应的所述固定盘及所述弧形块
上。10.根据权利要求2所述的火电厂供热抽汽管路能量回收系统，其特征在于，多个所述金属导热片位于所述蒸汽输入管外的一端均连接有同一个导热金属环，所述导热金属环上设有多个分布均匀的卡箍，所述气囊套设在多个所述卡箍内。

技术总结
本实用新型提供一种火电厂供热抽汽管路能量回收系统，属于火电厂余热回收技术领域；包括在供热抽汽逆止门前管路上设置的疏水组件，疏水组件上还连通有低压加热器，低压加热器包括加热器壳体，加热器壳体内还设有用于导流蒸汽的螺旋导流板，冷水管内设有用于控制水流流速的阀门组件，阀门组件包括套设在控制杆上的多个阀片，多个阀片上分别开设有孔径不一的流通孔，蒸汽输入管上还设有用于控制控制杆升降的气囊，气囊内设有双氧水，蒸汽输入管上还设有用于控制气囊膨胀的触发组件，触发组件包括金属导热片，金属导热片用于将蒸汽输入管内的蒸汽热量传导至气囊。本实用新型通过螺旋导流板等设置，解决了现有火电厂供热抽汽管路能量利用效率低等系列问题。能量利用效率低等系列问题。能量利用效率低等系列问题。


技术研发人员：刘玉江 李晓坚 董志超 杨永斌 冯孝峰 梁建国 刘林虎 张文龙 王晓
受保护的技术使用者：阳城国际发电有限责任公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/6/9