一种制氮机降噪组件的制作方法

1.本实用新型涉及出气降噪技术领域，具体为一种制氮机降噪组件。


背景技术：

2.制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。工业上应用的制氮机，根据分类方法的不同，可以分为三种，即深冷空分法、分子筛空分法(psa)和膜空分法，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气制取设备。制氮机以优质进口碳分子筛(cms)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(psa)分离空气制取高纯度的氮气，通常使用两吸附塔并联，由进口plc控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气；而在现有的制氧机的出气端通常安装消音器进行消音，但是现有的消音器不便于进行拆卸，而导致内部滤网以及消音棉积累有大量的灰尘，而导致出气通量减少。因此我们对此做出改进，提出一种制氮机降噪组件。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种制氮机降噪组件，包括进气管、出气管和壳体；所述进气管和出气管上设有第一分隔板和第二分隔板；所述第一分隔板和第二分隔板之间形成降噪腔；所述降噪腔内设有包裹住进气管、出气管的静音棉层；所述壳体上设有供进气管穿过的第一穿孔；所述进气管、出气管、第一分隔板和第二分隔板均安装在壳体；且所述进气管的端部从第一穿孔内穿出，且所述进气管上螺纹拧入有对第一穿孔进行密封的第一封盖；且所述壳体的开口处安装有端盖，且所述端盖上设有供出气管穿过的第二穿孔，且所述出气管上螺纹拧入有对第二穿孔进行密封的第二封盖；所述进气管在第一分隔板和第二分隔板之间的区域设有多个第一气孔，所述出气管在第一分隔板和第二分隔板设有多个第二气孔。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述端盖的便于设有供壳体的边沿插入的对接槽。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气管上设有对第一穿孔的内侧进行密封的第一密封块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气管上设有对第二穿孔的内侧进行密封的第二密封块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一封盖与端盖之间、第二封盖和壳体之间均设有密封垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述静音棉层由两个对开设置的第一静音棉和第二静音棉构成，第一静音棉和第二静音棉上设有与进气管、出气管对应的凹槽；第一静音棉和第二静音棉之间经固定胶贴相固定。
10.本实用新型的有益效果是：
11.该种制氮机降噪组件中将进气管、出气管、第一分隔板和第二分隔板连接在一起，
然后将其安装在壳体和端盖内，并且进气管上螺纹拧入有对第一穿孔进行密封的第一封盖；出气管上螺纹拧入有对第二穿孔进行密封的第二封盖；使得整体具有便于安装和拆卸的特点，从而便于对静音棉层进行清理更换。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型一种制氮机降噪组件的结构示意图；
14.图2是本实用新型一种制氮机降噪组件的进气管的结构示意图；
15.图3是本实用新型一种制氮机降噪组件的端盖的结构示意图；
16.图4是本实用新型一种制氮机降噪组件的静音棉层的结构示意图。
17.图中：1、第一分隔板；2、第二分隔板；3、进气管；4、出气管；5、第一气孔；6、第二气孔；7、静音棉层；11、端盖；12、壳体；13、第一穿孔；14、第一封盖；15、第一密封块；16、第二封盖；17、第二穿孔；18、第二密封块；19、对接槽；20、第一静音棉；21、第二静音棉；22、固定胶贴；23、凹槽。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种制氮机降噪组件，包括进气管3、出气管4和壳体12；所述进气管3和出气管4上设有第一分隔板1和第二分隔板2；所述第一分隔板1和第二分隔板2之间形成降噪腔；所述降噪腔内设有包裹住进气管3、出气管4的静音棉层7；所述壳体12上设有供进气管3穿过的第一穿孔13；所述进气管3、出气管4、第一分隔板1和第二分隔板2均安装在壳体12；且所述进气管3的端部从第一穿孔13内穿出，且所述进气管3上螺纹拧入有对第一穿孔13进行密封的第一封盖14；且所述壳体12的开口处安装有端盖11，且所述端盖11上设有供出气管4穿过的第二穿孔17，且所述出气管4上螺纹拧入有对第二穿孔17进行密封的第二封盖16；所述进气管在第一分隔板1和第二分隔板2之间的区域设有多个第一气孔5，所述出气管4在第一分隔板1和第二分隔板2设有多个第二气孔6。将进气管3、出气管4、第一分隔板1和第二分隔板2连接在一起，然后将其安装在壳体12和端盖11内，并且进气管3上螺纹拧入有对第一穿孔13进行密封的第一封盖14；出气管4上螺纹拧入有对第二穿孔17进行密封的第二封盖16；使得整体具有便于安装和拆卸的特点，从而便于对静音棉层7进行更换。
20.所述端盖的便于设有供壳体12的边沿插入的对接槽19，使得端盖与壳体12之间连接处之间具有较好的密封性。
21.所述进气管3上设有对第一穿孔13的内侧进行密封的第一密封块15，所述出气管4上设有对第二穿孔17的内侧进行密封的第二密封块18。所述第一封盖14与端盖之间、第二封盖16和壳体12之间均设有密封垫。从而使得进气管3、出气管4以及壳体12之间具有较好的密封性
22.所述静音棉层7由两个对开设置的第一静音棉20和第二静音棉21构成，第一静音
棉20和第二静音棉21上设有与进气管3、出气管4对应的凹槽23；第一静音棉20和第二静音棉21之间经固定胶贴22相固定；方便对静音棉层7进行拆卸。
23.工作原理：将进气管3、出气管4、第一分隔板1和第二分隔板2连接在一起，然后将其安装在壳体12和端盖11内，并且进气管3上螺纹拧入有对第一穿孔13进行密封的第一封盖14；出气管4上螺纹拧入有对第二穿孔17进行密封的第二封盖16；使得整体具有便于安装和拆卸的特点，从而便于对静音棉层7进行更换。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种制氮机降噪组件，其特征在于：包括进气管(3)、出气管(4)和壳体(12)；所述进气管(3)和出气管(4)上设有第一分隔板(1)和第二分隔板(2)；所述第一分隔板(1)和第二分隔板(2)之间形成降噪腔；所述降噪腔内设有包裹住进气管(3)、出气管(4)的静音棉层(7)；所述壳体(12)上设有供进气管(3)穿过的第一穿孔(13)；所述进气管(3)、出气管(4)、第一分隔板(1)和第二分隔板(2)均安装在壳体(12)；且所述进气管(3)的端部从第一穿孔(13)内穿出，且所述进气管(3)上螺纹拧入有对第一穿孔(13)进行密封的第一封盖(14)；且所述壳体(12)的开口处安装有端盖(11)，且所述端盖(11)上设有供出气管(4)穿过的第二穿孔(17)，且所述出气管(4)上螺纹拧入有对第二穿孔(17)进行密封的第二封盖(16)；所述进气管在第一分隔板(1)和第二分隔板(2)之间的区域设有多个第一气孔(5)，所述出气管(4)在第一分隔板(1)和第二分隔板(2)设有多个第二气孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种制氮机降噪组件，其特征在于，所述端盖的便于设有供壳体(12)的边沿插入的对接槽(19)。3.根据权利要求1所述的一种制氮机降噪组件，其特征在于，所述进气管(3)上设有对第一穿孔(13)的内侧进行密封的第一密封块(15)。4.根据权利要求1所述的一种制氮机降噪组件，其特征在于，所述出气管(4)上设有对第二穿孔(17)的内侧进行密封的第二密封块(18)。5.根据权利要求1所述的一种制氮机降噪组件，其特征在于，所述第一封盖(14)与端盖之间、第二封盖(16)和壳体(12)之间均设有密封垫。6.根据权利要求1所述的一种制氮机降噪组件，其特征在于，所述静音棉层(7)由两个对开设置的第一静音棉(20)和第二静音棉(21)构成，第一静音棉(20)和第二静音棉(21)上设有与进气管(3)、出气管(4)对应的凹槽(23)；第一静音棉(20)和第二静音棉(21)之间经固定胶贴(22)相固定。

技术总结
本实用新型公开了一种制氮机降噪组件，包括进气管、出气管和壳体；所述进气管和出气管上设有第一分隔板和第二分隔板；所述第一分隔板和第二分隔板之间形成降噪腔；所述降噪腔内设有包裹住进气管、出气管的静音棉层；所述壳体上设有供进气管穿过的第一穿孔；所述进气管、出气管、第一分隔板和第二分隔板均安装在壳体；且所述进气管的端部从第一穿孔内穿出，且所述进气管上螺纹拧入有对第一穿孔进行密封的第一封盖；且所述壳体的开口处安装有端盖，且所述端盖上设有供出气管穿过的第二穿孔。本实用新型使得整体具有便于安装和拆卸的特点，从而便于对静音棉层进行清理更换。从而便于对静音棉层进行清理更换。从而便于对静音棉层进行清理更换。


技术研发人员：洪仕优 李庆栋 徐静
受保护的技术使用者：上海埃意自动控制系统有限公司
技术研发日：2022.12.06
技术公布日：2023/6/7