电磁式流量脉动发生器

1.本发明涉及液体火箭发动机喷嘴喷注动态特性实验研究技术领域，尤其是涉及一种电磁式流量脉动发生器。


背景技术：

2.在液体火箭发动机研制中，经常遇到燃烧不稳定问题。随着航天推进系统中能量密度的提高，燃烧不稳定一旦发生，其对燃烧室结构的破坏性也随之增强，严重的话会引起整个推力系统的破坏。液体火箭发动机燃烧室室压可达几兆帕甚至十几兆帕，且新一代大推力火箭及重型运载火箭都采用低温流体推进剂，比如液氧/甲烷、液氢/液氧。研究表明，中、低频不稳定燃烧往往与推进剂供应系统和管路的流量振荡有关。因此，非常有必要研究液体火箭发动机在发生不稳定燃烧时，喷嘴在高反压环境下喷注低温流体的动态特性。此时，就需要将喷嘴置于反压舱内，开展喷注低温流体的动态特性实验研究。其中，流量脉动发生器是非常重要的实验装置，用于产生流量振荡，来模拟推进剂供应系统中的流量脉动。
3.公开号为cn102410288a的中国发明专利申请公开了一种用于高反压环境下产生脉动流量的发生器，通过电动激振器产生一定频率的激振力，并传递至驱动杆；驱动杆用于将激振力传递至刚性振荡管，并带动刚性振荡管产生往复位移动作；刚性振荡管内的液体流量和压力在刚性振荡管的往复位移过程中，以一定频率振荡，并形成脉动流量自液体出口管路输出。
4.但是，上述传统的脉动流量发生器采用机械轴传动的方式，机械轴需要伸出壳体外与外部驱动装置相连，导致在机械轴的伸出位置密封性不佳，影响整体的密封性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种电磁式流量脉动发生器，以缓解了现有技术中存在的传统的脉动流量发生器采用机械轴传动的方式，机械轴需要伸出壳体外与外部驱动装置相连，导致在机械轴的伸出位置密封性不佳，影响整体的密封性的技术问题。
6.本发明提供的电磁式流量脉动发生器，包括：集液腔体结构、汇流体模块和转子模块；
7.所述集液腔体结构设置有液体通道，所述汇流体模块同轴安装于所述集液腔体结构的中心，所述汇流体模块设置有汇流通道；
8.所述转子模块转动安装在所述集液腔体结构和所述汇流体模块之间，且所述转子模块设置有用于使所述汇流通道和所述液体通道连通的转子通孔；
9.所述汇流体模块绕设有线圈绕组，且所述线圈绕组置于所述转子模块产生的磁场中，所述线圈绕组配置为通电后带动所述转子模块转动，以使所述转子通孔周期性与所述汇流通道和所述液体通道连通。
10.在可选的实施方式中，
11.所述集液腔体结构包括底座、进液腔和所述液体通道；
12.所述底座为环形结构，所述底座设置有竖向设置的所述进液腔，所述进液腔为环形空腔，所述进液腔内壁沿径向方向上开设有多个大小相同的均匀布置的所述液体通道；
13.所述液体通道直径尺寸d的计算公式为：
[0014][0015]
其中，q为流量脉动发生器的流动流量，n为液体通道的个数，v为液体通道中液体的流速。
[0016]
在可选的实施方式中，
[0017]
集液腔体结构还包括第一螺纹孔和第一螺钉孔；
[0018]
多个所述第一螺纹孔均匀布置于所述底座的上下两端；
[0019]
多个所述第一螺钉孔均匀布置于所述底座的内部环形侧壁上，且多个所述第一螺钉分上下两层对称地分布于所述液体通道的上下两侧。
[0020]
在可选的实施方式中，
[0021]
所述汇流体模块包括线圈绕组、线圈通道、汇流通道、液体出口管路；
[0022]
所述汇流通道沿径向方向均匀地开通于汇流体模块本体的圆柱段，呈放射线状分布，且所述汇流通道的尺寸和数量与所述液体通道相同；
[0023]
所述液体出口管路垂直于多个所述汇流通道，并且所述液体出口管路的下端与汇流通道的交汇区相连通；
[0024]
所述汇流体模块本体设置有线圈通道，所述线圈通道贯穿所述汇流体模块本体，多个所述线圈绕组通过线圈通道固定安装在所述汇流体模块本体上，且与所述汇流通道相互交错。
[0025]
在可选的实施方式中，
[0026]
所述汇流体模块还包括第二螺纹孔和第二螺钉孔；
[0027]
所述第二螺纹孔均匀布置于所述汇流体模块本体的上、下端，所述第二螺钉孔均匀地布置于所述汇流体模块本体的外壁上，分布位置与第一螺钉孔一一对应。
[0028]
在可选的实施方式中，
[0029]
所述转子模块包括永磁体转子和陶瓷转子；
[0030]
所述永磁体转子由两块内侧极性相反的、圆弧形的永磁体制成，所述陶瓷转子由两块相同的圆弧形的陶瓷制成，所述陶瓷转子的弧度与所述永磁体转子相同，所述陶瓷转子与所述永磁体转子通过粘合剂连接，形成圆环形转子，并且沿径向方向均匀的开设有所述转子通孔，所述转子通孔的尺寸和数量与所述液体通道相同。
[0031]
在可选的实施方式中，
[0032]
所述转子模块包括第一轴承、第二轴承、第一密封套筒、第二密封套筒、转子通孔、转子轴肩和紧定螺钉；
[0033]
所述永磁体转子和所述陶瓷转子上下两端均设置有转子轴肩，所述第一轴承和第二轴承分别安装于上下两端的转子轴肩的外、内侧；
[0034]
所述第一密封套筒套设所述第二密封套筒，且所述永磁体转子和所述陶瓷转子夹设于所述第一密封套筒和所述第二密封套筒之间，所述第一密封套筒和所述第二密封套筒均沿径向方向开有均匀分布的通孔，所述通孔的尺寸和数量与所述液体通道相同；
[0035]
所述第一密封套筒的外壁通过紧定螺钉与所述第一螺钉孔连接，所述第二密封套筒的内壁通过紧定螺钉与所述第二螺钉孔连接。
[0036]
在可选的实施方式中，
[0037]
所述电磁式流量脉动发生器还包括顶盖模块，所述顶盖模块本体盖设在所述集液腔体结构上；
[0038]
所述顶盖模块包括第一密封垫片、第二密封垫片、螺栓、螺母和液体进口管路；
[0039]
所述液体进口管路位于所述顶盖模块本体的上端；
[0040]
所述第一密封垫片和所述第二密封垫片夹在所述顶盖模块本体和所述集液腔体结构之间，所述顶盖模块本体和所述集液腔体结构通过螺栓和螺母相连接。
[0041]
在可选的实施方式中，
[0042]
所述电磁式流量脉动发生器还包括密封模块；
[0043]
所述密封模块包括上端盖、下端盖、第三密封垫片、第四密封垫片、连接螺栓；
[0044]
所述上端盖和下端盖的端部压紧所述第一轴承和所述第二轴承，并且所述上端盖和下端盖通过所述连接螺栓分别紧固于所述集液腔体结构和所述汇流体模块的上、下端；
[0045]
所述上端盖和所述下端盖与所述集液腔体结构之间通过所述第三密封垫片密封，所述上端盖和所述下端盖与所述汇流体模块之间通过所述第四密封垫片密封。
[0046]
在可选的实施方式中，
[0047]
所述密封模块还包括密封毡圈；
[0048]
所述上端盖的中心开设有中心孔，所述液体出口管路从所述中心孔穿出，且所述密封毡圈设置于所述中心孔与所述液体出口管路之间，以密封所述液体出口管路。
[0049]
本发明提供的电磁式流量脉动发生器，通过固定于磁场中的线圈绕组通电后，由于线圈绕组固定在汇流体模块上，使转子模块受力而发生转动，转子通孔周期性地与液体通道和汇流通道相重合，液体周期性的进入到汇流通道中，产生液体的流量脉动，使供应液体产生流量及压力的脉动，以提供给反压环境下的喷嘴，进而进行动态喷注实验，相较于传统的机械式轴传动，由于需要轴伸出整体，导致整体密封性不佳，而采用转子模块和线圈绕组的配合避免了机械传动轴的使用，能够增加整体的密封性，缓解了现有技术中存在的传统的脉动流量发生器采用机械轴传动的方式，机械轴需要伸出壳体外与外部驱动装置相连，导致在机械轴的伸出位置密封性不佳，影响整体的密封性的技术问题。
附图说明
[0050]
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0051]
图1为本发明实施例提供的电磁式流量脉动发生器的整体结构剖面图；
[0052]
图2为本发明实施例提供的电磁式流量脉动发生器的整体结构示意图；
[0053]
图3为本发明实施例提供的电磁式流量脉动发生器的平面结构示意图；
[0054]
图4为图3中a-a的剖面图；
[0055]
图5为本发明实施例提供的电磁式流量脉动发生器中转子模块的结构示意图；
[0056]
图6为本发明实施例提供的电磁式流量脉动发生器中汇流体模块的结构示意图；
[0057]
图7为本发明实施例提供的电磁式流量脉动发生器中线圈绕组的结构示意图。
[0058]
图标：1-集液腔体结构；11-底座；12-集液腔；13-液体通道；14-第一螺纹孔；15-第一螺钉孔；2-汇流体模块；21-线圈绕组；22-线圈通道；23-汇流通道；24-液体出口管路；25-第二螺纹孔；26-第二螺钉孔；3-转子模块；31-永磁体转子；32-陶瓷转子；33-第一轴承；34-第二轴承；35-第一密封套筒；36-第二密封套筒；37-转子通孔；38-转子轴肩；39-紧定螺钉；4-顶盖模块；41-第一密封垫片；42-第二密封垫片；43-螺栓；44-螺母；45-液体进口管路；5-密封模块；51-上端盖；52-下端盖；53-第三密封垫片；54-第四密封垫片；55-连接螺栓；56-密封毡圈。
具体实施方式
[0059]
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0060]
如图1-7所示，本实施例提供的电磁式流量脉动发生器，包括：集液腔体结构1、汇流体模块2和转子模块3；集液腔体结构1设置有液体通道13，汇流体模块2同轴安装于集液腔体结构1的中心，汇流体模块2设置有汇流通道23；转子模块3转动安装在集液腔体结构1和汇流体模块2之间，且转子模块3设置有用于使汇流通道23和液体通道13连通的转子通孔37；汇流体模块2绕设有线圈绕组21，且线圈绕组21置于转子模块3产生的磁场中，线圈绕组21配置为通电后带动转子模块3转动，以使转子通孔37周期性与汇流通道23和液体通道13连通。
[0061]
本实施例提供的电磁式流量脉动发生器，通过固定于磁场中的线圈绕组21通电后，由于线圈绕组21固定在汇流体模块2上，使转子模块3受力而发生转动，转子通孔37周期性地与液体通道13和汇流通道23相重合，液体周期性的进入到汇流通道23中，产生液体的流量脉动，使供应液体产生流量及压力的脉动，以提供给反压环境下的喷嘴，进而进行动态喷注实验，相较于传统的机械式轴传动，由于需要轴伸出整体，导致整体密封性不佳，而采用转子模块3和线圈绕组21的配合避免了机械传动轴的使用，能够增加整体的密封性，缓解了现有技术中存在的传统的脉动流量发生器采用机械轴传动的方式，机械轴需要伸出壳体外与外部驱动装置相连，导致在机械轴的伸出位置密封性不佳，影响整体的密封性的技术问题。
[0062]
关于集液腔体结构1的结构和形状，具体而言：
[0063]
如图1所示，集液腔体结构1包括底座11、集液腔12、液体通道13、第一螺纹孔14和第一螺钉孔15，底座11为环形结构，作为整体基座，底座11内开设的集液腔12为环形空腔，其内壁沿径向方向上开有若干个大小相同的均匀布置的液体通道13，液体通道13的直径d可由公式确定，其中q为流量脉动发生器的流动流量，n为液体通道13的个数，v为液体通道13中液体的流速；如图2所示，底座11中部向下凹陷呈台阶状，第一螺纹孔14均匀布置于底座11内部台阶顶部，若干个第一螺钉孔15均匀布置于底座11内部环形侧壁
上，分上下两层对称地分布于液体通道13的上下两侧，利用第一螺钉孔15将转子模块3外的套筒固定在底座11的内壁上。
[0064]
关于汇流体模块2的结构和形状，具体而言：
[0065]
如图5所示，汇流体模块2包括线圈绕组21、线圈通道22、汇流通道23、液体出口管路24、第二螺纹孔25和第二螺钉孔26；汇流体模块2的本体为圆环结构，且汇流体模块2的本体外壁中部位置向外突出，形成汇流体模块2本体的轴肩，该轴肩与转子模块3的轴肩平齐用于支撑轴承；汇流通道23沿径向方向均匀地开通于汇流体模块2本体的圆柱段，呈放射线状分布，其尺寸和数量与液体通道13相同；液体出口管路24的方向竖直向上，垂直于所开通的若干个汇流通道23，并且其下端与汇流通道23的交汇区相连通，使多个汇流通道23中的液体汇流到液体出口管路24中。
[0066]
汇流体模块2本体的中部位置开设有多个贯穿孔，多个贯穿孔形成线圈通道22，若干股线圈绕组21穿过线圈通道22，即可将线圈绕组21安装在汇流体模块2本体上，线圈绕组21与汇流通道23相互交错，如图7所示，线圈绕组21的缠绕方式为交叉、均匀环形分布；第二螺纹孔25均匀布置于汇流体模块2本体的上、下端，第二螺钉孔26均匀地布置于汇流体模块2本体的外壁上，分布位置与第一螺钉孔15一一对应，利用第二螺钉孔26将转子模块3外的套筒固定在汇流体模块2本体的外壁上。
[0067]
关于转子模块3的结构和形状，具体而言：
[0068]
转子模块3包括永磁体转子31、陶瓷转子32、第一轴承33、第二轴承34、第一密封套筒35、第二密封套筒36、转子通孔37、转子轴肩38和紧定螺钉39，永磁体转子31由两块内侧极性相反的、圆弧形的永磁体制成，且两块磁极相反的永磁体相对设置，在两块永磁体之间设置陶瓷转子32，陶瓷转子32由两块相同的圆弧形的陶瓷制成，其弧度与永磁体转子31相同，陶瓷转子32与永磁体转子31通过粘合剂连接，形成圆环形转子，内外两侧表面光洁度较高，并且沿径向方向均匀地开设了转子通孔37，转子通孔37的尺寸和数量与液体通道13相同，通过圆环形转子的转动，即可使转子通孔37周期性的与液体通道13和汇流通道23连通。
[0069]
第一轴承33和第二轴承34分别安装于上下两端的转子轴肩38的外、内侧，使永磁体转子31和陶瓷转子32夹设在第一轴承33和第二轴承34之间自由转动。
[0070]
第一密封套筒35的直径尺寸大于第二密封套筒36的直径尺寸，永磁体转子31和陶瓷转子32安装在第一密封套筒35和第二密封套筒36之间的间隔区域中，第一密封套筒35和第二密封套筒36由聚四氟乙烯材料制成，沿径向方向开有均匀分布的通孔，其尺寸和数量与液体通道13相同，第一密封套筒35的外壁通过紧定螺钉39伸入到第一螺钉孔15中，第二密封套筒36的内壁通过紧定螺钉39伸入到第二螺钉孔26中。
[0071]
关于顶盖模块4的结构和形状，具体而言：
[0072]
顶盖模块4包括第一密封垫片41、第二密封垫片42、螺栓43、螺母44和液体进口管路45；液体进口管道45的尺寸与液体出口管路24相同，位于顶盖模块4本体的上端；第一密封垫片41和第二密封垫片42夹在顶盖模块4本体和集液腔体结构1之间，顶盖模块4本体和集液腔体结构1通过螺栓43和螺母44相连接。
[0073]
关于密封模块5的结构和形状，具体而言：
[0074]
密封模块5包括上端盖51、下端盖52、第三密封垫片53、第四密封垫片54、连接螺栓55和密封毡圈56；上端盖51和下端盖52的端部压紧第一轴承33和第二轴承34，并且通过连
接螺栓55分别紧固于第一螺纹孔14和第二螺纹孔25的上、下端；上端盖51和下端盖52与集液腔体结构1和汇流体模块2本体之间分别通过第三密封垫片53和第四密封垫片54进行密封。
[0075]
上端盖51中心开有中心孔，液体出口管道从其中穿过，并且使用密封毡圈56进行密封。
[0076]
本实施例提供的电磁式流量脉动发生器，工作时：首先，工质液体由上游的供应系统通过液体进口管路45注入到集液腔12，待液体充满集液腔12后，线圈绕组21通电，通电线圈在永磁体转子31的n、s极所形成的磁场中受到作用力，由于线圈绕组21被固定在汇流体模块2本体上，所以会对永磁体转子31产生周向的反作用力，带动圆环形转子转动，转子通孔37与集液腔体结构1的液体通道13和汇流体模块2的汇流通道23周期性地重合，即圆环形转子周期地接通了液体的流动通道，使得下游液体发生间歇性地振荡；进而，各汇流通道23内脉动的液流在汇流体模块2本体中心处汇聚；最后，工质液体以一定的流量及压力脉动从液体出口管路24流出，供应给下游反压舱内的喷嘴，实现动态喷注。
[0077]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

技术特征：
1.一种电磁式流量脉动发生器，其特征在于，包括：集液腔体结构(1)、汇流体模块(2)和转子模块(3)；所述集液腔体结构(1)设置有液体通道(13)，所述汇流体模块(2)同轴安装于所述集液腔体结构(1)的中心，所述汇流体模块(2)设置有汇流通道(23)；所述转子模块(3)转动安装在所述集液腔体结构(1)和所述汇流体模块(2)之间，且所述转子模块(3)设置有用于使所述汇流通道(23)和所述液体通道(13)连通的转子通孔(37)；所述汇流体模块(2)绕设有线圈绕组(21)，且所述线圈绕组(21)置于所述转子模块(3)产生的磁场中，所述线圈绕组(21)配置为通电后带动所述转子模块(3)转动，以使所述转子通孔(37)周期性与所述汇流通道(23)和所述液体通道(13)连通。2.根据权利要求1所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述集液腔体结构(1)包括底座(11)、进液腔和所述液体通道(13)；所述底座(11)为环形结构，所述底座(11)设置有竖向设置的所述进液腔，所述进液腔为环形空腔，所述进液腔内壁沿径向方向上开设有多个大小相同的均匀布置的所述液体通道(13)；所述液体通道(13)直径尺寸d的计算公式为：其中，q为流量脉动发生器的流动流量，n为液体通道(13)的个数，v为液体通道(13)中液体的流速。3.根据权利要求2所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述集液腔体结构(1)还包括第一螺纹孔(14)和第一螺钉孔(15)；多个所述第一螺纹孔(14)均匀布置于所述底座(11)的上下两端；多个所述第一螺钉孔(15)均匀布置于所述底座(11)的内部环形侧壁上，且多个所述第一螺钉分上下两层对称地分布于所述液体通道(13)的上下两侧。4.根据权利要求3所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述汇流体模块(2)包括线圈绕组(21)、线圈通道(22)、汇流通道(23)、液体出口管路(24)；所述汇流通道(23)沿径向方向均匀地开通于汇流体模块(2)本体的圆柱段，呈放射线状分布，且所述汇流通道(23)的尺寸和数量与所述液体通道(13)相同；所述液体出口管路(24)垂直于多个所述汇流通道(23)，并且所述液体出口管路(24)的下端与汇流通道(23)的交汇区相连通；所述汇流体模块(2)本体设置有线圈通道(22)，所述线圈通道(22)贯穿所述汇流体模块(2)本体，多个所述线圈绕组(21)通过所述线圈通道(22)固定安装在所述汇流体模块(2)本体上，且与所述汇流通道(23)相互交错。5.根据权利要求4所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述汇流体模块(2)还包括第二螺纹孔(25)和第二螺钉孔(26)；所述第二螺纹孔(25)均匀布置于所述汇流体模块(2)本体的上、下端，所述第二螺钉孔(26)均匀地布置于所述汇流体模块(2)本体的外壁上，分布位置与第一螺钉孔(15)一一对
应。6.根据权利要求5所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述转子模块(3)包括永磁体转子(31)和陶瓷转子(32)；所述永磁体转子(31)由两块内侧极性相反的、圆弧形的永磁体制成，所述陶瓷转子(32)由两块相同的圆弧形的陶瓷制成，所述陶瓷转子(32)的弧度与所述永磁体转子(31)相同，所述陶瓷转子(32)与所述永磁体转子(31)通过粘合剂连接，形成圆环形转子，并且沿径向方向均匀的开设有所述转子通孔(37)，所述转子通孔(37)的尺寸和数量与所述液体通道(13)相同。7.根据权利要求6所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述转子模块(3)包括第一轴承(33)、第二轴承(34)、第一密封套筒(35)、第二密封套筒(36)、转子通孔(37)、转子轴肩(38)和紧定螺钉(39)；所述永磁体转子(31)和所述陶瓷转子(32)上下两端均设置有转子轴肩(38)，所述第一轴承(33)和第二轴承(34)分别安装于上下两端的转子轴肩(38)的外、内侧；所述第一密封套筒(35)套设所述第二密封套筒(36)，且所述永磁体转子(31)和所述陶瓷转子(32)夹设于所述第一密封套筒(35)和所述第二密封套筒(36)之间，所述第一密封套筒(35)和所述第二密封套筒(36)均沿径向方向开有均匀分布的通孔，所述通孔的尺寸和数量与所述液体通道(13)相同；所述第一密封套筒(35)的外壁通过紧定螺钉(39)与所述第一螺钉孔(15)连接，所述第二密封套筒(36)的内壁通过紧定螺钉(39)与所述第二螺钉孔(26)连接。8.根据权利要求1所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述电磁式流量脉动发生器还包括顶盖模块(4)，所述顶盖模块(4)本体盖设在所述集液腔体结构(1)上；所述顶盖模块(4)包括第一密封垫片(41)、第二密封垫片(42)、螺栓(43)、螺母(44)和液体进口管路(45)；所述液体进口管路(45)位于所述顶盖模块(4)本体的上端；所述第一密封垫片(41)和所述第二密封垫片(42)夹在所述顶盖模块(4)本体和所述集液腔体结构(1)之间，所述顶盖模块(4)本体和所述集液腔体结构(1)通过螺栓(43)和螺母(44)相连接。9.根据权利要求7所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述电磁式流量脉动发生器还包括密封模块(5)；所述密封模块(5)包括上端盖(51)、下端盖(52)、第三密封垫片(53)、第四密封垫片(54)、连接螺栓(55)；所述上端盖(51)和下端盖(52)的端部压紧所述第一轴承(33)和所述第二轴承(34)，并且所述上端盖(51)和下端盖(52)通过所述连接螺栓(55)分别紧固于所述集液腔体结构(1)和所述汇流体模块(2)的上、下端；所述上端盖(51)和所述下端盖(52)与所述集液腔体结构(1)之间通过所述第三密封垫片(53)密封，所述上端盖(51)和所述下端盖(52)与所述汇流体模块(2)之间通过所述第四密封垫片(54)密封。10.根据权利要求9所述的电磁式流量脉动发生器，其特征在于，所述密封模块(5)还包
括密封毡圈(56)；所述上端盖(51)的中心开设有中心孔，所述液体出口管路(24)从所述中心孔穿出，且所述密封毡圈(56)设置于所述中心孔与所述液体出口管路(24)之间，以密封所述液体出口管路(24)。

技术总结
本发明提供了一种电磁式流量脉动发生器，涉及液体火箭发动机喷嘴喷注动态特性实验研究技术领域，通过固定于磁场中的线圈绕组通电后，由于线圈绕组固定在汇流体模块上，使转子模块受力而发生转动，转子通孔周期性地与液体通道和汇流通道相重合，液体周期性的进入到汇流通道中，产生液体的流量脉动，使供应液体产生流量及压力的脉动，以提供给反压环境下的喷嘴，进而进行动态喷注实验，相较于传统的机械式轴传动，由于需要轴伸出整体，导致整体密封性不佳，而采用转子模块和线圈绕组的配合避免了机械传动轴的使用，能够增加整体的密封性。能够增加整体的密封性。能够增加整体的密封性。


技术研发人员：富庆飞 乔文通 张丁为 杨立军
受保护的技术使用者：北京航空航天大学
技术研发日：2023.03.07
技术公布日：2023/6/7