核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统的制作方法

1.本发明涉及排气辅助系统技术领域，具体地，涉及一种核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统。


背景技术：

2.排气辅助系统是将核电站用应急柴油发电机组运行期间产生的高温废气排至室外。
3.现有的排气辅助系统，通常在排气消音器进出口处设置金属波纹膨胀节，用于吸收管路和排气消音器产生的位移。但是该种设计不但增加了材料成本，同时增加了维修成本，而且在金属波纹膨胀节失效后容易引起潜在的泄露问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术中存在的上述不足，提供了一种核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统。
5.根据本发明的一个方面，提供了一种核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，包括第一排气管道、第二排气管道、排气消音器、冷凝水泄放管、金属波纹膨胀节、固定支架以及滑动导向支架；其中：
6.所述金属波纹膨胀节与所述第一排气管道相连；
7.所述第一排气管道与所述排气消音器的入口连接，所述排气消音器的出口通过所述第二排气管道与大气相通；
8.所述冷凝水泄放管设置于所述排气消音器的底部；
9.所述固定支架设置于所述排气消音器的中间部位；
10.所述第一排气管道和所述第二排气管道上分别设置所述滑动导向支架。
11.优选地，所述第一排气管道和所述第二排气管道采用直上直下的布置结构。
12.优选地，所述滑动导向支架和所述固定支架分别与混凝土楼板中的预埋板进行焊接。
13.优选地，所述焊接的焊接接头为角焊缝。
14.优选地，所述混凝土楼板的预留孔洞边缘处设置混凝土凸台。
15.优选地，所述第一排气管道和所述第二排气管道的表面分别包覆有绝热材料。
16.优选地，所述第二排气管道的排烟出口高于建筑顶部，且顺风开口。
17.优选地，所述第二排气管道的排烟出口不直对易燃物质和/或建筑物。
18.优选地，所述排烟出口处设置有防雨帽。
19.优选地，所述冷凝水泄放管采用u型管液封结构。
20.根据本发明的另一个方面，提供了一种核电站用应急柴油发电机组，包括柴油机本体以及上述任一项所述的排气辅助系统；其中：所述柴油机本体的排气口通过所述金属波纹膨胀节与所述第一排气管道相连。
21.由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有如下至少一项的有益效果：
22.本发明提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，排气消音器设备中间部位设置固定支架，可用于支撑排气消音器前后排气管的重量，卸掉柴油机本体出口上的重量。
23.本发明提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，排气管道采用直上直下布置方式，使整个排气系统无拐弯，减少弯头使用的数量，且第一排气管道的管径可以适量大于柴油机本体上增压器的出口管径，使排烟总阻力小于柴油机背压的限制，利于烟气排出室外。
24.本发明提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，考虑管路的热膨胀，、将排气消音器作为固定支撑点，即设置固定支架，用于支撑排气消音器前后排气管道的重量，排气消音器后端的排气管道设置滑动导向支架，自由向上膨胀，排气消音器前端的排气管道同样设置滑动导向支架，其膨胀位移由柴油机本体上的金属波纹膨胀节吸收，利用滑动支架替代在排气消音器前后设置金属波纹膨胀节的常规设计，从而减少材料成本和维修成本，从根本上消除前后膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。
25.本发明提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，排气管道表面包覆绝热材料，使绝热材料外表面温度不超过60℃，同时排气消音器的底部设置冷凝水泄放管成u型管液封，双重防护来降低冷凝水对于管路的腐蚀，利用u型管内充满液体，可维持排气系统内部的压力，并防止高温烟气泄漏。
26.本发明提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，具有低成本、运行可靠、方便厂房布置等特点，能够有效解决现有技术中存在的材料成本和维修成本高，且在金属波纹膨胀节失效后容易引起潜在泄露的问题。
附图说明
27.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
28.图1为本发明一实施例中核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统的结构示意图。
29.图2为本发明一优选实施例中固定支架前视图。
30.图3为本发明一优选实施例中固定支架俯视图。
31.图4为本发明一优选实施例中滑动导向支架轴测图。
32.图5为本发明一优选实施例中滑动导向支架俯视图。
33.图6为本发明一优选实施例中固定支架、滑动导向支架与预埋板焊接示意图。
34.图7为本发明一优选实施例中冷凝水泄放管结构示意图。
35.图8为本发明一实施例中核电站用应急柴油发电机组的结构示意图。
36.图中：1为柴油机本体；1-1为柴油机本体的排气口；2-1为第一排气管道；2-2为第二排气管道；3为排气消音器；3-1为气消音器入口；3-2为排气消音器出口；4为冷凝水泄放管；5为金属波纹管膨胀节；6为固定支架；7为滑动导向支架；8为绝热材料；9为防雨帽；10为预埋板；11为混凝土楼板；12为焊接接头；13为混凝土凸台；b为固定支架和滑动导向支架与
混凝土楼板中的预埋板之间的焊接位置。
具体实施方式
37.下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
38.图1为本发明一实施例提供的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统的结构示意图。
39.如图1所示，该实施例提供的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，可以包括：第一排气管道2-1、第二排气管道2-2、排气消音器3、冷凝水泄放管4、金属波纹膨胀节5、固定支架6以及滑动导向支架7；其中：
40.金属波纹膨胀节5与第一排气管道2-1相连；
41.第一排气管道2-1与排气消音器3的入口3-1连接，排气消音器3的出口3-2通过第二排气管道2-2与大气相通；
42.冷凝水泄放管4设置于排气消音器3的底部；
43.固定支架6设置于排气消音器3的中间部位；
44.第一排气管道2-1和第二排气管道2-2上分别设置滑动导向支架7。
45.在该实施例中，作为一优选实施例，第一排气管道2-1和第二排气管道2-2采用直上直下的布置结构。
46.在该实施例中，作为一优选实施例，滑动导向支架7和固定支架6分别与混凝土楼板11中的预埋板10进行焊接。
47.在该实施例中，作为一优选实施例，焊接的焊接接头12为角焊缝。
48.在该实施例中，作为一优选实施例，混凝土楼板11的预留孔洞边缘处设置混凝土凸台13。
49.在该实施例中，作为一优选实施例，第一排气管道2-1和第二排气管道2-2的表面分别包覆有绝热材料8。
50.在该实施例中，作为一优选实施例，第二排气管道2-2的排烟出口高于建筑顶部，且顺风开口。
51.在该实施例中，作为一优选实施例，第二排气管道2-2的排烟出口不直对易燃物质和/或建筑物。
52.在该实施例中，作为一优选实施例，排烟出口处设置有防雨帽9。
53.在该实施例中，作为一优选实施例，冷凝水泄放管4采用u型管液封结构。
54.下面结合附图对本发明上述实施例提供的技术方案进一步说明如下。
55.如图1所示，本发明上述实施例提供的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，包括第一排气管道2-1、第二排气管道2-2、排气消音器3、冷凝水泄放管4、金属波纹膨胀节5、滑动导向支架7以及固定支架6。金属波纹膨胀节5与第一排气管道2-1相连，第一排气管道2-1与排气消音器3入口3-1连接，排气消音器3出口3-2通过第二排气管道2-1与大气相通，排气消音器3的底部设置冷凝水泄放管4。
56.排气消音器3的中间部位设置固定支架6。可用于支撑排气消音器前后排气管的重量，卸掉柴油机本体出口上的重量。
57.与排气消音器3前后连接的第一排气管道2-1和第二排气管道2-2上分别设置滑动导向支架7。与排气消音器3的出口3-2连接的第二排气管道2-2上设置的滑动导向支架7，自由向上膨胀，与排气消音器3的入口3-1连接的第一排气管道2-1上设置的滑动导向支架7，其膨胀位移由金属波纹膨胀节5吸收。利用滑动导向支架7替代在排气消音器3入口端和出口端设置前后膨胀节的常规设计，从而减少材料成本和维修成本，从根本上消除前后膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。金属波纹膨胀节5安装时处于预拉伸状态。
58.第一排气管道2-1和第二排气管道2-2采用直上直下布置。整个排气系统无拐弯，减少弯头使用的数量，配管结构简单紧凑，且第一排气管道的管径可以适量大于柴油机本体上增压器的出口管径，使排烟总阻力小于柴油机背压的限制，利于烟气排出室外。
59.滑动导向支架7与固定支架6与混凝土楼板11中的预埋板10进行焊接，焊接接头12为角焊缝，混凝土楼板11的预留孔洞边缘处设置混凝土凸台13。预埋板10埋入混凝土楼板11后必须保持平整光滑，预埋板10上表面与混凝土楼板11上表面齐平。混凝土凸台13可防止本楼层泄漏液体泄露到下一楼层。
60.第一排气管道2-1和第二排气管道2-2的表面分别包覆绝热材料8，排气消音器3底部设置冷凝水泄放管4呈u型管液封，双重防护来降低冷凝水对于管路的腐蚀，利用u型管内充满液体，可维持排气系统内部的压力，并防止高温烟气泄漏。
61.图8为本发明一实施例提供的核电站用应急柴油发电机组的结构示意图。
62.如图8所示，该实施例提供的核电站用应急柴油发电机组，可以包括柴油机本体1以及本发明上述实施例中任一项排气辅助系统；其中：柴油机本体1的排气口1-1通过金属波纹膨胀节5与第一排气管道2-1相连。
63.本发明上述实施例提供的核电站用应急柴油发电机组，将排气消音器3作为固定支撑点，即设置固定支架，用于支撑排气消音器3前后排气管道的重量，排气消音器3出口端的排气管道设置滑动导向支架，自由向上膨胀，排气消音器3入口端的排气管道同样设置滑动导向支架，其膨胀位移由与柴油机本体1连接的金属波纹膨胀节5吸收，利用滑动导向支架替代在排气消音器3设置前后膨胀节的常规设计，从而减少材料、维修成本，从根本上消除前后膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。
64.本发明上述实施例提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，通过排气辅助系统将机组运行期间产生的高温废气排至室外，柴油机本体的排气口通过金属波纹膨胀节与排气管道相连，排气管道与排气消音器入口连接，排气消音器出口通过排气管道与大气相通，排气消音器用来降低噪声，排气管采用直上直下布置，使整个排气辅助系统无拐弯，配管简单美观，更易于满足柴油机背压要求。排气消音器的泄放口与冷凝水泄放管相连，为防止油气外漏，冷凝水泄放管设置成u型管液封。排气辅助系统同时考虑了第一排气管道/第二排气管道的热膨胀，具体设计思路如下：将排气消音器作为固定支撑点，即设置固定支架，用于支撑排气消音器前后排气管道的重量，排气消音器前后端第一排气管道/第二排气管道设置滑动导向支架，在高温运行工况下，第二排气管道自由向上膨胀，而第一排气管道的热膨胀位移由连接于柴油机本体上的金属波纹膨胀节吸收。本发明上述实施例提供的核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，利用滑动导向支架替代在排气消音器
前后设置金属波纹膨胀节的常规设计，从而减少材料、维修成本，从根本上消除前后金属波纹膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。
65.本发明上述实施例中未尽事宜均为本领域公知技术。
66.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，包括第一排气管道(2-1)、第二排气管道(2-2)、排气消音器(3)、冷凝水泄放管(4)、金属波纹膨胀节(5)、固定支架(6)以及滑动导向支架(7)；其中：所述金属波纹膨胀节(5)与所述第一排气管道(2-1)相连；所述第一排气管道(2-1)与所述排气消音器(3)的入口(3-1)连接，所述排气消音器(3)的出口(3-2)通过所述第二排气管道(2-2)与大气相通；所述冷凝水泄放管(4)设置于所述排气消音器(3)的底部；所述固定支架(6)设置于所述排气消音器(3)的中间部位；所述第一排气管道(2-1)和所述第二排气管道(2-2)上分别设置所述滑动导向支架(7)。2.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述第一排气管道(2-1)和所述第二排气管道(2-2)采用直上直下的布置结构。3.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述滑动导向支架(7)和所述固定支架(6)分别与混凝土楼板(11)中的预埋板(10)进行焊接。4.根据权利要求3所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述焊接的焊接接头(12)为角焊缝。5.根据权利要求3所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述混凝土楼板(11)的预留孔洞边缘处设置混凝土凸台(13)。6.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述第一排气管道(2-1)和所述第二排气管道(2-2)的表面分别包覆有绝热材料(8)。7.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述第二排气管道(2-2)的排烟出口高于建筑顶部，且顺风开口。8.根据权利要求7所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述排烟出口处设置有防雨帽(9)。9.根据权利要求1所述的核电站用应急柴油发电机组的排气辅助系统，其特征在于，所述冷凝水泄放管(4)采用u型管液封结构。10.一种核电站用应急柴油发电机组，其特征在于，包括柴油机本体(1)以及权利要求1-9中任一项所述的排气辅助系统；其中：所述柴油机本体(1)的排气口(1-1)通过所述金属波纹膨胀节(5)与所述第一排气管道(2-1)相连。

技术总结
本发明提供了一种核电站用应急柴油发电机组及其排气辅助系统，包括第一排气管道、第二排气管道、排气消音器、冷凝水泄放管、金属波纹膨胀节、固定支架以及滑动导向支架；柴油机本体的排气口通过所述金属波纹膨胀节与所述第一排气管道相连；所述第一排气管道与所述排气消音器的入口连接，所述排气消音器的出口通过所述第二排气管道与大气相通；所述冷凝水泄放管设置于所述排气消音器的底部；所述固定支架设置于所述排气消音器的中间部位。本发明结构简单紧凑，利用滑动导向支架替代在排气消音器前后设置金属波纹膨胀节的常规设计，从而减少材料、维修成本，从根本上消除前后膨胀节失效带来的烟气泄漏问题。效带来的烟气泄漏问题。效带来的烟气泄漏问题。


技术研发人员：邢如月 史德才 孙小芹 付洪发 高恪 侯磊 李帆 顾庆同
受保护的技术使用者：沪东重机有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2023/6/7