一种补燃式压缩空气释能系统、储能系统及方法与流程

1.本技术涉及储能技术领域，尤其涉及一种补燃式压缩空气释能系统、储能系统及方法。


背景技术：

2.随着新能源大规模利用，储能已成为全球能源转型进程中不可或缺的环节。尤其在大规模新能源基地等场景下，更需要大规模、长时、高效、低成本储能技术支撑。在众多储能技术中，普遍认为压缩空气储能系统显然是最具竞争力的大规模电力储能技术路线之一。相关技术中提出了压缩空气储能系统包括空气压缩单元、存储压缩空气的储气室和压缩空气做功单元，其中在压缩空气储能系统释能阶段为了提高发电功率，相关技术中采用补燃式的释能方式，但是补燃式压缩空气储能释能过程中存在冷端热能损失较大、分级透平机各进口温度偏差大、压缩热冷却水损耗大等问题。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本技术的目的在于提出一种补燃式压缩空气释能系统、储能系统及方法，通过优化压缩空气储能系统的释能过程，对空气透平时各分级透平机进口出的温度进行自动调节，保证各分级透平机各进口温度均衡，实现提高发电功率的目的。此外通过氨水循环发电子系统的耦合，将透平机排放的空气中的余热和水分进行回收利用，综合改善补燃式气水混合释能系统的热能损失较大以及缩热冷却水损耗大的问题。
5.为达到上述目的，根据本技术的第一个方面提出的一种补燃式压缩空气释能系统，包括：
6.储气室，其内储存有高压空气；
7.透平发电单元，其包括多级联用的透平装置和补燃装置，其中所述补燃装置中燃气通路的输出端和所述储气室的输出端分别与燃烧室连通；所述燃烧室的输出端和所述透平装置的输入端连通；所述透平装置的输入端处设置喷射器，燃气和高压空气在所述燃烧室内预燃烧生成混合气后进入所述透平装置做功；所述喷射器的输入端连接热调节组件，以使进入每一所述喷射器输出的混合气体温度相同。
8.在一些实施例中，所述热调节组件包括存储热水的热水罐、设置在热水通路上的多个调节阀门和温度监测器；所述调节阀门与所述喷射器一一对应；所述温度监测器设置在所述喷射器的输出端并与所述调节阀门电连接。
9.在一些实施例中，还包括余热回收单元；其包括氨水循环发电子系统；其中所述氨水循环发电子系统与所述透平装置输出的排气换热连接。
10.在一些实施例中，所述氨水循环发电子系统包括设置在氨水循环回路上的蒸汽发生器、分离器、氨气膨胀机和吸收器；其中所述分离器的气体输出端与所述氨气膨胀机连接；所述分离器的液体输出端与所述吸收器连通。
11.在一些实施例中，所述氨水循环回路上还设置有多级换热装置，包括过热器和预热器；其中所述透平装置输出的排气与所述分离器分离出的氨气在所述过热器中换热；所述吸收器中合成的浓氨溶液通入所述预热器与所述分离器分离出的稀氨液体体热交换。
12.在一些实施例中，所述氨水循环回路上还设置有冷凝器；其中所述吸收器中输出的浓氨溶液在所述冷凝器中热交换降温后通入所述预热器。
13.在一些实施例中，还包括疏水分离器；其中所述透平装置输出的排气与所述氨水循环发电子系统热交换后进入所述疏水分离器，用于将液体和气体分离。
14.根据本技术的第二个方面提出的一种压缩空气储能系统，包括上述任一实施例中的释能系统；还包括空气压缩单元；其中空气压缩单元的输出端与所述储气室连接，其用于逐级压缩空气并生成高压空气；高压空气通过多级换热器与冷水介质热交换。
15.在一些实施例中，多级所述换热器的冷侧输出端均连接热调节组件。
16.在一些实施例中，冷水介质通入氨水循环发电子系统，并与其中的浓氨溶液热交换。
17.根据本技术的第三个方面提出的一种压缩空气储能系统的运行工作方法，上述任一实施例中的压缩空气储能系统进行运行，包括以下步骤：
18.储能阶段：空气压缩单元压缩空气生成高压空气，高压空气与冷水介质热交换后输至储气室；冷水介质升温后变为热水存至热水罐；
19.释能阶段：所述储气室输出高压空气并与燃气预燃烧生成混合气并通入透平装置输入端的喷射器内；同时所述喷射器内输入所述热水罐中的热水并根据温度监测器调整热水的流量；混合气在透平装置中做功并输出排气；排气与氨水循环发电子系统中循环的浓氨溶液热交换后进入疏水分离器中气液分离。
20.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
21.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本技术一实施例提出的补燃式压缩空气释能系统的结构示意图；
23.图2是本技术一实施例提出的补燃式压缩空气释能系统的结构示意图；
24.图3是本技术一实施例提出的氨水循环发电子系统的结构示意图；
25.图4是本技术一实施例提出的氨水循环发电子系统的结构示意图；
26.图5是本技术一实施例提出的氨水循环发电子系统的结构示意图；
27.图6是本技术一实施例提出的压缩空气储能系统的结构示意图；
28.图7是本技术一实施例提出的压缩空气储能系统的结构示意图；
29.图8是本技术一实施例提出的压缩空气储能系统的结构示意图；
30.图9是本技术一实施例提出的压缩空气储能系统的运行方法流程图；
31.图中，1、空气压缩单元；11、第一压缩机；12、第二压缩机；13、第三压缩机；
32.2、透平发电单元；21、第一透平机；22、第二透平机；23、第三透平机；24、发电机；
33.251、燃气通路；252、喷射器；253、燃烧室；261、热水罐；262、热水通路；263、水泵；
264、调节阀门；265、温度监测器；266、预热器；267、水汽换热器；268、电动阀；
34.3、储气室；
35.4、氨水循环发电子系统；41、蒸汽发生器；42、分离器；43、氨气膨胀机；44、吸收器；45、过热器；46、预加热器；47、冷凝器；48、疏水分离器；49、溶液泵。
具体实施方式
36.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
37.参见图1是本技术一实施例提出的一种补燃式压缩空气释能系统，包括储气室3和透平发电单元2；其中储气室3用于储存高压空气，其气体输出端与透平发电单元2连接。
38.例如透平发电单元2包括多级联用的透平装置和补燃装置；其中多级透平装置通过释能管路串联，将储气室3中存储的高压空气逐级在透平装置中释放发电做功；其中多级联用的透平装置包括透平机和发电机24；可理解为多个透平机通过释能管路串联，即高压空气通过释能管路依次进入多个透平机中做功，透平机转动带动发电机24做功发电，此为本领域常规设置不再赘述。
39.但本实施例中特殊的是透平发电单元2还包括补燃装置，其中补燃装置包括可通入燃气的燃气通路251，补燃装置中燃气通路251的输出端和储气室3的输出端分别与燃烧室253连通；燃烧室253的输出端和透平装置的输入端连通，即燃气通路251可将燃气通入燃烧室253并与其同时通入燃烧室253的高压空气预燃烧生成高温混合气，高温混合气进入多个透平机中做功。在本实施例中在透平机的气体输入端设置喷射器252，将燃烧室253的输出端与喷射器252的输入端连通，用于将高温混合气进入透平机中做功以提高做功效率。而为解决各分级透平机进口混合气的温度偏差大的技术问题，本实施例中在每一喷射器252的输入端连接热调节组件，利用热调节组件调节每一透平机进口混合气的温度，以使得每一透平机的做功效率以及做功量均衡。
40.示例的如图1-图2所示，多级联用的透平装置包括三级联用的透平机和发电机24，其中三级联用的透平机分别为第一透平机21、第二透平机22和第三透平机23；第一透平机21、第二透平机22和第三透平机23之间均利用释能管路连通，即进入第一透平机21的高压空气做功后又进入第二透平机22中进一步做功，从第二透平机22输出的高压空气又进入第三透平机23再次做功，透平机转动带动发电机24做功发电，实现高压空气释能发电。其中第一透平机21、第二透平机22和第三透平机23的输入端均设置一喷射器252，以本实施中的燃气为天然气为例，天然气通过燃气通路251依次输入至与第一透平机21、第二透平机22和第三透平机23相连的每一燃烧室253中，其中储气室3输出的高压空气和天然气混合并在燃烧室253内燃烧生成高温混合气，高温混合气进入第一透平机21输入端的喷射器252内，通过热调节组件调节温度后进入第一透平机21中透平做功，并带动发电机24发电；第一透平机21输出排气与天然气在第二透平机22输入端的燃烧室253中混合燃烧后，进入第二透平机22输入端的喷射器252内，并按照上述流程调节调节温度后进入第二透平机22中透平做功，
依次类推不再赘述。
41.本实施例中的补燃式气水混合释能系统通过优化高压空气的释能过程，对空气透平时各分级透平机进口出的温度进行自动调节，保证各分级透平机各进口温度均衡，实现提高发电功率的目的。此外高压空气经多级透平机做功并带动发电机24发电，各级透平机的膨胀比相同，便于释能系统中释能过程的参数批量管理和调节。
42.在一些实施例中，热调节组件包括存储热水的热水罐261、设置在热水通路262上的多个调节阀门264和温度监测器265；调节阀门264与喷射器252一一对应；温度监测器265设置在喷射器252的输出端并与调节阀门264电连接。
43.其中热调节组件包括用热水通路262连接的热水罐261、调节阀门264和温度监测器265；其中热水罐261中用于存储一定温度的热水，热水通过设置有调节阀门264和温度监测器265的热水通路262输至每一透平装置输入端的喷射器252内，对喷射器252内由高压空气和燃气燃烧生成的混合气进行调温加湿。本实施例中的调节阀门264喷射器252一一对应，且配对使用，即在喷射器252的输入端设置调节阀门264，用于控制热水进入喷射器252的流量。其中热水进入喷射器252的流量的调节是根据喷射器252的输出端设置的温度监测器265而定的，即喷射器252的输出的混合气温度较高时，则调节阀门264根据对应的温度监测器265调整进入喷射器252的热水流量，从而均衡各级透平机进出口的混合气温度，以使得各级透平机的膨胀比相同。
44.示例的如图1所示，本实施中以多级联用的透平装置包括三级联用的透平机和发电机24，其中三级联用的透平机分别为第一透平机21、第二透平机22和第三透平机23；且以燃气为天然气。储气室3输出的高压空气和天然气燃烧后进入第一透平机21输入端的喷射器252内，此时热水罐261中的热水通过调节阀门264进入喷射器252内，通过喷射器252输出的混合气的热量调整热水流量后，将达到温度的混合气进入第一透平机21中透平做功，并带动发电机24发电；第一透平机21输出排气与天然气燃烧后，再通过第二透平机22输入端的喷射器252输入热水调节混合气温度后进入第二透平机22中透平做功，依次类推不再赘述。
45.在一些实施例中，热水罐261的输出端设置水泵263。如图2所示本实施例在储气室3释放高压空气过程中，高压空气与天然气进行预混合燃烧从而提高各级透平机进口温度，为保证各级透平机进口温度相差不大并防止进口温度过高，将热水罐261的热水利用水泵263加压至10mpa，然后加压后的热水通过喷射器252与混合气共同进入各级透平机，且热水的喷入量根据温度监测器265的温度测点值由调节阀门264自动控制调节，以使得综合做功率较高。
46.补燃式压缩空气释能系统在释能结束后，透平装置输出的排气仍然具有较高的温度，相关技术中未充分利用该排气的热量和水分。在一些实施例中，透平装置输出的排气可通过一换热装置对输入透平机的燃气进行预先预热如图2中所示，换热装置可为预热器266，其中透平装置输出的排气和燃气在预热器266中热交换，升温后的燃气通入各级透平机中；而换热后的排气则可继续进行热量回收。
47.在一些实施例中，补燃式压缩空气释能系统还包括余热回收单元；其包括氨水循环发电子系统4；其中氨水循环发电子系统4与透平装置输出的排气换热连接。
48.本实施例中通过此外通过氨水循环发电子系统4的耦合，将透平机排放的空气中
的余热和水分进行回收利用，综合改善补燃式气水混合释能系统的热能损失较大以及缩热冷却水损耗大的问题，实现热量的高效率利用，实现补燃式压缩空气释能系统节能运行的目的。
49.在一些实施例中，氨水循环发电子系统4包括设置在氨水循环回路上的蒸汽发生器41、分离器42、氨气膨胀机43和吸收器44；其中分离器42的气体输出端与氨气膨胀机43连接；分离器42的液体输出端与吸收器44连通。
50.如图3所示，其中氨水循环发电子系统4包括循环有氨溶液的氨水循环回路，其中包括蒸汽发生器41、分离器42、氨气膨胀机43和吸收器44，其中氨水循环回路上设置有溶液泵49，蒸汽发生器41的输出端连接分离器42，分离器42的气体输出端连接氨气膨胀机43，其液体输出端连接吸收器44；氨气膨胀机43输出的气体与分离器42分离的液体在吸收器44混合为浓氨后进入蒸汽发生器41内，进行循环。在本实施例中浓氨溶液与排气在蒸汽发生器41中热交换析出氨气，稀氨溶液与氨气在分离器42中分离，氨气进入氨气膨胀机43膨胀做功，稀氨溶液与氨气膨胀机43出口的氨气进入吸收器44混合，重新形成浓氨溶液再次流入至蒸汽发生器41。
51.其中如图4，氨水循环回路上还设置有多级换热装置包括过热器45和预加热器46；排气与分离器42分离出的氨气先在过热器45中换热，氨气经过过热器45后进一步提高温度，保证氨气的膨胀做功率；吸收器44中合成的浓氨溶液通入预加热器46与分离器42分离出的稀氨液体热交换，用以提高浓氨溶液的温度，以方便浓氨溶液在蒸汽发生器41中氨气进行分离；预加热器46输出的浓氨溶液进入蒸汽发生器41与过热器45输出的热交换后的排气进行换热。本实施例中透平装置输出的排气与燃气热交换后，与氨水循环发电子系统4中循环的氨溶液进行热交换，从而达到梯级回收排气热量的效果。
52.在一些实施例中，氨水循环回路上还设置有冷凝器47；其中吸收器44中输出的浓氨溶液在冷凝器47中热交换降温后通入预加热器46。
53.其中如图5，稀氨溶液与氨气膨胀机43出口的氨气进入吸收器44混合重新形成浓氨溶液；其中为保证浓氨溶液中没有气体存在，可利用氨水循环回路上还设置有冷凝器47，利用冷水介质对其中吸收器44中输出的浓氨溶液在冷凝器47中热交换，以防止氨水循环回路上的溶液泵49发生汽蚀现象，冷凝器47输出的浓氨溶液经溶液泵49加压后进行下一次氨水动力循环，不断吸收空气余热，透平机的排气经氨水循环发电子系统4后，所携带的水蒸气基本液化。
54.在一些实施例中，补燃式压缩空气释能系统还包括疏水分离器48；其中透平装置输出的排气与氨水循环发电子系统4热交换后进入疏水分离器48，用于将液体和气体分离。
55.其中，补燃式压缩空气释能系统还包括疏水分离器48，经过蒸汽发生器41的排气热交换后进入疏水分离器48，排气在疏水分离器48中将空气和水进行分离，从而分离出透平机中的水分，其中分离出的水溶液可经过加热进入热水罐261内。本实施例对排气进一步处理，将空气和水溶液进行分离，并对水溶液再利用，综合改善补燃式气水混合释能系统的缩热冷却水损耗大的问题。
56.在一些实施例中，本技术提出了一种压缩空气储能系统如图6所示，包括上述任一实施例中的释能系统；还包括空气压缩单元1；其中空气压缩单元1的输出端与储气室3连接，其用于逐级压缩空气并生成高压空气；高压空气通过多级换热器与冷水介质热交换。
57.其中空气压缩单元1包括多级联用的空气压缩机可理解为多个空气压缩机通过储能管路串联，可依次逐级将空气进行压缩生成高压空气，高压空气通过储能管路输至储气室3中存储，此为本领域常规设置不再赘述。
58.其中高压空气携带较大的热量，可利用多级换热器对高压空气的热量进行回收，其中多级换热器可为多个水汽换热器267，例如在多级换热器中通入冷水介质和高压空气进行热交换，低温的高压空气进入储气室3。示例的如图7所示，多级联用的空气压缩机包括三级联用的空气压缩机，其中分别为第一压缩机11、第二压缩机12和第三压缩机13；第一压缩机11、第二压缩机12和第三压缩机13之间均利用储能管路连通，即进入第一压缩机11的空气经过压缩后生成压缩空气并经过一换热器换热后进入第二压缩机12，进一步压缩生成压力更高的压缩空气后，又经过一换热器换热后输至第三压缩机13，进一步压缩生成压力更高的高压空气并输入至储气室3中。
59.在一些实施例中，多级换热器的冷侧输出端均连接热调节组件。即冷水介质在多级换热器中与高压空气进行热交换后，升温后的冷水介质存储在热水罐261内，从而保证了压缩空气储能系统的低能耗运行，增加了运行经济性。
60.如图7和图8所示，第一压缩机11的空气经过压缩后生成压缩空气并经过一换热器与其中通入的冷水介质换热后进入第二压缩机12，热交换后的冷水介质通入热水罐261内；热交换后的压缩空气进一步压缩生成压力更高的压缩空气后，又经过一换热器与其中通入的冷水介质换热后输至第三压缩机13，热交换后的冷水介质通入热水罐261内，依次推理不再赘述。
61.在一些实施例中，冷水介质通入氨水循环发电子系统4，并与其中的浓氨溶液热交换。例如图8所示，冷水介质可通过其管路上的电动阀268进入冷凝器47中，并与冷凝器47中的浓氨溶液换热，换热后的冷水介质通入热水罐261。本实施例实现了压缩空气储能系统的高度集中化，并对其运行过程中产生的热量回收并利用到了极致，实现压缩空气储能系统低能耗运行。
62.在一些实施例中，根据本技术的第三个目的还提出了一种压缩空气储能系统的运行工作方法，对上述任一实施例中的压缩空气储能系统进行运行包括以下步骤，例如图9所示：
63.s1储能阶段：空气压缩单元1压缩空气生成高压空气，高压空气与冷水介质热交换后输至储气室3；冷水介质升温后变为热水存至热水罐261；
64.s2释能阶段：储气室3输出高压空气并与燃气预燃烧生成混合气并通入透平装置输入端的喷射器252内；同时喷射器252内输入热水罐261中的热水并根据温度监测器265调整热水的流量；混合气在透平装置中做功并输出排气；排气与氨水循环发电子系统4中循环的浓氨溶液热交换后进入疏水分离器48中气液分离。
65.示例的，在本实施例的储能阶段中，利用电网谷电或新能源电力逐级启动空气压缩机，空气经过第一压缩机11压缩后生成高压空气，并经过一换热器与其中通入的冷水介质换热后进入第二压缩机12，热交换后的冷水介质通入热水罐261内；热交换后的压缩空气进一步压缩生成压力更高的高压空气后，又经过一换热器与其中通入的冷水介质换热后输至第三压缩机13，热交换后的冷水介质通入热水罐261内；直至将高压空气存储在储气室3内，热水罐261内充入热水。
66.在本实施例的释能阶段中，储气室输出的高压空气和天然气在燃烧室253中燃烧生成高温混合气后进入第一透平机21输入端的喷射器252内，此时热水罐261中的热水利用水泵263加压至10mpa通过调节阀门264进入喷射器252内，通过喷射器252输出的混合气的热量调整热水流量后，将达到温度的混合气进入第一透平机21中透平做功，并带动发电机24发电；第一透平机21输出排气与天然气燃烧后后，再通过第二透平机22输入端的喷射器252输入热水调节混合气温度后，进入第二透平机22中透平做功，直至第三透平机23完成做功后输出排气。
67.排气与分离器42分离出的氨气先在一预加热器46中与燃气换热后，进入过热器45中与分离器42分离的氨气换热，最后进入蒸汽发生器41与浓氨液换热后排出至疏水分离器48，并在疏水分离器48中气液分离。分离器42分离的氨气换热后进入氨气膨胀机43后做功，氨气膨胀机43的排气输至吸收器44并与换热后的稀氨溶液混合生成浓氨溶液。即其中稀氨溶液与氨气膨胀机43出口的氨气进入吸收器44混合重新形成浓氨溶液；将浓氨溶液通入冷凝器47冷凝，冷凝器47输出的浓氨溶液经溶液泵49加压后在预加热器46中与分离器42分离出的稀氨溶液热交换后，通入蒸汽发生器41。
68.需要说明的是，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
69.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本技术的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本技术的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
70.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
71.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种补燃式压缩空气释能系统，其特征在于，包括：储气室，其内储存有高压空气；透平发电单元，其包括多级联用的透平装置和补燃装置，其中所述补燃装置中燃气通路的输出端和所述储气室的输出端分别与燃烧室连通；所述燃烧室的输出端和所述透平装置的输入端连通；所述透平装置的输入端处设置喷射器，燃气和高压空气在所述燃烧室内预燃烧生成混合气后进入所述透平装置做功；所述喷射器的输入端连接热调节组件，以使进入每一所述喷射器输出的混合气体温度相同。2.根据权利要求1所述的释能系统，其特征在于，所述热调节组件包括存储热水的热水罐、设置在热水通路上的多个调节阀门和温度监测器；所述调节阀门与所述喷射器一一对应；所述温度监测器设置在所述喷射器的输出端并与所述调节阀门电连接。3.根据权利要求2所述的释能系统，其特征在于，还包括余热回收单元；其包括氨水循环发电子系统；其中所述氨水循环发电子系统与所述透平装置输出的排气换热连接。4.根据权利要求3所述的释能系统，其特征在于，所述氨水循环发电子系统包括设置在氨水循环回路上的蒸汽发生器、分离器、氨气膨胀机和吸收器；其中所述分离器的气体输出端与所述氨气膨胀机连接；所述分离器的液体输出端与所述吸收器连通。5.根据权利要求4所述的释能系统，其特征在于，所述氨水循环回路上还设置有多级换热装置，包括过热器和预热器；其中所述透平装置输出的排气与所述分离器分离出的氨气在所述过热器中换热；所述吸收器中合成的浓氨溶液通入所述预热器与所述分离器分离出的稀氨液体体热交换。6.根据权利要求5所述的释能系统，其特征在于，所述氨水循环回路上还设置有冷凝器；其中所述吸收器中输出的浓氨溶液在所述冷凝器中热交换降温后通入所述预热器。7.根据权利要求3-6任一所述的释能系统，其特征在于，还包括疏水分离器；其中所述透平装置输出的排气与所述氨水循环发电子系统热交换后进入所述疏水分离器，用于将液体和气体分离。8.一种压缩空气储能系统，其特征在于，包括权利要求1-7中任一所述的释能系统；还包括空气压缩单元；其中空气压缩单元的输出端与所述储气室连接，其用于逐级压缩空气并生成高压空气；高压空气通过多级换热器与冷水介质热交换。9.根据权利要求8所述的压缩空气储能系统，其特征在于，多级所述换热器的冷侧输出端均连接热调节组件。10.根据权利要求8所述的压缩空气储能系统，其特征在于，冷水介质通入氨水循环发电子系统，并与其中的浓氨溶液热交换。11.一种压缩空气储能系统的运行工作方法，其特征在于，对权利要求8-10中任一所述的压缩空气储能系统进行运行，包括以下步骤：储能阶段：空气压缩单元压缩空气生成高压空气，高压空气与冷水介质热交换后输至储气室；冷水介质升温后变为热水存至热水罐；释能阶段：所述储气室输出高压空气并与燃气预燃烧生成混合气并通入透平装置输入端的喷射器内；同时所述喷射器内输入所述热水罐中的热水并根据温度监测器调整热水的流量；混合气在透平装置中做功并输出排气；排气与氨水循环发电子系统中循环的浓氨溶液热交换后进入疏水分离器中气液分离。

技术总结
本申请实施例提出了提出一种补燃式压缩空气释能系统、储能系统及方法，通过优化压缩空气储能系统的释能过程，对空气透平时各分级透平机进口出的温度进行自动调节，保证各分级透平机各进口温度均衡，实现提高发电功率的目的。此外通过氨水循环发电子系统的耦合，将透平机排放的空气中的余热和水分进行回收利用，综合改善补燃式气水混合释能系统的热能损失较大以及缩热冷却水损耗大的问题。较大以及缩热冷却水损耗大的问题。较大以及缩热冷却水损耗大的问题。


技术研发人员：李正宽 伍刚 蔺奕存 闫文辰 张泉 张臣 安宗武
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2023.04.12
技术公布日：2023/7/5