一种EGR提升阀的阀杆导向密封结构的制作方法

一种egr提升阀的阀杆导向密封结构
技术领域
1.本实用新型涉及egr提升阀技术领域，尤其涉及一种egr提升阀的阀杆导向密封结构。


背景技术：

2.egr提升阀通过阀杆上下运动实现对废气流量的控制。现有egr提升阀的阀杆导向密封结构如图3所示，包括从上至下分别为密封圈，保持架，密封圈，衬套，刮片，隔热罩和保持垫片，该结构存在以下缺点：1、当阀壳体被废气环境腐蚀产生粉末后，该结构无法避免粉尘窜入衬套与阀杆的间隙，在阀长期工作后，粉尘堆积会导致阀杆运动阻力增大，造成阀响应迟滞甚至引起阀卡死等严重后果；2、当阀壳体被废气环境腐蚀后，阀壳体上固定保持垫片的铆点将会剥落，失去对保持垫片的固定作用，进而使保持垫片、隔热罩和刮片会相继脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的是现有的阀杆导向密封结构容易使窜入粉尘衬套与阀杆的间隙，从而导致阀响应迟滞甚至引起阀卡死的技术问题，提供了一种将保持架设置在前置位，并且通过保持架上的第一密封圈和第二密封圈有效减少粉尘进入衬套，防止阀响应迟滞甚至引起阀卡死的egr提升阀的阀杆导向密封结构。
4.为本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：
5.一种egr提升阀的阀杆导向密封结构，包括阀壳体、衬套、安装座、保持架、刮片和隔热罩；所述衬套和安装座呈同轴设置在阀壳体内，且安装座设置在衬套下方；所述安装座中心呈纵向贯穿设置有安装阶梯孔；所述安装阶梯孔与衬套的通孔同心设置；所述保持架、所述刮片、所述隔热罩由上往下依次设置在所述安装阶梯孔内，且所述保持架、所述刮片、所述隔热罩与所述安装座呈同轴设置；所述保持架的上下两端分别设置套设有第一密封圈和第二密封圈，且所述第一密封圈和第二密封圈均抵在保持架外壁与安装座内壁之间。该结构将保持架从原本的后置位置转变到前置位置，并且通过安装座能够有效的将保持架、第一密封圈和第二密封圈进行限位，提升安装的稳定性和连接的紧密性，同时通过第一密封圈和第二密封圈能够在前置位有效的阻挡阀壳体腐蚀产生的粉末进入衬套，从而减少进入衬套的粉尘堆积后对阀杆运动造成的阻力，进而解决阀响应迟滞甚至引起阀卡死的问题，并且将保持架、刮片和隔热罩直接设置在安装座上，对保持架、刮片和隔热罩进行限位，确保保持架、刮片和隔热罩的同轴度以及同心度，同时进一步提升隔热罩的连接强度，防止隔热罩脱落，提升使用寿命。
6.作为优选，所述隔热罩铆压在所述安装座内。通过铆压的方式可以防止刮片和所述隔热罩被腐蚀导致剥落，并且也无需安装保持垫片，节省材料的同时进一步提升了对刮片和所述隔热罩的连接强度以及使用寿命。
7.作为优选，所述阀壳体上设置有压装阶梯孔；所述压装阶梯孔包括由上往下直径
逐渐增大且同心设置的衬套压装孔、安装座压装孔和第三压装孔；所述衬套压装在所述衬套压装孔内，所述安装座的截面呈凸字型，所述安装座压装在安装座压装孔内，且安装座的顶部与衬套的底部相抵。通过上述压装阶梯孔的结构进一步便于安装座将衬套压装在压装阶梯孔内，并且进一步提升衬套和安装座的安装稳定性以及安装牢固性。
8.作为优选，所述安装阶梯孔包括由上往下直径逐渐增大且同心设置的第一安装孔、第二安装孔和第三安装孔；所述保持架设置在所述第一安装孔内；所述刮片设置在所述第二安装孔内，所述隔热罩设置在所述第三安装孔内，并将所述刮片限位在所述第二安装孔内。通过上述安装阶梯孔的结构便于进一步将保持架进行限位固定，也便于使隔热罩固定在第三安装孔内，同时还能通过隔热罩便于更好的将刮片限位在第二安装孔，提升整体的连接性以及稳定性。
9.作为优选，所述阀壳体上位于第一密封圈和第二密封圈纵向之间设置有横向的防气通道；所述安装座上设置有横向贯穿的防气孔，且所述防气孔与所述防气通道相连通。通过防气孔和防气通道相配合能够贯穿阀壳体和安装座，从而能够有效的防止废气窜入阀上面的驱动腔，进一步提升密封效果。
10.作为优选，所述保持架的中心呈纵向设置有第一阀杆通孔、所述刮片的中心呈纵向设置有第二阀杆通孔；所述隔热罩中心呈纵向设置有第三阀杆通孔；所述第一阀杆通孔、第二阀杆通孔、第三阀杆通孔与衬套上的通孔相连通，且呈同心设置。通过上述结构能够确保egr提升阀的阀杆能够在进行上下运动时保证运动的同轴度，进一步减少阀杆上下运动所产生的误差。
11.作为优选，所述衬套采用铜材料制成；所述安装座采用不锈钢材料制成。通过上述材料便于进一步提升使用寿命。
12.综上所述，本实用新型的优点是该结构将保持架从原本的后置位置转变到前置位置，并且通过安装座能够有效的将保持架、第一密封圈和第二密封圈进行限位，提升安装的稳定性和连接的紧密性，同时通过第一密封圈和第二密封圈能够在前置位有效的阻挡阀壳体腐蚀产生的粉末进入衬套，从而减少进入衬套的粉尘堆积后对阀杆运动造成的阻力，进而解决阀响应迟滞甚至引起阀卡死的问题。
附图说明
13.图1是本实用新型的egr提升阀的阀杆导向密封结构的结构示意图。
14.图2是本实用新型的egr提升阀的结构示意图。
15.图3是现有阀杆导向密封结构的结构示意图。
16.其中：1、阀壳体；11、压装阶梯孔；111、衬套压装孔；112、安装座压装孔；2、衬套；3、安装座；31、安装阶梯孔；311、第一安装孔；312、第二安装孔；313、第三安装孔；4、保持架；5、刮片；6、隔热罩；7、第一密封圈；8、第二密封圈；9、阀杆；10、防气通道。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
18.如图1至图2所示，一种egr提升阀的阀杆导向密封结构，包括阀壳体1、衬套2、安装
座3、保持架4、刮片5和隔热罩6；衬套2和安装座3呈同轴设置在阀壳体1内，且安装座3设置在衬套2下方。衬套2采用铜材料制成，安装座3采用不锈钢材料制成。通过上述材料便于进一步提升使用寿命。安装座3中心呈纵向贯穿设置有安装阶梯孔31；安装阶梯孔31与衬套2的通孔同心设置；保持架4、刮片5、隔热罩6由上往下依次设置在安装阶梯孔31内，且保持架4、刮片5、隔热罩6与安装座3呈同轴设置；保持架4的上下两端分别设置套设有第一密封圈7和第二密封圈8，且第一密封圈7和第二密封圈8均抵在保持架4外壁与安装座3内壁之间。该结构将保持架4从原本的后置位置转变到前置位置，并且通过安装座3能够有效的将保持架4、第一密封圈7和第二密封圈8进行限位，提升安装的稳定性和连接的紧密性，同时通过第一密封圈7和第二密封圈8能够在前置位有效的阻挡阀壳体1腐蚀产生的粉末进入衬套2，从而减少进入衬套2的粉尘堆积后对阀杆9运动造成的阻力，进而解决阀响应迟滞甚至引起阀卡死的问题。并且将保持架4、刮片5和隔热罩6直接设置在安装座3上，对保持架4、刮片5和隔热罩6进行限位，确保保持架4、刮片5和隔热罩6的同轴度以及同心度，同时进一步提升隔热罩6的连接强度，防止隔热罩6脱落，提升使用寿命。
19.如图1所示，阀壳体1上设置有压装阶梯孔11；压装阶梯孔11包括由上往下直径逐渐增大且同心设置的衬套压装孔111和安装座压装孔112；衬套2压装在衬套压装孔111内，安装座3的截面呈凸字型，安装座3压装在安装座压装孔112内，且安装座3的顶部与衬套2的底部相抵。通过上述压装阶梯孔11的结构进一步便于将安装座3将衬套2压装在压装阶梯孔11内，并且进一步提升衬套2和安装座3的安装稳定性以及安装牢固性。
20.如图1所示，安装阶梯孔31包括由上往下直径逐渐增大且同心设置的第一安装孔311、第二安装孔312和第三安装孔313；保持架4设置在第一安装孔311内；刮片5设置在第二安装孔312内，隔热罩6设置在第三安装孔313内，并将刮片5限位在第二安装孔312内。通过上述安装阶梯孔31的结构便于进一步将保持架4进行限位固定，也便于使隔热罩6固定在第三安装孔313内，同时还能通过隔热罩6便于更好的将刮片5限位在第二安装孔312，提升整体的连接性以及稳定性。隔热罩6铆压在安装座3的第三安装孔313内。通过铆压的方式可以防止刮片5和隔热罩6被腐蚀导致剥落，并且也无需安装保持垫片，节省材料的同时进一步提升了对刮片5和隔热罩6的连接强度以及使用寿命。
21.如图1所示，阀壳体1上位于第一密封圈7和第二密封圈8纵向之间设置有横向的防气通道10；所述安装座3上设置有横向贯穿的防气孔30，且所述防气孔30与所述防气通道10相连通。通过防气孔30和防气通道10相配合能够贯穿阀壳体1和安装座3，从而能够有效的防止废气窜入阀上面的驱动腔，进一步提升密封效果。
22.如图1所示，保持架4的中心呈纵向设置有第一阀杆通孔、刮片5的中心呈纵向设置有第二阀杆通孔；隔热罩6中心呈纵向设置有第三阀杆通孔；第一阀杆通孔、第二阀杆通孔、第三阀杆通孔与衬套2上的通孔相连通，且呈同心设置。能够确保egr提升阀的阀杆9能够在进行上下运动时保证运动的同轴度，进一步减少阀杆9上下运动所产生的误差。
23.综上所述，本实用新型的优点是有效的阻挡阀壳体1腐蚀产生的粉末进入衬套2，从而减少进入衬套2的粉尘堆积后对阀杆9运动造成的阻力，进而解决阀响应迟滞甚至引起阀卡死的问题；并且将隔热罩6直接铆压设置在安装座3上，进一步提升隔热罩6的连接强度，防止隔热罩6和刮片5脱落，提升使用寿命。
24.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不
脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，包括阀壳体(1)、衬套(2)、安装座(3)、保持架(4)、刮片(5)和隔热罩(6)；所述衬套(2)和安装座(3)呈同轴设置在阀壳体(1)内，且安装座(3)设置在衬套(2)下方；所述安装座(3)中心呈纵向贯穿设置有安装阶梯孔(31)；所述安装阶梯孔(31)与衬套(2)的通孔同心设置；所述保持架(4)、所述刮片(5)、所述隔热罩(6)由上往下依次设置在所述安装阶梯孔(31)内，且所述保持架(4)、所述刮片(5)、所述隔热罩(6)与所述安装座(3)呈同轴设置；所述保持架(4)的上下两端分别设置套设有第一密封圈(7)和第二密封圈(8)，且所述第一密封圈(7)和第二密封圈(8)均抵在保持架(4)外壁与安装座(3)内壁之间。2.根据权利要求1所述的egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，所述隔热罩(6)铆压在所述安装座(3)内。3.根据权利要求1或2所述的egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，所述阀壳体(1)上设置有压装阶梯孔(11)；所述压装阶梯孔(11)包括由上往下直径逐渐增大且同心设置的衬套压装孔(111)和安装座压装孔(112)；所述衬套(2)压装在所述衬套压装孔(111)内，所述安装座(3)的截面呈凸字型，所述安装座(3)压装在安装座压装孔(112)内，且安装座(3)的顶部与衬套(2)的底部相抵。4.根据权利要求1或2所述的egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，所述安装阶梯孔(31)包括由上往下直径逐渐增大且同心设置的第一安装孔(311)、第二安装孔(312)和第三安装孔(313)；所述保持架(4)设置在所述第一安装孔(311)内；所述刮片(5)设置在所述第二安装孔(312)内，所述隔热罩(6)设置在所述第三安装孔(313)内，并将所述刮片(5)限位在所述第二安装孔(312)内。5.根据权利要求1所述的egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，所述阀壳体(1)上位于第一密封圈(7)和第二密封圈(8)纵向之间设置有横向的防气通道(10)；所述安装座(3)上设置有横向贯穿的防气孔(30)，且所述防气孔(30)与所述防气通道(10)相连通。6.根据权利要求1所述的egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，所述保持架(4)的中心呈纵向设置有第一阀杆通孔、所述刮片(5)的中心呈纵向设置有第二阀杆通孔；所述隔热罩(6)中心呈纵向设置有第三阀杆通孔；所述第一阀杆通孔、第二阀杆通孔、第三阀杆通孔与衬套(2)上的通孔相连通，且呈同心设置。7.根据权利要求1所述的egr提升阀的阀杆导向密封结构，其特征在于，所述衬套(2)采用铜材料制成；所述安装座(3)采用不锈钢材料制成。

技术总结
本实用新型涉及EGR提升阀技术领域，一种EGR提升阀的阀杆导向密封结构，包括阀壳体、衬套、安装座、保持架、刮片和隔热罩；衬套和安装座呈同轴设置在阀壳体内，且安装座设置在衬套下方；安装座中心呈纵向贯穿设置有安装阶梯孔；安装阶梯孔与衬套的通孔同心设置；保持架、所述刮片、隔热罩由上往下依次设置在所述安装阶梯孔内，且保持架、刮片、隔热罩与安装座呈同轴设置；保持架的上下两端分别设置套设有第一密封圈和第二密封圈，且所述第一密封圈和第二密封圈均抵在保持架外壁与安装座内壁之间。本实用新型的优点是有效的阻挡阀壳体腐蚀产生的粉末进入衬套，减少进入衬套的粉尘堆积后对阀杆运动造成的阻力，解决阀响应迟滞甚至引起阀卡死的问题。阀卡死的问题。阀卡死的问题。


技术研发人员：潘凯 张建 李仁冰 田宝
受保护的技术使用者：博格华纳排放系统（宁波）有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/6/1