一种船用喷油器测试装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种船用喷油器测试装置。


背景技术：

2.喷油器的作用是把喷油泵排出的高压燃油似物状喷入气缸,以利于可燃混合气的装置，要求有良好的雾化质量和合理的油束形状。
3.在试验验证或售后维修时，为方便观察测试喷油器喷出油的雾化效果及油束形状，需要用到一种方便快捷的机械结构进行装夹固定。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种船用喷油器测试装置用来克服现有技术中喷油器的固定装夹形式不便于观察测试喷油器喷出油的雾化效果及油束形状的缺陷。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型公开了一种船用喷油器测试装置，包括装置支架，所述装置支架上安装有喷油器，所述喷油器被锁紧机构包覆，所述锁紧机构下方设有升降机构；所述装置支架包括装置连接板b，其两侧分别垂直安装有装置连接板a和装置连接板c，装置连接板c的上端垂直安装有装置连接板d；所述升降机构包括通过导向轴连接在装置连接板d上方的锁紧机构安装板，所述锁紧机构安装板的上方安装有聚氨酯垫板，快拧把手b1贯通装置连接板d，与聚氨酯垫板固定连接，所述装置连接板d两侧安装有直线轴承，导向轴与直线轴承配合连接；所述锁紧机构包括分别安装在锁紧机构安装板两侧的u型支架a和u型支架b，所述u型支架a上设有螺栓，抱紧环的一端与u型支架a通过内螺纹把手活动连接，另一端与u型支架b铰接。
7.进一步的，所述工件安装板安装于装置连接板a的内侧，其用于导向限位轴的安装及与喷油器的安装。
8.进一步的，所述工件安装板的一侧安装有快拧把手a，用于将工件安装板与装置连接板a固定锁紧。
9.进一步的，所述装置连接板b的底面安装有角度固定型连接板，用于将喷油器的角度由正对前方改变为向上倾斜。
10.进一步的，所述角度固定型连接板的两侧均设有装置固定板，其用于装置整体与设备连接固定。
11.进一步的，所述喷油器为测试工件，其一端设有导向限位轴，用于预定位安装喷油器。
12.进一步的，所述工件安装板的上下两端均设有预定位轴，用于工件安装板的预定位安装。
13.进一步的，所述导向支撑杆连接快拧把手b及插入轴承的内孔，顶起锁紧机构安装板。
14.进一步的，所述轴承用于快拧把手b在旋转时，只提供一个上下的力，不会使锁紧机构安装板跟转。
15.进一步的，所述聚氨酯垫板由聚氨酯材质加工的垫板，防止抱紧环抱紧喷油器时出现压伤。
16.本实用新型所达到的有益效果是：利用喷油器上自带的安装通孔，设计导向限位轴，只需将喷油器上的孔对着导向限位轴轻推，即可达到预定位效果，高度可调节支撑机构适应不同规格喷油器的支撑，即使是重型喷油器，在预定位之后，依然能够将喷油器稳定撑起，保持前后水平，利用杠杆原理设计的锁紧机构，能够让重型喷油器安装更加稳定，同时下方支撑板由聚氨酯材质加工，能够在锁紧喷油器时弹性变形，有效防止锁紧时将喷油器表面压出痕迹，造成损伤，喷油器通过本装置安装固定后，在角度固定型连接板的作用下，喷油器的喷油嘴在对着人的同时，会向上倾斜一定角度，更方便观察喷油器的雾化效果。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型的结构示意图一；
19.图2是本实用新型的结构示意图二。
20.图中：1、装置连接板a；2、工件安装板；3、内螺纹把手；4、螺栓；5、快拧把手a；6、u型支架a；7、装置连接板b；8、角度固定型连接板；9、装置固定板；10、装置连接板c；11、快拧把手b；12、直线轴承；13、锁紧机构安装板；14、聚氨酯垫板；15、抱紧环；16、导向限位轴；17、喷油器；18、预定位轴；19、u型支架b；20、轴承；21、导向支撑杆；22、装置连接板d；23、导向轴。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例1
23.如图1-2所示，一种船用喷油器测试装置，包括装置支架，所述装置支架上安装有喷油器17，所述喷油器17被锁紧机构包覆，所述锁紧机构下方设有升降机构；所述装置支架包括装置连接板b7，其两侧分别垂直安装有装置连接板a1和装置连接板c10，装置连接板c10的上端垂直安装有装置连接板d22；所述升降机构包括通过导向轴23连接在装置连接板d22上方的锁紧机构安装板13，所述锁紧机构安装板13的上方安装有聚氨酯垫板14，快拧把手b11贯通装置连接板d22，与聚氨酯垫板14固定连接，所述装置连接板d22两侧安装有直线轴承12，导向轴23与直线轴承12配合连接；所述锁紧机构包括分别安装在锁紧机构安装板13两侧的u型支架a6和u型支架b19，所述u型支架a6上设有螺栓4，抱紧环15的一端与u型支架a6通过内螺纹把手3活动连接，另一端与u型支架b19铰接；
24.工件安装板2安装于装置连接板a1的内侧，其用于导向限位轴16的安装及与喷油器17的安装；
25.内螺纹把手3用于压紧抱紧环15；
26.螺栓4与内螺纹把手3连接，共同作用于抱紧环的压紧，压紧的同时可绕轴心旋转，
使内螺纹把手的压紧面与抱紧环的接触面保持平行；
27.工件安装板2的一侧安装有快拧把手a5，用于将工件安装板2与装置连接板a1固定锁紧；
28.u型支架a6用于安装螺栓4，可绕轴心旋转；
29.角度固定型连接板8安装于装置连接板b7的底面，用于改变装置的倾角，将工件角度由正对前方改变为向上倾斜；
30.角度固定型连接板8的两侧均设有装置固定板9，其用于装置整体与设备连接固定；
31.快拧把手b11，旋转时可使锁紧机构上下移动，调整与工件的相对位置；
32.直线轴承12使导向轴23可上下移动；
33.锁紧机构安装板13用于锁紧机构与升降机构的安装固定；
34.聚氨酯垫板14由聚氨酯材质加工的垫板，防止抱紧环15抱紧喷油器17时出现压伤；
35.抱紧环15固定喷油器17；
36.喷油器17为测试工件，其一端设有导向限位轴16，用于预定位安装喷油器17；
37.工件安装板2的上下两端均设有预定位轴18，用于工件安装板2的预定位安装；
38.u型支架b19用于抱紧环15的安装，可绕轴心旋转；
39.轴承20用于快拧把手b11在旋转时，只提供一个上下的力，不会使锁紧机构安装板13跟转；
40.导向支撑杆21连接快拧把手b11及插入轴承20的内孔，顶起锁紧机构安装板13；
41.导向轴23用于锁紧机构安装板13上下移动的导向。
42.安装过程：首先将本装置通过装置固定板9与设备上对应的螺纹孔用螺栓锁紧，进行安装固定；
43.其次取喷油器17，将喷油器17上的安装通孔对准装置上的导向限位轴16，直至安装到底；
44.然后旋转快拧把手b11，将锁紧机构向上升起，直至聚氨酯垫板14顶在喷油器17表面上；
45.最后将抱紧环15扣住喷油器17，螺栓4穿过抱紧环15上的开口孔，拧紧内螺纹把手3，压紧抱紧环，喷油器安装固定完成。
46.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种船用喷油器测试装置，其特征在于，包括装置支架，所述装置支架上安装有喷油器，所述喷油器被锁紧机构包覆，所述锁紧机构下方设有升降机构；所述装置支架包括装置连接板b，其两侧分别垂直安装有装置连接板a和装置连接板c，装置连接板c的上端垂直安装有装置连接板d；所述升降机构包括通过导向轴连接在装置连接板d上方的锁紧机构安装板，所述锁紧机构安装板的上方安装有聚氨酯垫板，快拧把手b贯通装置连接板d，与聚氨酯垫板固定连接，所述装置连接板d两侧安装有直线轴承，导向轴与直线轴承配合连接；所述锁紧机构包括分别安装在锁紧机构安装板两侧的u型支架a和u型支架b，所述u型支架a上设有螺栓，抱紧环的一端与u型支架a通过内螺纹把手活动连接，另一端与u型支架b铰接。2.根据权利要求1所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，工件安装板安装于所述装置连接板a的内侧，其用于导向限位轴的安装及与喷油器的安装。3.根据权利要求2所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述工件安装板的一侧安装有快拧把手a，用于将工件安装板与装置连接板a固定锁紧。4.根据权利要求1所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述装置连接板b的底面安装有角度固定型连接板，用于将喷油器的角度由正对前方改变为向上倾斜。5.根据权利要求4所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述角度固定型连接板的两侧均设有装置固定板，其用于装置整体与设备连接固定。6.根据权利要求1所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述喷油器为测试工件，其一端设有导向限位轴，用于预定位安装喷油器。7.根据权利要求2所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述工件安装板的上下两端均设有预定位轴，用于工件安装板的预定位安装。8.根据权利要求1所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，导向支撑杆连接在所述快拧把手b及插入轴承的内孔，顶起锁紧机构安装板。9.根据权利要求8所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述轴承用于快拧把手b在旋转时，只提供一个上下的力，不会使锁紧机构安装板跟转。10.根据权利要求1所述的船用喷油器测试装置，其特征在于，所述聚氨酯垫板由聚氨酯材质加工的垫板，防止抱紧环抱紧喷油器时出现压伤。

技术总结
本实用新型公开了一种船用喷油器测试装置，包括装置支架，所述装置支架上安装有喷油器，所述喷油器被锁紧机构包覆，所述锁紧机构下方设有升降机构；利用喷油器上自带的安装通孔，设计导向限位轴，只需将喷油器上的孔对着导向限位轴轻推，即可达到预定位效果，高度可调节支撑机构适应不同规格喷油器的支撑，利用杠杆原理设计的锁紧机构，能够让重型喷油器安装更加稳定，同时下方支撑板由聚氨酯材质加工，能够在锁紧喷油器时弹性变形，有效防止锁紧时将喷油器表面压出痕迹，造成损伤，喷油器通过本装置安装固定后，在角度固定型连接板的作用下，喷油器的喷油嘴在对着人的同时，会向上倾斜一定角度，更方便观察喷油器的雾化效果。果。果。


技术研发人员：李荣辉 孙纯琪 许爱军
受保护的技术使用者：江苏伟博智能装备科技有限公司
技术研发日：2022.12.29
技术公布日：2023/5/31