一种叶片以及水平轴潮流能发电机的制作方法

1.本发明涉及可再生能源开发的技术领域，具体涉及一种叶片以及潮流能发电机。


背景技术：

2.潮流能发电机工作原理为通过叶轮捕获潮水动能并将其转化为旋转机械能，再通过机械传动装置将旋转机械能传递到发电机，发电机转动产生电能。潮流能发电机组一般在水深30-50m的水域中运行，叶片在转动过程中不但受到涨落潮周期性变化水流的影响，还受到剪切流的影响，因此潮流能发电机组每次旋转，叶片都会受到周期性变化的载荷，同时，波浪和湍流也会增加叶片所受载荷的波动性；当叶片所受载荷不稳定时，会增大叶片的疲劳载荷，且叶片的转矩也会产生相应的波动，从而造成输出功率的波动。
3.现有的潮流能发电机组，通过引入主动变桨系统，使用测流设备检测水流的流速，针对不同的水流流速通过主动变桨设备调整叶片的桨距角来稳定输出功率和减少疲劳应力。
4.但是，上述的潮流能发电机组，测流设备和主动变桨设备均处于海洋环境中，容易受到误差和故障的影响，可靠性低。


技术实现要素：

5.因此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的测流设备和主动变桨设备均处于海洋环境中，容易受到误差和故障的影响，可靠性低。
6.为此，本发明提供一种叶片，包括：主叶片；支撑件，所述支撑件具有第一安装端和与其相连的连接轴，所述第一安装端与所述主叶片连接；扰流板，所述扰流板套设在所述连接轴外周上；阻尼件，所述阻尼件一端适于与所述主叶片连接，所述阻尼件另一端适于与所述扰流板连接；在所述扰流板所受载荷改变时，所述扰流板绕所述连接轴转动，以改变所述扰流板与所述主叶片之间的夹角，且所述阻尼件产生相应的阻尼力，所述阻尼力用于限位所述扰流板。
7.可选地，上述的叶片，所述第一安装端的外周上间隔分布多个第一限位凸起，所述主叶片上开设有第一插槽，所述第一插槽内壁上间隔分布多个第一限位槽，所述第一安装端适于与所述第一插槽插接，所述第一限位凸起适于与对应的所述第一限位槽插接。
8.可选地，上述的叶片，还包括第一插接件，所述第一插接件与所述阻尼件固定连接，且所述第一插接件外周上间隔分布多个第二限位凸起，所述第一插接件适于与所述第一限位槽插接，所述第二限位凸起适于与对应的所述第一限位槽插接。
9.可选地，上述的叶片，还包括第一限位件，所述第一限位件设置在所述扰流板和所
述连接轴之间，且部分所述第一限位件伸出所述扰流板外，伸出所述扰流板外的部分所述第一限位件与所述主叶片固定连接，以限位所述第一限位凸起和第二限位凸起。
10.可选地，上述的叶片，还包括第二插接件，所述第二插接件与所述阻尼件远离所述第一插接件的一侧固定连接，且所述第二插接件的外周上间隔分布多个第三限位凸起，所述扰流板具有第二插槽，所述插槽内壁间隔分布有多个第二限位槽，所述第二插接件与所述第二插槽插接，所述第三限位凸起与对应的所述第二限位槽插接。
11.可选地，上述的叶片，还包括第二限位件，所述第二限位件设置在所述第一限位件和所述扰流板之间，且所述第二限位件与所述扰流板固定连接，所述第二限位件限位所述第三限位凸起。
12.可选地，上述的叶片，还包括密封件，所述密封件设置在所述连接轴与扰流板之间，且所述密封件与所述扰流板远离所述第二限位件的一侧固定连接，所述第一限位件、所述第二限位件、密封件以及扰流板围合形成密封腔体，部分所述连接轴位于所述密封腔体内。
13.可选地，上述的叶片，还包括叶尖，所述叶尖与所述主叶片固定连接，所述支撑件具有第二安装端，所述第二安装端外周上间隔分布有多个所述限位凹槽，所述叶尖具有第三插槽，所述第三插槽内壁间隔分布多个第四限位凸起，所述第二安装端适于与所述第三插槽插接，所述限位凹槽适于与对应的所述第四限位凸起插接。
14.可选地，上述的叶片，所述主叶片的横截面为第一翼型，所述扰流板的横截面为第二翼型，所述第一翼型的部分为所述第二翼型。
15.本发明还提供一种水平轴潮流能发电机，包括上述的叶片。
16.本发明提供的技术方案，具有如下优点：1.本发明提供的叶片，包括主叶片、支撑件、扰流板以及阻尼件，支撑件具有第一安装端和与其相连的连接轴，第一安装端与主叶片连接，扰流板套设在连接轴外周上；阻尼件一端适于与主叶片连接，阻尼件另一端适于与扰流板连接，在扰流板所受载荷改变时，扰流板绕连接轴转动，以改变扰流板与主叶片之间的夹角，且阻尼件产生相应的阻尼力，阻尼力用于限位扰流板；在不同载荷的作用下可使得扰流板与主叶片之间具有不同的夹角，即扰流板可根据载荷的不同从而实现被动变桨，无需使用测流设备和主动变桨设备，避免了测流设备和主动变桨设备误差和故障的影响，且由于扰流板采用机械式被动变桨，无需各种电子仪器的参与变桨，降低了海洋环境对该叶片的影响，从而提高了该叶片被动变桨的可靠性。
17.2.本发明提供的叶片，第一安装端与第一插接槽插接，第一限位凸起与对应的第一限位槽插接，采用插接的方式，使得组装该叶片方便，且采用此种安装方式，避免使用水下焊接的方式，提高了安装效率。
18.3.本发明提供的叶片，第一限位件、第二限位件、密封件以及扰流板围合形成密封腔体，部分连接轴位于密封腔体内，由于该叶片运行于海洋环境中，因此，采用密封腔体保护连接轴，避免连接轴生锈，使得扰流板被动变桨能力减弱的情况。
19.4.本发明提供的叶片，主叶片的横截面为第一翼型，扰流板的横截面为第二翼型，第一翼型的部分为第二翼型，即扰流板与主叶片之间平滑过渡，增强了叶片的整体美观性。
20.5.本发明提供的水平轴潮流能发电机，当该叶片所受载荷改变时，通过扰流板的
被动变桨，从而减弱该叶片所受载荷改变造成迎角改变的影响，进而减少了叶片的疲劳载荷和转矩波动，使得该水平轴潮流能发电机能稳定输出功率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明提供的叶片的结构示意图；图2为本发明提供的叶片的剖视图；图3为图2中圈a的局部放大示意图；图4为图2中圈b的局部放大示意图；图5为本发明中叶片提供的去除主叶片、扰流板以及叶尖的爆炸示意图；图6为本发明中叶片提供的主叶片的示意图；图7为本发明中叶片提供的扰流板的示意图；图8为本发明中叶片提供的扰流板另一个视角的示意图；图9为本发明中叶片提供的叶尖的示意图；图10为本发明中叶片所受载荷为额定载荷时的原理图；图11为本发明中叶片所受载荷为超过额定载荷时的原理图。
23.附图标记说明：1、主叶片；11、第一插槽；12、第一限位槽；2、支撑件；21、第一安装端；211、第一限位凸起；22、连接轴；23、第二安装端；231、限位凹槽；3、扰流板；31、第二插槽；32、第二限位槽；4、阻尼件；5、第一插接件；51、第二限位凸起；61、第一限位件；62、第二限位件；63、密封件；7、第二插接件；71、第三限位凸起；8、叶尖；81、第三插槽；82、第四限位凸起。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.实施例1本实施例提供一种叶片，如图1至图9所示，包括主叶片1、支撑件2、扰流板3以及阻尼件4，支撑件2具有第一安装端21和与其相连的连接轴22，第一安装端21与主叶片1连接，扰流板3套设在连接轴22外周上；阻尼件4一端适于与主叶片1连接，阻尼件4另一端适于与扰流板3连接，在扰流板3所受载荷改变时，扰流板3绕连接轴22转动，以改变扰流板3与主叶片1之间的夹角，且阻尼件4产生相应的阻尼力，阻尼力用于限位扰流板3；本实施例提供的叶片，在不同载荷的作用下可使得扰流板3与主叶片1之间具有不同的夹角，扰流板3根据载荷的不同从而实现被动变桨，无需使用测流设备和主动变桨设备，避免了测流设备和主动变桨设备误差和故障的影响，且由于扰流板3采用机械式被动变桨，无需各种电子仪器的参与变桨，降低了海洋环境对该叶片的影响，从而提高了该叶片被动变桨的可靠性。
29.如图1、图2、图3和图6所示，本实施例提供的叶片，还包括第一插接件5和第一限位件61，主叶片1的横截面为第一翼型，且该第一翼型为非对称翼型；扰流板3的横截面为第二翼型，且第二翼型为对称翼型，第一翼型的部分为第二翼型，即主叶片1与扰流板3之间平滑过渡，增加了叶片的整体美观性。以图6的视角为例，主叶片1上开设有
“┌”
形缺口，缺口的右侧面根部开设有第一插槽11，第一插槽11为圆槽，沿第一插槽11的轴向方向开设有第一限位槽12，第一限位槽12为矩形槽，多个第一限位槽12间隔分布在第一插槽11的内壁上，多个第一限位槽12和第一插槽11组合形成第一花键槽；第一安装端21为圆柱体，在第一安装端21的外周上间隔分布多个第一限位凸起211，该第一限位凸起211为矩形块，第一安装端21与多个第一限位凸起211一体成型，即为第一花键，第一安装端21与第一插槽11插接，与此同时第一限位凸起211与对应的第一限位槽12插接，即该第一花键与第一花键槽插接。第一插接件5为圆环，该圆环与阻尼件4焊接固定，且该圆环外周上间隔分布多个第二限位凸起51，第二限位凸起51也为矩形块，第一插接件5和第二限位凸起51一体成型，即为第二花键，第一插接件5与第一插槽11插接，第二限位凸起51与对应的第一限位槽12插接，即第二花键与第一花键槽插接，且第一花键和第二花键均位于第一花键槽内，通过花键与花键槽的配合，避免支撑件2和第一插接件5相对主叶片1转动。缺口右侧面根部还开设有第一法兰连接槽，第一法兰连接槽为圆槽，且第一法兰连接槽与第一插槽11同圆心，第一法兰连接槽的直径大于第一插槽11的直径，第一限位件61由第一法兰盘和第一圆筒件一体成型，第一法兰盘通过螺栓与该第一法兰连接槽固定连接，第一法兰盘的内径等于第一插槽11的直径，通过第一法兰盘限位第一限位凸起211和第二限位凸起51，避免第一插接件5和第一安装端21从第一插槽11内脱落，当第一法兰盘与第一法兰连接槽安装固定后，第一法兰盘与缺口右侧面齐平，第一圆筒件位于第一法兰连接槽外，且第一圆筒件套设在部分阻尼件4
外。第一限位件61与第一法兰连接槽之间设置有静密封，避免海水进入第一插槽11内。
30.如图1、图2、图3、图4、图5、图7所示，本实施例提供的叶片，还包括第二插接件7、第二限位件62以及密封件63，扰流板3的根部开设有轴孔，连接轴22穿设在轴孔内，以图3的视角为例，扰流板3左侧面的根部还开设有第二插槽31，第二插槽31为圆槽，第二插槽31与轴孔同圆心，第二插槽31的直径大于轴孔的直径，且第二插槽31的直径等于第一插槽11的直径，沿第二插槽31的轴向方向开设有第二限位槽32，第二限位槽32为矩形槽，多个第二限位槽32间隔分布在第二插槽31的内壁上，多个第二限位槽32和第二插槽31组合形成第二花键槽；第二插接件7也为圆环，该圆环与阻尼件4远离第一插接件5的一侧焊接固定，阻尼件4为扭簧，该圆环的外周上间隔分布多个第三限位凸起71，第三限位凸起71也为矩形块，第二插接件7和第三限位凸起71一体成型，即为第三花键，第二插接件7与第二插槽31插接，第三限位凸起71与对应的第二限位槽32插接，即第三花键与第二花键槽插接。第二限位槽32的长度大于第三限位凸起71的长度，即第三限位凸起71可在第二限位槽32内移动。扰流板3左侧面根部还开设有第一容纳槽，第一容纳槽的直径大于第一圆筒件的外径，部分第一圆筒件位于该第一容纳槽内，第一圆筒件外周设有第一轴承座，第一轴承套设在第一轴承座上，即第一轴承位于第一容纳槽内。扰流板3左侧面根部还开设有第二法兰接连接槽，第二法兰连接槽为也为圆槽，且第二法兰连接槽与第二插槽31同圆心，第二法兰连接槽的直径大于第一容纳槽的直径，第二限位件62由第二法兰盘和第二圆筒件一体成型，第二限位件62为动密封件，第二法兰盘通过螺栓与该第二法兰连接槽固定连接，第二圆筒件套设在部分第一圆筒件的外周上，部分第一圆筒件、第二圆筒件以及第一轴承均位于该第一容纳槽内，第一圆筒件的内径等于第二插槽31的直径，通过第一轴承和第一圆筒件限位第三限位凸起71，避免第二插接件7从第二插槽31内脱落，第二限位件62为动密封件63，避免海水进入第一插槽11和第二插槽31。
31.如图4、图5、图8所示，本实施例提供的叶片，还包括密封件63，该密封件63也为动密封件，密封件63由第三法兰盘和第三圆筒件一体成型。以图4的视角为例，扰流板3的右侧面根部开设有第三法兰连接槽和第二容纳槽，第三法兰连接槽和第二容纳槽均与轴孔同圆心，第三法兰连接槽的直径大于第二容纳槽的直径，第三法兰盘通过螺栓与第三法兰连接槽固定连接，第三圆筒件位于第二容纳槽内，且第二容纳槽底部与第三圆筒件之间设置有第二轴承，连接轴22上设置有第二轴承座，第二轴承套设在第二轴承座上。第三法兰盘和第三法兰连接槽之间还设置有静密封，第二限位件62、密封件63、扰流板3以及第一限位件61围合形成密封腔体，部分连接轴22位于该密封腔体内，用于避免海水进入该密封腔体内。该密封腔体内在安装时可注入润滑油，减小扰流板3各个轴承、第一限位件61、连接轴22之间的摩察力。
32.如图1、图2和图8所示，本实施例提供的叶片，还包括叶尖8，叶尖8的横截面也为第一翼型，叶尖8通过焊接与主叶片1固定连接，支撑件2具有第二安装端23，第一安装端21和第二安装端23分别位于连接轴22的两端，第二安装端23为圆柱体，第二安装端23的外周间隔分布多个限位凹槽231，该限位凹槽231为矩形槽，叶尖8具有第三插槽81，第三插槽81为圆槽，第三插槽81内壁上间隔分布多个第四限位凸起82，第二安装端23与第三插槽81插接，限位凹槽231与对应的第四限位凸起82插接，第四限位凸起82进一步避免支撑件2相对的主叶片1的转动。
33.本实施例提供的叶片，其安装过程如下所述：首先，将第一限位件61套设在阻尼件4外周上，再将第二限位件62套设在部分第一圆筒件外周上，将第一轴承件套设在第一轴承座上，再将第一插接件5和第二插接件7分别焊接在阻尼件4的两端，然后将第二插接件7插入第二插槽31内，同时，第三限位凸起71插入第二限位槽32内，直至第一轴承与第二容纳槽底部抵接，第二法兰盘通过螺栓与第二法兰连接槽底部固定连接，然后将支撑件2的第二安装端23依次穿过第一插接件5、阻尼件4、第二插接件7以及轴孔，并伸出轴孔外，直至第一安装端21与第一插接件5抵接，然后将第一插接件5扭转一圈，使得其中第一限位凸起211和对应的第二限位凸起51重新重合，此时阻尼件4具有相应的阻尼力，然后将第一安装端21和第一插接件5均逐渐插入第一插接槽内，同时第一限位凸起211和第二限位凸起51均逐渐插入第一限位槽12内，直至第一安装端21与第一插槽11底部抵接，第一法兰盘通过螺栓与第一法兰连接槽底部固定连接；然后将第二轴承套设在第二安装端23外，并推动第二轴承朝向扰流板3移动，直至第二轴承与第二容纳槽底部抵接，此时第二轴承套设在第二轴承座外周上，再将第三圆筒件套设在第二安装端23外，并推动第三圆筒件朝向扰流板3移动，直至第二圆筒件与第二轴承抵接，此时第三法兰盘与第三法兰连接槽底部抵接，第三法兰盘通过螺栓与第三法兰连接槽底部固定连接，最后将第三插槽81套设在第二安装端23外周上，同时第四凸起与限位凹槽231插接，推动叶尖8靠近扰流板3，直至叶尖8也主叶片1抵接，将叶尖8与主叶片1焊接固定，即可完成安装。
34.当叶片所受载荷为额定载荷时，如图10所示，迎角为α，迎角为来流流速u与翼型弦线na的夹角，阻尼件4施加到扰流板3的阻尼力形成的转矩为m，额定载荷施加在扰流板3绕连接轴22旋转的转矩为mr，此时mr和m大小相等，方向相反，扰流板3受力平衡不发生偏转。
35.当叶片所受载荷大于额定载荷时，迎角α由于流速波动产生
∆
α的变化，叶片整体所受升力变大，扰流板3所受升力也变大，其绕连接轴22的旋转力矩增大到mr1，超过初始扭矩mr，如图11所示，导流板绕连接轴22向上旋转，从而减小了扰流板3的迎角，间接降低叶片整体迎角α+
∆
α变大给叶片整体受力带来的影响，从而减小了叶片疲劳载荷和机组功率波动。同时扰流板3旋转阻尼件4扭转角度变大，阻尼件4施加在扰流板3上的旋转力矩变大,超过m，当m增加到再次和mr1相等时，扰流板3受力再次达到平衡，停止运动。
36.当叶片所受载荷小于额定载荷时，迎角α变小，叶片整体所受升力变小，扰流板所受升力也变小，其绕连接轴22的旋转力距减小，扰流板绕连接轴22向下旋转，从而增大了扰流板的迎角，抵消了部分由于叶片所受载荷变小到导致叶片整体升力降低的影响。
37.实施例2本实施例提供一种水平轴潮流能发电机，包括实施例1中的叶片，该叶片安装在潮流能发电机组的轮毂上。
38.本实施例提供的水平轴潮流能发电机，疲劳载荷的减小程度（即叶片所受载荷的波动幅度的减少量）与l1/l0呈线性关系，l1为扰流板3的弦长，l0为主叶片1的弦长，弦长是指翼型顶端和尾端的直线距离，当l1/l0=0.25时，所述水平轴潮流能发电机可以减少该处叶片部分约25%的疲劳载荷，扰流板被动变桨的方式也能减小约50%转矩波动，从而减少50%的功率波动。在主叶片的叶根处和叶尖8处推力一般较小，对叶片整体的疲劳载荷影响较小，因此所述水平轴潮流能发电机的扰流板3宜安装在主叶片中间偏向叶尖8的部分。具体位置关系为r=0.5，作为可替代的实施方式，r大于等于0.3小于等于0.9，r为轮毂中心与叶
片上各部位之间距离的比例关系，r=0时表示的是轮毂的中心，r=1时表示的是叶尖距离轮毂中心的比例关系。
39.本实施例提供的水平轴潮流能发电机，可在同一片叶片上安装多个扰流板3，精确控制叶片不同径向位置的疲劳载荷，实现各局部位置的疲劳载荷调整。
40.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种叶片，其特征在于，包括：主叶片（1）；支撑件（2），所述支撑件（2）具有第一安装端（21）和与其相连的连接轴（22），所述第一安装端（21）与所述主叶片（1）连接；扰流板（3），所述扰流板（3）套设在所述连接轴（22）外周上；阻尼件（4），所述阻尼件（4）一端适于与所述主叶片（1）连接，所述阻尼件（4）另一端适于与所述扰流板（3）连接；在所述扰流板（3）所受载荷改变时，所述扰流板（3）绕所述连接轴（22）转动，以改变所述扰流板（3）与所述主叶片（1）之间的夹角，且所述阻尼件（4）产生相应的阻尼力，所述阻尼力用于限位所述扰流板（3）。2.根据权利要求1所述的叶片，其特征在于，所述第一安装端（21）的外周上间隔分布多个第一限位凸起（211），所述主叶片（1）上开设有第一插槽（11），所述第一插槽（11）内壁上间隔分布多个第一限位槽（12），所述第一安装端（21）适于与所述第一插槽（11）插接，所述第一限位凸起（211）适于与对应的所述第一限位槽（12）插接。3.根据权利要求2所述的叶片，其特征在于，还包括第一插接件（5），所述第一插接件（5）与所述阻尼件（4）固定连接，且所述第一插接件（5）外周上间隔分布多个第二限位凸起（51），所述第一插接件（5）适于与所述第一限位槽（12）插接，所述第二限位凸起（51）适于与对应的所述第一限位槽（12）插接。4.根据权利要求3所述的叶片，其特征在于，还包括第一限位件（61），所述第一限位件（61）设置在所述扰流板（3）和所述连接轴（22）之间，且部分所述第一限位件（61）伸出所述扰流板（3）外，伸出所述扰流板（3）外的部分所述第一限位件（61）与所述主叶片（1）固定连接，以限位所述第一限位凸起（211）和第二限位凸起（51）。5.根据权利要求4所述的叶片，其特征在于，还包括第二插接件（7），所述第二插接件（7）与所述阻尼件（4）远离所述第一插接件（5）的一侧固定连接，且所述第二插接件（7）的外周上间隔分布多个第三限位凸起（71），所述扰流板（3）具有第二插槽（31），所述第二插槽（31）内壁间隔分布有多个第二限位槽（32），所述第二插接件（7）与所述第二插槽（31）插接，所述第三限位凸起（71）与对应的所述第二限位槽（32）插接。6.根据权利要求5所述的叶片，其特征在于，还包括第二限位件（62），所述第二限位件（62）设置在所述第一限位件（61）和所述扰流板（3）之间，且所述第二限位件（62）与所述扰流板（3）固定连接，所述第二限位件（62）限位所述第三限位凸起（71）。7.根据权利要求6所述的叶片，其特征在于，还包括密封件（63），所述密封件（63）设置在所述连接轴（22）与扰流板（3）之间，且所述密封件（63）与所述扰流板（3）远离所述第二限位件（62）的一侧固定连接，所述第一限位件（61）、所述第二限位件（62）、密封件（63）以及扰流板（3）围合形成密封腔体，部分所述连接轴（22）位于所述密封腔体内。8.根据权利要求1-7中任一项所述的叶片，其特征在于，还包括叶尖（8），所述叶尖（8）与所述主叶片（1）固定连接，所述支撑件（2）具有第二安装端（23），所述第二安装端（23）外周上间隔分布有多个限位凹槽（231），所述叶尖（8）具有第三插槽（81），所述第三插槽（81）内壁间隔分布多个第四限位凸起（82），所述第二安装端（23）适于与所述第三插槽（81）插接，所述限位凹槽（231）适于与对应的所述第四限位凸起（82）插接。
9.根据权利要求8所述的叶片，其特征在于，所述主叶片（1）的横截面为第一翼型，所述扰流板（3）的横截面为第二翼型，所述第一翼型的部分为所述第二翼型。10.一种水平轴潮流能发电机，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的叶片。

技术总结
本发明公开了一种叶片以及水平轴潮流能发电机，其中，叶片包括主叶片、支撑件、扰流板以及阻尼件，支撑件具有第一安装端和与其相连的连接轴，第一安装端与主叶片连接，扰流板套设在连接轴外周上；阻尼件一端适于与主叶片连接，阻尼件另一端适于与扰流板连接，在扰流板所受载荷改变时，扰流板绕连接轴转动，以改变扰流板与主叶片之间的夹角，且阻尼件产生相应的阻尼力，阻尼力用于限位扰流板；扰流板可根据载荷的不同从而实现被动变桨，无需使用测流设备和主动变桨设备，避免了测流设备和主动变桨设备误差和故障的影响，且由于扰流板采用机械式被动变桨，无需各种电子仪器参与变桨，降低了海洋环境对该叶片的影响。低了海洋环境对该叶片的影响。低了海洋环境对该叶片的影响。


技术研发人员：戴维冬 徐海滨 周元星 张以胜 苏礼邦 沈勇 祝文龙 陆翔宇
受保护的技术使用者：上海勘测设计研究院有限公司 上海东华工程咨询有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/5/30