一种燃气轮机的排气系统排气管装置的制作方法

1.本发明涉及燃气轮机技术领域，具体涉及一种燃气轮机的排气系统排气管装置。


背景技术：

2.燃气轮机(gas turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机作为一种高效率的内燃机，应用越来越广泛。燃气轮机轮机可以分为重型燃机、中小型燃机和微型燃机，其中，重型燃机一般专为工业发电设计，此类燃机对能源的需求量极大，排气量也极大；排气的同时，往往伴随产生较大的噪音和热量散发，需要一套完善的排气系统，满足排气、降噪等需求。排气系统通常包括排气管、隔音罩以及支撑架，由于排气管和隔音罩体型庞大、重量大，安装困难，对支撑架稳定性要求高，有必要设计一种专门的燃气轮机排气系统排气管装置。


技术实现要素：

3.为解决上述现有技术中的不足，本发明提供一种燃气轮机的排气系统排气管装置，结构稳固、安装简单，满足排气、降噪要求。
4.为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案是：
5.一种燃气轮机的排气系统排气管装置，包括排气管道、排气管安装架、支撑架，所述支撑架有两组，对称间隔设置，所述排气管安装架呈框架形，排气管安装架横跨两组支撑架且两端分别固定于支撑架顶部；所述排气管道固定安装在排气管安装架内；所述排气管安装架、支撑架外周均设有隔音挡墙。
6.进一步地，所述支撑架由至少四根竖直设置的立柱、多根水平设置连接立柱的横梁和多根斜向设置连接立柱的斜拉梁构建呈框架结构，所述立柱的下端固定支承于工作地面上，立柱的顶面设有平台安装面，排气管安装架的两端分别安装在平台安装面上。
7.进一步地，所述支撑架包括两根主立柱和两根次立柱，两根主立柱之间连接多根主横梁组成内侧支架，两根次立柱之间连接多根次横梁组成外侧支架，主立柱与次立柱之间连接多根侧横梁，侧横梁将内侧支架与外侧支架连为一体。
8.进一步地，两根所述主立柱之间、两根所述次立柱之间、所述主立柱与次立柱之间分别连接多组斜拉梁。
9.进一步地，所述排气管安装架包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一和两根横梁一首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二和两根横梁二首尾连接构成，矩形框架一与矩形框架二之间连接至少四根水平梁，水平梁连接矩形框架一、矩形框架二的四个角，排气管道穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一、立柱二内侧中部设有三角支架，排气管道外圈设有法兰圈，法兰圈两侧设有连接耳，连接耳搭接在三角支架上，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁。
10.进一步地，所述排气管道呈进气端小排气端大的圆筒状。
11.进一步地，所述排气管道外周靠近进气端一侧下方设有侧向进气口，所述侧向进气口倾斜设置，所述侧向进气口的轴向与排气管道的轴向夹角α呈钝角。
12.进一步地，所述排气管安装架、支撑架外周均设有隔音挡墙组成腔体结构，所述隔音挡墙内嵌设有隔音挡板；定义位于排气管道进气端的墙面为进气端面，对侧面为排气端面，位于排气管道左右两侧的墙面为侧端面，位于排气管道上侧的墙面为顶面，位于排气管道下侧的墙面为底面，所述进气端面和排气端面中部开设有与排气管道外形轮廓适配的孔，所述排气端面下部设有进风口，所述顶面设有排风口。
13.进一步地，所述进风口、排风口设有多个，多个进风口、多个排风口分别沿排气管道径向间隔排布。
14.进一步地，所述进风口外周设有进气罩壳，所述进气罩壳底部开口；所述排风口上方设有排风罩壳，所述排风罩壳呈盖帽型。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果有：
16.本发明采用两组对称设置的支撑架支撑和安装排气管安装架，并将排气管道安装于排气管安装架内，结构简单、支撑稳固，便于安装和维护；在排气管安装架、支撑架外周设置隔音挡墙，实现降噪。
17.本发明中支撑架和排气管安装架均采用框架结构，用料少，结构稳定性好。隔音挡墙一方面实现降噪，另一方面可以保护支撑架和排气管安装架，实现腔体内干燥干净，延长排气管道、支撑架、排气管安装架的使用寿命。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明实施例的整体结构示意图；
20.图2是图1的左侧视图；
21.图3是支撑架的整体结构示意图；
22.图4是支撑架的详细结构示意图；
23.图5是图4中虚线框处的局部放大示意图；
24.图6是排气管安装架的整体结构示意图；
25.图7是图2中b-b的剖视图；
26.图8是排气管安装架的俯视图；
27.图9是安装隔音挡墙后的结构示意图。
28.附图标记：1-排气管道，2-排气管安装架，3-支撑架，31-立柱，32-横梁，33-斜拉梁，34-平台安装面，311-主立柱，312-次立柱，313-连接板，321-主横梁，322-次横梁，323-侧横梁，35-加强筋，36-安装站立平台，37-安全护栏，38-爬梯，39-安全护筒，201-立柱一，202-横梁一，203-立柱二，204-横梁二，205-水平梁，206-三角支架，207-加强梁，101-法兰圈，102-连接耳，103-侧向进气口，41-进气端面，42-排气端面，43-侧端面，44-顶面，45-底面，46-进风口，47-排风口，48-检修门。
具体实施方式
29.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
30.本发明提供一种燃气轮机的排气系统排气管装置，包括排气管道1、排气管安装架2、支撑架3，如图1、图2所示，所述支撑架3有两组，对称间隔设置，所述排气管安装架2呈框架形，排气管安装架2横跨两组支撑架3且两端分别固定于支撑架3顶部；所述排气管道1固定安装在排气管安装架2内；所述排气管安装架2、支撑架3外周均设有隔音挡墙。
31.所述支撑架3如图3、图4所示，由至少四根竖直设置的立柱31、多根水平设置连接立柱31的横梁32和多根斜向设置连接立柱31的斜拉梁33构建呈框架结构，所述立柱31的下端固定支承于工作地面上，立柱31的顶面设有平台安装面34，排气管安装架2的两端分别安装在平台安装面上。优选的，所述支撑架包括两根主立柱311和两根次立柱312，两根主立柱311之间连接多根主横梁321组成内侧支架，两根次立柱312之间连接多根次横梁322组成外侧支架，主立柱311与次立柱312之间连接多根侧横梁323，侧横梁323将内侧支架与外侧支架连为一体。两根所述主立柱311之间、两根所述次立柱312之间、所述主立柱311与次立柱312之间分别连接多组斜拉梁33，同一平面内斜拉梁33交叉设置，呈“x”或“v”型，每组斜拉梁33包含两根l型斜拉杆，两根斜拉杆背靠背设置。进一步地，如图4、图5所示，两两立柱的相向面上竖向排布设有连接板313，斜拉梁33的两端可拆卸连接在连接板313上。为保证整体强度，所述立柱采用h型钢制成，立柱内部对应连接板313的区域设有加强筋35。所述支撑架3顶部设有安装站立平台36，所述安装站立平台36外周竖直设有安全护栏37，便于安装人员或维修人员在平台上进行相关作用并保护其安全。所述支撑架一侧沿立柱设有爬梯38，所述爬梯38竖直设置，所述爬梯38的底部与立柱底部连接，所述爬梯顶部延伸至安装站立平台36上方；所述爬梯38外周设有安全护筒39，所述安全护筒39与爬梯38围合形成可供人员攀爬的空间；因所述立柱高度较高，在所述支撑架一侧中部设置中转台，所述爬梯分为两段，两段爬梯分设在中转台的两侧。
32.所述排气管安装架2如图6、图7所示，包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一201和两根横梁一202首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二203和两根横梁二204首尾连接构成，矩形框架一与矩形框架二之间连接至少四根水平梁205，水平梁205连接矩形框架一、矩形框架二的四个角，排气管道1穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一201、立柱二203内侧中部设有三角支架206，排气管道1外圈设有法兰圈101，法兰圈101两侧设有连接耳102，连接耳102搭接在三角支架206上，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁207。
33.在一个具体实施例中，所述排气管道1呈进气端小排气端大的圆筒状；所述排气管道1外周靠近进气端一侧下方设有侧向进气口103，所述侧向进气口103倾斜设置，所述侧向进气口103的轴向与排气管道1的轴向夹角α呈钝角。因排气管道一端口径大一端口径小，导
致两端重量不等，为保证排气管道1安装稳定，所述立柱一201与立柱二203长度相等，所述横梁一202比横梁二204长，如图8所示，整个排气管安装架俯视呈梯型，排气管道1大端朝向矩形框架一，小端朝向矩形框架二。
34.所述排气管安装架2、支撑架3外周均设有隔音挡墙组成腔体结构，所述隔音挡墙内嵌设有隔音挡板，所述隔音挡板由内向外依次为多孔层、消音层和支撑层，多孔层朝向腔体内部。如图9所示，定义位于排气管道1进气端的墙面为进气端面41，对侧面为排气端面42，位于排气管道1左右两侧的墙面为侧端面43，位于排气管道上侧的墙面为顶面44，位于排气管道下侧的墙面为底面45，所述进气端面41和排气端面42中部开设有与排气管道1外形轮廓适配的孔，所述排气端面42下部设有进风口46，所述顶面44设有排风口47。所述进风口46、排风口47设有多个，多个进风口46、多个排风口47分别沿排气管道1径向间隔排布。优选地，所述进风口46外周设有进气罩壳，所述进气罩壳底部开口。所述排风口47上方设有排风罩壳，所述排风罩壳呈盖帽型，排风罩壳外尺寸大于排风口尺寸，排风口侧墙设有通风窗。所述侧端面43底部设有进风口46，进风口46处设有进风罩壳；所述侧端面43底部还设有检修门48，便于检修人员进入隔音挡墙内部对排气管道进行检查和维护。
35.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：包括排气管道(1)、排气管安装架(2)、支撑架(3)，所述支撑架(3)有两组，对称间隔设置，所述排气管安装架(2)呈框架形，排气管安装架(2)横跨两组支撑架(3)且两端分别固定于支撑架(3)顶部；所述排气管道(1)固定安装在排气管安装架(2)内；所述排气管安装架(2)、支撑架(3)外周均设有隔音挡墙。2.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述支撑架(3)由至少四根竖直设置的立柱(31)、多根水平设置连接立柱(31)的横梁(32)和多根斜向设置连接立柱(31)的斜拉梁(33)构建呈框架结构，所述立柱(31)的下端固定支承于工作地面上，立柱(31)的顶面设有平台安装面(34)，排气管安装架(2)的两端分别安装在平台安装面(34)上。3.根据权利要求2所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述支撑架(3)包括两根主立柱(311)和两根次立柱(312)，两根主立柱(311)之间连接多根主横梁(321)组成内侧支架，两根次立柱(312)之间连接多根次横梁(322)组成外侧支架，主立柱(311)与次立柱(312)之间连接多根侧横梁(323)，侧横梁(323)将内侧支架与外侧支架连为一体。4.根据权利要求3所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：两根所述主立柱(311)之间、两根所述次立柱(312)之间、所述主立柱(311)与次立柱(312)之间分别连接多组斜拉梁(33)。5.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述排气管安装架(2)包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一(201)和两根横梁一(202)首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二(203)和两根横梁二(204)首尾连接构成，矩形框架一与矩形框架二之间连接至少四根水平梁(205)，水平梁(205)连接矩形框架一、矩形框架二的四个角，排气管道(1)穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一(201)、立柱二(203)内侧中部设有三角支架(206)，排气管道(1)外圈设有法兰圈(101)，法兰圈(101)两侧设有连接耳(102)，连接耳(102)搭接在三角支架(206)上，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁(207)。6.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述排气管道(1)呈进气端小排气端大的圆筒状。7.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述排气管道(1)外周靠近进气端一侧下方设有侧向进气口(103)，所述侧向进气口(103)倾斜设置，所述侧向进气口(103)的轴向与排气管道(1)的轴向夹角α呈钝角。8.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述排气管安装架(2)、支撑架(3)外周均设有隔音挡墙组成腔体结构，所述隔音挡墙内嵌设有隔音挡板；定义位于排气管道(1)进气端的墙面为进气端面(41)，对侧面为排气端面(42)，位于排气管道(1)左右两侧的墙面为侧端面(43)，位于排气管道上侧的墙面为顶面(44)，位于排气管道下侧的墙面为底面(45)，所述进气端面(41)和排气端面(42)中部开设有与排气管道(1)外形轮廓适配的孔，所述排气端面(42)下部设有进风口(46)，所述顶面(44)设有排风口(47)。9.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述进风口(46)、排风口(47)设有多个，多个进风口(46)、多个排风口(47)分别沿排气管道(1)径向间隔排布。
10.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气系统排气管装置，其特征在于：所述进风口(46)外周设有进气罩壳，所述进气罩壳底部开口；所述排风口(47)上方设有排风罩壳，所述排风罩壳呈盖帽型。

技术总结
本发明公开一种燃气轮机的排气系统排气管装置，包括排气管道、排气管安装架、支撑架，所述支撑架有两组，对称间隔设置，所述排气管安装架呈框架形，排气管安装架横跨两组支撑架且两端分别固定于支撑架顶部；所述排气管道固定安装在排气管安装架内；所述排气管安装架、支撑架外周均设有隔音挡墙。本发明采用两组对称设置的支撑架支撑和安装排气管安装架，并将排气管道安装于排气管安装架内，结构简单、支撑稳固，便于安装和维护；在排气管安装架、支撑架外周设置隔音挡墙，实现降噪。实现降噪。实现降噪。


技术研发人员：陈华 代辉 邓超
受保护的技术使用者：四川村田机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/5/30