一种燃气轮机的排气管安装架的制作方法

1.本实用新型涉及燃气轮机技术领域，具体涉及一种燃气轮机的排气管安装架。


背景技术：

2.燃气轮机(gas turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转，将燃料的能量转变为有用功的内燃式动力机械，是一种旋转叶轮式热力发动机。燃气轮机轮机可以分为重型燃机、中小型燃机和微型燃机，其中，重型燃机一般专为工业发电设计，此类燃机对能源的需求量极大，排气量也极大，所采用的排气管直径大，需要专门的排气管安装架固定支撑。由于排气管呈圆柱状，体型庞大，安装困难，因此需要一种结构稳固、安装简单的排气管安装架。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种燃气轮机的排气管安装架，结构稳固、安装简单。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种燃气轮机的排气管安装架，所述安装架包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一和两根横梁一首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二和两根横梁二首尾连接构成，矩形框架一与矩形框架二之间连接至少四根水平梁，水平梁连接矩形框架一、矩形框架二的四个角，排气管穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一、立柱二内侧中部设有三角支架，排气管外圈设有法兰圈，法兰圈两侧设有连接耳，连接耳搭接在三角支架上，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁。
6.进一步的，所述立柱一中部与立柱二中部之间连接有水平梁，所述横梁一中部与横梁二中部之间连接有水平梁，矩形框架一、矩形框架二、水平梁之间形成若干矩形框，矩形框内连接斜向的加强梁。
7.进一步的，所述安装架上方两个矩形框的对角线分别连接一根加强梁，两根加强梁交叉设置。
8.进一步的，所述安装架下方两个矩形框的对角线分别连接一根加强梁，两根加强梁交叉设置。
9.进一步的，所述安装架两侧上方的矩形框分别沿对角线连接两根交叉的加强梁；安装架两侧下方的矩形框分别连接两根加强梁，所述两根加强梁一端分别连接矩形框两个底角，另一端斜向连接水平梁中部。
10.进一步的，所述立柱一与立柱二长度相等，所述横梁一比横梁二短，整个安装架俯视呈梯型。
11.进一步的，所述安装架底部设有若干支脚，支脚均匀分布在底部的水平梁、横梁一、横梁二上。
12.进一步的，所述安装架底部两侧设有平衡脚架。
13.进一步的，所述安装架两侧设有攀爬架。
14.进一步的，还包括两个辅助安装架，两个辅助安装架连接在排气管外延段的两侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果有：
16.本实用新型用于支撑固定燃气轮机的排气管，排气管穿过安装架，两侧延伸出连接耳与安装架立柱内侧的三角支架搭接固定，结构稳固、安装简单。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的俯视图；
20.图3为本实用新型的侧视图；
21.图4为本实用新型安装排气管的主视图；
22.图5为本实用新型安装排气管的整体结构视图；
23.图中：1-立柱一，2-横梁一，3-水平梁，4-加强梁，5-立柱二，6-排气管，7-横梁二，8-平衡支撑架，9-三角支架，10-法兰圈，11-连接耳，12-支脚，13-攀爬架，14-辅助安装架。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
26.在本技术实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.实施例
28.如图所示，一种燃气轮机的排气管安装架，所述安装架包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一1和两根横梁一2首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二5和两根横梁二7首尾连接构成。
29.矩形框架一与矩形框架二的四个角之间分别连接一根水平梁3，所述立柱一1中部与立柱二5中部之间连接有水平梁3，所述横梁一2中部与横梁二7中部之间连接有水平梁3，矩形框架一、矩形框架二、水平梁3之间形成若干矩形框。
30.所述安装架上方两个矩形框的对角线分别连接一根加强梁4，两根加强梁4交叉设置；所述安装架下方两个矩形框的对角线分别连接一根加强梁4，两根加强梁4交叉设置；所述安装架两侧上方的矩形框分别沿对角线连接两根交叉的加强梁4；安装架两侧下方的矩形框分别连接两根加强梁4，所述两根加强梁4一端分别连接矩形框两个底角，另一端斜向连接水平梁3中部。
31.排气管6穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一1、立柱二5内侧中部设有三角支架9，排气管6外圈设有法兰圈10，法兰圈10两侧设有连接耳11，连接耳11搭接在三角支架9上，通过螺栓固定连接，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁4。
32.参见图1-3，在实际操作中，由于连接口大小不匹配等原因，排气管6直径可能设计成一端大，一端小，导致一端重，一端轻，为保证排气管6安装稳定，所述立柱一1与立柱二5长度相等，所述横梁一2比横梁二7短，整个安装架俯视呈梯型，排气管6小端朝向矩形框架一，大端朝向矩形框架二。
33.参见图1-3，所述安装架底部设有若干支脚12，支脚12均匀分布在底部的水平梁3、横梁一2、横梁二7上。
34.参见图4，所述安装架底部两侧设有平衡脚架8，用于支撑整个安装架，防止其倾倒。
35.参见图1-3，所述安装架两侧设有攀爬架13，用于安装和维护排气管6。
36.参见图5，为进一步提升排气管的安装稳定性，还包括两个辅助安装架14，两个辅助安装架14连接在排气管6外延段的两侧。
37.使用时，将排气管6用起重机吊起，水平插入安装架中，排气管6两侧连接耳11搭接在三角支架9上，用螺栓固定连接，排气管6外延段的两侧连接两个辅助安装架14。
38.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一(1)和两根横梁一(2)首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二(5)和两根横梁二(7)首尾连接构成，矩形框架一与矩形框架二之间连接至少四根水平梁(3)，水平梁(3)连接矩形框架一、矩形框架二的四个角，排气管(6)穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一(1)、立柱二(5)内侧中部设有三角支架(9)，排气管(6)外圈设有法兰圈(10)，法兰圈(10)两侧设有连接耳(11)，连接耳(11)搭接在三角支架(9)上，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁(4)。2.根据权利要求1所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述立柱一(1)中部与立柱二(5)中部之间连接有水平梁(3)，所述横梁一(2)中部与横梁二(7)中部之间连接有水平梁(3)，矩形框架一、矩形框架二、水平梁(3)之间形成若干矩形框，矩形框内连接斜向的加强梁(4)。3.根据权利要求2所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架上方两个矩形框的对角线分别连接一根加强梁(4)，两根加强梁(4)交叉设置。4.根据权利要求2所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架下方两个矩形框的对角线分别连接一根加强梁(4)，两根加强梁(4)交叉设置。5.根据权利要求2所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架两侧上方的矩形框分别沿对角线连接两根交叉的加强梁(4)；安装架两侧下方的矩形框分别连接两根加强梁(4)，所述两根加强梁(4)一端分别连接矩形框两个底角，另一端斜向连接水平梁(3)中部。6.根据权利要求1-5任一项所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述立柱一(1)与立柱二(5)长度相等，所述横梁一(2)比横梁二(7)短，整个安装架俯视呈梯型。7.根据权利要求6所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架底部设有若干支脚(12)，支脚(12)均匀分布在底部的水平梁(3)、横梁一(2)、横梁二(7)上。8.根据权利要求6所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架底部两侧设有平衡脚架(8)。9.根据权利要求6所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：所述安装架两侧设有攀爬架(13)。10.根据权利要求6所述的燃气轮机的排气管安装架，其特征在于：还包括两个辅助安装架(14)，两个辅助安装架(14)连接在排气管(6)外延段的两侧。

技术总结
本实用新型公开一种燃气轮机的排气管安装架，所述安装架包括平行且同轴设置的矩形框架一、矩形框架二，所述矩形框架一由两根立柱一和两根横梁一首尾连接构成，所述矩形框架二由两根立柱二和两根横梁二首尾连接构成，矩形框架一与矩形框架二之间连接至少四根水平梁，水平梁连接矩形框架一、矩形框架二的四个角，排气管穿过矩形框架一、矩形框架二，两根立柱一、立柱二内侧中部设有三角支架，排气管外圈设有法兰圈，法兰圈两侧设有连接耳，连接耳搭接在三角支架上，矩形框架一与矩形框架二之间斜向连接有加强梁。本实用新型可以定位安装排气管，防止排气管转动导致偏位。防止排气管转动导致偏位。防止排气管转动导致偏位。


技术研发人员：陈华 代辉 邓超
受保护的技术使用者：四川村田机械制造股份有限公司
技术研发日：2023.02.08
技术公布日：2023/5/26