一种化油器的防尘结构的制作方法

1.本实用新型涉及化油器技术领域，特别是涉及一种化油器的防尘结构。


背景技术：

2.目前户外作业打草机、翻土机、吹风机、清林机使用环境中大都存在灰层、颗粒、污物等飞溅物，长期使用会使化油器外表面沾满污物。特别是裸露在环境中的化油器中有配合间隙的配件，比如旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合间隙较小，两者之间有细小的污物掉入就会无法灵活的转动，造成卡顿现象，所以在该配合的两配件外围大都设计有橡胶的密封防尘套进行防护。但是现有技术使用的防尘套设计大都套在两配合配件的外围，例如：中国专利(授权公告号cn210289960u，授权公告日2020.04.10)公开了一种易启动的化油器，其说明书附图图1中防尘套设计上端口部紧贴旋转升降阀柱塞外径壁，下端口部套在固定板凸台上，当旋转升降阀柱塞转动就会带动防尘套向上跑动，同时旋转阀摇臂向下运动又会挤压防尘套，长时间使用易造成防尘套老化不回弹，使旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合处更多地裸露在外环境中，更容易使污物进入间隙造成运转卡顿的质量问题。
3.因此，如何提供一种具有可靠密封的化油器的防尘结构以防止污物掉入旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合间隙中而造成卡顿或卡死的问题是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种化油器的防尘结构，旨在解决上述技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种化油器的防尘结构，所述化油器包括化油器本体、固定板、旋转升降阀、密封防尘套及旋转升降阀柱塞，所述固定板设置于所述化油器本体上，所述旋转升降阀位于所述固定板远离所述化油器本体的一侧；
7.所述固定板中部设有用于穿设所述旋转升降阀柱塞的通孔，所述通孔远离所述化油器本体的一侧周壁延伸出环形凸台；
8.所述旋转升降阀上具有环形套，所述环形套套设在所述环形凸台端部外周且与所述固定板之间具有预设间距；
9.所述密封防尘套套设在所述环形凸台和所述环形套的外部，所述密封防尘套一端的孔口抵接在所述环形套外壁，另一端的端面抵接在所述固定板上。
10.经由上述技术方案可知，环形套套设在环形凸台外部，可对旋转升降阀柱塞与固定板通孔的配合间隙处与外环境之间进行隔离和屏蔽，可防止污物飞溅或自然落入到旋转升降阀柱塞与固定板通孔之间的间隙处，从而起到防尘的作用；密封防尘套套设在环形凸台与环形套的外部，可防止污物进入环形套与环形凸台之间的间隙处，从而又进一步地大大减小了外界污物进入到旋转升降阀柱塞与固定板通孔之间的间隙处的可能性。因此，本实用新型提供的一种化油器的防尘结构可实现对化油器进行更可靠的密封防尘作用，可解
决污物进入间隙造成旋转升降阀柱塞与固定板之间运动时出现卡顿或卡死的问题。
11.作为上述技术方案的进一步改进，所述环形凸台和所述环形套均为圆筒形，所述环形套的内径大于所述环形凸台的外径，且其差值小于0.2mm；在旋转升降阀转动和升降过程中，圆环形结构的环形凸台和环形套更利于实现较小的间隙配合。
12.作为上述技术方案的进一步改进，所述固定板端面对应所述环形凸台外周测设置有环形凹槽，所述密封防尘套的另一端的端面密封抵接在所述环形凹槽的槽底。环形凹槽的结构设计可将密封防尘套抵接固定板的一端进行径向的约束，使其密封结构更加可靠；环形凹槽也起到了抵挡和阻隔污物从密封防尘套与环形凹槽槽底的抵接处进入密封防尘套内部的作用，从而提高了本实用新型防尘结构的密封性。
13.作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转升降阀与所述固定板相对的一侧端面上设有深度逐渐增大且与所述环形凸台共轴的弧形升程槽，所述弧形升程槽对应所述环形套外周侧；所述固定板上与所述弧形升程槽相应位置设有相匹配的凸柱，所述凸柱位于所述环形凹槽的外侧，所述凸柱顶端与所述弧形升程槽槽底抵接，用于所述旋转升降阀旋转时沿所述环形凸台的轴向顶升所述旋转升降阀。
14.作为上述技术方案的进一步改进，所述环形套与所述环形凸台的长度相等，且所述环形套与所述环形凸台的长度之和大于所述凸柱的长度，所述凸柱与所述环形凸台的长度差值大于所述弧形升程槽的最大槽深值。环形套与环形凸台的长度之和大于凸柱的长度确保了旋转升降阀升降过程中环形套与环形凸台始终处于不分离的套合状态；环形套与环形凸台长度相等，且凸柱与环形凸台的长度差值大于弧形升程槽的最大槽深值，确保了旋转升降阀升降过程中环形套相对固定板有足够的轴向的运动空间，以及旋转升降阀不与环形凸台发生运动干涉。
15.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供的一种化油器的防尘结构，具有以下有益效果：
16.1、本实用新型提供的一种化油器的防尘结构，在现有化油器结构基础上进行了防尘结构的改进，对旋转升降阀柱塞与固定板通孔配合处进行了有效地防尘封闭，避免了因旋转升降阀柱塞裸露在外导致污物进入间隙而出现运转卡顿的质量问题；结构简单，制作成本低。
17.2、本实用新型的密封防尘套的两端均实现了有效地密封防尘效果，环形凹槽可抵挡和阻隔污物从抵接在槽底的密封防尘套一端进入密封防尘套内部；环形套位于密封防尘套与环形凸台之间，污物进入环形凸台内部需进行180度折返运动，大大降低了污物进入的可能性，提高了防尘结构的密封防尘效果。
18.3、本实用新型的环形凹槽可将密封防尘套嵌入环形凹槽的一端进行径向的约束，使其密封结构更加稳固和可靠。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种化油器的防尘结构旋转升降阀升至高点状态的结构示意图；
21.图2为本实用新型一种化油器的防尘结构旋转升降阀降至低点状态的结构示意图；
22.图3为本实用新型一种化油器的防尘结构主要结构的尺寸示意图；
23.其中：1、化油器本体；2、固定板；21、环形凸块；22、环形凹槽；23、凸柱；24、钢球；3、旋转升降阀；31、环形套；32、弧形升程槽；4、密封防尘套；5、旋转升降阀柱塞；6、油针；7、旋转升降阀扭簧；8、柱塞调整螺钉。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参见附图图1-3，本实用新型实施例公开了一种化油器的防尘结构，化油器包括化油器本体1、固定板2、旋转升降阀3、密封防尘套4、旋转升降阀柱塞5、油针6、旋转升降阀扭簧7、柱塞调整螺钉8。
28.固定板2设置于化油器本体1上(化油器本体1为现有技术，图中未示出其全部结构)，固定板2与化油器本体1通过螺钉锁紧固定，固定板2中部具有用于穿设化油器旋转升降阀柱塞5的通孔，通孔远离化油器本体1的一侧周壁延伸出环形凸台21，环形凸台21与固定板2为一体结构；
29.旋转升降阀3位于固定板2远离化油器本体1的一侧，旋转升降阀3靠近化油器本体1一侧与环形凸台21相对应位置一体连接有套设在环形凸台21外部的环形套31；随着旋转升降阀3的旋转和升降，与其一体连接的环形套31也一起旋转和升降，且可始终保持套在环形凸台21外周，且不脱离环形凸台21。
30.旋转升降阀3、旋转升降阀柱塞5和固定板2三者通过柱塞调整螺钉8连接在一起，油针6顶部位于柱塞调整螺钉8内部，其底部伸入化油器本体1中，具体连接关系属于化油器现有技术，在此不再赘述。
31.旋转升降阀柱塞5顶部与旋转升降阀3固定，其中部穿接在环形凸台21的内孔中，
且之间为0.03mm-0.04mm的配合间隙，在旋转升降阀3的带动下可沿环形凸台21内孔的轴向滑动，也可绕其轴向转动。
32.旋转升降阀扭簧7为螺旋形状，套在旋转升降阀柱塞5上，一端与旋转升降阀柱塞5固定，另一端与固定板2固定，可起到自动复位旋转升降阀3的作用，具体连接关系属于化油器现有技术，在此不再赘述。
33.密封防尘套4套设在环形凸台21和环形套31的外部，密封防尘套4一端的孔口抵接在环形套31的外壁，另一端的端面抵接在固定板2上。
34.经由上述技术方案可知，环形套31套设在环形凸台21外部，可对旋转升降阀柱塞5与固定板2通孔的配合间隙处与外环境之间进行隔离和屏蔽，可防止污物飞溅或自然落入到旋转升降阀柱塞5与固定板2通孔之间的间隙处，从而起到防尘的作用；密封防尘套4套设在环形凸台21与环形套31的外部，可防止污物进入环形套31与环形凸台21之间的间隙处，从而又进一步地大大减小了外界污物进入到旋转升降阀柱塞5与固定板2通孔之间的间隙处的可能性。因此，本实用新型提供的一种化油器的防尘结构可实现对化油器进行更可靠的密封防尘作用，可解决污物进入间隙造成卡顿的质量问题。
35.优选的，环形凸台21和环形套31均为圆筒形，环形套31的内径大于环形凸台21的外径，且环形套31的内径与环形凸台21的外径的差值小于0.2mm；在旋转升降阀3转动和升降过程中，圆环形结构的环形凸台21和环形套31更利于实现较小的间隙配合，达到更好的密封防尘性能。
36.优选的，固定板2端面的环形凸台21外侧设置有环形凹槽22，密封防尘套4的另一端的端面抵接在环形凹槽22的槽底；环形凹槽22的结构设计可将密封防尘套4抵接固定板2的一端进行径向的约束，使其密封结构更加可靠；环形凹槽22也起到了抵挡和阻隔污物从密封防尘套4与环形凹槽22槽底的抵接处进入密封防尘套4内部的作用，从而提高了本实用新型防尘结构的密封性。
37.优选的，旋转升降阀3与固定板2相对的一侧端面上设有槽深深度从零开始逐渐增大的且与环形凸台21共轴的弧形升程槽32(弧形升程槽32为化油器的现有技术，具体结构图中未示出)，弧形升程槽32位于环形套31外侧且与环形套31外周侧对应；固定板2上与弧形升程槽32相应位置设有相匹配的凸柱23(凸柱23与固定板2为一体结构)，凸柱23位于环形凹槽22的外侧，凸柱23顶端与弧形升程槽32的槽底抵接，用于旋转升降阀3旋转时沿环形凸台21的轴向顶升旋转升降阀3；弧形升程槽32的槽深深度值决定了旋转升降阀3沿环形凸台21的轴向升降的幅度值；
38.优选的，环形凸台21的长度为h1，环形套31的长度为h2，凸柱23的长度为h；环形套31与环形凸台21的长度相等，即h1＝h2；且环形套31与环形凸台21的长度之和大于凸柱23的长度，即h1+h2》h；凸柱23与环形凸台21的长度差值大于弧形升程槽32的最大槽深值d(图2中所示d表示弧形升程槽32的最大槽深值)，即h-h1》d。环形套31与环形凸台21的长度之和大于凸柱23的长度确保了旋转升降阀3升降过程中环形套31与环形凸台21始终处于不分离的套合状态；环形套31与环形凸台21长度相等，且凸柱23与环形凸台21的长度差值大于弧形升程槽32的最大槽深值d，确保了旋转升降阀3升降过程中环形套31相对固定板2有足够的轴向的运动空间，以及旋转升降阀3不与环形凸台21发生运动干涉。
39.优选的，凸柱23顶端面具有圆形的凹槽，凹槽中放置有钢球24，钢球24与凹槽侧壁
为紧配合且与不可转动，钢球24的顶端凸出凹槽的槽口且与弧形升程槽32的槽底抵接；弧形升程槽32的槽底涂有润滑脂，钢球24可在弧形升程槽32的槽底滑动。如图2和3所示，此时h表示凸柱23的长度值与钢球24的顶端凸出凹槽的槽口长度值之和，且仍满足h1+h2》h，h-h1》d的关系。
40.优选的，密封防尘套4为橡胶材质，其一端的孔口抵接在环形套31的外壁进行密封，且密封防尘套4可在环形套31的外壁上沿其轴向和绕其轴向滑动，另一端的端面抵接在固定板2的凹槽的槽底进行密封，可通过螺钉与槽底固定或通过螺钉与槽壁固定。旋转升降阀3带动环形套31旋转和升降时，密封防尘套4可始终保持与环形套31的外壁的密封状态；如图2所示，旋转升降阀3降到最低点时，密封防尘套4顶端与旋转升降阀3的底端刚好接触且不挤压；如图1所示，旋转升降阀3升到最高点时，密封防尘套4顶端孔口密封在环形套31的外壁的底部且不会从环形套31中脱出。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种化油器的防尘结构，所述化油器包括化油器本体(1)、固定板(2)、旋转升降阀(3)、密封防尘套(4)及旋转升降阀柱塞(5)，所述固定板(2)设置于所述化油器本体(1)上，所述旋转升降阀(3)位于所述固定板(2)远离所述化油器本体(1)的一侧；其特征在于，所述固定板(2)中部设有用于穿设所述旋转升降阀柱塞(5)的通孔，所述通孔远离所述化油器本体(1)的一侧周壁延伸出环形凸台(21)；所述旋转升降阀(3)上具有环形套(31)，所述环形套(31)套设在所述环形凸台(21)端部外周且与所述固定板(2)之间具有预设间距；所述密封防尘套(4)套设在所述环形凸台(21)和所述环形套(31)的外部，所述密封防尘套(4)一端的孔口抵接在所述环形套(31)外壁，另一端的端面抵接在所述固定板(2)上。2.根据权利要求1所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述环形凸台(21)和所述环形套(31)均为圆筒形，所述环形套(31)的内径大于所述环形凸台(21)的外径，且其差值小于0.2mm。3.根据权利要求2所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述固定板(2)端面对应所述环形凸台(21)外周测设置有环形凹槽(22)，所述密封防尘套(4)的另一端的端面密封抵接在所述环形凹槽(22)的槽底。4.根据权利要求3所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述旋转升降阀(3)与所述固定板(2)相对的一侧端面上设有深度逐渐增大且与所述环形凸台(21)共轴的弧形升程槽(32)，所述弧形升程槽(32)对应所述环形套(31)外周侧；所述固定板(2)上与所述弧形升程槽(32)相应位置设有相匹配的凸柱(23)，所述凸柱(23)位于所述环形凹槽(22)的外侧，所述凸柱(23)顶端与所述弧形升程槽(32)槽底抵接，用于所述旋转升降阀(3)旋转时沿所述环形凸台(21)的轴向顶升所述旋转升降阀(3)。5.根据权利要求4所述的一种化油器的防尘结构，其特征在于，所述环形套(31)与所述环形凸台(21)的长度相等，且所述环形套(31)与所述环形凸台(21)的长度之和大于所述凸柱(23)的长度，所述凸柱(23)与所述环形凸台(21)的长度差值大于所述弧形升程槽(32)的最大槽深值。

技术总结
本实用新型公开了一种化油器的防尘结构，涉及化油器技术领域，化油器包括化油器本体、固定板、旋转升降阀、密封防尘套及旋转升降阀柱塞，固定板设置于化油器本体上，旋转升降阀位于固定板远离化油器本体的一侧；固定板中部设有用于穿设旋转升降阀柱塞的通孔，通孔远离化油器本体的一侧周壁延伸出环形凸台；旋转升降阀上具有环形套，环形套套设在环形凸台端部外周且与固定板之间具有预设间距；密封防尘套套设在环形凸台和环形套的外部，密封防尘套一端的孔口抵接在环形套外壁，另一端的端面抵接在固定板上。本实用新型实现了化油器的可靠密封与防尘，解决了污物进入间隙造成卡顿的问题。题。题。


技术研发人员：雷祥雨 郑节昭
受保护的技术使用者：福建华龙化油器有限公司
技术研发日：2022.12.30
技术公布日：2023/5/16