一种具有折返消音结构的消声器的制作方法

1.本实用新型涉及摩托车消声器技术领域，特别是涉及一种具有折返消音结构的消声器。


背景技术：

2.现有消声器在筒体内设置由多根消音管和多个隔板形成的多级消音结构，由于该多级消音结构在筒体内部分布较分散，使筒体的内部结构变得复杂，造成加工工序多，加工难度大；并且其内置的消音棉无法拆卸，使用久后消音棉的消音性能会受温度、废气等的影响而降低，从而无法确保排气降噪效果。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种具有折返消音结构的消声器，排气降噪效果好，结构稳定可靠，且便于生产加工。
4.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种具有折返消音结构的消声器，包括消声器本体，其特征在于，所述消声器本体包括外筒体、排气管和尾管组；所述外筒体内设置有消音结构；所述消音结构从外筒体的一端延伸至另一端；所述外筒体通过前锥与排气管连接；所述尾管组与消音结构可拆卸连接。
6.优选的，所述消音结构包括同轴设置的内筒体、左隔板、右隔板、第一消音管和第二消音管；
7.所述左隔板和右隔板分别设置于内筒体的两端；
8.所述第一消音管为锥筒状；所述第一消音管内径小的一端与右隔板连接，内径大的一端与左隔板连接；所述第二消音管为直筒状；所述第二消音管位于第一消音管内；所述第二消音管的一端与右隔板连接，另一端与左隔板连接；所述左隔板与第二消音管对应的位置上开设有连接孔；
9.所述右隔板位于第一消音管与内筒体之间开设右若干个第一通孔；所述第一消音管与左隔板连接的一端外侧四周开设有若干个第二通孔；所述第二消音管与右隔板连接的一端外侧四周开设有若干个第三通孔；
10.所述尾管组设置于连接孔上。
11.优选的，所述右隔板与内筒体和第一消音管之间形成第一腔室；所述第一消音管与第二消音管和左隔板之间形成第二腔室；
12.所述第一腔室的截面从右隔板向左隔板方向逐渐减小；所述第二腔室的截面从左隔板向右隔板反向逐渐减小。
13.优选的，所述尾管组包括尾管本体和消音棉；所述尾管本体与第二消音管可拆卸连接；
14.所述尾管本体包括连接段、限位段和尾段；所述尾管本体位于连接段与尾段之间设置有尾盖；所述尾盖上开设有若干个排气孔；所述消音棉设置于连接段内；
15.所述第二消音管内与尾管本体连接处设置有突出于第二消音管内表面的限位凸环。
16.优选的，所述尾管本体与第二消音管螺纹连接。
17.优选的，所述外筒体与内筒体之间形成隔热腔室。
18.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
19.该实用新型通过在消音结构内设置呈锥筒状的第一消音管，使消音结构内形成空间逐渐减小的第一腔室和第二腔室，使大部分声能在第一腔室和第二腔室内撞击损耗，达到很好的排气降噪效果；同时采用由尾管本体和消音棉组成的尾管组与第二消音管可拆卸连接，方便快速更换消音棉，确保排气降噪效果；并且该结构稳定可靠，便于生产加工。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型的主视图；
22.图3为本实用新型的左视图；
23.图4为图2中a-a剖面结构示意图；
24.图5为图2中b-b剖面结构示意图；
25.图6为图4中c处局部放大示意图；
26.其中：消声器本体1、外筒体2、排气管3、尾管组4、前锥5、消音结构6、排气孔10、尾管本体41、消音棉42、内筒体61、左隔板62、右隔板63、第一消音管64、第二消音管65、第一腔室100、第二腔室200、隔热腔室300、连接段411、限位段412、尾段413、尾盖414、连接孔621、第一通孔631、第二通孔641、第三通孔651、限位凸环652。
具体实施方式
27.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
31.如图1-6所示，一种具有折返消音结构的消声器，包括消声器本体1，其特征在于，所述消声器本体1包括外筒体2、排气管3和尾管组4；所述外筒体2内设置有消音结构6；所述消音结构6从外筒体2的一端延伸至另一端；所述外筒体2通过前锥5与排气管3连接；所述尾
管组4与消音结构6可拆卸连接。
32.在该实施例中，所述废气从排气管3经前锥5进入外筒体2内部，然后经过消音结构6消音处理后从尾管组4排出。
33.进一步的，如图4所示，所述消音结构6包括同轴设置的内筒体61、左隔板62、右隔板63、第一消音管64和第二消音管65；
34.所述左隔板62和右隔板63分别设置于内筒体61的两端；
35.所述第一消音管64为锥筒状；所述第一消音管64内径小的一端与右隔板63连接，内径大的一端与左隔板62连接；所述第二消音管65为直筒状；所述第二消音管65位于第一消音管64内；所述第二消音管65的一端与右隔板63连接，另一端与左隔板62连接；所述左隔板62与第二消音管65对应的位置上开设有连接孔621；
36.所述右隔板63位于第一消音管64与内筒体61之间开设右若干个第一通孔631；所述第一消音管64与左隔板62连接的一端外侧四周开设有若干个第二通孔641；所述第二消音管65与右隔板63连接的一端外侧四周开设有若干个第三通孔651；
37.所述尾管组4设置于连接孔621上。
38.进一步的，如图4、5所示，所述右隔板63与内筒体61和第一消音管64之间形成第一腔室100；所述第一消音管64与第二消音管65和左隔板62之间形成第二腔室200；
39.所述第一腔室100的截面从右隔板63向左隔板62方向逐渐减小；所述第二腔室200的截面从左隔板62向右隔板63反向逐渐减小。
40.在该实施例中，废气撞击右隔板63后从第一通孔631进入第一腔室100，损耗部分声能，实现一级消音；然后通过第二通孔641从第一腔室100进入第二腔室200，过程中将大部分的声能阻隔在第一腔室100内，并使截获的部分声能在第一腔室100内进行多角度撞击损耗，实现二级消音；然后通过第三通孔651从第二腔室200进入第二消音管65内，过程中将大部分的声能阻隔在第二腔室200内，并使截获的部分声能在第二腔室200内进行多角度撞击损耗，实现三级消音，从而逐渐损耗废气中的声能。
41.在该实施例中，使废气依次进入空间逐渐减小的第一腔室100和第二腔室200时形成折返式消音，依次将大部分的声能阻隔在第一腔室100和第二腔室200内，并使截获的声能在第一腔室100和第二腔室200内进行多角度撞击损耗，达到很好的排气降噪效果，并且相比现有复杂的消音结构6，具有结构简单，便于生产、加工的特点，且质量稳定可靠。
42.进一步的，如图6所示，所述尾管组4包括尾管本体41和消音棉42；所述尾管本体41与第二消音管65可拆卸连接；
43.所述尾管本体41包括连接段411、限位段412和尾段413；所述尾管本体41位于连接段411与尾段413之间设置有尾盖414；所述尾盖414上开设有若干个排气孔10；所述消音棉42设置于连接段411内；
44.所述第二消音管65内与尾管本体41连接处设置有突出于第二消音管65内表面的限位凸环652。
45.在该实施例中，使所述尾管本体41与第二消音管65可拆卸连接，并在尾管本体41位于连接段411内设置消音棉42，当需要更换消音棉42时，将整个尾管组4从第二消音管65上拆卸下来，然后将消音棉42拆除更换后，重新安装即可；拆装过程不行借助额外工具，方便快速，从而确保了排气降噪效果。
46.进一步的，所述尾管本体41与第二消音管65螺纹连接；采用螺纹连接，拆装方便，连接稳定可靠。
47.进一步的，如图4、5所示，所述外筒体2与内筒体61之间形成隔热腔室300。
48.在该实施例中，所述隔热腔室300不仅可以起到隔热防烫作用，还有效阻隔消音结构6内的噪音向外传递，进一步提升排气降噪效果。
49.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有折返消音结构的消声器，包括消声器本体，其特征在于，所述消声器本体包括外筒体、排气管和尾管组；所述外筒体内设置有消音结构；所述消音结构从外筒体的一端延伸至另一端；所述外筒体通过前锥与排气管连接；所述尾管组与消音结构可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种具有折返消音结构的消声器，其特征在于，所述消音结构包括同轴设置的内筒体、左隔板、右隔板、第一消音管和第二消音管；所述左隔板和右隔板分别设置于内筒体的两端；所述第一消音管为锥筒状；所述第一消音管内径小的一端与右隔板连接，内径大的一端与左隔板连接；所述第二消音管为直筒状；所述第二消音管位于第一消音管内；所述第二消音管的一端与右隔板连接，另一端与左隔板连接；所述左隔板与第二消音管对应的位置上开设有连接孔；所述右隔板位于第一消音管与内筒体之间开设右若干个第一通孔；所述第一消音管与左隔板连接的一端外侧四周开设有若干个第二通孔；所述第二消音管与右隔板连接的一端外侧四周开设有若干个第三通孔；所述尾管组设置于连接孔上。3.根据权利要求2所述的一种具有折返消音结构的消声器，其特征在于，所述右隔板与内筒体和第一消音管之间形成第一腔室；所述第一消音管与第二消音管和左隔板之间形成第二腔室；所述第一腔室的截面从右隔板向左隔板方向逐渐减小；所述第二腔室的截面从左隔板向右隔板反向逐渐减小。4.根据权利要求1所述的一种具有折返消音结构的消声器，其特征在于，所述尾管组包括尾管本体和消音棉；所述尾管本体与第二消音管可拆卸连接；所述尾管本体包括连接段、限位段和尾段；所述尾管本体位于连接段与尾段之间设置有尾盖；所述尾盖上开设有若干个排气孔；所述消音棉设置于连接段内；所述第二消音管内与尾管本体连接处设置有突出于第二消音管内表面的限位凸环。5.根据权利要求4所述的一种具有折返消音结构的消声器，其特征在于，所述尾管本体与第二消音管螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种具有折返消音结构的消声器，其特征在于，所述外筒体与内筒体之间形成隔热腔室。

技术总结
本实用新型公开了一种具有折返消音结构的消声器，包括消声器本体，所述消声器本体包括外筒体、排气管和尾管组；所述外筒体内设置有消音结构；所述消音结构从外筒体的一端延伸至另一端；所述尾管组与消音结构可拆卸连接；所述消音结构包括同轴设置的内筒体、左隔板、右隔板、第一消音管和第二消音管。本实用新型通过在消音结构内设置呈锥筒状的第一消音管，使消音结构内形成空间逐渐减小的第一腔室和第二腔室，使大部分声能在第一腔室和第二腔室内撞击损耗，达到很好的排气降噪效果；同时采用由尾管本体和消音棉组成的尾管组与第二消音管可拆卸连接，方便快速更换消音棉，确保排气降噪效果；并且该结构稳定可靠，便于生产加工。工。工。


技术研发人员：梁俊宏
受保护的技术使用者：肇庆市高要区康成五金有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/5/16