一种进气温度调节系统的制作方法

1.本发明涉及燃机进气相关的技术领域，尤其涉及一种进气温度调节系统。


背景技术：

2.中科院热物理所通过对燃气-蒸汽联合循环机组进气温度-4.2℃、11.9℃、15℃、25.9℃时纯凝工况进行数据分析得出初步结论：提高空气温度可以提高热效率，特别是在低负荷区，可以取得更明显的效果；另外对背压工况也进行了初步分析，认为空气温度升高对热效率的提高更加明显，背压工况下通过空气加热比纯凝工况可以获得更大的效益。初步分析为机组运行的最佳空气温度区间是11.9℃(额定容量对应温度)到20℃，因此在冬季使用时，需要对燃机的进气口进行预热。
3.现有的燃机进气温度预热效果不佳，导致燃机整体的运行效率较低，且不便于对进入到燃机内部的气流进行除尘、干燥处理，影响燃机的使用寿命，需要进行改进。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有进气温度调节系统存在的不便于对进入到燃机内部的气体进行预热处理的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种进气温度调节系统。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种进气温度调节系统，包括，一级加热模块，包括换热单元，以及与换热单元连接的增压泵；以及，二级加热模块，包括与增压泵连接的加热单元。
8.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述加热单元包括热网二级疏水冷却器，用于对增压泵输入的中介水二次加热。
9.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：还包括进气加热单元，包括进气加热器壳体、设置在所述进气加热器壳体内部的喷淋组件、设置在所述喷淋组件上方的丝网除雾器，以及设置在所述进气加热器壳体内部的旋转组件；以及，干燥单元，包括设置在所述进气加热器壳体一侧的干燥排气组件、设置在所述干燥排气组件内部的拨动组件、设置在所述干燥排气组件内部并与所述拨动组件连接的牵引组件，以及套设在所述干燥排气组件上的密封套筒。
10.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述喷淋组件包括设置在所述进气加热器壳体内部的进水腔、设置在所述进水腔下端并与进水腔内部连通的轴杆、设置在所述轴杆上的喷淋管，以及设置在所述喷淋管下表面的喷头。
11.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括设置在所述进水腔内部蜗轮、设置在所述蜗轮上并与所述轴杆内部连接的转动杆、设置在所
述轴杆上的驱动齿轮、设置在所述进气加热器壳体内部的异形转杆，以及设置在所述异形转杆上并与所述驱动齿轮啮合的从动齿轮。
12.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述干燥排气组件包括管体、设置在所述管体内部的分隔板、设置在所述分隔板两侧的干燥腔、设置在所述干燥腔内部两端的固定网板，以及设置在所述干燥腔侧壁上的排气网孔。
13.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述密封套筒上设有密封环，所述管体上开设有与密封环匹配的环形凹槽，所述密封套筒一侧表面开设有若干个透气孔。
14.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述拨动组件包括设置在所述分隔板内部的腔体、设置在所述腔体内部的滑动轴、设置在所述干燥腔内部并与所述滑动轴连接的滑动杆，以及设置在所述滑动杆上的拨动叶。
15.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述分隔板上设有滑槽，所述滑动杆一端连接有连接杆，所述连接杆一端穿过滑槽与滑动轴连接。
16.作为本发明所述进气温度调节系统的一种优选方案，其中：所述牵引组件包括设置在所述滑动轴一端的并与所述异形转杆连接的牵引杆、设置在所述异形转杆底端的旋转盘、设置在所述进气加热器壳体内部的活塞筒，以及设置在所述活塞筒上并与所述旋转盘连接的活塞杆。
17.本发明的有益效果：通过设置喷淋组件可以对进入到进气加热器壳体内部的气体进行喷淋加热，加热效果好同时可以将气体中的杂质去除；通过设置干燥单元，可以对喷淋加热后的气体进行干燥处理，保证干燥效果好，并将加热干燥后的气体送入到燃机内部，实现对燃机进气温度的调节。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明进气温度调节系统的整体结构示意图。
20.图2为本发明进气温度调节系统所述的进气加热单元整体结构示意图。
21.图3为本发明进气温度调节系统所述的进气加热单元剖面结构示意图。
22.图4为本发明进气温度调节系统所述的干燥单元结构示意图。
23.图5为本发明进气温度调节系统的图3中部分结构示意图。
24.图6为本发明进气温度调节系统所述的干燥单元内部结构示意图。
25.图7为本发明进气温度调节系统所述的干燥单元剖面结构示意图。
26.图8为本发明进气温度调节系统的图6中a部分结构示意图。
27.图9为本发明进气温度调节系统的图7中b部分结构示意图。
具体实施方式
28.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对
本发明的具体实施方式做详细的说明。
29.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
30.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
31.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
32.实施例1
33.参照图1，一种进气温度调节系统，包括，一级加热模块100和二级加热模块200，可以利用一级加热模块100对中介水进行初步加热，并将一级加热模块100加热后的中介水送入到二级加热模块200中进行加热。
34.具体的，一级加热模块100，包括换热单元101，以及与换热单元101连接的增压泵102；其中，换热单元101为闭式水换热器，闭式水换热器的输出端与增压泵102的输入端连接，经过闭式水换热器加热后的中介水进入到增压泵102内进行增压。
35.进一步的，二级加热模块200，包括与增压泵102连接的加热单元201，加热单元201为热网二级疏水冷却器，经过增压泵102增压后的中介水进入到热网二级疏水冷却器内，然后利用热网二级疏水和热泵二级疏水双路可切换热源对中介水行加热；
36.进一步的，加热单元201包括热网二级疏水冷却器，用于对增压泵102输入的中介水二次加热；可以利用热网二级疏水和热泵二级疏水双路可切换热源对进入到热网二级疏水冷却器内的中介水行加热。
37.操作过程：中介水回水经过闭式水换热器，由闭冷水对其进行加热，加热后的中介水引致增压泵102入口，经过增压泵102升压后，进入热网二级疏水冷却器，利用热网二级疏水和热泵二级疏水双路可切换热源对中介水行加热，加热升温后的中介水接入燃机进气加热换热器，通过燃机进气加热换热器对空气进行加热，之后中介水再次回到闭式水换热器，完成一个循环。
38.实施例2
39.参照图2-6所示，该实施例不同于第一个实施例的是：还包括进气加热单元201，包括进气加热器壳体301、设置在进气加热器壳体301内部的喷淋组件302、设置在喷淋组件302上方的丝网除雾器306，以及设置在进气加热器壳体301内部的旋转组件303；其中，其中进气加热器壳体301整体为圆筒形设置，壳体一侧设有进气口304，壳体靠近顶端的一侧设有排气口，进气加热器壳体301上端设有进水口305，进气加热器壳体301底端设有排水口，喷淋组件302设有两层，可以对进入到进气加热器壳体301内部的气体进行二次喷淋，丝网除雾器306设置在进气加热器壳体301内部，旋转组件303贯穿丝网除雾器306的中心部分并与丝网除雾器306转动连接，
40.具体的，干燥单元400，包括设置在进气加热器壳体301一侧的干燥排气组件401、设置在干燥排气组件401内部的拨动组件402、设置在干燥排气组件401内部并与拨动组件
402连接的牵引组件403，以及套设在干燥排气组件401上的密封套筒404；其中，干燥排气组件401与进气加热器壳体301上的排气口连接，干燥排气组件401内部填充有干燥剂，拨动组件402用于对干燥剂进行拨动，促进干燥剂进行混合，提高干燥剂的利用率，牵引组件403用于对拨动组件402进行牵拉，促进拨动组件402进行运动，密封套筒404固定安装在进气加热器壳体301一侧，可以对干燥排气组件401进行密封，避免干燥后的气体扩散。
41.进一步的，喷淋组件302包括设置在进气加热器壳体301内部的进水腔302a、设置在进水腔302a下端并与进水腔302a内部连通的轴杆302b、设置在轴杆302b上的喷淋管302c，以及设置在喷淋管302c下表面的喷头302d，进水口305与进水腔302a内部连通，轴杆302b转动安装在进水腔302a底端，轴杆302b内部设有空腔，进入到进水腔302a内部的水进入到轴杆302b内的空腔中，喷淋管302c设有若干个，若干个喷淋管302c呈周向均匀设置在轴杆302b上并与轴杆302b内部连通，若干个喷淋管302c呈上下两组交错设置在轴杆302b上，进入到进水腔302a内部的中介水进入到轴杆302b内部，然后分流到多个喷淋管302c内部，并通过喷头302d均匀进行喷洒，可以使得进入到进气加热器壳体301内部的气体与喷出的热水充分接触，有效对气体进行加热。
42.进一步的，旋转组件303包括设置在进水腔302a内部蜗轮303a、设置在蜗轮303a上并与轴杆302b内部连接的转动杆303b、设置在轴杆302b上的驱动齿轮303c、设置在进气加热器壳体301内部的异形转杆303d，以及设置在异形转杆303d上并与驱动齿轮303c啮合的从动齿轮303e，蜗轮303a位于进水口305的正下方，进水口305处进入的中介水可以冲击蜗轮303a转动，转动杆303b与蜗轮303a固定连接，转动杆303b转动安装在进水腔302a内部，转动杆303b另一端延伸至轴杆302b内部并与轴杆302b固定连接，当蜗轮303a转动并带动转动杆303b转动时，转动杆303b会同步带动轴杆302b转动；驱动齿轮303c固定安装在转轴杆302b上，异形转杆303d与进气加热器壳体301转动连接，异形转杆303d上设有“匚”形架，“匚”形架与异形转杆303d一体化设置，从动齿轮303e的直径大于驱动齿轮303c的直径，驱动齿轮303c转动的同时可以啮合从动齿轮303e转动，从而可以使得异形转杆303d转动。
43.进一步的，干燥排气组件401包括管体401a、设置在管体401a内部的分隔板401b、设置在分隔板401b两侧的干燥腔401c、设置在干燥腔401c内部两端的固定网板401d，以及设置在干燥腔401c侧壁上的排气网孔401e；其中，管体401a一端通过轴承套与进气加热器壳体301转动连接，分割板设置在管体401a的中心部分将管体401a内部分割成两个干燥腔401c，一个干燥腔401c的开口与进气加热器壳体301的出气口连通，两个固定网板401d将干燥腔401c分割成三个区间，两个固定网板401d之间的区间内部填充有干燥剂颗粒，干燥剂颗粒的直径大于排气网孔401e的直径，排气网孔401e可以将干燥腔401c内部的气体排出，管体401a另一端转动连接有连接头405，连接头405上设有弧形开口并与一个干燥腔401c内部连通，连接头405与燃机进气口304连接。
44.进一步的，密封套筒404上设有密封环404a，管体401a上开设有与密封环404a匹配的环形凹槽404b，密封套筒404一侧表面开设有若干个透气孔404c，密封套筒404的内径与管体401a的外径相同，密封环404a设置在密封套筒404两端内壁上，密封套筒404通过密封环404a和环形凹槽404b与管体401a匹配密封连接，避免干燥后的气体泄漏，透气孔404c与管体401a一侧的排气网孔401e连通，密封套筒404的长度大于等于管体401a上设置有排气网孔401e的长度。
45.其余结构均与实施例1相同。
46.操作过程：经过二次加热后的中介水通过进水口305进入到进气加热器壳体301内部，进入到进水腔302a内部的中介水进入到轴杆302b内部，然后分流到多个喷淋管302c内部，并通过喷头302d均匀进行喷洒，此时，外部的空气通过进气口304进入到进气加热器壳体301内部并与喷出的热水充分接触，利用热水喷淋有效对气体进行加热；
47.进入到进水腔302a内部的中介水会冲击蜗轮303a转动，同时转动杆303b与蜗轮303a固定连接，转动杆303b转动安装在进水腔302a内部，转动杆303b另一端延伸至轴杆302b内部并与轴杆302b固定连接，当蜗轮303a转动并带动转动杆303b转动时，转动杆303b会同步带动轴杆302b转动，轴杆302b转动的同时可以使得喷头302d在喷淋的同时进行转动，可以使得喷淋范围广；
48.经过喷淋加热后的气体上移并穿过丝网除雾器306，然后通过排气口进入到其中一个干燥腔401c内部，并与干燥腔401c内部的干燥剂颗粒充分接触，然后通过连接头405上的弧形开口排出至燃机内部，其中，牵拉组件可以是往复气缸，拨动组件402可以是长杆，长杆侧壁上设有分支杆，可以利用往复气缸带动长杆往复运动，并利用分支杆对干燥剂颗粒进行拨动，促进干燥剂进行混合，提高干燥剂的利用率。
49.实施例3
50.参照图6-9所示，该实施例不同于以上实施例的是：拨动组件402包括设置在分隔板401b内部的腔体402a、设置在腔体402a内部的滑动轴402b、设置在干燥腔401c内部并与滑动轴402b连接的滑动杆402c，以及设置在滑动杆402c上的拨动叶402c-2，腔体402a整体为圆孔状设置，滑动轴402b的外径与腔体402a的内径贴合，滑动轴402b一端延伸至进气加热器壳体301内部并连接有轴承套，滑动杆402c两端均贯穿固定网板401d并与固定网板401d滑动连接，滑动杆402c上设有螺旋槽402c-3，分隔板401b上设有导向杆402c-4，导向杆402c-4一端通过滚珠延伸至螺旋槽402c-3内部，当滑动杆402c移动时，螺旋槽402c-3沿导向移动，从而可以使得滑动杆402c进行转动，拨动叶402c-2安装在滑动杆402c位于两个固定网板401d之间的部分上，可以利用拨动叶402c-2对干燥腔401c内部的干燥剂颗粒进行拨动，提高干燥剂颗粒的利用率。
51.具体的，分隔板401b上设有滑槽401b-1，滑动杆402c一端转动连接有连接杆402c-1，连接杆402c-1一端穿过滑槽401b-1与滑动轴402b固定连接，滑槽401b-1对应开设在分隔板401b两侧表面上，并与腔体402a内部连通，滑槽401b-1位于干燥腔401c靠近管体401a尾部的区间内，滑动轴402b移动的同时可以带动滑动杆402c同步移动。
52.进一步的，牵引组件403包括设置在滑动轴402b一端的并与异形转杆303d连接的牵引杆403a、设置在异形转杆303d底端的旋转盘403b、设置在进气加热器壳体301内部的活塞筒403d，以及设置在活塞筒403d上并与旋转盘403b连接的活塞杆403c，牵引杆403a一端与异形转杆303d上的“匚”形架铰接，牵引杆403a另一端与延伸至进气加热器壳体301内的滑动轴402b铰接，活塞筒403d固定安装在进气加热器壳体301内部，活塞筒403d的进气管延伸至进气加热器壳体301外部，活塞筒403d的排气管与另一个干燥腔401c内部连通，活塞筒403d的进气管与排气管内均设有单向阀，且两个单向阀的流向呈反向设置。
53.其余结构均与实施例2相同。
54.操作过程：喷淋加热后的气体通过排气口进入到一个干燥腔401c内部，并与加干
燥腔401c内部的干燥剂颗粒充分接触，利用干燥剂颗粒对其进行干燥，并将干燥后的气体通过连接头405上的出气口排出；
55.同时可以利用异形转杆303d转动的同时带动牵引杆403a往复运动，牵引杆403a往复运动的同时可以带动滑动轴402b往复运动，滑动轴402b往复运动的同时可以通过连接杆402c-1带动滑动杆402c往复运动，同时使得滑动杆402c在导向杆402c-4的作用下发生转动，并带动拨动叶402c-2对干燥腔401c内部的干燥剂颗粒进行波动，可以促进干燥剂颗粒进行混合，避免长时间干燥过程中，干燥腔401c内部的两端的干燥剂颗粒的湿度差距过大，使得干燥剂的利用率高；
56.异形转动杆303b转动的同时可以带动旋转盘403b转动，旋转盘403b转动的同时可以带动活塞杆403c进行往复运动，活塞杆403c往复运动的同时可以带动活塞板进行往复运动，活塞板往复运动的同时，可以通过进气管将外部的气体抽入到活塞筒403d内部，并利用活塞板移动将气体通过排气管送入到不与进气加热器壳体301内部连通的干燥腔401c内部，吹动干燥腔401c内部的干燥剂颗粒，促进其进行干燥，并将产生的湿气通过透气孔404c排出；
57.使用一段时间后，可以使管体401a转动180度，变换两个干燥腔401c的位置，并利用活塞筒403d往复送气对一个干燥腔401c内部的干燥剂颗粒进行干燥，并利用另外一个干燥腔401c内部的干燥剂颗粒对加热后的气体进行干燥，可以进行连续干燥工作，便于使用。
58.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种进气温度调节系统，其特征在于：包括，一级加热模块(100)，包括换热单元(101)，以及与换热单元(101)连接的增压泵(102)；以及，二级加热模块(200)，包括与增压泵(102)连接的加热单元(201)。2.如权利要求1所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述加热单元(201)包括热网二级疏水冷却器，用于对增压泵(102)输入的中介水二次加热。3.如权利要求2所述的进气温度调节系统，其特征在于：还包括进气预热单元(200)，包括进气加热器壳体(301)、设置在所述进气加热器壳体(301)内部的喷淋组件(302)、设置在所述喷淋组件(302)上方的丝网除雾器(306)，以及设置在所述进气加热器壳体(301)内部的旋转组件(303)；以及，干燥单元(400)，包括设置在所述进气加热器壳体(301)一侧的干燥排气组件(401)、设置在所述干燥排气组件(401)内部的拨动组件(402)、设置在所述干燥排气组件(401)内部并与所述拨动组件(402)连接的牵引组件(403)，以及套设在所述干燥排气组件(401)上的密封套筒(404)。4.如权利要求3所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述喷淋组件(302)包括设置在所述进气加热器壳体(301)内部的进水腔(302a)、设置在所述进水腔(302a)下端并与进水腔(302a)内部连通的轴杆(302b)、设置在所述轴杆(302b)上的喷淋管(302c)，以及设置在所述喷淋管(302c)下表面的喷头(302d)。5.如权利要求4所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述旋转组件(303)包括设置在所述进水腔(302a)内部蜗轮(303a)、设置在所述蜗轮(303a)上并与所述轴杆(302b)内部连接的转动杆(303b)、设置在所述轴杆(302b)上的驱动齿轮(303c)、设置在所述进气加热器壳体(301)内部的异形转杆(303d)，以及设置在所述异形转杆(303d)上并与所述驱动齿轮(303c)啮合的从动齿轮(303e)。6.如权利要求4或5所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述干燥排气组件(401)包括管体(401a)、设置在所述管体(401a)内部的分隔板(401b)、设置在所述分隔板(401b)两侧的干燥腔(401c)、设置在所述干燥腔(401c)内部两端的固定网板(401d)，以及设置在所述干燥腔(401c)侧壁上的排气网孔(401e)。7.如权利要求6所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述密封套筒(404)上设有密封环(404a)，所述管体(401a)上开设有与密封环(404a)匹配的环形凹槽(404b)，所述密封套筒(404)一侧表面开设有若干个透气孔(404c)。8.如权利要求7所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述拨动组件(402)包括设置在所述分隔板(401b)内部的腔体(402a)、设置在所述腔体(402a)内部的滑动轴(402b)、设置在所述干燥腔(401c)内部并与所述滑动轴(402b)连接的滑动杆(402c)，以及设置在所述滑动杆(402c)上的拨动叶(402c-2)。9.如权利要求7或8所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述分隔板(401b)上设有滑槽(401b-1)，所述滑动杆(402c)一端连接有连接杆(402c-1)，所述连接杆(402c-1)一端穿过滑槽(401b-1)与滑动轴(402b)连接。10.如权利要求9所述的进气温度调节系统，其特征在于：所述牵引组件(403)包括设置在所述滑动轴(402b)一端的并与所述异形转杆(303d)连接的牵引杆(403a)、设置在所述异
形转杆(303d)底端的旋转盘(403b)、设置在所述进气加热器壳体(301)内部的活塞筒(403d)，以及设置在所述活塞筒(403d)上并与所述旋转盘(403b)连接的活塞杆(403c)。

技术总结
本发明公开了一种进气温度调节系统，包括一级加热模块，包括换热单元，以及与换热单元连接的增压泵；以及，二级加热模块，包括与增压泵连接的加热单元。通过设置喷淋组件可以对进入到进气加热器壳体内部的气体进行喷淋加热，加热效果好同时可以将气体中的杂质去除；通过设置干燥单元，可以对喷淋加热后的气体进行干燥处理，保证干燥效果好，并将加热干燥后的气体送入到燃机内部，实现对燃机进气温度的调节。节。节。


技术研发人员：范思毅 张海洋 张超 安思远 解育才 杨智 白秀森 李盟 张建民 赵宇辰 王庆宇 崔永军 赵天 于腾洋 李璐
受保护的技术使用者：华能北京热电有限责任公司
技术研发日：2023.02.12
技术公布日：2023/5/13