一种海上多功能平台的制作方法

1.本发明涉及海洋作业技术领域，更具体地，涉及一种海上多功能平台。


背景技术：

2.通过在海上大规模布置海上浮台是人类充分利用海洋空间开展生产作业的重要手段，例如可以在大规模布置的海上浮台上搭载太阳能光伏装置，以充分利用海洋上的充沛太阳能进行发电；可以在大规模布置的海上浮台上进行水产养殖，以充分利用海洋的水质特点进行农业生产；可以在大规模布置的海上浮台上进行海洋检测，以充分利用动态的海洋数据进行科学研究。
3.目前的海上浮台由于在海上的抗海浪能力较差、稳定性较弱，一般只适合布置在浅海区域。深海区域的海浪等级更高，导致产生的海浪冲击力也更大，并且深海区域的水纹更加复杂，导致海浪对海上浮台的冲击方向也复杂多变，若把浅海区域的海上浮台布置在深海海域，在巨大海浪的冲击下会容易发生倾覆，并且在冲击方向复杂多变的海浪冲击下会容易导致海上浮台大幅度偏移，难以确保海上浮台停留在预设的生产区域内。


技术实现要素：

4.本发明旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种海上多功能平台，用于解决现有的海上浮台抗海浪能力差、稳定性弱、易大幅度偏移的问题。
5.本发明采取的技术方案是一种海上多功能平台，包括：透水漂浮台，设置在海面上；随波配重组件，所述随波配重组件与所述透水漂浮台相连，并且设置在海面下；重压定位组件，围绕所述透水漂浮台而设，设置在海底；若干活动连接件，连接所述重压定位组件与所述透水漂浮台。
6.所述透水漂浮台设置在海面上，在一定的范围内随海面的起伏而保持浮于海面，提供一个海上生产作业区域。所述透水漂浮台具有透水作用，使得海水或雨水无阻碍地进入或流出透水漂浮台，削弱了海浪冲击透水漂浮台的作用力，增强了抗海浪能力，有助于所述海上多功能平台在较大的风浪中保持稳定。所述随波配重组件与所述透水漂浮台相连，并且设置在海面下，通过配置重物改变整体的重心，提高透水漂浮台的稳定性。相比于设置在海面上的透水漂浮台，设置在海面下的随波配重组件受海浪的冲击较小，水流更稳定，所述透水漂浮台受海浪冲击而运动时，由于所述随波配重组件的惯性限制了减少透水漂浮台的移动，在下方拉稳透水漂浮台，使透水漂浮台不易发生大幅度偏移。所述重压定位组件即设置在海底的重物，其利用自身的重力，通过所述活动连接件牵拉透水漂浮台，使得所述透水漂浮台的位置能稳定在一定的区域内。所述活动连接件使得重压定位组件与透水漂浮台保持连接，同时两者之间存在活动空间，使所述透水漂浮台在一定的区域内随海面起伏小幅度运动时不会带动重压定位组件，减少小幅度偏移累加对所述重压定位组件造成的影响。
7.本技术方案中，所述海上多功能平台的抗海浪能力强、稳定性强，不易产生大幅度
偏移。通过所述重压定位组件和活动连接件可以有效地将海上多功能平台限制在一定的区域内，从而使海上多功能平台可以在预设的区域内有序地进行海上生产作业，便于生产管理。所述随波配重组件和重压定位组件的组合稳定作用提高了海上多功能平台的抗海浪能力，使其在大浪环境中不易倾覆，适合在深海区域进行生产作业，从而能更加充分地利用海洋空间。
8.进一步地，所述透水漂浮台包括：透水漂浮底座，由间隔设置的纵向浮管和横向浮管组成；固定板层，设置在透水漂浮底座上；侧面透水栅栏，环绕设置在固定板层的侧面，至少一侧留有进入口；所述随波配重组件和所述活动连接件分别与透水漂浮底座相连。
9.所述透水漂浮底座用于为透水漂浮台提供浮力。所述间隔设置的纵向浮管和横向浮管一则形成了透水的浮力结构，水可以直接从纵向浮管和横向浮管之间的间隔流进或流出，更容易消解海浪的冲击；二则为所述固定板层的设置提供了必要的支撑位置，方便所述固定板层的安装。所述固定板层用于海上作业生产。所述侧面透水栅栏在保持透水性的同时起到保护作用，可以防止较大的鱼类进入固定板层，也为登上海上多功能平台的作业人员提供安全防护，防止坠海；其至少一侧留有进入口，方便作业人员进入。所述随波配重组件和所述活动连接件分别与提供浮力的透水漂浮底座相连从而直接限制所述透水漂浮台，使其重心降低，不易摆动，稳定性强。本技术方案结构简单，形成了透水的浮力结构并且通过所述随波配重组件和所述活动连接件使其稳定，便于在固定板层进行海上生产作业以及作业人员的登上海上多功能平台。
10.进一步地，所述浮管形成一水平层，所述透水漂浮底座的透水孔大小相同且均匀分布，所述透水孔形成水体容纳空间。
11.所述水平层便于安装固定板层。所述纵向浮管和横向浮管之间的间隔形成若干个大小相同且均匀分布的透水孔，使从各个方向进入所述透水漂浮底座的水都能通过透水孔直接流出。本技术方案中，当海面起伏、海水填充到透水孔形成的水体容纳空间时，对透水漂浮底座起到一定的固定作用，使透水漂浮底座不易在海面上漂移；大小相同且均匀分布的透水孔可以不同程度地容纳海水，有助于透水漂浮底座保持平稳。
12.进一步地，所述浮管的竖向截面为圆形；所述透水漂浮底座上设有架高片，所述透水漂浮底座通过所述架高片连接所述固定板层，以使的所述透水漂浮底座与所述固定板层之间形成排水间隔。
13.所述圆形浮管表面排水效果好，受力均衡，能较好地消解海浪的冲击。所述架高片用于架高固定板层，使透水漂浮底座与固定板层之间形成排水间隔，保证所述透水漂浮台的整体透水性，也避免所述固定板层长期浸没在海水中，其可用性可以满足海上生产作业以及作业人员登上固定板层的基本要求，同时延长其使用寿命。
14.进一步地，所述透水漂浮底座的水平截面类正多边形，所述活动连接件的数量与所述透水漂浮底座水平截面的角一一对应且相连。
15.所述透水漂浮底座的水平截面类正多边形，较为稳定，且方便制造。本技术方案确保了所述透水漂浮底座的各个角都能通过活动连接件被重压定位组件限制移动，使所述透水漂浮台能抵御从各个方向的海浪冲击，适应复杂多变的海水运动和大风大浪的环境，适用于深海区域的海上生产作业。
16.进一步地，所述随波配重组件包括：配重索和重砣，所述配重索上设有透孔；所述
配重索一端与所述透水漂浮台的底部相连；所述重砣均匀分布在所述透水漂浮台的下方。
17.所述配重索用于连接透水漂浮台的底部和重砣，所述重砣质量较大，惯性大，不易受水流冲击而摆动。所述配重索设有透孔便于水流穿过，可以减少水流运动对配重索的影响，使系有重砣的配重索在水中能稳定地下垂。所述重砣均匀分布使透水漂浮台受力均衡，可以减少所述透水漂浮台的大幅度倾斜，提高稳定性。本技术方案中，所述配重索和重砣共同起到向下拉稳透水漂浮台的作用，使其具有较强的抗风浪能力，且所述配重索和重砣的来回摆动可以减少透水漂浮台的位移。
18.进一步地，所述活动连接件包括：浮力索和设置在所述浮力索上的浮力塑形组件；所述浮力索包括设置在海面上的水平直线段和设置在海面下的竖直段；所述水平直线段与所述竖直段之间形成折弯段。
19.所述浮力索连接重压定位组件和透水漂浮台，所述浮力塑形组件的设置调整了浮力索上的浮力分布状态，使其形成了海面上的水平直线段、海面下的竖直段和水平直线段与竖直段之间的折弯段。本技术方案中，所述浮力索发挥固定连接的作用但存在一定的活动余量，在一般情况下，由于存在弯折段，所述浮力索不拉紧，所述透水漂浮台的小幅度摆动不直接牵拉到重压定位组件；在透水漂浮台受大浪冲击发生较大偏移时，浮力索拉紧，所述重压定位组件起到限制透水漂浮台位移的作用。
20.进一步地，所述浮力塑形组件包括若干球状单元和若干条状单元，所述条状单元设置在所述折弯段的两侧，所述球状单元设置在所述条状单元远离折弯段的一侧。
21.所述条状单元设置在所述折弯段的两侧，分别用于牵引浮力索形成水平直线段和竖直段，所述球状单元用于提供浮力以维持海面上的水平直线段和海面下的竖直段的稳定，同时在所述浮力索上提供了若干个受浮力的位点，使浮力索在局部受到水流冲击时能快速恢复原状。所述球状单元设置在条状单元远离折弯段的一侧，不影响弯折段的活动。
22.进一步地，所述水平直线段上的球状单元均匀分布于水平直线段上的条状单元与所述透水漂浮台之间；所述竖直段上的球状单元聚集于竖直段上的条状单元远离所述折弯段的一侧。
23.所述水平直线段上的球状单元均匀分布于水平直线段上的条状单元与所述透水漂浮台之间，浮力分布均匀，使水平直线段保持浮于海面；所述竖直段上的球状单元聚集于竖直段上的条状单元远离所述折弯段的一侧，使海面下的竖直段保持绷直，当所述透水漂浮台受海浪冲击偏移、牵动竖直段后，由于竖直段受到竖直向上的浮力的牵引，具有使所述透水漂浮台向原位置靠近的趋势。
24.进一步地，所述条状单元内设有容腔，所述容腔内设有配重填充料，所述配重填充料至少充满所述容腔的五分之一。
25.所述配重填充料用于改变条状单元的重量和受浮力方向。通过在容腔内设置配重填充料，可以调整所述条状单元的重心，使其在水中处于适当的位置并始终保持某一角度，从而能牵引浮力索。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.所述海上多功能平台的抗海浪能力强、稳定性强，不易产生大幅度偏移。所述透水漂浮台和架高的固定板层提供了一个保持浮于海面、稳定可用的海上生产作业区域，充分地利用广阔的海洋空间。
28.所述重压定位组件和活动连接件通过在透水漂浮台发生大幅度偏移时牵拉透水漂浮台，有效地将透水漂浮台限制在预设的区域内，便于生产管理。浮力索和设置在所述浮力索上的浮力塑形组件的配合，使重压定位组件在限制透水漂浮台时存在一定的活动余量，所述透水漂浮台在一定的范围内的小幅度偏移不会带动重压定位组件，减少小幅度偏移累加对所述重压定位组件造成的影响；同时使所述透水漂浮台在浮力的影响下具有向原位置靠近的趋势。
29.所述随波配重组件和重压定位组件的组合稳定作用提高了海上多功能平台的抗海浪能力，减少了透水漂浮台的大幅度倾斜和偏移，使其在大风大浪中不易倾覆，保持稳定，能应对复杂多变的环境，提供了一种适合在深海区域进行生产作业的海上多功能平台。
附图说明
30.图1为本发明的侧视图。
31.图2为本发明的结构示意图。
32.图3为本发明的局部结构示意图。
33.图4为本发明另一角度的局部结构示意图。
34.图5为本发明中水平直线段上的条状单元的剖面图。
35.图6为本发明中竖直段上的条状单元的剖面图。
36.图7为本发明应用为水上太阳能光伏装置的结构示意图。
37.图8为本发明应用为海洋牧场的结构示意图。
38.附图标识说明：透水漂浮台1，浮力索2，锚锭3，固定板层4，透水漂浮底座5，安装位6，侧面透水栅栏7，重砣8，配重索9，球状单元10，第一条状单元11，第二条状单元12，第一填充块13，第二填充块14，架高片15，外圈空心浮管16，内部空心浮管17，太阳能光伏板100，养殖容器200。
具体实施方式
39.本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1
40.如图1和2所示，本实施例是一种海上多功能平台，包括：透水漂浮台1，设置在海面上；随波配重组件，随波配重组件与透水漂浮台1相连，并且设置在海面下；重压定位组件，围绕透水漂浮台1而设，设置在海底；若干活动连接件，连接重压定位组件与透水漂浮台1。
41.透水漂浮台1设置在海面上，在一定的范围内随海面的起伏而保持浮于海面，提供一个海上生产作业区域。透水漂浮台1具有透水作用，使得海水或雨水无阻碍地进入或流出透水漂浮台1，削弱了海浪冲击透水漂浮台1的作用力，增强了抗海浪能力，有助于海上多功能平台在较大的风浪中保持稳定。随波配重组件与透水漂浮台1相连，并且设置在海面下，通过配置重物改变整体的重心，提高透水漂浮台1的稳定性。相比于设置在海面上的透水漂浮台1，设置在海面下的随波配重组件受海浪的冲击较小，水流更稳定，透水漂浮台1受海浪冲击而运动时，由于随波配重组件的惯性限制了减少透水漂浮台1的移动，在下方拉稳透水
漂浮台1，使透水漂浮台1不易发生大幅度偏移。重压定位组件即设置在海底的重物，其利用自身的重力，通过活动连接件牵拉透水漂浮台1，使得透水漂浮台1的位置能稳定在一定的区域内。活动连接件使得重压定位组件与透水漂浮台1保持连接，同时两者之间存在活动空间，使透水漂浮台1在一定的区域内随海面起伏小幅度运动时不会带动重压定位组件，减少小幅度偏移累加对重压定位组件造成的影响。
42.如图2和3所示，透水漂浮台1包括：透水漂浮底座5，由间隔设置的纵向浮管和横向浮管组成；固定板层4，设置在透水漂浮底座5上；侧面透水栅栏7，环绕设置在固定板层4的侧面，至少一侧留有进入口；随波配重组件和活动连接件分别与透水漂浮底座5相连。
43.透水漂浮底座5用于为透水漂浮台1提供浮力。间隔设置的纵向浮管和横向浮管一则形成了透水的浮力结构，水可以直接从纵向浮管和横向浮管之间的间隔流进或流出，更容易消解海浪的冲击；二则为固定板层4的设置提供了必要的支撑位置，方便固定板层4的安装。固定板层4用于海上作业生产。侧面透水栅栏7在保持透水性的同时起到保护作用，可以防止较大的鱼类进入固定板层4，也为登上海上多功能平台的作业人员提供安全防护，防止坠海；其至少一侧留有进入口，方便作业人员进入。随波配重组件和活动连接件分别与提供浮力的透水漂浮底座5相连从而直接限制透水漂浮台1，使其重心降低，不易摆动，稳定性强。
44.如图4所示，浮管形成一水平层，透水漂浮底座5的透水孔大小相同且均匀分布，透水孔形成水体容纳空间。水平层便于安装固定板层4。纵向浮管和横向浮管之间的间隔形成若干个大小相同且均匀分布的透水孔，使从各个方向进入透水漂浮底座5的水都能通过透水孔直接流出。本技术方案中，当海面起伏、海水填充到透水孔形成的水体容纳空间时，对透水漂浮底座5起到一定的固定作用，使透水漂浮底座5不易在海面上漂移；大小相同且均匀分布的透水孔可以不同程度地容纳海水，有助于透水漂浮底座5保持平稳。
45.如图4所示，浮管的竖向截面为圆形；透水漂浮底座5上设有架高片15，透水漂浮底座5通过架高片15连接固定板层4，以使的透水漂浮底座5与固定板层4之间形成排水间隔。圆形浮管表面排水效果好，受力均衡，能较好地消解海浪的冲击。架高片15用于架高固定板层4，使透水漂浮底座5与固定板层4之间形成排水间隔，保证透水漂浮台1的整体透水性，也避免固定板层4长期浸没在海水中，其可用性可以满足海上生产作业以及作业人员登上固定板层4的基本要求，同时延长其使用寿命。
46.透水漂浮底座5的水平截面类正多边形(图未示)，活动连接件的数量与透水漂浮底座5水平截面的角一一对应且相连。透水漂浮底座5的水平截面类正多边形，较为稳定，且方便制造。本技术方案确保了透水漂浮底座5的各个角都能通过活动连接件被重压定位组件限制移动，使透水漂浮台1能抵御从各个方向的海浪冲击，适应复杂多变的海水运动和大风大浪的环境，适用于深海区域的海上生产作业。
47.如图3所示，随波配重组件包括：配重索9和重砣8，配重索9上设有透孔；配重索9一端与透水漂浮台1的底部相连；重砣8均匀分布在透水漂浮台1的下方。配重索9用于连接透水漂浮台1的底部和重砣8，重砣8质量较大，惯性大，不易受水流冲击而摆动。配重索9设有透孔便于水流穿过，可以减少水流运动对配重索9的影响，使系有重砣8的配重索9在水中能稳定地下垂。重砣8均匀分布使透水漂浮台1受力均衡，可以减少透水漂浮台1的大幅度倾斜，提高稳定性。
48.如图1和2所示，活动连接件包括：浮力索2和设置在浮力索2上的浮力塑形组件；浮力索2包括设置在海面上的水平直线段和设置在海面下的竖直段；水平直线段与竖直段之间形成折弯段。浮力索2连接重压定位组件和透水漂浮台1，浮力塑形组件的设置调整了浮力索2上的浮力分布状态，使其形成了海面上的水平直线段、海面下的竖直段和水平直线段与竖直段之间的折弯段。浮力索2发挥固定连接的作用但存在一定的活动余量，在一般情况下，由于存在弯折段，浮力索2不拉紧，透水漂浮台1的小幅度摆动不直接牵拉到重压定位组件；在透水漂浮台1受大浪冲击发生较大偏移时，浮力索2拉紧，重压定位组件起到限制透水漂浮台1位移的作用。
49.浮力塑形组件包括若干球状单元10和若干条状单元，条状单元设置在折弯段的两侧，球状单元10设置在条状单元远离折弯段的一侧。条状单元设置在折弯段的两侧，分别用于牵引浮力索2形成水平直线段和竖直段，球状单元10用于提供浮力以维持海面上的水平直线段和海面下的竖直段的稳定，同时在浮力索2上提供了若干个受浮力的位点，使浮力索2在局部受到水流冲击时能快速恢复原状。球状单元10设置在条状单元远离折弯段的一侧，不影响弯折段的活动。
50.水平直线段上的球状单元10均匀分布于水平直线段上的条状单元与透水漂浮台1之间；竖直段上的球状单元10聚集于竖直段上的条状单元远离折弯段的一侧。水平直线段上的球状单元10均匀分布于水平直线段上的条状单元与透水漂浮台1之间，浮力分布均匀，使水平直线段保持浮于海面；竖直段上的球状单元10聚集于竖直段上的条状单元远离折弯段的一侧，使海面下的竖直段保持绷直，当透水漂浮台1受海浪冲击偏移、牵动竖直段后，由于竖直段受到竖直向上的浮力的牵引，具有使透水漂浮台1向原位置靠近的趋势。
51.如图5和6所示，条状单元内设有容腔，容腔内设有配重填充料，配重填充料至少充满容腔的五分之一。配重填充料用于改变条状单元的重量和受浮力方向。通过在容腔内设置配重填充料，可以调整条状单元的重心，使其在水中处于适当的位置并始终保持某一角度，从而能牵引浮力索2。实施例2
52.如图1和2所示，本实施例是一种海上多功能平台，包括：透水漂浮台1，设置在海面上；随波配重组件，随波配重组件与透水漂浮台1相连，并且设置在海面下；重压定位组件，围绕透水漂浮台1而设，设置在海底；若干活动连接件，连接重压定位组件与透水漂浮台1。
53.透水漂浮台1设置在海面上，在一定的范围内随海面的起伏而保持浮于海面，提供一个海上生产作业区域。透水漂浮台1具有透水作用，使得海水或雨水无阻碍地进入或流出透水漂浮台1，削弱了海浪冲击透水漂浮台1的作用力，增强了抗海浪能力，有助于海上多功能平台在较大的风浪中保持稳定。随波配重组件与透水漂浮台1相连，并且设置在海面下，通过配置重物改变整体的重心，提高透水漂浮台1的稳定性。相比于设置在海面上的透水漂浮台1，设置在海面下的随波配重组件受海浪的冲击较小，水流更稳定，透水漂浮台1受海浪冲击而运动时，由于随波配重组件的惯性限制了减少透水漂浮台1的移动，在下方拉稳透水漂浮台1，使透水漂浮台1不易发生大幅度偏移。重压定位组件即设置在海底的重物，其利用自身的重力，通过活动连接件牵拉透水漂浮台1，使得透水漂浮台1的位置能稳定在一定的区域内。活动连接件使得重压定位组件与透水漂浮台1保持连接，同时两者之间存在活动空间，即重压定位组件与透水漂浮台1之间的距离可以改变，使透水漂浮台1在一定的区域内
随海面起伏小幅度运动时不会带动重压定位组件，减少小幅度偏移累加对重压定位组件造成的影响。
54.透水漂浮台1由浮体材料组成，可以是浮管式或浮箱式，本实施例中采用浮管。随波配重组件和重压定位组件均通过在透水漂浮台1上连接重物实现对透水漂浮台1的稳定。活动连接件可以是系泊绳，本实施例中是浮式系泊绳。
55.如图2和3所示，透水漂浮台1包括：透水漂浮底座5，由间隔设置的纵向浮管和横向浮管组成；固定板层4，设置在透水漂浮底座5上；侧面透水栅栏7，环绕设置在固定板层4的侧面，至少一侧留有进入口；随波配重组件和活动连接件分别与透水漂浮底座5相连。
56.透水漂浮底座5用于为透水漂浮台1提供浮力。间隔设置的纵向浮管和横向浮管一则形成了透水的浮力结构，水可以直接从纵向浮管和横向浮管之间的间隔流进或流出，更容易消解海浪的冲击；二则为固定板层4的设置提供了必要的支撑位置，方便固定板层4的安装。固定板层4用于海上作业生产。侧面透水栅栏7在保持透水性的同时起到保护作用，可以防止较大的鱼类进入固定板层4，也为登上海上多功能平台的作业人员提供安全防护，防止坠海；其至少一侧留有进入口，方便作业人员进入。随波配重组件和活动连接件分别与提供浮力的透水漂浮底座5相连从而直接限制透水漂浮台1，使其重心降低，不易摆动，稳定性强。
57.本实施例中，纵向浮管和横向浮管均为pe空心浮管，其不易被海水腐蚀，并且十分耐热，也拥有足够的强度抵抗海浪的冲击。纵向浮管和横向浮管连接形成一圈外圈空心浮管16，作为透水漂浮底座5的边框，纵向浮管或横向浮管作为内部空心浮管17设置在边框中。固定板层4上设有用于海上作业生产的安装位6，可以安装太阳能光伏板、水上养殖容器等。
58.如图4所示，浮管形成一水平层，透水漂浮底座5的透水孔大小相同且均匀分布，透水孔形成水体容纳空间。水平层便于安装固定板层4。纵向浮管和横向浮管之间的间隔形成若干个大小相同且均匀分布的透水孔，使从各个方向进入透水漂浮底座5的水都能通过透水孔直接流出。本技术方案中，当海面起伏、海水填充到透水孔形成的水体容纳空间时，对透水漂浮底座5起到一定的固定作用，使透水漂浮底座5不易在海面上漂移；大小相同且均匀分布的透水孔可以不同程度地容纳海水，有助于透水漂浮底座5保持平稳。
59.如图4所示，浮管的竖向截面为圆形；透水漂浮底座5上设有架高片15，透水漂浮底座5通过架高片15连接固定板层4，以使的透水漂浮底座5与固定板层4之间形成排水间隔。圆形浮管表面排水效果好，受力均衡，能较好地消解海浪的冲击。架高片15用于架高固定板层4，使透水漂浮底座5与固定板层4之间形成排水间隔，保证透水漂浮台1的整体透水性，也避免固定板层4长期浸没在海水中，其可用性可以满足海上生产作业以及作业人员登上固定板层4的基本要求，同时延长其使用寿命。
60.架高片15呈网格状，水流可以直接穿过；设置在浮管上，与内部空心浮管17相垂直；各架高片15的顶部平齐，处于同一平面，便于固定板层4的安装。
61.透水漂浮底座5的水平截面类正多边形(图未示)，活动连接件的数量与透水漂浮底座5水平截面的角一一对应且相连。透水漂浮底座5的水平截面类正多边形，较为稳定，且方便制造。本技术方案确保了透水漂浮底座5的各个角都能通过活动连接件被重压定位组件限制移动，使透水漂浮台1能抵御从各个方向的海浪冲击，适应复杂多变的海水运动和大
风大浪的环境，适用于深海区域的海上生产作业。本实例中的透水漂浮底座5呈矩形。
62.如图3所示，随波配重组件包括：配重索9和重砣8，配重索9上设有透孔；配重索9一端与透水漂浮台1的底部相连；重砣8均匀分布在透水漂浮台1的下方。配重索9用于连接透水漂浮台1的底部和重砣8，重砣8质量较大，惯性大，不易受水流冲击而摆动。配重索9设有透孔便于水流穿过，可以减少水流运动对配重索9的影响，使系有重砣8的配重索9在水中能稳定地下垂。
63.本实施例中，配重索9为带透孔的金属链条，在水中下垂，垂端连接重砣8，另一端连接于矩形透水漂浮底座5的四角，使透水漂浮底座5受力均衡，可以减少透水漂浮台1的大幅度倾斜，提高稳定性。
64.如图1和2所示，活动连接件包括：浮力索2和设置在浮力索2上的浮力塑形组件；浮力索2包括设置在海面上的水平直线段和设置在海面下的竖直段；水平直线段与竖直段之间形成折弯段。浮力索2连接重压定位组件和透水漂浮台1，浮力塑形组件的设置调整了浮力索2上的浮力分布状态，使其形成了海面上的水平直线段、海面下的竖直段和水平直线段与竖直段之间的折弯段。浮力索2发挥固定连接的作用但存在一定的活动余量，在一般情况下，由于存在弯折段，浮力索2不拉紧，透水漂浮台1的小幅度摆动不直接牵拉到重压定位组件；在透水漂浮台1受大浪冲击发生较大偏移时，浮力索2拉紧，重压定位组件起到限制透水漂浮台1位移的作用。
65.浮力塑形组件包括若干球状单元10和若干条状单元，条状单元设置在折弯段的两侧，球状单元10设置在条状单元远离折弯段的一侧。条状单元设置在折弯段的两侧，分别用于牵引浮力索2形成水平直线段和竖直段，球状单元10用于提供浮力以维持海面上的水平直线段和海面下的竖直段的稳定，同时在浮力索2上提供了若干个受浮力的位点，使浮力索2在局部受到水流冲击时能快速恢复原状。球状单元10设置在条状单元远离折弯段的一侧，不影响弯折段的活动。
66.水平直线段上的球状单元10均匀分布于水平直线段上的条状单元与透水漂浮台1之间；竖直段上的球状单元10聚集于竖直段上的条状单元远离折弯段的一侧。水平直线段上的球状单元10均匀分布于水平直线段上的条状单元与透水漂浮台1之间，浮力分布均匀，使水平直线段保持浮于海面；竖直段上的球状单元10聚集于竖直段上的条状单元远离折弯段的一侧，使海面下的竖直段保持绷直，当透水漂浮台1受海浪冲击偏移、牵动竖直段后，由于竖直段受到竖直向上的浮力的牵引，具有使透水漂浮台1向原位置靠近的趋势。
67.如图5和6所示，条状单元内设有容腔，容腔内设有配重填充料，配重填充料至少充满容腔的五分之一。配重填充料用于改变条状单元的重量和受浮力方向。通过在容腔内设置配重填充料，可以调整条状单元的重心，使其在水中处于适当的位置并始终保持某一角度，从而能牵引浮力索2。
68.本实施例中，重压定位组件包括四个水泥锚碇3，通过四条浮力索2连接于矩形透水漂浮底座5的四角。第一条状单元11设置在海面上的水平直线段靠近弯折段的一侧，容腔内设有第一填充块13，如图5所示，使其保持水平浮于海面；水平直线段上的两个球状单元10均匀分布于水平直线段上的条状单元与透水漂浮台1之间。第二条状单元12设置在海面下的竖直段靠近弯折段的一侧，容腔内设有第二填充块14，如图6所示，使其保持竖直，从而使海面下的竖直段受向上的浮力而绷直，竖直段上的两个球状单元10聚集于竖直段上的条
状单元远离折弯段的一侧。
69.如图7所示，本发明可以应用为水上太阳能光伏装置，安装位6上安装太阳能光伏板100。如图8所示，本发明可以应用为海洋牧场，安装位6上安装养殖容器200。
70.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：
1.一种海上多功能平台，其特征在于，包括：透水漂浮台，设置在海面上；随波配重组件，所述随波配重组件与所述透水漂浮台相连，并且设置在海面下；重压定位组件，围绕所述透水漂浮台而设，设置在海底；若干活动连接件，连接所述重压定位组件与所述透水漂浮台。2.根据权利要求1所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述透水漂浮台包括：透水漂浮底座，由间隔设置的纵向浮管和横向浮管组成；固定板层，设置在透水漂浮底座上；侧面透水栅栏，环绕设置在固定板层的侧面，至少一侧留有进入口；所述随波配重组件和所述活动连接件分别与透水漂浮底座相连。3.根据权利要求2所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述浮管形成一水平层，所述透水漂浮底座的透水孔大小相同且均匀分布，所述透水孔形成水体容纳空间。4.根据权利要求2所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述浮管的竖向截面为圆形；所述透水漂浮底座上设有架高片，所述透水漂浮底座通过所述架高片连接所述固定板层，以使的所述透水漂浮底座与所述固定板层之间形成排水间隔。5.根据权利要求2所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述透水漂浮底座的水平截面类正多边形，所述活动连接件的数量与所述透水漂浮底座水平截面的角一一对应且相连。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述随波配重组件包括：配重索和重砣，所述配重索上设有透孔；所述配重索一端与所述透水漂浮台的底部相连；所述重砣均匀分布在所述透水漂浮台的下方。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述活动连接件包括：浮力索和设置在所述浮力索上的浮力塑形组件；所述浮力索包括设置在海面上的水平直线段和设置在海面下的竖直段；所述水平直线段与所述竖直段之间形成折弯段。8.根据权利要求7任一项所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述浮力塑形组件包括若干球状单元和若干条状单元，所述条状单元设置在所述折弯段的两侧，所述球状单元设置在所述条状单元远离折弯段的一侧。9.根据权利要求8所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述水平直线段上的球状单元均匀分布于水平直线段上的条状单元与所述透水漂浮台之间；所述竖直段上的球状单元聚集于竖直段上的条状单元远离所述折弯段的一侧。10.根据权利要求8所述的一种海上多功能平台，其特征在于，所述条状单元内设有容腔，所述容腔内设有配重填充料，所述配重填充料至少充满所述容腔的五分之一。

技术总结
本发明公开了一种海上多功能平台，包括：透水漂浮台，设置在海面上；随波配重组件，随波配重组件与透水漂浮台相连，并且设置在海面下；重压定位组件，围绕透水漂浮台而设，设置在海底；若干活动连接件，连接重压定位组件与透水漂浮台。本发明海上多功能平台抗海浪能力强、稳定性强、不易产生大幅度偏移。重压定位组件和活动连接件有效地将海上多功能平台限制在一定的区域内，从而使海上多功能平台可以在预设的区域内有序地进行海上生产作业，便于生产管理。随波配重组件和重压定位组件的组合稳定作用提高了海上多功能平台的抗海浪能力，使其在大浪环境中不易倾覆，适合在深海区域进行生产作业，从而能更加充分地利用海洋空间。从而能更加充分地利用海洋空间。从而能更加充分地利用海洋空间。


技术研发人员：盛岩峰 孙青 王翀昊 冯子旻 费隽明
受保护的技术使用者：广州睿海海洋科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/7/6