支撑横杆及包含其的脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及船舶工程领域，特别涉及一种支撑横杆及包含其的脚手架。


背景技术：

2.在造船作业时，需要搭建脚手架，其中脚手架的支撑横杆是最常用的直接支撑放置脚手板的工装件，用量巨大。现有的支撑横杆采用角钢制作，存储和运输时占据较大空间，同时支撑横杆的重量较重，导致在施工现场人工搬运和安装过程中耗费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中脚手架重量较重、且存储和运输时占据较大空间，现场安装时耗费人力的缺陷，提供一种支撑横杆及包含其的脚手架。
4.本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
5.一种支撑横杆，其包括相互焊接的型钢和钢板；所述型钢为球扁钢；所述球扁钢的球头沿水平方向延伸，所述球扁钢的腹板竖直布置,所述钢板竖直布置，所述钢板的上端和所述腹板的下端焊接，所述钢板包括第一通孔，所述腹板包括第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方。
6.在本技术方案中，通过使用该支撑横杆，其包括相互焊接的型钢和钢板；型钢选用球扁钢，相比于采用其他例如角钢在内的型材，可以在保证支撑横杆竖向受力强度的同时，使得支撑横杆的重量减轻，存储时占据较小空间；将球扁钢的球头设置为沿水平方向延伸，将球扁钢的腹板竖直布置，将钢板竖直布置，将钢板和腹板的下端焊接，并将与脚手架的竖向连接支架相连的第一通孔和第二通孔分别设置在腹板和钢板上，使得将支撑横杆安装在支架上时，利用支架对钢板和球扁钢的腹板的同时连接对支撑横杆在使用时的强度进行加强，以使脚手架在保有原来结构强度的情况下重量减轻，实现存储和运输时占据较小空间的目的，同时实现在现场安装时降低人力耗费的目的。
7.较佳地，所述第二通孔在所述腹板上的位置，位于所述钢板沿竖直方向投影至所述腹板的区间范围内。
8.在本技术方案中，通过将第二通孔在腹板上的位置，设置为位于钢板沿竖直方向投影至腹板的区间范围内，可以使得支撑横杆和脚手架支架的连接部分受力更为合理，内部应力分布均匀，从而延长支撑横杆的使用寿命。
9.较佳地，所述腹板包括多个第一腰孔，多个所述第一腰孔沿水平方向依次排列。
10.在本技术方案中，通过将腹板设置为包括多个第一腰孔，多个第一腰孔沿水平方向依次排列，用于安装延伸件，实现支撑横杆水平向外延伸的目的，以满足不同脚手架搭建的需求。
11.较佳地，所述第一腰孔在所述腹板上的位置，位于所述钢板沿竖直方向投影至所述腹板的区间范围外。
12.在本技术方案中，通过将第一腰孔在腹板上的位置，设置为位于钢板沿竖直方向
投影至腹板的区间范围外，可以使延伸件通过第一腰孔固定在腹板上时，腹板的受力更为合理，内部应力分布均匀，从而延长支撑横杆的使用寿命。
13.较佳地，所述支撑横杆包括延伸件，所述延伸件具有多个定位孔，所述定位孔的数量与所述第一腰孔的数量相同，多个所述定位孔分别对应于多个所述第一腰孔设置，所述延伸件通过所述定位孔可拆卸连接于所述球扁钢上，所述延伸件的上表面与所述球头下表面相抵接。
14.在本技术方案中，通过将支撑横杆设置为包括延伸件，延伸件具有多个定位孔，定位孔的数量与第一腰孔的数量相同，多个定位孔分别对应于多个第一腰孔设置，延伸件通过定位孔可拆卸连接于球扁钢上，延伸件的上表面与球头下表面相抵接，可以通过延伸件稳固地延伸支撑横杆的长度，满足加宽加长的脚手板的布置需求。
15.较佳地，所述支撑横杆包括套管，所述套管焊接在所述球扁钢上，所述套管的轴线和所述球头的轴向延伸方向垂直，所述套管的轴线和所述腹板平行。
16.在本技术方案中，通过将支撑横杆设置为包括套管，套管焊接在球扁钢上，套管的轴线和球头的轴向延伸方向垂直，套管的轴线和腹板平行，可以提供防护栏杆在支撑横杆上的固定位置，提高脚手架的安全性。
17.较佳地，所述钢板具有相对靠近所述球扁钢的中部的第一侧面和相对远离所述球扁钢的中部的第二侧面，所述钢板的所述第一侧面小于所述钢板的所述第二侧面。
18.在本技术方案中，通过将钢板的第一侧面设置为小于钢板的第二侧面，可以进一步减轻支撑横杆的重量，同时在现场安装时降低人力耗费。
19.较佳地，所述腹板的厚度为6mm。
20.在本技术方案中，通过将腹板的厚度设置为6mm，相对于现有技术中的型材厚度尺寸设置更薄，方便存储和运输时占据更加小的空间，降低重量，同时在现场安装时降低人力耗费。
21.较佳地，所述球扁钢的材料为q345。
22.在本技术方案中，通过将球扁钢的材料设置为q345，可以进一步提高支撑横杆的强度。
23.一种脚手架，其包括：
24.如上述任意一项所述的支撑横杆；
25.支架，所述支架沿竖直方向延伸，所述支撑横杆通过所述第一通孔和所述第二通孔共同可拆卸连接在所述支架上。
26.在本技术方案中，通过使用一种脚手架，其采用包括：如上述任意一项所述的支撑横杆；支架，该支架沿竖直方向延伸，支撑横杆通过第一通孔和第二通孔共同可拆卸连接在支架上，可以实现使脚手架重量减轻，存储和运输时占据较小空间的目的，同时在现场安装时降低人力耗费。
27.本实用新型的积极进步效果在于：
28.该支撑横杆及包含其的脚手架中，支撑横杆包括相互焊接的型钢和钢板；型钢选用球扁钢，相比于采用其他例如角钢在内的型材，可以在保证支撑横杆竖向受力强度的同时，使得支撑横杆的重量减轻，存储时占据较小空间；球扁钢的球头沿水平方向延伸，球扁钢的腹板竖直布置，钢板竖直布置，将钢板和腹板的下端焊接，并将与脚手架的竖向连接支
架相连的第一通孔和第二通孔分别设置在腹板和钢板上，使得将支撑横杆安装在支架上时，利用支架对钢板和球扁钢的腹板的同时连接对支撑横杆在使用时的强度进行加强，以使脚手架在保有原来结构强度的情况下重量减轻，实现存储和运输时占据较小空间的目的，同时实现在现场安装时降低人力耗费的目的。
附图说明
29.图1为本实用新型一实施例的支撑横杆的正视图。
30.图2为本实用新型一实施例的支撑横杆的俯视图。
31.附图标记说明：
32.球扁钢1
33.球头11
34.腹板12
35.第二通孔121
36.第一腰孔122
37.钢板2
38.第一通孔21
39.第一侧面22
40.第二侧面23
41.套管3
具体实施方式
42.下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
43.如图1-图2所示，本实用新型提供一种支撑横杆，其包括相互焊接的型钢和钢板2；型钢为球扁钢1；球扁钢1的球头11沿水平方向延伸，球扁钢1的腹板12竖直布置，钢板2竖直布置，钢板2的上端和腹板12的下端焊接，钢板2包括第一通孔21，腹板12包括第二通孔121，第二通孔121位于第一通孔21的上方。
44.这样，通过使用该支撑横杆，其包括相互焊接的型钢和钢板2；型钢选用球扁钢1，相比于采用其他例如角钢在内的型材，可以在保证支撑横杆竖向受力强度的同时，使得支撑横杆的重量减轻，存储时占据较小空间；球扁钢1的球头11沿水平方向延伸，球扁钢1的腹板12竖直布置，钢板2竖直布置，将钢板2的上端和腹板12的下端焊接，钢板2包括第一通孔21，腹板12包括第二通孔121，第二通孔121位于第一通孔21的上方，可以便于支撑横杆和脚手架支架的连接。从而实现使脚手架重量减轻，存储和运输时占据较小空间，同时在现场安装时降低人力耗费的目的。
45.本实施例中，第二通孔121在腹板12上的位置，位于钢板2沿竖直方向投影至腹板12的区间范围内。
46.这样，通过将第二通孔121在腹板12上的位置，位于钢板2沿竖直方向投影至腹板12的区间范围内，可以使得支撑横杆和脚手架支架的连接部分受力更为合理，内部应力分布均匀，从而延长支撑横杆的使用寿命。当然，在其他实施例中，第二通孔121可设置在腹板12上其他可以使得支撑横杆和脚手架支架的连接部分受力更为合理，内部应力分布均匀，
从而延长支撑横杆的使用寿命的位置。
47.本实施例中，腹板12包括两个第一腰孔122，这两个第一腰孔122沿水平方向依次排列。
48.这样，通过将腹板12设置为包括两个第一腰孔122，并使这两个第一腰孔122沿水平方向依次排列，可通过第一腰孔122稳固地连接延伸件，实现水平方向延长支撑横杆的目的。当然，在其他实施例中，腹板12可以包括多个第一腰孔122，以通过第一腰孔122稳固地连接延伸件，实现水平方向延长支撑横杆的目的。
49.本实施例中，第一腰孔122在腹板12上的位置，位于钢板2沿竖直方向投影至腹板12的区间范围外。
50.这样，通过将第一腰孔122在腹板12上的位置，设置为位于钢板2沿竖直方向投影至腹板12的区间范围外，可以使延伸件(图中未示出)通过第一腰孔固定在腹板上时，腹板的受力更为合理，内部应力分布均匀，从而延长支撑横杆的使用寿命。当然，在其他实施例中，第一腰孔122可以设置在其他可以使得受力更为合理，内部应力分布均匀，从而延长支撑横杆的使用寿命的位置
51.本实施例中，支撑横杆包括延伸件，延伸件具有两个定位孔(图中未示出)，定位孔的数量与第一腰孔122的数量相同，两个定位孔分别对应于两个第一腰孔122设置，延伸件通过定位孔可拆卸连接于球扁钢1上，延伸件的上表面与球头11下表面相抵接。
52.这样，通过将支撑横杆设置为包括延伸件，延伸件具有两个定位孔，定位孔的数量与第一腰孔122的数量相同，两个定位孔分别对应于两个第一腰孔122设置，延伸件通过定位孔可拆卸连接于球扁钢1上，延伸件的上表面与球头11下表面相抵接，可以通过延伸件稳固地延伸支撑横杆的长度，满足加宽加长的脚手板的布置需求。当然，在其他实施例中，延伸件的定位孔和第一腰孔122的个数可以设置为其他数量，满足通过延伸件稳固地延伸支撑横杆的长度，布置加宽加长的脚手板的需求。
53.在本实施例中，支撑横杆包括套管3，套管3焊接在球扁钢1上，套管3的轴线和球头11的轴向延伸方向垂直，套管3的轴线和腹板12平行。
54.这样，通过将支撑横杆设置为包括套管3，套管3焊接在球扁钢1上，套管3的轴线和球头11的轴向延伸方向垂直，套管3的轴线和腹板12平行，可以提供防护栏杆在支撑横杆上的固定位置，提高脚手架的安全性。当然，在其他实施例中，支撑横杆还可以设置为包括其他可以提供防护栏杆在支撑横杆上的固定位置，提高脚手架的安全性的结构。
55.在本实施例中，钢板2具有相对靠近球扁钢1的中部的第一侧面22和相对远离球扁钢1的中部的第二侧面23，钢板2的第一侧面22小于钢板2的第二侧面23。
56.这样，通过将钢板2的第一侧面22设置为小于钢板2的第二侧面23，可以进一步减轻支撑横杆的重量，同时在现场安装时降低人力耗费。当然，在其他实施例中，钢板2可设置为其他可以进一步减轻支撑横杆的重量，同时在现场安装时降低人力耗费的形状。
57.在本实施例中，腹板12的厚度为6mm。
58.这样，通过将腹板12的厚度设置为6mm，可以使得支撑横杆的厚度变薄，存储和运输时占据更加小的空间，同时在现场安装时降低人力耗费。当然，在其他实施例中，腹板12的厚度可以为其他可以满足使用需求，且使得支撑横杆的厚度变薄，存储和运输时占据更加小的空间，同时在现场安装时降低人力耗费。
59.在本实施例中，球扁钢1的优选材质选择为采用q345。
60.这样，通过将球扁钢1的材料设置为q345，可以进一步提高支撑横杆的强度。当然，在其他实施例中，球扁钢1的材料可以设置为其他可以提高支撑横杆结构强度的材料。
61.本实用新型还提供一种脚手架，其包括：
62.上述的支撑横杆以及支架(图中未示出)，该支架沿竖直方向延伸，支撑横杆通过第一通孔21和第二通孔121共同可拆卸连接在支架上。
63.在本技术方案中，脚手架将其竖向延伸支架同时连接支撑横杆的第一通孔和第二通孔，使得在将支撑横杆安装在支架上时，利用支架对钢板和球扁钢的腹板的同时连接对支撑横杆在使用时的强度进行加强，以使脚手架在保有原来结构强度的情况下重量减轻，实现存储和运输时占据较小空间的目的，同时实现在现场安装时降低人力耗费的目的。
64.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种支撑横杆，其特征在于，其包括相互焊接的型钢和钢板；所述型钢为球扁钢；所述球扁钢的球头沿水平方向延伸，所述球扁钢的腹板竖直布置，所述钢板竖直布置，所述钢板的上端和所述腹板的下端焊接，所述钢板包括第一通孔，所述腹板包括第二通孔，所述第二通孔位于所述第一通孔的上方。2.如权利要求1所述的支撑横杆，其特征在于，所述第二通孔在所述腹板上的位置，位于所述钢板沿竖直方向投影至所述腹板的区间范围内。3.如权利要求1所述的支撑横杆，其特征在于，所述腹板包括多个第一腰孔，多个所述第一腰孔沿水平方向依次排列。4.如权利要求3所述的支撑横杆，其特征在于，所述第一腰孔在所述腹板上的位置，位于所述钢板沿竖直方向投影至所述腹板的区间范围外。5.如权利要求3所述的支撑横杆，其特征在于，所述支撑横杆还包括延伸件，所述延伸件具有多个定位孔，所述定位孔的数量与所述第一腰孔的数量相同，多个所述定位孔分别对应于多个所述第一腰孔设置，所述延伸件通过所述定位孔可拆卸连接于所述球扁钢上，所述延伸件的上表面与所述球头下表面相抵接。6.如权利要求1所述的支撑横杆，其特征在于，所述支撑横杆包括套管，所述套管焊接在所述球扁钢上，所述套管的轴线和所述球头的轴向延伸方向垂直，所述套管的轴线和所述腹板平行。7.如权利要求1所述的支撑横杆，其特征在于，所述钢板具有相对靠近所述球扁钢的中部的第一侧面和相对远离所述球扁钢的中部的第二侧面，所述钢板的所述第一侧面小于所述钢板的所述第二侧面。8.如权利要求1-7任一项所述的支撑横杆，其特征在于，所述腹板的厚度为6mm。9.如权利要求1-7任一项所述的支撑横杆，其特征在于，所述球扁钢的材料为q345。10.一种脚手架，其特征在于，其包括：如权利要求1-9任意一项所述的支撑横杆；支架，所述支架沿竖直方向延伸，所述支撑横杆通过所述第一通孔和所述第二通孔共同可拆卸连接在所述支架上。

技术总结
本实用新型提供一种支撑横杆及包含其的脚手架。支撑横杆包括型钢和钢板；型钢为球扁钢，球扁钢的球头沿水平方向延伸，球扁钢的腹板竖直布置，钢板竖直布置，钢板的上端和腹板的下端焊接，钢板包括第一通孔，腹板包括第二通孔，第二通孔位于第一通孔的上方。脚手架包括如上所述的支撑横杆，还包括支架，沿竖直方向延伸，支撑横杆通过第一通孔和第二通孔共同可拆卸连接在支架上。通过使用该支撑横杆及包含其的脚手架，可以在保证支撑横杆竖向受力强度的同时，实现使脚手架重量减轻，存储和运输时占据较小空间的目的，同时实现在现场安装时降低人力耗费的目的。降低人力耗费的目的。降低人力耗费的目的。


技术研发人员：王栋 黄磊 叶浩 杨继诚
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/7/4