一种小型舾装件固定装置的制作方法

1.本技术涉及船舶制造的技术领域，尤其涉及一种小型舾装件固定装置。


背景技术：

2.舾装是船舶制造工艺里的一种，分为分段舾装、船坞(船台)舾装和码头舾装。而针对小型铁质舾装件的组装，现有的焊接方法多数先以手工固定，再点焊，然后再进行焊接工装，对于小型铁质舾装件在手工固定点焊时容易产生职业健康危险，而且在焊接过程中手工固定，一定程度上影响精度控制。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于：提供一种小型舾装件固定装置，通过该装置可以有效固定小型舾装件进行焊接，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
4.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
5.一方面，提供一种小型舾装件固定装置，包括：固定组件、若干加长件、主吸附组件、若干锁止件和若干支撑件，所述固定组件包括垂直交叉连接的第一固定工件和第二固定工件，所述第一固定工件和所述第二固定工件的中心重叠并开设有通孔，所述主吸附组件活动安装于所述固定组件上，且所述主吸附组件的底端穿过所述通孔设置于所述固定组件的下方，所述主吸附组件的底端用于吸附小型舾装件，各所述加长件分别连接于所述第一固定工件和所述第二固定工件的末端，并通过所述锁止件锁止，各所述支撑件分别活动安装于各所述加长件的末端，可相对所述加长件上下移动，以调节所述主吸附组件的底端高度。
6.进一步地，所述主吸附组件包括拉环、主吸附杆和磁力座，所述拉环安装于所述主吸附杆的顶端，所述磁力座安装于所述主吸附杆的底端，所述主吸附杆穿插于所述通孔内，且可相对所述固定组件上下移动。
7.进一步地，所述主吸附组件还包括触发开关和电路组件，所述电路组件安装于所述主吸附杆内部，且与所述磁力座连接，当所述电路组件导通时，所述磁力座产生磁吸力可用于吸附小型舾装件，所述触发开关设置于所述主吸附杆的上部，且与所述电路组件电连接，用于控制所述电路组件导通或断开。
8.进一步地，所述主吸附杆的外壁面包覆有绝缘层。
9.进一步地，所述通孔为螺纹孔，所述主吸附杆的外壁面设置有与所述螺纹孔转动配合的螺纹结构。
10.进一步地，所述磁力座的横截面为梯形。
11.进一步地，还包括若干辅助吸附组件，各所述辅助吸附组件分别滑动安装于所述加长件上，且各所述辅助吸附组件可相对所述主吸附组件移动，进而抵接于小型舾装件的侧面以稳定小型舾装件。
12.进一步地，所述第一固定工件的中心叠合于所述第二固定工件的中心上方，且所
述第一固定工件的中心上方凸设有把手。
13.进一步地，所述第一固定工件和所述第二固定工件的末端均设置有两个安装孔，所述加长件上开设有若干与所述安装孔相适配的锁止孔，且两两所述锁止孔之间的间距与两所述安装孔之间的间距相等。
14.进一步地，还包括底板，所述底板上开设有呈十字分布的支撑孔，所述支撑件的底端可锁止于所述支撑孔上，且可相对所述底板转动进而调节所述主吸附组件的底端高度。
15.本技术的有益效果为：第一固定工件和第二固定工件作为整个装置的中心基座，可通过加长件连接在第一固定工件和第二固定工件上以扩大整个固定装置的面积，将主吸附组件插设在装置的中心位置可保证主吸附组件吸附住小型舾装件时可以保持相对稳定，避免小型舾装件发生晃动，进而保证小型舾装件焊接精度，此外，主吸附组件是可相对上下移动的，因而可以根据小型舾装件的尺寸进行高度的调整，以达到焊接高度的要求，同时可以避免操作工人弯腰焊接，降低职业病发生概率；另外，整个固定装置是通过设置于加强件末端的支撑件作为抵接支撑的，支撑件是呈杆状结构，因此其占据的安装空间较少，而且两支撑件之间的空隙是很大的，所以对于复杂的船舶施工环境而已，其更安装适应性更强，在船舶制造领域中具有更好的通用性，可以大大提高小型舾装件的焊接效率，大幅度降低小型舾装件焊接过程中发生职业健康风险的概率，有效保证操作人员的人身健康安全。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
17.图1为本技术实施例所述小型舾装件固定装置的整体结构示意图；
18.图2为本技术实施例所述固定组件的结构示意图；
19.图3为本技术实施例所述加长件和支撑件的结构示意图；
20.图4为本技术实施例所述主吸附组件的结构示意图。
21.图中：1、固定组件；101、第一固定工件；102、第二固定工件；2、加长件；201、锁止孔；3、主吸附组件；301、拉环；302、主吸附杆；303、磁力座；4、锁止件；5、支撑件；6、把手。
具体实施方式
22.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.如图1-4所示，本实施例提供一种小型舾装件固定装置，包括：固定组件1、若干加长件2、主吸附组件3、若干锁止件4和若干支撑件5，所述固定组件1包括垂直交叉连接的第一固定工件101和第二固定工件102，所述第一固定工件101和所述第二固定工件102的中心重叠并开设有通孔，所述主吸附组件3活动安装于所述固定组件1上，且所述主吸附组件3的底端穿过所述通孔设置于所述固定组件1的下方，所述主吸附组件3的底端用于吸附小型舾装件，各所述加长件2分别连接于所述第一固定工件101和所述第二固定工件102的末端，并通过所述锁止件4锁止，各所述支撑件5分别活动安装于各所述加长件2的末端，可相对所述加长件2上下移动，以调节所述主吸附组件3的底端高度。
26.基于上述方案，固定组件1中包括的第一固定工件101和第二固定工件102的中心位置重叠且垂直连接，并在两者的中心位置开设对应的通孔，主吸附组件3的底端可穿过该通孔并向下延伸，这里主吸附组件3是可以在任意位置锁定的，也就是说可以根据实际焊接需求调节主吸附组件3的高度，进而调节小型舾装件的焊接高度。在焊接过程中，考虑到小型舾装件的某一尺寸较大，如长度较长，原有的固定组件1无法有效稳定吸附小型舾装件，这种情况下，通过对固定组件1进行延长设置，具体是在第一固定工件101和第二固定工件102的末端都加设加长件2，并通过锁止件4将加长件2锁定住，保证固定组件1和加长件2连接后保持水平一致，在加设了加长件2后，在加长件2的末端插设支撑件5，支撑件5是可以相对上下活动的，上下活动的目的是为了调节加长件2的高度，进而调节吸附住的小型舾装件的高度，方便焊接。该方案给小型舾装件的焊接工序提供了一个固定支撑的作用，在面对复杂的船舶制造环境时，采用该固定装置可以满足小型舾装件对焊接条件的要求，可以随时快速地对焊接高度进行调节，而且由于装置整体大部分结构都是可以拆卸的，可以根据安装环境的复杂进行适应性的拆装，以确保装置可以稳定固定在安装环境上，进而保证可以有效稳定地吸附小型舾装件，给焊接工作提供精度的前提保障。
27.此外，上述方案中，支撑件5主要为条状结构，在整个固定装置中位于四个端角处，可直接抵接地面以支撑整个装置，在面对不平整的地面时，支撑件5由于结构的小巧设计可以卡合在缝隙以支撑，可以理解为，通过支撑件5插设在两个装置之间以起到稳定支撑固定装置的目的，从另一方面来看，也因为支撑件5的条状设计，其可以更好地适应复杂安装环境，起到稳定小型舾装件的作用。另外，各个支撑件5之间是互不影响相互独立的，所以在面对高度不一致的安装环境时，可以独立调节每一个支撑件5的高度，以达到第一固定工件101和第二固定工件102整体保持水平，大大提高了该固定装置的适用范围。
28.可选地，所述主吸附组件3包括拉环301、主吸附杆302和磁力座303，所述拉环301安装于所述主吸附杆302的顶端，所述磁力座303安装于所述主吸附杆302的底端，所述主吸附杆302穿插于所述通孔内，且可相对所述固定组件1上下移动。在主吸附杆302的顶端设置一个拉环301结构可以方便对整个主吸附组件3进行调节操作，通过手穿入拉环301中带动主吸附杆302和磁力座303上下移动，磁力座303可以有效吸附小型舾装件，主吸附杆302限定了小型舾装件的上下移动行程，同时为了避免移动行程超出预设范围，拉环301和磁力座303可作为主吸附杆302的上下限位件，有效防止小型舾装件位移过大脱离。
29.为了方便主吸附组件3与固定组件1之间的组装，主吸附杆302和磁力座303之间为可拆卸式的结构设计，当需要将主吸附组件3组装到固定组件1上时，先把磁力座303拆卸下来，主吸附杆302穿过通孔并伸出后，再将磁力座303组装到主吸附杆302的底端。这里的可拆卸结构可为卡接的方式，也可以是通过螺丝或螺栓等紧固件进行锁止，根据实际情况可任意挑选不同的可拆卸设计。
30.优选地，所述主吸附组件3还包括触发开关和电路组件，所述电路组件安装于所述主吸附杆302内部，且与所述磁力座303连接，当所述电路组件导通时，所述磁力座303产生磁吸力可用于吸附小型舾装件，所述触发开关设置于所述主吸附杆302的上部，且与所述电路组件电连接，用于控制所述电路组件导通或断开。设置触发开关和电路组件可以提高吸附小型舾装件的便捷性和灵活性，通过电路组件的通路和断路来控制磁力座303的磁吸力有和无，电路组件导通时，磁力座303产生磁力可以吸附小型舾装件，这里的吸附是指电路组件导通时，磁力座303产生的磁吸力可以有效且稳定吸附小型舾装件，不会发生脱离或偏移的情况，保证小型舾装件可以在预定焊接位置进行精准焊接。在小型舾装件焊接完成后，需要放下小型舾装件，只需要控制电路组件使其断开连接，磁力座303的磁力消失，小型舾装件就可以取下，采用这种吸附放下的方式，避免了人工来拔取小型舾装件的情况，因为有时候面对吸附力很大的情况，操作人员需要使用很大的力才能取下小型舾装件，这对于工作效率以及人力来讲都是一种负面作用，而采用电路组件来控制磁吸力的产生则可以有效解决上述问题，有效节省人力物力，还可以提高工作效率。该方式还可以是在小型舾装件与磁力座303位置完全对应之后再通过电路组件通电吸附，保证了磁力座303在准确位置精准吸附小型舾装件。此外，设置触碰开关来控制电路组件的状态是为了控制方便。
31.为了保证使用固定装置时的安全性，所述主吸附杆302的外壁面包覆有绝缘层。电路组件是设置在主吸附杆302内部的，通电时还是可能会存在漏电的风险，为了避免出现意外的安全事故，通过在主吸附杆302的外壁面包裹一层绝缘层以隔绝电流，避免发生触电危险。另外，还可以在磁力座303的侧面也包裹一层绝缘层，只需要避免磁力座303与小型舾装件的吸附面不受影响即可。
32.在一些实施例中，所述通孔为螺纹孔，所述主吸附杆302的外壁面设置有与所述螺纹孔转动配合的螺纹结构。主吸附杆302是通过螺纹连接的方式调节高度的，结构简单有效，通过拉环301带动主吸附杆302旋转来调节磁力座303的高度，进而调节吸附的小型舾装件的焊接高度。
33.为了提高小型舾装件在焊接过程中的稳定性，所述磁力座303设计成喇叭口的结构，具体为所述磁力座303的横截面为梯形。可以理解为磁力座303的上顶面与主吸附杆302连接，下底面与小型舾装件吸附，而下底面的面积要大于上顶面的面积，这样保证了磁力座303与小型舾装件的吸附面积足够大，确保小型舾装件可以被有效稳定吸附，克服了单点吸附的缺显，有效固定小型舾装件的高度，避免焊接过程中应力移位，进而保证悬空的小型舾装件在焊接等作业过程中不会发生晃动，焊接精度有保障。
34.进一步为保证悬空的小型舾装件的焊接位置稳定准确，还包括若干辅助吸附组件，各所述辅助吸附组件分别滑动安装于所述加长件2上，且各所述辅助吸附组件可相对所述主吸附组件3移动，进而抵接于小型舾装件的侧面以稳定小型舾装件。各个加长件2上均滑动设置有辅助吸附组件，均可以朝中间的主吸附组件3移动，在主吸附组件3吸附住小型
舾装件后，小型舾装件的焊接位置由偏移，可以通过滑动辅助吸附组件来调整，具体是通过某一方向的辅助吸附组件来顶着小型舾装件使其发生水平方向的位移，进而调解到准确的焊接位置上，由于各个方向上都有对应的辅助吸附组件，也就是说小型舾装件的调节是全方位的，保证小型舾装件的焊接位置准确无误。
35.在包含辅助吸附组件的方案中，辅助吸附组件除了顶着小型舾装件调整焊接位置的方式外，还可以吸附的方式来调节小型舾装件的焊接位置，具体如下：辅助吸附组件包括横向设置的辅助吸附杆、和设置在辅助吸附杆一端上的磁铁，通过磁铁对小型舾装件产生的磁吸力来对小型舾装件进行调整，磁铁可以是与小型舾装件不接触的，只通过磁吸力隔空的作用于小型舾装件上，使其发生微小的位移以达到微调的目的，而且这样不会影响到小型舾装件需要焊接的位置。
36.可选地，所述第一固定工件101的中心叠合于所述第二固定工件102的中心上方，且所述第一固定工件101的中心上方凸设有把手6。第一固定工件101和第二固定工件102的重叠位置通过焊接来固定，通过设置把手6来实现提拉，需要移动该固定装置时可以直接通过把手6提起，并移动到需要安装的位置，也可以通过机械结构来与把手6配合移动。
37.进一步地，所述第一固定工件101和所述第二固定工件102的末端均设置有两个安装孔，所述加长件2上开设有若干与所述安装孔相适配的锁止孔201，且两两所述锁止孔201之间的间距与两所述安装孔之间的间距相等。两个固定工件的两端末端均至少设置两个安装孔，锁止件4穿过安装孔与加长件2上的锁止孔201配合锁止将加长件2固定在固定工件上，设置至少两个安装孔和锁止孔201可以保证连接的稳定性，锁止件4具体可为螺钉或螺栓。
38.为提高固定装置安装的稳定性，可设置一个底板，所述底板上开设有呈十字分布的支撑孔，所述支撑件5的底端可锁止于所述支撑孔上，且可相对所述底板转动进而调节所述主吸附组件3的底端高度。支撑件5的底端与支撑孔配合抵接锁止，通过平面的底板结构来实现固定装置的稳定，可以最大程度避免固定装置以及吸附的小型舾装件发生晃动。设置的多个间隔均匀分布的支撑孔可以适配不同的安装环境需求，以满足在复杂的安装环境下准确稳定焊接小型舾装件。
39.为提高固定组件1的结构强度，第一固定工件101和第二固定工件102设计成角钢结构，还可以在上面增设加强筋，以满足吸附小型舾装件悬空时不会发生结构断裂的意外，保证了装置使用的可靠和安全。
40.值得一提的是，当需要同时对两个以上的小型舾装件进行组装焊接，以两个为例，分别使用两个固定装置吸附住需要焊接的两个小型舾装件，使两个小型舾装件位置对应后进行焊接。在该过程中，由于固定装置的结构设计，第一固定工件101和第二固定工件102末端之间的间隙，使得两个固定装置是可以近乎贴合安装的，或者说可以交叉贴合安装，这样可以保证小型舾装件的焊接位置可以随时调整，而且保证焊接的位置百分百准确对应。另外，采用两个固定装置来辅助小型舾装件的焊接，焊接过程只需要一个操作人员即可完成，相对于传统技术至少需要三个人配合才能进行焊接，无疑是大大地节约了人工成功，还提高了焊接的精度和焊接的效率。
41.综上所述，采用本技术所述的固定装置，可适应安装在任何复杂的船舶制造环境中，并可以稳定有效的吸附小型舾装件，进而完成对小型舾装件的稳定准确焊接，替代了传
统的人工固定小型舾装件，保证了操作人员的操作安全，节省了更多的人力物力，同时大大提高了焊接的工作效率。
42.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
43.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
45.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种小型舾装件固定装置，其特征在于，包括：固定组件(1)、若干加长件(2)、主吸附组件(3)、若干锁止件(4)和若干支撑件(5)，所述固定组件(1)包括垂直交叉连接的第一固定工件(101)和第二固定工件(102)，所述第一固定工件(101)和所述第二固定工件(102)的中心重叠并开设有通孔，所述主吸附组件(3)活动安装于所述固定组件(1)上，且所述主吸附组件(3)的底端穿过所述通孔设置于所述固定组件(1)的下方，所述主吸附组件(3)的底端用于吸附小型舾装件，各所述加长件(2)分别连接于所述第一固定工件(101)和所述第二固定工件(102)的末端，并通过所述锁止件(4)锁止，各所述支撑件(5)分别活动安装于各所述加长件(2)的末端，可相对所述加长件(2)上下移动，以调节所述主吸附组件(3)的底端高度。2.根据权利要求1所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述主吸附组件(3)包括拉环(301)、主吸附杆(302)和磁力座(303)，所述拉环(301)安装于所述主吸附杆(302)的顶端，所述磁力座(303)安装于所述主吸附杆(302)的底端，所述主吸附杆(302)穿插于所述通孔内，且可相对所述固定组件(1)上下移动。3.根据权利要求2所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述主吸附组件(3)还包括触发开关和电路组件，所述电路组件安装于所述主吸附杆(302)内部，且与所述磁力座(303)连接，当所述电路组件导通时，所述磁力座(303)产生磁吸力可用于吸附小型舾装件，所述触发开关设置于所述主吸附杆(302)的上部，且与所述电路组件电连接，用于控制所述电路组件导通或断开。4.根据权利要求3所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述主吸附杆(302)的外壁面包覆有绝缘层。5.根据权利要求2所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述通孔为螺纹孔，所述主吸附杆(302)的外壁面设置有与所述螺纹孔转动配合的螺纹结构。6.根据权利要求2所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述磁力座(303)的横截面为梯形。7.根据权利要求1所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，还包括若干辅助吸附组件，各所述辅助吸附组件分别滑动安装于所述加长件(2)上，且各所述辅助吸附组件可相对所述主吸附组件(3)移动，进而抵接于小型舾装件的侧面以稳定小型舾装件。8.根据权利要求1所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述第一固定工件(101)的中心叠合于所述第二固定工件(102)的中心上方，且所述第一固定工件(101)的中心上方凸设有把手(6)。9.根据权利要求1所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，所述第一固定工件(101)和所述第二固定工件(102)的末端均设置有两个安装孔，所述加长件(2)上开设有若干与所述安装孔相适配的锁止孔(201)，且两两所述锁止孔(201)之间的间距与两所述安装孔之间的间距相等。10.根据权利要求1所述的小型舾装件固定装置，其特征在于，还包括底板，所述底板上开设有呈十字分布的支撑孔，所述支撑件(5)的底端可锁止于所述支撑孔上，且可相对所述底板转动进而调节所述主吸附组件(3)的底端高度。

技术总结
本申请公开一种小型舾装件固定装置，包括：固定组件、若干加长件、主吸附组件、若干锁止件和若干支撑件，固定组件包括垂直交叉连接的第一固定工件和第二固定工件，第一固定工件和第二固定工件的中心重叠并开设有通孔，主吸附组件活动安装于固定组件上，且主吸附组件的底端穿过所述通孔设置于所述固定组件的下方，所述主吸附组件的底端用于吸附小型舾装件，各所述加长件分别连接于所述第一固定工件和所述第二固定工件的末端，并通过所述锁止件锁止，各所述支撑件分别活动安装于各所述加长件的末端，可相对所述加长件上下移动，以调节所述主吸附组件的底端高度。本装置可以减小小型舾装件在焊接过程中的职业风险，提高小型舾装件的焊接效率。件的焊接效率。件的焊接效率。


技术研发人员：赵红旭 邢炳亮 陈澄
受保护的技术使用者：广船国际有限公司
技术研发日：2023.04.11
技术公布日：2023/6/28