一种压载水舱污垢清洁装置的制作方法

1.本技术涉及压载水系统技术领域，尤其是涉及一种压载水舱污垢清洁装置。


背景技术：

2.通常来讲，货运船舶在装载和卸载货物时的排水量是不同的，为了保证船舶行驶安全，在航行时会根据船舶装载状态进行压载水装载和排放。压载水舱就是指船舶用于放置压载水的船舱，其主要起到调整船舶的重心位置、浮态和稳性。
3.相关技术中，为了减少船舶压载水所导致的微生物入侵和污染问题，通常会在船舶内部设置过滤网对压载水先一步进行过滤，以减少大于过滤网网孔直径的杂质跟随压载水进入压载水舱中。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现：由于过滤网的网孔尺寸的限制，过滤网的过滤能力有限，压载水中仍带有一定的杂质进入压载水舱中，压载水内部的杂质逐渐沉淀，易于沾附于压载水舱内壁形成污垢，从而造成压载水舱内部的压载水滋生细菌和发生污染，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了减少了压载水舱内壁附着的杂质和污垢，本技术提供一种压载水舱污垢清洁装置。
6.本技术提供的一种压载水舱污垢清洁装置采用如下的技术方案：一种压载水舱污垢清洁装置，包括舱体；所述舱体内部沿着舱体的长度方向滑动设置有移动架，所述舱体内部设置有用于驱使移动架进行滑动的移动组件；所述移动架上沿着舱体的宽度方向滑动设置有移动块，所述移动架上设置有用于驱使移动块进行移动的滑移组件，所述移动块上设置有用于清洁舱体内壁的清洁组件；所述舱体底部连通设置有排污管，所述排污管上设置有用于控制排污管与舱体内部连通与否的控制阀，所述移动架上设置有用于引导污垢朝向排污管移动的刮料组件。
7.通过采用上述技术方案，清洁组件对其接触到的舱体内壁进行刷洗和清洁，通过移动组件驱使移动架带动移动块和清洁组件沿着舱体的长度方向进行移动，通过滑移组件驱使移动块带动清洁组件沿着舱体的宽度方向进行移动，从而增加了清洁组件的清洁范围；最后，通过刮料组件将舱体内部的污垢进行引导，将污垢主要移动至排污管处进行排出，进而实现了对舱体内部污垢和杂质的清洁处理。
8.作为优选，所述移动组件包括移动丝杆、导向杆和移动电机；所述移动丝杆和导向杆均设置于舱体内部，所述移动丝杆和导向杆的长度方向均平行于舱体的长度方向，所述移动丝杆与舱体转动连接；所述移动丝杆和导向杆均贯穿移动架，且所述移动丝杆与移动架螺纹连接；所述移动电机设置于舱体上，以用于驱使移动丝杆进行转动。
9.通过采用上述技术方案，移动电机的输出端驱使移动丝杆进行转动，导向杆对移动架进行导向和限位，使得移动架可沿着移动丝杆的长度方向进行移动，进而实现了驱使
移动架沿着舱体的长度方向进行移动。
10.作为优选，所述滑移组件包括滑移丝杆、滑移电机、主动锥齿轮和传动锥齿轮，所述滑移丝杆转动设置于移动架上，所述滑移丝杆的长度方向与舱体的宽度方向相互平行；所述滑移丝杆贯穿移动块，且所述滑移丝杆与移动块螺纹连接；所述滑移电机设置于移动架上，所述主动锥齿轮设置于滑移电机的输出端，所述传动锥齿轮设置于滑移丝杆上，且所述主动锥齿轮和传动锥齿轮相互啮合。
11.通过采用上述技术方案，移动电机的输出端驱使主动锥齿轮进行转动，主动锥齿轮和传动锥齿轮进行啮合传动，以带动滑移丝杆进行转动，并使得移动块带动清洁组件沿着滑移丝杆的长度方向进行移动，从而实现了驱动清洁组件沿着舱体的宽度方向进行移动。
12.作为优选，所述清洁组件包括安装盘、清洁刷毛、转动轴和驱动件；所述安装盘设置于移动块朝向舱体底部的一侧，所述清洁刷毛设置于安装盘远离移动块的侧壁，且所述清洁刷毛远离安装盘的端部与舱体底壁相抵；所述转动轴转动设置于移动块上，且所述转动轴与安装盘相连，所述驱动件设置于移动块上，以用于驱使转动轴进行转动。
13.通过采用上述技术方案，驱动件驱使转动轴进行转动，转动轴带动安装盘和清洁刷毛进行转动，以使得清洁刷毛在转动的过程中对舱体的底壁进行清洁处理。
14.作为优选，所述移动块上设置有储液槽体，所述移动块内部设置有与储液槽体内部相连通的连通管，所述连通管和转动轴之间设置有旋转接头，所述转动轴上贯穿开设有与连通管内部相连通的导流通道；所述安装盘内部开设有与导流通道内部相连通的导流空腔，所述安装盘的外侧壁贯穿开设有若干组与导流空腔内部相连通的出液孔。
15.通过采用上述技术方案，储液槽体内部储存有液体，并通过连通管和导流通道流淌至导流空腔内部；当安装盘带动清洁刷毛进行清洁工作时，导流空腔内部的液体通过出液孔流出，可对清洁刷毛的清洁区域进行湿润，以便于清洁刷毛更好的对舱体内壁进行清理，提高了清洁效果；另外，舱体内壁的湿润状态，可以减少清洁刷毛清洁过程中的磨损，从而确保了清洁刷毛的使用寿命。
16.作为优选，所述导流空腔内部设置有若干组吸水棉，所述导流空腔内部转动设置有定位轴，所述定位轴上设置有用于挤压吸水棉的挤水块。
17.通过采用上述技术方案，吸水棉可吸收和储存导流空腔内部的液体，减缓了液体通过出液孔排出的速度，减少了导流空腔内部液体流失过快的现象，以便于储液槽体内部的液体对更大范围的舱体内壁进行湿润；当转动轴带动安装盘进行转动的过程中，定位轴和挤水块由于惯性作用与安装盘发生相对转动，使得挤水块和吸水棉相互挤压，以将吸水棉内部的水液挤出，从而保障了导水空腔内部有充足的水液通过出液孔排出。
18.作为优选，所述刮料组件包括刮料板和升降件；所述刮料板滑动设置于移动架朝向舱体底部的一侧，所述移动架的侧壁开设有供刮料板滑动抵入的让位槽；所述升降件设置于移动架上，所述升降件用于驱使刮料板靠近或者远离舱体底部。
19.通过采用上述技术方案，当清洁组件对舱体内部的污垢刷洗清洁完毕后，将移动架移动至舱体远离排污管的端部，然后控制升降件的输出端伸出，使得刮料板逐渐靠近并抵接舱体底壁，然后通过移动组件控制移动架带动刮料板逐渐靠近排污管，以将舱体内部的污垢朝向排污管处进行引导，从而便于污垢通过排污管进行快速排放。
20.作为优选，所述移动块朝向舱体的侧壁滑动设置有副刮板，所述移动块和副刮板之间设置有用于控制副刮板靠近或者远离舱体底部的控制件。
21.通过采用上述技术方案，当刮料板将舱体底部的污垢剐蹭至舱体靠近排污管的端部时，通过控制件驱使副刮板逐渐靠近并抵接舱体底壁，然后通过滑移组件驱使移动块带动副刮板逐渐靠近排污管。
22.作为优选，所述舱体内部设置有走水管，所述舱体外部设置有与走水管相连通的药液箱，所述走水管和药液箱之间连通设置有动力泵，所述走水管上连通设置有用于喷淋舱体内壁的喷淋件。
23.通过采用上述技术方案，动力泵对药液箱内部的药液进行抽吸并输送至走水管内部，走水管内部的药液体内通过喷淋件对舱体内部进行喷淋，可通过药液与舱体内壁上附着的杂质和污垢进行反应，并促使杂质和污垢逐渐软化和溶解，从而便于清洁组件对污垢和杂质进行清洁处理，进一步的提高了清洁的效果。
24.作为优选，所述喷淋件包括储液腔体、固定杆、散水盘和若干组锯齿；所述储液腔体连通设置于走水管上，所述储液腔体的侧壁开设有若干组喷淋孔；所述固定杆穿设于储液腔体内部，所述储液腔体围绕固定杆贯穿开设有出水口，所述散水盘设置于固定杆外露于储液腔体的端部，所有所述锯齿均设置于散水盘的边缘处。
25.通过采用上述技术方案，走水管内部的药液流通至储液腔体内部时，通过储液腔体上的喷淋孔喷出，以便于对舱体的内侧壁进行大范围的喷淋；储液腔体内部的药液通过出水口排出，排出的药液与散水盘相互撞击，从而增加了药液的溅射范围；另外，锯齿与药液相互碰撞，进一步的增加了药液的飞溅范围，从而提高了药液对舱体内部杂质的作用范围。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置清洁组件对其接触到的舱体内壁进行刷洗和清洁，通过移动组件和滑移组件相互配合，从而增加了清洁组件的清洁范围；最后，通过刮料组件将舱体内部的污垢进行引导，将污垢主要移动至排污管处进行排出，进而实现了对舱体内部污垢和杂质的清洁处理；2.通过设置储液槽体、连通管、导流通道和导流空腔，使得安装盘带动清洁刷毛进行清洁工作时，导流空腔内部的液体通过出液孔流出，可对清洁刷毛的清洁区域进行湿润，以便于清洁刷毛更好的对舱体内壁进行清理，提高了清洁效果；3.通过设置动力泵对药液箱内部的药液进行抽吸并输送至走水管内部，走水管内部的药液体内通过喷淋件对舱体内部进行喷淋，以通过药液促使杂质和污垢逐渐软化和溶解，从而便于清洁组件对污垢和杂质进行清洁处理，进一步的提高了清洁的效果和便捷性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种压载水舱污垢清洁装置的结构示意图。
28.图2是沿图1中a-a方向的剖面示意图。
29.图3是用于体现图2中s处结构的放大示意图。
30.图4是沿图1中b-b方向的剖面示意图。
31.图5是用于体现移动块和清洁组件连接关系的结构示意图。
32.图6是用于体现清洁组件和储液槽体连接关系的爆炸示意图。
33.附图标记说明：1、舱体；10、通水管；11、排污管；111、控制阀；12、走水管；13、药液箱；14、动力泵；2、移动架；21、让位槽；3、移动组件；31、移动丝杆；32、导向杆；33、移动电机；4、移动块；41、储液槽体；42、连通管；421、旋转接头；43、副刮板；44、控制件；5、滑移组件；51、滑移丝杆；52、滑移电机；53、主动锥齿轮；54、传动锥齿轮；6、清洁组件；61、安装盘；611、导流空腔；612、出液孔；613、吸水棉；614、定位轴；615、挤水块；62、清洁刷毛；63、转动轴；631、导流通道；64、驱动件；641、驱动电机；642、齿轮组；7、刮料组件；71、刮料板；72、升降件；8、喷淋件；81、储液腔体；811、喷淋孔；812、出水口；82、固定杆；83、散水盘；84、锯齿。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种压载水舱污垢清洁装置，以用于减少压载水舱内部的污垢。
36.参照图1和图2，一种压载水舱污垢清洁装置包括舱体1和连通设置于舱体1上的通水管10，在本实施例中，通水管10用于输送压载水。舱体1内部固定安装有若干组走水管12，所有的走水管12的端部通过管道共同连通有药液箱13，药液箱13位于舱体1的外部，在本实施例中，药液箱13内部装载有用于软化或者溶解污垢的弱酸药液。药液箱13和所有的走水管12之间连通安装有动力泵14，以用于将药液箱13内部的药液输送至每一组走水管12上。
37.参照图2和图3，每一组走水管12上均安装有若干组喷淋件8，且所有的喷淋件8均沿着走水管12的长度方向间隔分布。喷淋件8包括储液腔体81、固定杆82、散水盘83和若干组锯齿84；在本实施例中，储液腔体81可为空心球体。储液腔体81连通安装于走水管12上，储液腔体81的侧壁开设有若干组喷淋孔811，以用于将储液腔体81内部的药液喷淋至舱体1的内侧壁上。
38.参照图2和图3，储液腔体81朝向舱体1底部的侧壁贯穿开设有出水口812，固定杆82穿插于出水口812内部，且固定杆82与储液腔体81内部固定连接。散水盘83固定连接于固定杆82朝向舱体1底部的端部，且散水盘83位于储液腔体81的外部。所有的锯齿84均一体成型于散水盘83的边缘处，且所有的锯齿84均沿着散水盘83的周向间隔分布。
39.参照图2和图4，舱体1内部滑动安装有移动架2，移动架2的移动方向与舱体1的长度方向相互平行。舱体1内部安装有移动组件3，移动组件3包括移动丝杆31、导向杆32和移动电机33。移动丝杆31穿插于移动架2的长度方向一端，导向杆32穿插于移动架2的长度方向另一端，且移动丝杆31与移动架2螺纹连接。移动丝杆31的长度方向与导向杆32的长度方向均与舱体1的长度方向相互平行，移动丝杆31的端部均与舱体1转动连接，导向杆32的端部均与舱体1固定连接。
40.参照图2和图4，移动电机33固定安装于舱体1上，且移动电机33的输出端与移动丝杆31传动连接，以用于驱使移动丝杆31进行转动。当移动电机33驱使移动丝杆31进行转动时，移动丝杆31均驱使移动架2沿着舱体1的长度方向进行移动。
41.参照图2和图4，移动架2上适配滑动安装有移动块4，且移动块4的移动方向与舱体1的宽度方向相互平行。移动架2上安装有滑移组件5，滑移组件5包括滑移丝杆51、滑移电机
52、主动锥齿轮53和传动锥齿轮54。滑移丝杆51转动安装于移动架2上，且滑移丝杆51的长度方向与舱体1的宽度方向相互平行。
42.参照图2和图4，滑移电机52固定安装于移动架2上，主动锥齿轮53安装于滑移电机52上。传动锥齿轮54固定安装于滑移丝杆51上，且传动锥齿轮54和主动锥齿轮53相互啮合。当滑移电机52的输出端带动主动锥齿轮53进行转动时，主动锥齿轮53和传动锥齿轮54进行啮合传动，从而驱动滑移丝杆51进行转动，并驱使移动块4沿着舱体1的宽度方向进行移动。
43.参照图4和图5，移动块4上安装有清洁组件6，清洁组件6包括安装盘61、清洁刷毛62、转动轴63和驱动件64。在本实施例中，驱动件64包括驱动电机641和齿轮组642。驱动电机641固定安装于移动块4上，转动轴63转动安装于移动块4朝向舱体1底部的侧壁，齿轮组642安装于驱动电机641的输出端和转动轴63上，以使得驱动电机641的输出端与转动轴63传动连接。
44.参照图4和图5，安装盘61固定安装于转动轴63远离移动块4的端部，清洁刷毛62胶粘连接于安装盘61远离转动轴63的侧壁，且清洁刷毛62远离安装盘61的端部与舱体1的底部相抵。当驱动电机641的输出端带动转动轴63进行转动时，安装盘61带动清洁刷毛62进行转动，从而对舱体1的底壁进行清洁。
45.参照图5和图6，移动块4的顶部安装有储液槽体41，以用于储存清水或者喷淋掉落的药液。移动块4的内部固定穿插有连通管42，连通管42的长度方向一端与储液槽体41的内部相连通。连通管42的另一端与转动轴63之间连通安装有旋转接头421，转动轴63呈中空状，转动轴63的内部开设有导流通道631，以使得转动轴63内部与连通管42的相互连通。
46.参照图5和图6，安装盘61的内部开设有导流空腔611，转动轴63远离连通管42的端部固定穿插至导流空腔611内部，以使得导流通道631和导流空腔611相互连通。安装盘61远离转动轴63的侧壁贯穿开设有若干组与导流空腔611内部相连通的出液孔612，且所有的出液孔612和清洁刷毛62相互错位分布。
47.参照图5和图6，导流空腔611的内部胶粘固定有若干组吸水棉613，以用于吸收导流空腔611内部的水液，在本实施例中，吸水棉613可为海绵材质。所有的吸水棉613均沿着安装盘61的周向间隔分布，导流空腔611的内部转动安装有定位轴614，且定位轴614和转动轴63同轴。定位轴614上固定安装有若干组挤水块，且每一组挤水块远离定位轴614的端部均位于相邻的两组吸水棉613之间。
48.参照图5和图6，当驱动件64驱使安装盘61进行转动时，定位轴614由于自身的惯性与安装盘61发生相对转动；通过挤水块不断挤压吸水棉613，可使得吸水棉613析出水液，并通过出液孔612排出。
49.参照图1和图2，舱体1的底部固定连通有排污管11，排污管11位于舱体1远离通水管10的端部，且排污管11上固定安装有控制阀111，主要用于切换控制排污管11和舱体1内部连通与否。移动架2上安装有刮料组件7，以用于引导舱体1内部的污垢朝向排污管11进行移动。
50.参照图1和图2，刮料组件7包括刮料板71和升降件72；在本实施例中，升降件72为升降气缸。升降件72固定安装于移动架2上，且升降件72位于移动架2远离排污管11的一侧。刮料板71固定安装于升降件72的输出端，移动架2朝向舱体1底部的侧壁开设有让位槽21，以供刮料板71的顶部滑动抵入。
51.参照图1和图2，当升降件72的输出端伸出时，可控制刮料板71逐渐靠近舱体1底部，并与舱体1底壁相抵。此时，通过移动组件3驱使移动架2带动刮料板71逐渐靠近排污管11，刮料板71可驱使舱体1底部的污垢逐渐移动至排污管11处。
52.参照图1和图4，移动块4朝向舱体1的侧壁固定安装有控制件44，在本实施例中，控制件44可为控制气缸。控制件44的输出端固定安装有副刮板43，且副刮板43位于移动块4远离排污管11的一侧。
53.参照图1和图4，当刮料板71引导舱体1底部的污垢移动至舱体1设有排污管11的端部时，控制件44的输出端伸出，使得副刮板43逐渐靠近舱体1底部，并与舱体1底壁相抵。此时，通过滑移组件5驱使移动块4带动副刮板43逐渐靠近排污管11，从而使得副刮板43驱使舱体1底部的污垢流向排污管11。
54.本技术实施例一种压载水舱污垢清洁装置的实施原理为：动力泵14抽吸药液箱13内部的药液，并通过走水管12输送至喷淋件8内部，通过喷淋件8对舱体1的内侧壁进行喷淋，从而软化和溶解舱体1内侧壁上沾附的污垢，并减少了舱体1内壁上污垢的附着量。
55.启动驱动件64，通过驱使转动轴63带动安装盘61和清洁刷毛62进行转动，以对舱体1的内侧壁进行清洁。通过移动组件3控制移动架2带动移动块4沿着舱体1的长度方向进行移动，通过滑移组件5控制移动块4沿着舱体1的长度方向进行移动，从而便于清洁组件6对舱体1底部的内侧壁进行大范围的清洁。
56.等到清洁组件6对舱体1内侧壁刷洗清洁完毕后，通过移动组件3将移动架2移动至舱体1远离排污管11的端部，控制升降件72的输出端伸出，使得刮料板71与舱体1的内侧壁相抵，然后通过移动组件3驱使移动架2带动刮料板71逐渐靠近排污管11，以将舱体1底部的污垢朝向排污管11进行刮除。
57.等到移动架2带动刮料板71移动至舱体1靠近排污管11的端部时，通过滑移组件5将移动块4移动至舱体1远离排污管11的端部。然后通过控制件44驱使副刮板43与舱体1的底壁相抵，然后通过滑移组件5驱使移动块4带动副刮板43逐渐靠近排污管11，最终实现对舱体1内部的污垢进行清洁处理。
58.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：包括舱体(1)；所述舱体(1)内部沿着舱体(1)的长度方向滑动设置有移动架(2)，所述舱体(1)内部设置有用于驱使移动架(2)进行滑动的移动组件(3)；所述移动架(2)上沿着舱体(1)的宽度方向滑动设置有移动块(4)，所述移动架(2)上设置有用于驱使移动块(4)进行移动的滑移组件(5)，所述移动块(4)上设置有用于清洁舱体(1)内壁的清洁组件(6)；所述舱体(1)底部连通设置有排污管(11)，所述排污管(11)上设置有用于控制排污管(11)与舱体(1)内部连通与否的控制阀(111)，所述移动架(2)上设置有用于引导污垢朝向排污管(11)移动的刮料组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括移动丝杆(31)、导向杆(32)和移动电机(33)；所述移动丝杆(31)和导向杆(32)均设置于舱体(1)内部，所述移动丝杆(31)和导向杆(32)的长度方向均平行于舱体(1)的长度方向，所述移动丝杆(31)与舱体(1)转动连接；所述移动丝杆(31)和导向杆(32)均贯穿移动架(2)，且所述移动丝杆(31)与移动架(2)螺纹连接；所述移动电机(33)设置于舱体(1)上，以用于驱使移动丝杆(31)进行转动。3.根据权利要求1所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述滑移组件(5)包括滑移丝杆(51)、滑移电机(52)、主动锥齿轮(53)和传动锥齿轮(54)，所述滑移丝杆(51)转动设置于移动架(2)上，所述滑移丝杆(51)的长度方向与舱体(1)的宽度方向相互平行；所述滑移丝杆(51)贯穿移动块(4)，且所述滑移丝杆(51)与移动块(4)螺纹连接；所述滑移电机(52)设置于移动架(2)上，所述主动锥齿轮(53)设置于滑移电机(52)的输出端，所述传动锥齿轮(54)设置于滑移丝杆(51)上，且所述主动锥齿轮(53)和传动锥齿轮(54)相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述清洁组件(6)包括安装盘(61)、清洁刷毛(62)、转动轴(63)和驱动件(64)；所述安装盘(61)设置于移动块(4)朝向舱体(1)底部的一侧，所述清洁刷毛(62)设置于安装盘(61)远离移动块(4)的侧壁，且所述清洁刷毛(62)远离安装盘(61)的端部与舱体(1)底壁相抵；所述转动轴(63)转动设置于移动块(4)上，且所述转动轴(63)与安装盘(61)相连，所述驱动件(64)设置于移动块(4)上，以用于驱使转动轴(63)进行转动。5.根据权利要求4所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述移动块(4)上设置有储液槽体(41)，所述移动块(4)内部设置有与储液槽体(41)内部相连通的连通管(42)，所述连通管(42)和转动轴(63)之间设置有旋转接头(421)，所述转动轴(63)上贯穿开设有与连通管(42)内部相连通的导流通道(631)；所述安装盘(61)内部开设有与导流通道(631)内部相连通的导流空腔(611)，所述安装盘(61)的外侧壁贯穿开设有若干组与导流空腔(611)内部相连通的出液孔(612)。6.根据权利要求5所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述导流空腔(611)内部设置有若干组吸水棉(613)，所述导流空腔(611)内部转动设置有定位轴(614)，所述定位轴(614)上设置有用于挤压吸水棉(613)的挤水块(615)。7.根据权利要求1所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述刮料组件(7)包括刮料板(71)和升降件(72)；所述刮料板(71)滑动设置于移动架(2)朝向舱体(1)底部的一侧，所述移动架(2)的侧壁开设有供刮料板(71)滑动抵入的让位槽(21)；所述升降件(72)设置于移动架(2)上，所述升降件(72)用于驱使刮料板(71)靠近或者远离舱体(1)底部。
8.根据权利要求1所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述移动块(4)朝向舱体(1)的侧壁滑动设置有副刮板(43)，所述移动块(4)和副刮板(43)之间设置有用于控制副刮板(43)靠近或者远离舱体(1)底部的控制件(44)。9.根据权利要求1所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述舱体(1)内部设置有走水管(12)，所述舱体(1)外部设置有与走水管(12)相连通的药液箱(13)，所述走水管(12)和药液箱(13)之间连通设置有动力泵(14)，所述走水管(12)上连通设置有用于喷淋舱体(1)内壁的喷淋件(8)。10.根据权利要求9所述的一种压载水舱污垢清洁装置，其特征在于：所述喷淋件(8)包括储液腔体(81)、固定杆(82)、散水盘(83)和若干组锯齿(84)；所述储液腔体(81)连通设置于走水管(12)上，所述储液腔体(81)的侧壁开设有若干组喷淋孔(811)；所述固定杆(82)穿设于储液腔体(81)内部，所述储液腔体(81)围绕固定杆(82)贯穿开设有出水口(812)，所述散水盘(83)设置于固定杆(82)外露于储液腔体(81)的端部，所有所述锯齿(84)均设置于散水盘(83)的边缘处。

技术总结
本申请涉及一种压载水舱污垢清洁装置，涉及压载水系统技术领域。一种压载水舱污垢清洁装置，包括舱体；所述舱体内部沿着舱体的长度方向滑动设置有移动架，所述舱体内部设置有用于驱使移动架进行滑动的移动组件；所述移动架上沿着舱体的宽度方向滑动设置有移动块，所述移动架上设置有用于驱使移动块进行移动的滑移组件，所述移动块上设置有用于清洁舱体内壁的清洁组件；所述舱体底部连通设置有排污管，所述排污管上设置有用于控制排污管与舱体内部连通与否的控制阀，所述移动架上设置有用于引导污垢朝向排污管移动的刮料组件。本申请具有减少压载水舱中附着的杂质的效果。有减少压载水舱中附着的杂质的效果。有减少压载水舱中附着的杂质的效果。


技术研发人员：沈建东 沙志军 李海燕
受保护的技术使用者：易俐特自动化技术股份有限公司
技术研发日：2023.03.21
技术公布日：2023/6/26