漂浮垃圾存储仓及作业船的制作方法

1.本实用新型涉及水域环境治理技术领域，具体地，涉及一种漂浮垃圾存储仓及作业船。


背景技术：

2.目前，对于湖泊、水库、河流或其它水域水面上漂浮垃圾的处理，通常采用自动清漂设备进行处理，自动清漂设备需要对漂浮垃圾进行收集、打捞、滤水、储存、运输及卸载。
3.现有技术提供的自动清漂设备在船体上设有至少两个仓体，其中一个仓体需要执行收集和卸料工作，另一个仓体作为存料仓，由于每个仓体都单独设置有链板输送机构来转移垃圾，所以卸料对接时，两个仓体的链板输送机构之间会存在对接间隙，细小的垃圾会通过间隙落入在甲板上，增加清洁难度。
4.为解决上述问题，中国专利申请号为cn201910789290.5，申请日为2019年08月26日，提供了一种卸载高度可调的水面清洁船，卸料作业时，调整存储舱前端的高度，同时调整收集舱前端的高度，调整完毕后移动存储舱，使存储舱前端的遮挡板抵挡在收集舱的后端部上。由此，卸载高度可调的水面清洁船卸料作业时虽然通过遮挡板防止垃圾从收集舱与存储舱的链板输送机构之间的间隙掉落至船体上，但是存储舱与收集舱对接的两侧依然存在较大的缺口，当存储舱中的垃圾堆积较高时，垃圾在转移到收集舱的过程中会依然可以由缺口处滚落至船体上，从而增大清洁难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种漂浮垃圾存储仓及作业船，用以解决现有技术中存在的不足。
6.为达上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种漂浮垃圾存储仓，应用于作业船，所述漂浮垃圾存储仓用于与作业船中的处于卸料状态的收集仓进行卸料对接，所述漂浮垃圾存储仓包括：
7.存储仓本体，沿长度方向的至少一端设有与收集仓对接用的对接口；
8.对接驱动机构，用于驱动所述存储仓本体移动，以使所述对接口伸入处于卸料状态的所述收集仓内进行卸料对接；和
9.活动仓门，包括两个对开设置的门体，两个所述门体沿所述存储仓本体的宽度方向分布并位于所述对接口，并且两个所述门体相互远离的一侧分别与所述存储仓本体枢转连接，用以开启或关闭所述对接口；
10.其中，两个所述门体的底边均设有避让部，所述避让部用于避让处于卸料状态的所述收集仓的底面。
11.作为上述技术方案的进一步改进：
12.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，两个所述门体的底边相互靠近的一侧均设有缺角区，所述缺角区形成所述避让部；
13.其中，所述缺角区在所述门体上形成缺角边，所述缺角边与处于卸料状态的所述收集仓的底面平行。
14.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，每个所述门体上设有活动挡板，所述活动挡板沿竖直方向与所述门体滑动配合，所述活动挡板的底部设有万向脚轮，所述活动挡板用于选择性地遮挡所述缺角区。
15.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述活动仓门还包括两个对开驱动组件，两个所述对开驱动组件沿所述宽度方向分布并分别铰接设置于所述存储仓本体两侧的外壁面，两个所述对开驱动组件的输出端与对应的所述门体铰接连接，所述对开驱动组件用于驱动所述门体开启或关闭。
16.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述门体上设有与所述对开驱动组件铰接配合的第一铰接座，所述存储仓本体两侧的外壁面上设有第二铰接座；
17.其中，所述第一铰接座位于所述门体远离另一个所述门体的一侧。
18.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述门体上设有与所述对开驱动组件铰接配合的第一铰接座，所述第一铰接座包括：
19.铰接底板，设置于所述门体远离另一个所述门体的一侧；和
20.铰接耳板，设置于所述铰接底板上，所述铰接耳板上设有与所述对开驱动组件铰接配合铰接孔；
21.其中，所述铰接底板包括连接为一体的直板部和折板部，所述直板部焊接于所述门体的宽面侧，所述折板部自所述直板部朝外设置的一端弯折延伸设置并与所述门体的角边侧焊接，所述铰接耳板与所述铰接底板的相接处自所述直板部的端面延伸至所述折板部的端面。
22.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述存储仓本体的顶部为敞口，所述存储仓本体包括：
23.链板输送机构，所述链板输送机构的两端沿所述长度方向延伸；和
24.两个侧板，沿所述宽度方向相对布置并分别设置于所述链板输送机构的两侧，所述侧板的两端分别延伸至所述链板输送机构的两端，两个所述侧板与所述链板输送机构一端形成有所述对接口；
25.其中，两个所述门体相互背离的一侧分别与对应的所述侧板枢转连接。
26.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述门体与对应的所述侧板通过铰链结构进行枢转连接。
27.结合第一方面，在一种可能的实施方式中，所述存储仓本体还包括尾封板，所述尾封板设置于所述链板输送机构远离所述对接口的一端，所述尾封板分别与两个所述侧板连接。
28.为达上述目的，第二方面，本实用新型还提供了一种作业船，包括船体、收集仓及上述第一方面提供的漂浮垃圾存储仓，所述收集仓与所述漂浮垃圾存储仓沿所述船体的长度方向设置；
29.其中，所述对接驱动机构一端与所述船体连接，另一端与所述存储仓本体连接。
30.相比于现有技术，本实用新型的有益效果：
31.本实用新型提供了一种漂浮垃圾存储仓及作业船，其中，漂浮垃圾存储仓卸料对
接时，通过对接驱动机构驱动存储仓本体移动，使对接口伸入处于卸料状态的收集仓内进行卸料对接，然后通过打开位于对接口的两个门体。由此通过将对接口伸入处于卸料状态的收集仓内进行卸料对接可以避免对接时产生的对接间隙，存储仓本体排出的垃圾可直接落至收集仓的底部。开启对开门，两个门体遮挡存储仓本体与收集仓两侧的缺口，防止垃圾从缺口位置泄漏，另外开启的门体可以与收集仓的内侧壁解除，消除门体与收集仓的内侧壁之间的间隙，进一步防止垃圾通过掉落，应用与作业船，防止垃圾掉落在船体上，极大地降低清洁难度。
32.另外，由于卸料状态的收集仓处于倾斜状态，所以收集仓的底部为倾斜面，通过在两个门体的底边均设置避让部来避让处于卸料状态的收集仓的底面，防止门体开启时与收集仓的底面发生干涉。
33.本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
34.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。在附图中：
35.图1示出了本实用新型实施例提供的一种漂浮垃圾存储仓隐藏了对接驱动机构的立体结构示意图；
36.图2示出了图1中a处的局部放大示意图；
37.图3示出了图1所示漂浮垃圾存储仓中活动仓门开启过程中的示意图；
38.图4示出了本实用新型实施例提供的一种作业船初始状态的主视图；
39.图5示出了图4所示的作业船卸料时的主视图；
40.图6示出了图4所示的作业船装载时的主视图。
41.附图标记说明：
42.100、漂浮垃圾存储仓；110、存储仓本体；111、对接口；112、链板输送机构；113、侧板；114、尾封板；115、滚轮；120、对接驱动机构；130、活动仓门；131、门体；1310、避让部；1311、缺角边；132、铰链结构；133、对开驱动组件；140、第一铰接座；141、铰接底板；1410、直板部；1411、折板部；142、铰接耳板；150、第二铰接座；
43.200、船体；210、甲板；211、轨道；
44.300、收集仓；
45.400、托举机构；410、支撑臂；420、第一举升驱动件；430、第二举升驱动件；
46.a、第一铰接点；b、第二铰接点；c、第三铰接点；d、第四铰接点；e、第五铰接点；f、第六铰接点；x、长度方向；y、宽度方向；z、竖直方向。
具体实施方式
47.以下结合附图对本实用新型实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型实施例，并不用于限制本实用新型实施例。
48.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
49.在本实用新型实施例中，需要理解的，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
50.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
52.下面将参考附图并结合示例性实施例来详细说明本实用新型。
53.实施例一
54.请参阅图1至图6，本实施例提供了一种漂浮垃圾存储仓100，应用于作业船，其中，作业船包括船体200和收集仓300。漂浮垃圾存储仓100用于与作业船中的处于卸料状态的收集仓300进行卸料对接，以便进行漂浮垃圾存储仓100中垃圾的卸料。
55.请参阅图1、图3及图5，在本实施例中漂浮垃圾存储仓100包括存储仓本体110、对接驱动机构120和活动仓门130。存储仓本体110沿长度方向x的至少一端设有与收集仓300对接用的对接口111，对接口111与收集仓300对应。对接驱动机构120设置于船体200上并与存储仓本体110连接，对接驱动机构120用于驱动存储仓本体110移动，以使对接口111伸入处于卸料状态的收集仓300内进行卸料对接。可以理解的，将通过对接驱动机构120驱动存储仓本体110使对接口111伸入收集仓300内，由此，可以防止存储仓本体110与收集仓300之间在底部产生对接间隙，从而防止垃圾从存储仓本体110与收集仓300底部的对接间隙中泄漏。
56.可选地，对接驱动机构120可选择为油缸、气缸、电动推杆、电动缸、直线电机或电机丝杆结构。应当理解的，上述仅是举例说明，不作为本实用新型保护范围的限制。
57.请一并参阅4及图6，活动仓门130设置于存储仓本体110的对接口111，活动仓门130用于选择性地封堵对接口111。当存储仓本体110与收集仓300进行卸料对接时活动仓门130开启，解除对相应的对接口111的封堵，以便于存储仓本体110中的垃圾从对接口111转移至收集仓300，并由收集仓300进行卸料。存储仓本体110装载垃圾、运输垃圾和完成卸料后活动仓门130保持关闭。
58.请参阅图3，具体的，在本实施例中，活动仓门130包括两个对开设置的门体131，两个门体131沿存储仓本体110的宽度方向y分布并位于对接口111，并且两个门体131相互远
离的一侧分别与存储仓本体110枢转连接，用以开启或关闭对接口111。其中，沿存储仓本体110的宽度方向y，两个门体131的宽度之和与对接口111的宽度相适配。
59.请参阅图1、图3及图5，进一步的，收集仓300处于卸料状态时，收集仓300靠近对接口111的一端向船体200倾斜，由此处于卸料状态的收集仓300的底面处于倾斜状态，所以本实施例在两个门体131的底边均设有避让部1310，避让部1310用于避让处于卸料状态的收集仓300的底面，从而防止两个门体131开启时与收集仓300的底面干涉。
60.在一些实施例中，如图3所示，两个门体131的底边相互靠近的一侧均设有缺角区，缺角区形成避让部1310。缺觉区是切除门体131的一个角形成，由此缺角区在门体131上形成有缺角边1311，缺角边1311与处于卸料状态的收集仓300的底面平行(请参阅图5)，从而防止两个门体131开启时与收集仓300的底面干涉。
61.在另一些实施例中，每个门体131上设有活动挡板(图未示)，活动挡板沿竖直方向z通过滑轨滑块结构与门体131滑动配合，活动挡板的底部设有万向脚轮(图未示)，活动挡板用于选择性地遮挡缺角区。由此，在存储仓本体110与卸料状态的收集仓300对接时，开启门体131的过程中，万向脚轮与收集仓300的底面相抵接，并且收集仓300的底面会给予万向脚轮一个竖直方向z的推力，该推力推动活动挡板向上滑动，从而使缺角区逐渐显露出，从而防止两个门体131开启时与收集仓300的底面干涉。当门体131关闭的过程中，活动挡板会由自身的重力向下滑动，从而逐渐遮挡显露的缺角区。由此在两个门体131关闭后，可以通过活动挡板遮挡两个缺角区形成的缺口，防止垃圾从缺口处泄漏。
62.本实施例提供的漂浮垃圾存储仓100，通过将对接口111伸入处于卸料状态的收集仓300内进行卸料对接可以避免对接时产生的对接间隙，存储仓本体110排出的垃圾可直接落至收集仓300的底部。开启活动仓门130，两个门体131遮挡存储仓本体110与收集仓300对接两侧的缺口和间隙，防止垃圾从缺口位置泄漏，另外开启的门体131可以与收集仓300的内侧壁解除，消除门体131与收集仓300的内侧壁之间的间隙，进一步防止垃圾通过掉落，应用与作业船，防止垃圾掉落在船体200上，极大地降低清洁难度。
63.另外，由于卸料状态的收集仓300处于倾斜状态，所以收集仓300的底部为倾斜面，通过在两个门体131的底边均设置避让部1310来避让处于卸料状态的收集仓300的底面，防止门体131开启时与收集仓300的底面发生干涉。
64.实施例二
65.请参阅图1、图2、图3及图5，本实施例提供了一种漂浮垃圾存储仓100。本实施例是在上述实施例一的技术基础上进行的改进，相比上述实施例一，区别之处在于：
66.在本实施例中，存储仓本体110的顶部为敞口，便于垃圾堆积，提升存储量。其中，存储仓本体110包括链板输送机构112和两个侧板113，其中，链板输送机构112的两端沿长度方向x延伸；两个侧板113沿宽度方向y相对布置并分别设置于链板输送机构112的两侧，侧板113的两端分别延伸至链板输送机构112的两端，两个侧板113与链板输送机构112一端形成有对接口111。链板输送机构112可通过正反转实现存储仓本体110中垃圾的转移。
67.存储仓本体110还包括尾封板114，尾封板114设置于链板输送机构112远离对接口111的一端，尾封板114分别与两个侧板113连接。
68.在本实施例中，两个门体131相互背离的一侧分别与对应的侧板113枢转连接。具体的，门体131与对应的侧板113通过铰链结构132进行枢转连接。
69.请参阅图1、图2及图3，进一步的，活动仓门130还包括两个对开驱动组件133，两个对开驱动组件133沿宽度方向y分布并分别铰接设置于存储仓本体110两侧板113的外壁面，两个对开驱动组件133的输出端与对应的门体131铰接连接，对开驱动组件133通过输出伸缩运动以对开驱动组件133用于驱动门体131开启或关闭。
70.可选地，对开驱动组件133可选择为油缸、气缸、电动推杆、电动缸、直线电机或电机丝杆结构。应当理解的，上述仅是举例说明，不作为本实用新型保护范围的限制。
71.具体的，门体131上设有与对开驱动组件133铰接配合的第一铰接座140，对应的侧板113的外壁面上设有与对开驱动组件133铰接配合的第二铰接座150。其中，第一铰接座140位于门体131远离另一个门体131的一侧，第一铰接座140与对应的第二铰接座150的连线方向与长度方向x一致，从而防止对接驱动组件伸缩运动时出现卡死的问题。
72.进一步的，如图2所示，第一铰接座140包括铰接底板141和铰接耳板142，铰接底板141设置于门体131远离另一个门体131的一侧；铰接耳板142设置于铰接底板141上，铰接耳板142上设有与对开驱动组件133铰接配合铰接孔。铰接底板141与门体131为焊接连接或螺钉可拆卸连接，铰接底板141和铰接耳板142为焊接连接。
73.在本实施例中，铰接耳板142设有两个，两个铰接耳板142沿竖直方向z分别，两个铰接耳板142之间形成容纳对接驱动组件的容置空间。
74.其中，铰接底板141包括连接为一体的直板部1410和折板部1411，直板部1410焊接于门体131的宽面侧，折板部1411自直板部1410朝外设置的一端弯折延伸设置并与门体131的角边侧焊接，两个铰接耳板142与铰接底板141的相接处自直板部1410延伸至折板部1411上。需要说明的是，门体131的轮廓面包括宽面侧以及分设于宽面侧的上下左右四周的角边侧，宽面侧的面积大于角边侧的面积，直板部1410焊接的宽面侧为门体131外侧的宽面侧，并且折板部1411焊接的角边侧为门体131与收集仓300的相应的侧板113进行活动铰接的角边侧，将铰接底板141自宽面侧延伸至角边侧设置，可以保证铰接底板141焊接的稳定性，同时两个铰接耳板142也自铰接底板141的直板部1410延伸至折板部1411，可以加强折板部1411的强度。
75.本实施例提供的漂浮垃圾存储仓100与处于卸料状态的收集仓300内进行卸料对接时，可通过两个对开驱动组件133驱动两个门体131打开，并使两个门体131与收集仓300的侧壁面保持抵接，防止卸料过程中因门体131活动而产生间隙，防止垃圾泄漏。
76.实施例三
77.请参阅图1至图6，本实施例提供了一种作业船。其中，作业船可以是运输船或清漂船。
78.请参阅图1，作业船包括船体200、收集仓300及上述实施例一或实施例二提供的漂浮垃圾存储仓100，收集仓300与漂浮垃圾存储仓100沿船体200的长度方向x设置。
79.在本实施例中，漂浮垃圾存储仓100中的存储仓本体110与船体200滑动配合。具体的，在船体200的甲板210上设置轨道211，轨道211沿船体200的长度方向x布置，存储仓本体110的底部设置有滚轮115，通过滚轮115与轨道211的滚动接触，以实现存储仓本体110可相对船体200移动。其中，对接驱动机构120一端与船体200连接，另一端与存储仓本体110连接，对接驱动机构120用于驱动存储仓本体110相对船体200移动。
80.请参阅图5及图6，收集仓300的底面也设有链板输送机构，在本实例中，收集仓300
包括卸料状态和装载状态，收集仓300与船体200之间设置有托举机构400，托举机构400可驱动收集仓300沿竖直方向z举升和偏摆，以使收集仓300在卸料状态和装载状态切换。其中，如图5所示，收集仓300处于卸料状态时，收集仓300靠近存储仓本体110的一端向甲板210倾斜并低于存储仓本体110中链板输送机构112的底部，从而使得收集仓300远离存储仓本体110的一端抬高，由此，存储仓本体110可伸入收集仓300内，以将垃圾从存储仓本体110转移至收集仓300内再通过收集仓300进行卸料；如图6所示，当收集仓300切换至装载状态时，收集仓300远离存储仓本体110的一端向甲板210倾斜，从而使得收集仓300靠近存储仓本体110的一端抬高，由此，存储仓本体110可移动至收集仓300的下方接收从收集仓300转移来的垃圾。
81.请参阅图4、图5及图6，进一步的，托举机构400包括支撑臂410、第一举升驱动件420和第二举升驱动件430。其中，支撑臂410的中部与收集仓300铰接于第一铰接点a，支撑臂410的一端与船体200的甲板210铰接于第二铰接点b。第一举升驱动件420的一端与甲板210铰接于第三铰接点c，另一端与收集仓300铰接于第四铰接点d。第二举升驱动件430的一端与船体200铰接于第五铰接点e，另一端与支撑臂410的另一端接于第六铰接点f。
82.可选地，甲板210上可分别对应第一举升驱动件420、第二举升驱动件430和支撑臂410设置用于铰接的铰接座。
83.进一步的，沿船体200的长度方向x，第一举升驱动件420位于支撑臂410远离存储仓本体110的一侧，第一举升驱动件420用于输出直线伸缩运动；沿船体200的长度方向x，第二举升驱动件430位于支撑臂410靠近存储仓本体110的一侧，第二举升驱动件430用于输出直线伸缩运动。
84.其中，第一铰接点a、第二铰接点b、第三铰接点c以及第四铰接点d的连线构成四连杆结构，通过第一举升驱动件420和第二举升驱动件430的配合，可驱动收集仓300在竖直平面内举升和偏摆，从而可将收集仓300切换至装载状态或卸料状态。
85.以上结合附图详细描述了本实用新型实施例的可选实施方式，但是，本实用新型实施例并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型实施例的技术构思范围内，可以对本实用新型实施例的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型实施例的保护范围。
86.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型实施例对各种可能的组合方式不再另行说明。
87.此外，本实用新型实施例的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型实施例的思想，其同样应当视为本实用新型实施例所公开的内容。

技术特征：
1.一种漂浮垃圾存储仓，应用于作业船，所述漂浮垃圾存储仓(100)用于与作业船中的处于卸料状态的收集仓(300)进行卸料对接，其特征在于，所述漂浮垃圾存储仓(100)包括：存储仓本体(110)，沿长度方向(x)的至少一端设有与收集仓(300)对接用的对接口(111)；对接驱动机构(120)，用于驱动所述存储仓本体(110)移动，以使所述对接口(111)伸入处于卸料状态的所述收集仓(300)内进行卸料对接；和活动仓门(130)，包括两个对开设置的门体(131)，两个所述门体(131)沿所述存储仓本体(110)的宽度方向(y)分布并位于所述对接口(111)，并且两个所述门体(131)相互远离的一侧分别与所述存储仓本体(110)枢转连接，用以开启或关闭所述对接口(111)；其中，两个所述门体(131)的底边均设有避让部(1310)，所述避让部(1310)用于避让处于卸料状态的所述收集仓(300)的底面。2.根据权利要求1所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，两个所述门体(131)的底边相互靠近的一侧均设有缺角区，所述缺角区形成所述避让部(1310)；其中，所述缺角区在所述门体(131)上形成缺角边(1311)，所述缺角边(1311)与处于卸料状态的所述收集仓(300)的底面平行。3.根据权利要求2所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，每个所述门体(131)上设有活动挡板，所述活动挡板沿竖直方向(z)与所述门体(131)滑动配合，所述活动挡板的底部设有万向脚轮，所述活动挡板用于选择性地遮挡所述缺角区。4.根据权利要求1所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，所述活动仓门(130)还包括两个对开驱动组件(133)，两个所述对开驱动组件(133)沿所述宽度方向(y)分布并分别铰接设置于所述存储仓本体(110)两侧的外壁面，两个所述对开驱动组件(133)的输出端与对应的所述门体(131)铰接连接，所述对开驱动组件(133)用于驱动所述门体(131)开启或关闭。5.根据权利要求4所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，所述门体(131)上设有与所述对开驱动组件(133)铰接配合的第一铰接座(140)，所述存储仓本体(110)两侧的外壁面上设有第二铰接座(150)；其中，所述第一铰接座(140)位于所述门体(131)远离另一个所述门体(131)的一侧。6.根据权利要求4所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，所述门体(131)上设有与所述对开驱动组件(133)铰接配合的第一铰接座(140)，所述第一铰接座(140)包括：铰接底板(141)，设置于所述门体(131)远离另一个所述门体(131)的一侧；和铰接耳板(142)，设置于所述铰接底板(141)上，所述铰接耳板(142)上设有与所述对开驱动组件(133)铰接配合铰接孔；其中，所述铰接底板(141)包括连接为一体的直板部(1410)和折板部(1411)，所述直板部(1410)焊接于所述门体(131)的宽面侧，所述折板部(1411)自所述直板部(1410)朝外设置的一端弯折延伸设置并与所述门体(131)的角边侧焊接，所述铰接耳板(142)与所述铰接底板(141)的相接处自所述直板部(1410)的端面延伸至所述折板部(1411)的端面。7.根据权利要求1所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，所述存储仓本体(110)的顶部为敞口，所述存储仓本体(110)包括：链板输送机构(112)，所述链板输送机构(112)的两端沿所述长度方向(x)延伸；和两个侧板(113)，沿所述宽度方向(y)相对布置并分别设置于所述链板输送机构(112)
的两侧，所述侧板(113)的两端分别延伸至所述链板输送机构(112)的两端，两个所述侧板(113)与所述链板输送机构(112)一端形成有所述对接口(111)；其中，两个所述门体(131)相互背离的一侧分别与对应的所述侧板(113)枢转连接。8.根据权利要求7所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，所述门体(131)与对应的所述侧板(113)通过铰链结构(132)进行枢转连接。9.根据权利要求7所述的漂浮垃圾存储仓，其特征在于，所述存储仓本体(110)还包括尾封板(114)，所述尾封板(114)设置于所述链板输送机构(112)远离所述对接口(111)的一端，所述尾封板(114)分别与两个所述侧板(113)连接。10.一种作业船，其特征在于，包括船体(200)、收集仓(300)及根据权利要求1-9中任一项所述的漂浮垃圾存储仓(100)，所述收集仓(300)与所述漂浮垃圾存储仓(100)沿所述船体(200)的长度方向(x)设置；其中，所述对接驱动机构(120)一端与所述船体(200)连接，另一端与所述存储仓本体(110)连接。

技术总结
本申请提供了一种漂浮垃圾存储仓及作业船，涉及水域环境治理技术领域。漂浮垃圾存储仓包括存储仓本体、对接驱动机构和活动仓门；存储仓本体沿长度方向的至少一端设有与收集仓对接用的对接口；对接驱动机构用于驱动存储仓本体移动，以使对接口伸入处于卸料状态的收集仓内进行卸料对接；活动仓门包括两个对开设置的门体，两个门体沿存储仓本体的宽度方向分布并位于对接口，并且两个门体相互远离的一侧分别与存储仓本体枢转连接，用以开启或关闭对接口；其中，两个门体的底边均设有避让部，避让部用于避让处于卸料状态的收集仓的底面。漂浮垃圾存储仓应用与作业船，防止垃圾掉落在船体上，极大地降低清洁难度。极大地降低清洁难度。极大地降低清洁难度。


技术研发人员：付争 郝长千 喻全胜 李洪超 苏琦
受保护的技术使用者：长沙中联重科环境产业有限公司
技术研发日：2022.12.08
技术公布日：2023/6/3