一种防护隔热型吊板的制作方法

1.本实用新型涉及吊板领域，具体讲是一种防护隔热型吊板。


背景技术：

2.吊板是船体的重要构件，是船舶结构中，位于内顶板以下的平面结构，用于封盖船顶空间，并将其水平分隔成层，吊板是铺在船梁上的钢板，将船体分隔成上、中、下层，大型船吊板数可多至六、七层，其作用是加固船体结构和便于分层配载及装货，吊板形成船内空间的顶盖，或将空间分隔为若干层，由板与骨架组成的结构，吊板按其作用可分成：强力吊板、遮蔽吊板、舱壁吊板、干舷吊板和量吨吊板等，当船体受总纵弯曲应力时，受力最大的一层吊板叫强力吊板，如上吊板及在船中部0.5l区域内长度不小于0.15l的上层建筑吊板和此上层建筑区域以外的上层连续吊板均为强力吊板：
3.(1)目前市场上大多数吊板，在拼接安装时，不便于操作人员对吊板进行拼接安装，增加了操作人员的劳动强度；
4.(2)目前市场上大多数吊板，在长时间使用时，牢固性能较差，从而造成吊板在长时间使用时发生破损，从而影响吊板的使用寿命，同时不具有隔热功能，容易造成吊板在长时间使用时，隔热性能较差，从而造成船体内部温度过高，从而影响员工的舒适度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防护隔热型吊板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种防护隔热型吊板，包括吊板主体、安装槽和弧形槽，所述吊板主体一端的侧壁皆开设有安装槽，且安装槽内部的顶端和底端皆开设有弧形槽，所述吊板主体远离安装槽的一端皆安装有安装块，所述吊板主体的内部设置有填充层，且填充层的底端设置有第一隔热层，所述第一隔热层的底端设置有牢固层，且牢固层的底端设置有加强层，所述加强层的底端设置有第二隔热层。
7.进一步的，所述安装块的顶端和底端皆安装有弧形块，且弧形块与弧形槽相互密封。
8.进一步的，所述安装块与吊板主体为焊接一体化结构，所述安装块与安装槽相互卡合。
9.进一步的，所述第一隔热层和第二隔热层的材质为岩棉板，所述第一隔热层和第二隔热层的厚度为0.1cm-0.3cm。
10.进一步的，所述牢固层的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋，且加强筋为玻璃纤维。
11.进一步的，所述加强层的内部呈横向排列安装有加强板，且加强板的内部设置有缓冲球。
12.进一步的，所述第二隔热层的底端喷涂有防腐层，且防腐层为聚乙烯涂层。
13.本实用新型通过改进在此提供一种防护隔热型吊板，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型防护隔热型吊板，通过吊板主体、安装槽、弧形槽、安装块和弧形块，通过安装槽和安装块的相互卡合，且通过弧形槽和弧形块相互密封，便于通过将两组吊板主体在拼接安装时，通过将安装块插入安装槽的内部，并使弧形块与弧形槽相密封，从而便于操作人员对吊板主体进行拼接安装；
15.其二：本实用新型防护隔热型吊板，通过第一隔热层、牢固层、加强层和第二隔热层，通过第一隔热层的材质为岩棉板，便于通过棉板的设计，使吊板主体的隔热性能更好，同时通过加强筋和加强板的设计，便于通过加强筋和加强板使吊板主体的牢固性能更好，使吊板主体的使用寿命更长。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
17.图1为本实用新型的主视结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的吊板主体拼接结构示意图；
20.图4为本实用新型的吊板主体剖视结构示意图；
21.附图标记说明：1、吊板主体；2、安装槽；3、弧形槽；4、安装块；5、弧形块；6、防腐层；7、填充层；8、第一隔热层；9、牢固层；901、加强筋；10、加强层；1001、加强板；1002、缓冲球；11、第二隔热层。
具体实施方式
22.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型通过改进在此提供一种防护隔热型吊板，
24.实施例1，如图1-3所示，包括吊板主体1、安装槽2和弧形槽3，吊板主体1一端的侧壁皆开设有安装槽2，且安装槽2内部的顶端和底端皆开设有弧形槽3，吊板主体1远离安装槽2的一端皆安装有安装块4，安装块4的顶端和底端皆安装有弧形块5，且弧形块5与弧形槽3相互密封，安装块4与吊板主体1为焊接一体化结构，安装块4与安装槽2相互卡合，通过弧形槽3和弧形块5相互密封，便于使安装块4插入安装槽2内部的同时，且通过弧形块5与弧形槽3相卡合，从而便于操作人员对吊板主体1进行拼接安装；
25.实施例2，如图1和图4所示，吊板主体1的内部设置有填充层7，且填充层7的底端设置有第一隔热层8，第一隔热层8的底端设置有牢固层9，且牢固层9的底端设置有加强层10，加强层10的底端设置有第二隔热层11，第一隔热层8和第二隔热层11的材质为岩棉板，第一隔热层8和第二隔热层11的厚度为0.1cm-0.3cm，牢固层9的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋901，且加强筋901为玻璃纤维，加强层10的内部呈横向排列安装有加强板1001，且加强板1001的内部设置有缓冲球1002，第二隔热层11的底端喷涂有防腐层6，且防腐层6为
聚乙烯涂层，通过加强板1001呈横向排列安装在加强层10的内部，便于通过加强筋901和加强板1001使吊板主体1的牢固性能更好，使吊板主体1的使用寿命更长。
26.工作原理：当需要对两组吊板主体1进行拼接安装时，首先通过安装槽2和安装块4的相互卡合，便于通过将两组吊板主体1在拼接安装时，通过将安装块4插入安装槽2的内部，同时通过弧形槽3和弧形块5相互密封，便于使安装块4插入安装槽2内部的同时，且通过弧形块5与弧形槽3相卡合，从而便于操作人员对吊板主体1进行拼接安装；
27.同时通过第一隔热层8和第二隔热层11的材质皆为岩棉板，便于通过棉板的设计，使吊板主体1的隔热性能更好，同时通过加强筋901呈横向相互交错排列安装在牢固层9的内部，且通过加强板1001呈横向排列安装在加强层10的内部，便于通过加强筋901和加强板1001使吊板主体1的牢固性能更好，使吊板主体1的使用寿命更长。
28.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。


技术特征：
1.一种防护隔热型吊板，其特征在于：包括吊板主体(1)、安装槽(2)和弧形槽(3)，所述吊板主体(1)一端的侧壁皆开设有安装槽(2)，且安装槽(2)内部的顶端和底端皆开设有弧形槽(3)，所述吊板主体(1)远离安装槽(2)的一端皆安装有安装块(4)，所述吊板主体(1)的内部设置有填充层(7)，且填充层(7)的底端设置有第一隔热层(8)，所述第一隔热层(8)的底端设置有牢固层(9)，且牢固层(9)的底端设置有加强层(10)，所述加强层(10)的底端设置有第二隔热层(11)。2.根据权利要求1所述的一种防护隔热型吊板，其特征在于；所述安装块(4)的顶端和底端皆安装有弧形块(5)，且弧形块(5)与弧形槽(3)相互密封。3.根据权利要求1所述的一种防护隔热型吊板，其特征在于：所述安装块(4)与吊板主体(1)为焊接一体化结构，所述安装块(4)与安装槽(2)相互卡合。4.根据权利要求1所述的一种防护隔热型吊板，其特征在于：所述第一隔热层(8)和第二隔热层(11)的材质为岩棉板，所述第一隔热层(8)和第二隔热层(11)的厚度为0.1cm-0.3cm。5.根据权利要求1所述的一种防护隔热型吊板，其特征在于：所述牢固层(9)的内部呈横向相互交错排列安装有加强筋(901)，且加强筋(901)为玻璃纤维。6.根据权利要求1所述的一种防护隔热型吊板，其特征在于：所述加强层(10)的内部呈横向排列安装有加强板(1001)，且加强板(1001)的内部设置有缓冲球(1002)。7.根据权利要求1所述的一种防护隔热型吊板，其特征在于：所述第二隔热层(11)的底端喷涂有防腐层(6)，且防腐层(6)为聚乙烯涂层。

技术总结
本实用新型的一种防护隔热型吊板，属于吊板技术领域，包括吊板主体、安装槽和弧形槽，所述吊板主体一端的侧壁皆开设有安装槽，且安装槽内部的顶端和底端皆开设有弧形槽，所述吊板主体远离安装槽的一端皆安装有安装块，所述吊板主体的内部设置有填充层，且填充层的底端设置有第一隔热层，所述第一隔热层的底端设置有牢固层，且牢固层的底端设置有加强层，所述加强层的底端设置有第二隔热层。本实用新型的有益效果是通过安装槽和安装块的相互卡合，且通过弧形槽和弧形块相互密封，便于通过将两组吊板主体在拼接安装时，通过将安装块插入安装槽的内部，并使弧形块与弧形槽相密封，从而便于操作人员对吊板主体进行拼接安装。操作人员对吊板主体进行拼接安装。操作人员对吊板主体进行拼接安装。


技术研发人员：孙守富 袁红林 沈鸿雁
受保护的技术使用者：安徽天思建筑装饰设计工程有限公司
技术研发日：2022.11.14
技术公布日：2023/5/26