大型可再生能源制氢液化储运海上平台的制作方法

1.本发明涉及可再生能源利用设备领域，具体涉及大型可再生能源制氢液化储运海上平台。


背景技术：

2.以氢能为纽带，通过风能、太阳能、潮汐能等可再生能源能源发电制氢，可以降低制氢成本，实现氢能和新能源的多能互补、多能协同发展。我国风能资源丰富，风能储量和可开发量都居世界首位，其中10m高陆地可开发风能储量2.5亿kw，海上风能储量7.5亿kw，总计10亿kw。当前陆地风能开发进度领先，但是面向深远海丰富的可再生能源风力资源亟需开发，综合考虑可再生能源向深远海发展的趋势以及深远海可再生能源发电远距离送出难的现状，结合氢能既可作为二次能源，又可作为储能技术的特点。通过深远海可再生能源就地制氢，把电能转化为绿色氢能，再将能源物质氢输送到岸或者就地形成氢储能微电网系统，可以实现电能存储和工业化利用，有效解决输电、储能、调峰和能源利用等问题。因此，海上可再生能源制氢将成为未来重要的清洁能源开发模式，对于我国能源结构转型具有重大的现实意义。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是：将提供一种大型可再生能源制氢液化储运海上平台。
4.为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：大型可再生能源制氢液化储运海上平台，包括：海上平台，在海上平台上设置有风机、海水纯化系统、电解制氢系统、氢燃料电池，其特征在于：还设置有氢气提纯装置、液化系统、液氢转注装置、液氧转注装置、液氢罐箱组、液氧罐箱组、汽化加热器、控制中心、氢气缓冲罐、气氢压缩机，风机的电能输出端通过电缆与ac/dc转换器的输入端相连，ac/dc转换器的输出端通过电缆与电解制氢系统的电能输入端相连，海水纯化系统通过管道与电解制氢系统的纯水入口相连，电解制氢系统的氢气出口分别通过管道与气氢压缩机的进口、氢气提纯装置的进口相连，气氢压缩机的出口通过管道与氢气缓冲罐的进口相连，氢气缓冲罐的出口、汽化加热器的出口分别通过管道与控制中心相连，控制中心通过管道与氢燃料电池相连，液化系统的结构包括：循环氢压缩机、半导体制冷器、第一换热器、液氮容器、第二换热器、节流阀、液氢容器、冷凝容器、液氧气液分离器，半导体制冷器中设置有a1通路和a2通路，第一换热器中设置有b1通路、b2通路、b3通路、b4通路、b5通路、b6通路，液氮容器中设置有c1通路、c2通路、c3通路、c4通路，液氮容器上还设置有一个液氮进口和一个气氮出口，第二换热器中设置有d1通路、d2通路，液氢容器中设置有e通路，液氢容器上还设置有一个气液混合氢进口和一个气氢出口，在液氢容器中设置有一根竖起的第一溢流管，第一溢流管的底部与气氢出口相连通，冷凝容器中设置有f通路，冷凝容器上还设置有一个冷凝进口和一个冷凝出口，在冷凝容器中设置有一根竖起的第二溢流管，第二溢流管的底部与冷凝出口相连通；原料氢输入管的一
端与a2通路的进口相连，a2通路的出口通过管道与b3通路的进口相连，b3通路的出口通过管道与c2通路的进口相连，c2通路的出口通过管道与冷凝进口相连，冷凝出口通过管道与e通路的进口相连，e通路的出口与液氢输出管的一端相连；循环氢压缩机的出口通过管道与a1通路的进口相连，a1通路的出口通过管道与b2通路的进口相连，b2通路的出口通过管道与c1通路的进口相连，c1通路的出口通过管道与d2通路的进口相连，d2通路的出口通过管道与节流阀的进口相连，节流阀的出口通过管道与液氢容器的气液混合氢进口相连，液氢容器的气氢出口通过管道与f通路的进口相连，f通路的出口通过管道与d1通路的进口相连，d1通路的出口通过管道与b1通路的进口相连，b1通路的出口通过管道与循环氢压缩机的进口相连；液氮输入管的一端与液氮容器上的液氮进口相连，液氮容器上的气氮出口通过管道与b4通路的进口相连，b4通路的出口通过管道与氮气输出管的一端相连；氧气输入管的一端与b6通路的进口相连，b6通路的出口通过管道与c4通路的进口相连，c4通路的出口通过管道与液氧气液分离器的进口相连，液氧气液分离器的液氧出口与液氧输出管的一端相连，液氧气液分离器的气氧出口通过管道与c3通路的进口相连，c3通路的出口通过管道与b5通路的进口相连，b5通路的出口通过管道与氧气输入管相连；氢气提纯装置的出口分别通过管道与液化系统中的原料氢输入管的另一端、循环氢压缩机的进口相连，液氢输出管的另一端与液氢转注装置的进口相连，液氢转注装置的出口通过管道与液氢罐箱组相连，电解制氢系统的氧气出口通过管道与氧气输入管的另一端相连，液氧输出管的另一端与液氧转注装置的进口相连，液氧转注装置的出口通过管道与液氧罐箱组相连，液氢罐箱组的bog出口、液氢转注装置的bog出口分别通过管道与节流阀的进口和汽化加热器的进口相连， 液氧罐箱组的bog出口、液氧转注装置的bog出口分别通过管道与液氧气液分离器的气氧出口相连。
5.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：还设置有顺磁盐绝热去磁冷却器，顺磁盐绝热去磁冷却器串联于液氢输出管上。
6.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：电解制氢系统采用碱性水电解制氢设备或者pem水电解制氢设备。
7.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：在第一换热器中设置有一个正仲氢催化器，该正仲氢催化器串联于b3通路的进口处；在液氮容器中设置有一个正仲氢催化器，该正仲氢催化器串联于c2通路的进口处。
8.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：半导体制冷器为采用珀耳帖效应制冷的制冷器。
9.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：气液混合氢进口位于液氢容器的顶部，气氢出口位于液氢容器的底部；冷凝进口位于冷凝容器的顶部，冷凝出口位于冷凝容器的底部。
10.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：在海上平台上还设置有无人机和机器人，无人机和机器人可为平台的无人化、巡逻及通讯提供服务。
11.进一步的，前述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其中：风机功率4mw～10mw，海水纯化系统的纯化能力300～500kg/h，电解制氢系统的最大产氢量≥500nm3/h，液化系统的氢液化量≥500kg/d，液氢罐箱组的容积≥39.5m
³
、设计温度≤-253℃、液氢蒸发率≤0.85%/d、使用年限≥10年，液氧罐箱组的容积≥39.5m
³
、设计温度≤-196℃、液氧蒸发
率≤0.3%/d、使用年限≥10年，氢燃料电池的单台功率≤40kw。
12.本发明的优点为：所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台能利用风能制氢，并且能将制得的氢气进行液化，液氢能被储存于液氢罐箱组中，从而能方便对液氢进行远洋运输，克服了深远海运输能源运输效率低下的问题；利用氢液化流程中的冷能能对副产氧气能进行液化，从而来获得液氧，这样能大大增加经济效益；另外，所述的液化系统结构简单，占地面积小，简化了液化流程，降低了液化过程中的不确定性，提升了氢液化的稳定性，液化流程中无动设备，最大程度降低了海上摇晃环境对设备的影响；对产出的液氢能进行深冷，从而能获得低于20k温度的液氢或者氢浆，大大增加了液氢的储存时间。
附图说明
13.图1为本发明所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台的结构示意图。
14.图2为图1中所示的液化系统的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
16.如图1、图2所示，大型可再生能源制氢液化储运海上平台，包括：海上平台18，在海上平台18上设置有风机23、海水纯化系统24、电解制氢系统25、氢燃料电池26、氢气提纯装置27、液化系统28、液氢转注装置29、液氧转注装置11、液氢罐箱组12、液氧罐箱组13、汽化加热器14、控制中心15、氢气缓冲罐16、气氢压缩机17，风机23的电能输出端通过电缆与ac/dc转换器的输入端相连，ac/dc转换器的输出端通过电缆与电解制氢系统25的电能输入端相连，海水纯化系统24通过管道与电解制氢系统25的纯水入口相连，电解制氢系统25的氢气出口分别通过管道与气氢压缩机17的进口、氢气提纯装置27的进口相连，气氢压缩机17的出口通过管道与氢气缓冲罐16的进口相连，氢气缓冲罐16的出口、汽化加热器14的出口分别通过管道与控制中心15相连，控制中心15通过管道与氢燃料电池26相连，氢燃料电池26用于给海上平台上的设备供电，液化系统28的结构包括：循环氢压缩机1、半导体制冷器2、第一换热器3、液氮容器4、第二换热器5、节流阀6、液氢容器7、冷凝容器8、液氧气液分离器9，半导体制冷器2中设置有a1通路21和a2通路22，第一换热器3中设置有b1通路31、b2通路32、b3通路33、b4通路34、b5通路35、b6通路36，液氮容器4中设置有c1通路41、c2通路42、c3通路43、c4通路44，液氮容器4上还设置有一个液氮进口45和一个气氮出口46，第二换热器5中设置有d1通路51、d2通路52，液氢容器7中设置有e通路71，液氢容器7上还设置有一个气液混合氢进口72和一个气氢出口73，在液氢容器7中设置有一根竖起的第一溢流管74，第一溢流管74的底部与气氢出口73相连通，e通路71整体低于第一溢流管74的顶部，冷凝容器8中设置有f通路81，冷凝容器8上还设置有一个冷凝进口82和一个冷凝出口83，在冷凝容器8中设置有一根竖起的第二溢流管84，第二溢流管84的底部与冷凝出口83相连通；原料氢输入管91的一端与a2通路22的进口相连，a2通路22的出口通过管道与b3通路33的进口相连，b3通路33的出口通过管道与c2通路42的进口相连，c2通路42的出口通过管道与冷凝进口82相连，冷凝出口83通过管道与e通路71的进口相连，e通路71的出口与液氢输出管92的一端相连；循环氢压缩机1的出口通过管道与a1通路21的进口相连，a1通路21的出口通过管道与b2通路32的进口相连，b2通路32的出口通过管道与c1通路41的进口相连，c1通路41的出口
通过管道与d2通路52的进口相连，d2通路52的出口通过管道与节流阀6的进口相连，节流阀6的出口通过管道与液氢容器7的气液混合氢进口72相连，液氢容器7的气氢出口73通过管道与f通路81的进口相连，f通路81的出口通过管道与d1通路51的进口相连，d1通路51的出口通过管道与b1通路31的进口相连，b1通路31的出口通过管道与循环氢压缩机1的进口相连；液氮输入管93的一端与液氮容器4上的液氮进口45相连，液氮容器4上的气氮出口46通过管道与b4通路34的进口相连，b4通路34的出口通过管道与氮气输出管94的一端相连；氧气输入管95的一端与b6通路36的进口相连，b6通路36的出口通过管道与c4通路44的进口相连，c4通路44的出口通过管道与液氧气液分离器9的进口相连，液氧气液分离器9的液氧出口与液氧输出管96的一端相连，液氧气液分离器9的气氧出口通过管道与c3通路43的进口相连，c3通路43的出口通过管道与b5通路35的进口相连，b5通路35的出口通过管道与氧气输入管95相连，还设置有顺磁盐绝热去磁冷却器97，顺磁盐绝热去磁冷却器97串联于液氢输出管92上；氢气提纯装置27的出口分别通过管道与液化系统中的原料氢输入管91的另一端、循环氢压缩机1的进口相连，图2中的管路19用于氢气提纯装置27的出口和循环氢压缩机1的进口相连，液氢输出管92的另一端与液氢转注装置29的进口相连，液氢转注装置29的出口通过管道与液氢罐箱组12相连，电解制氢系统25的氧气出口通过管道与氧气输入管95的另一端相连，液氧输出管96的另一端与液氧转注装置11的进口相连，液氧转注装置11的出口通过管道与液氧罐箱组13相连，液氢罐箱组12的bog出口、液氢转注装置29的bog出口分别通过管道与节流阀6的进口和汽化加热器14的进口相连，液氧罐箱组13的bog出口、液氧转注装置11的bog出口分别通过管道与液氧气液分离器9的气氧出口相连，图2中的管路191用于输送bog气氢，管路192用于输送bog气氧。
17.在本实施例中，在第一换热器3中设置有一个正仲氢催化器98，该正仲氢催化器98串联于b3通路33的进口处。在液氮容器4中设置有一个正仲氢催化器98，该正仲氢催化器98串联于c2通路42的进口处。气液混合氢进口72位于液氢容器7的顶部，气氢出口73位于液氢容器7的底部；冷凝进口82位于冷凝容器8的顶部，冷凝出口83位于冷凝容器8的底部。
18.半导体制冷器2为采用珀耳帖效应制冷的制冷器，半导体制冷器2中设置有若干个半导体制冷片，半导体制冷片也叫热电制冷片，是一种热泵。半导体制冷片的优点是无运动部件，应用在一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合，半导体制冷片利用半导体材料的peltier效应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，可以实现制冷的目的。
19.顺磁盐绝热去磁冷却器97，顺磁盐中含有铁或稀土族元素，磁制冷是一种利用磁性材料的磁热效应来实现制冷的新技术，所谓磁热效应是指外加磁场发生变化时磁性材料的磁矩有序排列发生变化，即磁熵改变，导致材料自身发生吸、放热的现象。在无外加磁场时，磁性材料内磁矩的方向是杂乱无章的，表现为材料的磁熵较大；有外加磁场时，材料内磁矩的取向逐渐趋于一致，表现为材料的磁熵较小。在励磁的过程中，磁性材料的磁矩沿磁场方向由无序到有序，磁熵减小，由热力学知识可知此时磁工质向外放热；在去磁的过程中，磁性材料的磁矩沿磁场方向由有序到无序，磁熵增大，此时磁工质从外部吸热。其次在绝热条件下，磁工质与外界没有发生热量交换，在励磁和去磁的过程中，磁场对材料做功，使材料的内能改变，从而使材料本身的温度发生变化。
20.液化系统28工作时，原料氢气的液化工艺流程为：利用海上平台上的可再生能源
电解制氢得到的原料氢气通过原料氢输入管91输入至半导体制冷器2的a2通路22中进行第一次冷却，接着原料氢气进入第一换热器3的b3通路33中与b4通路34中的低温气氮换热而进行第二次冷却，在冷却前，原料氢气会经过正仲氢催化器98进行正仲氢转化，然后原料氢气进入液氮容器4的c2通路42中与容器中的液氮换热而进行第三次冷却，在冷却前，原料氢气会再次经过正仲氢催化器98进行正仲氢转化，c2通路42穿过液氮，接着原料氢气进入冷凝容器8中与f通路81中的循环氢换热而进行第四次冷却，使得原料氢气中一部分能在冷凝容器8中冷凝而变为原料液氢，由于冷凝容器8底部上设置有第二溢流管84，使得冷凝容器8的底部能积累一定量的原料液氢，冷凝容器8底部的原料液氢能起到稳定冷凝容器8中温度的作用，使得原料氢气能在冷凝容器8中更容易冷凝，未冷凝的原料氢气和从第二溢流管84中溢流出的原料液氢会一起进入液氢容器7的e通路71中，液氢容器7中积累有一定量的液态的循环氢，并且由于e通路71从液态的循环氢中穿过，使得e通路71中的原料氢气会和液态的循环氢换热而被冷却液化，接着所有的原料液氢会通过液氢输出管92进入顺磁盐绝热去磁冷却器97中进行深度冷却，使得原料液氢能被冷却至20k以下，以便来大大提高原料液氢的储存时间。
21.液氮提供冷量的流程为：海上平台存储的液氮通过液氮输入管93进入液氮容器4中进行换热，气化得到的低温气氮通过管道进入第一换热器3的b4通路34中进行换热，最后气氮通过氮气输出管94排出。气氮排出后可以直接排入大气中，也可以进入氮气循环系统中重新液化后再为氢气液化提供冷量。
22.循环氢的循环工艺流程为：在循环氢压缩机1的作用下，循环氢会进入半导体制冷器2的a1通路21中进行第一次冷却，然后循环氢会进入第一换热器3的b2通路32中与b4通路34中的低温气氮换热而进行第二次冷却，接着循环氢会进入液氮容器4的c1通路41中与容器中的液氮换热而进行第三次冷却，c1通路41穿过液氮，然后循环氢会进入第二换热器5的d2通路52中与d1通路51中的低温循环氢进行换热而进行第四次冷却，接着循环氢进入节流阀6进行节流膨胀降温，使得循环氢中的一部分能被液化，此时的循环氢处于气液混合的状态，然后循环氢进入液氢容器7中，由于液氢容器7中设置有第一溢流管74，使得液态的循环氢能在液氢容器7中积累至一定的高度，而气态的循环氢会通过第一溢流管74进入至冷凝容器8的f通路81中与容器中的原料氢气进行换热，接着气态的低温循环氢会进入第二换热器5的d1通路51中与d2通路52中的温度较高的循环氢进行换热，然后d1通路51中的循环氢会进入至第一换热器3的b1通路31中与b4通路34中的低温气氮进行换热而降温，接着b1通路31中的循环氢会进入循环氢压缩机1中压缩而进行再循环。
23.氧气的液化工艺流程为：电解制氢产生的氧气通过氧气输入管95输入至第一换热器3的b6通路36中与b4通路34中的低温气氮换热而进行冷却，接着氧气进入液氮容器4的c4通路44中与容器中的液氮进行换热，使得氧气能被液化，接着气液混合态的氧气进入液氧气液分离器9中进行气液分离，分离出来的液氧通过液氧输出管96输出，分离出来的气氧进入液氮容器4的c3通路43中为液氮容器4提供冷量，接着气氧进入第一换热器3的b5通路35中为第一换热器3提供冷量，然后气氧进入氧气输入管95中重新加入氧液化流程中。
24.在本实施例中，电解制氢系统25采用碱性水电解制氢设备或者pem水电解制氢设备。在海上平台18上还设置有无人机和机器人，无人机和机器人可为平台的无人化、巡逻及通讯提供服务。
25.风机功率4mw～10mw，海水纯化系统的纯化能力300～500kg/h，电解制氢系统的最大产氢量≥500nm3/h，液化系统的氢液化量≥500kg/d，液氢罐箱组的容积≥39.5m
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、设计温度≤-253℃、液氢蒸发率≤0.85%/d、使用年限≥10年，液氧罐箱组的容积≥39.5m
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、设计温度≤-196℃、液氧蒸发率≤0.3%/d、使用年限≥10年，氢燃料电池的单台功率≤40kw。
26.当海上平台位于深远海时，丰富的海洋风能带动风机23的运行，风机23产生的电能提供给电解制氢系统25电解制氢，海水纯化系统24能为电解制氢系统25提供电解用的纯水，电解制氢系统25产物为氢气及氧气，其中氢气分为两路，一路提供给氢气提纯装置27去除氧气及水汽等杂质，提纯后的气氢作为原料氢气输送至液化装置28进行氢液化，液化后的液氢通过液氢转注装置29转注至液氢罐箱组12中储存，液化装置28中用到的循环氢泄露后能通过提纯后的气氢进补充，另一路通过气氢压缩机17进行加压，加注至氢气缓冲罐16，然后通过控制中心15为氢燃料电池26供氢；电解制氢系统25的副产氧气会被输送至液化装置28中进行液化，液化后的液氧通过液氧转注装置11转注至液氧罐箱组13中储存，最终液氢罐箱组12、液氧罐箱组13通过平台上的吊机转移至运输船上。
27.液氢转注装置29、液氢罐箱组12中的bog气氢可以用于对液化装置28中的循环氢进行补充，另外，在通过控制中心15的判断后，bog气氢也可以通过汽化加热器14的加热后为氢燃料电池26供氢。
28.液氧转注装置11、液氧罐箱组13中的bog气氧可返回至液化装置28中进行再液化。
29.液氢转注装置29也可以用于为液氢动设备、液氢船进行加注。

技术特征：
1.大型可再生能源制氢液化储运海上平台，包括：海上平台，在海上平台上设置有风机、海水纯化系统、电解制氢系统、氢燃料电池，其特征在于：还设置有氢气提纯装置、液化系统、液氢转注装置、液氧转注装置、液氢罐箱组、液氧罐箱组、汽化加热器、控制中心、氢气缓冲罐、气氢压缩机，风机的电能输出端通过电缆与ac/dc转换器的输入端相连，ac/dc转换器的输出端通过电缆与电解制氢系统的电能输入端相连，海水纯化系统通过管道与电解制氢系统的纯水入口相连，电解制氢系统的氢气出口分别通过管道与气氢压缩机的进口、氢气提纯装置的进口相连，气氢压缩机的出口通过管道与氢气缓冲罐的进口相连，氢气缓冲罐的出口、汽化加热器的出口分别通过管道与控制中心相连，控制中心通过管道与氢燃料电池相连，液化系统的结构包括：循环氢压缩机、半导体制冷器、第一换热器、液氮容器、第二换热器、节流阀、液氢容器、冷凝容器、液氧气液分离器，半导体制冷器中设置有a1通路和a2通路，第一换热器中设置有b1通路、b2通路、b3通路、b4通路、b5通路、b6通路，液氮容器中设置有c1通路、c2通路、c3通路、c4通路，液氮容器上还设置有一个液氮进口和一个气氮出口，第二换热器中设置有d1通路、d2通路，液氢容器中设置有e通路，液氢容器上还设置有一个气液混合氢进口和一个气氢出口，在液氢容器中设置有一根竖起的第一溢流管，第一溢流管的底部与气氢出口相连通，冷凝容器中设置有f通路，冷凝容器上还设置有一个冷凝进口和一个冷凝出口，在冷凝容器中设置有一根竖起的第二溢流管，第二溢流管的底部与冷凝出口相连通；原料氢输入管的一端与a2通路的进口相连，a2通路的出口通过管道与b3通路的进口相连，b3通路的出口通过管道与c2通路的进口相连，c2通路的出口通过管道与冷凝进口相连，冷凝出口通过管道与e通路的进口相连，e通路的出口与液氢输出管的一端相连；循环氢压缩机的出口通过管道与a1通路的进口相连，a1通路的出口通过管道与b2通路的进口相连，b2通路的出口通过管道与c1通路的进口相连，c1通路的出口通过管道与d2通路的进口相连，d2通路的出口通过管道与节流阀的进口相连，节流阀的出口通过管道与液氢容器的气液混合氢进口相连，液氢容器的气氢出口通过管道与f通路的进口相连，f通路的出口通过管道与d1通路的进口相连，d1通路的出口通过管道与b1通路的进口相连，b1通路的出口通过管道与循环氢压缩机的进口相连；液氮输入管的一端与液氮容器上的液氮进口相连，液氮容器上的气氮出口通过管道与b4通路的进口相连，b4通路的出口通过管道与氮气输出管的一端相连；氧气输入管的一端与b6通路的进口相连，b6通路的出口通过管道与c4通路的进口相连，c4通路的出口通过管道与液氧气液分离器的进口相连，液氧气液分离器的液氧出口与液氧输出管的一端相连，液氧气液分离器的气氧出口通过管道与c3通路的进口相连，c3通路的出口通过管道与b5通路的进口相连，b5通路的出口通过管道与氧气输入管相连；氢气提纯装置的出口分别通过管道与液化系统中的原料氢输入管的另一端、循环氢压缩机的进口相连，液氢输出管的另一端与液氢转注装置的进口相连，液氢转注装置的出口通过管道与液氢罐箱组相连，电解制氢系统的氧气出口通过管道与氧气输入管的另一端相连，液氧输出管的另一端与液氧转注装置的进口相连，液氧转注装置的出口通过管道与液氧罐箱组相连，液氢罐箱组的bog出口、液氢转注装置的bog出口分别通过管道与节流阀的进口和汽化加热器的进口相连， 液氧罐箱组的bog出口、液氧转注装置的bog出口分别通过管道与液氧气液分离器的气氧出口相连。2.根据权利要求1所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：还设置有顺磁盐绝热去磁冷却器，顺磁盐绝热去磁冷却器串联于液氢输出管上。
3.根据权利要求1或2所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：电解制氢系统采用碱性水电解制氢设备或者pem水电解制氢设备。4.根据权利要求1或2所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：在第一换热器中设置有一个正仲氢催化器，该正仲氢催化器串联于b3通路的进口处；在液氮容器中设置有一个正仲氢催化器，该正仲氢催化器串联于c2通路的进口处。5.根据权利要求1或2所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：半导体制冷器为采用珀耳帖效应制冷的制冷器。6.根据权利要求1或2所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：气液混合氢进口位于液氢容器的顶部，气氢出口位于液氢容器的底部；冷凝进口位于冷凝容器的顶部，冷凝出口位于冷凝容器的底部。7.根据权利要求1或2所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：在海上平台上还设置有无人机和机器人，无人机和机器人可为平台的无人化、巡逻及通讯提供服务。8.根据权利要求1或2所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台，其特征在于：风机功率4mw～10mw，海水纯化系统的纯化能力300～500kg/h，电解制氢系统的最大产氢量≥500nm3/h，液化系统的氢液化量≥500kg/d，液氢罐箱组的容积≥39.5m
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、设计温度≤-253℃、液氢蒸发率≤0.85%/d、使用年限≥10年，液氧罐箱组的容积≥39.5m
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、设计温度≤-196℃、液氧蒸发率≤0.3%/d、使用年限≥10年，氢燃料电池的单台功率≤40kw。

技术总结
本发明公开了大型可再生能源制氢液化储运海上平台，包括：海上平台，在海上平台上设置有风机、海水纯化系统、电解制氢系统、氢燃料电池、氢气提纯装置、液化系统、液氢转注装置、液氧转注装置、液氢罐箱组、液氧罐箱组、汽化加热器、控制中心、氢气缓冲罐、气氢压缩机。所述的大型可再生能源制氢液化储运海上平台能利用风能制氢，并且能将制得的氢气进行液化，液氢能被储存于液氢罐箱组中，从而能方便对液氢进行远洋运输，克服了深远海运输能源运输效率低下的问题；利用氢液化流程中的冷能能对副产氧气能进行液化，从而来获得液氧，这样能大大增加经济效益。加经济效益。加经济效益。


技术研发人员：王朝 陈甲楠 赵亚丽 何春辉 刘庆洋 沈海涛
受保护的技术使用者：江苏国富氢能技术装备股份有限公司
技术研发日：2022.11.17
技术公布日：2023/5/4