一种预制模块化基础平台及其组装方法与流程

1.本发明涉及海洋工程领域，尤其涉及一种预制模块化基础平台及其组装方法。


背景技术：

2.近年来，随着陆上、近海的风电资源开发逐渐饱和，深远海的风电开发成为未来风电发展的趋势。但随着水深的增加以及近岸资源开发趋于饱和，固定式风机的劣势明显，漂浮式风机便成为最佳选择。
3.目前国内外海上漂浮式风机主要由漂浮式基础平台、风机以及系泊系统组成。漂浮式基础平台由刚性连接件、浮箱焊接而成。该基础平台整体结构庞大，需要陆地岸上组装，利用浮坞下水，通过控制浮箱的浮力以及压载水量，实现基础平台的漂浮，并通过驳船运输至指定位置，存在运输难度大、成本大、风险高，无法海上安装等问题。因此，急需一种预制模块化的基础平台，能够实现基础平台陆上焊接转化为海上拼装，提高安装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种预制模块化基础平台。本预制模块化的基础平台能够实现基础平台陆上焊接转化为海上拼装，提高安装效率。
5.本发明的目的之二在于提供一种预制模块化基础平台的组装方法。
6.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种预制模块化基础平台，包括浮箱模块、位于所述浮箱模块底部的底座模块、位于所述浮箱模块顶部的过道模块；
7.所述底座模块由压水块和配重块拼装而成；所述配重块包括t型配重块和中心配重块；相邻的两个压水块之间通过一个t型配重块固定连接，t型配重块的一端与压水块插接固定，另一端与另一个压水块插接固定，各个压水块与t型配重块围合成正多边形结构；所述中心配重块的周缘凸设有多个呈放射状分布的第一插接口，该中心配重块设置在所述正多边形结构的中心，并通过第一插接口与t型配重块的剩余一端固定连接；
8.所述过道模块包括风机安装块、过道台；所述风机安装块的周缘凸设有多个呈放射状分布的第二插接口，所述过道台的一端固定安装在风机安装块的第二插接口上；
9.所述浮箱模块包括中心支撑柱和浮箱体；所述中心支撑柱的底部固定在所述中心配重块上，中心支撑柱的顶部固定在所述风机安装块上；所述浮箱体的底部固定在所述压水块上，浮箱体的顶部固定在所述过道台远离风机安装块的一端。
10.进一步地，所述压水块的周缘凸设有快装接口；该快装接口的周缘凸设有多片第一插片，每片第一插片上分布有一排第一定位插销或第一定位插孔，所述第一定位插销、第一定位插孔间隔分布；所述t型配重块与压水块连接一端的周缘凸设有多片第二插片，每片第二插片上分布有一排第二定位插销或第二定位插孔，所述第二定位插销、第二定位插孔间隔分布；所述压水块上的第一定位插销对应与t型配重块上的第二定位插孔相互配合插装，所述压水块上的第一定位插孔对应与t型配重块上的第二定位插销相互配合插装。
11.进一步地，所述压水块与t型配重块相互插接固定的位置通过固定环组件锁紧；所
述固定环组件包括锁紧环；所述锁紧环开设有用于插装所述第一插片和第二插片的插孔；所述锁紧环的四周开设有螺纹孔，四周的螺纹孔错位设置。
12.进一步地，所述固定环组件还包括固定片，所述固定片开设有三个螺纹孔，每个螺纹孔通过紧固件分别对应与所述压水块、锁紧环、t型配重块固定连接；所述压水块、锁紧环、t型配重块的表面均对应凹设有固定片安装槽。
13.进一步地，所述压水块的上表面设有用于插接浮箱体的第一预制安装台，第一预制安装台上焊接有若干根第一螺栓；所述浮箱体的底部凸设有第一定位板，第一定位板内侧设有与所述第一预制安装台形状大小相适配的第一定位槽，第一定位板上开设有与所述第一螺栓孔径相适配的第一定位插孔；
14.所述浮箱体的顶部焊接有若干根第二螺栓；所述过道台远离风机安装孔一端的底部设有第一预制定位框，所述第一预制定位框盖设在所述浮箱体的顶部，所述第一预制定位框内侧设有与所述第二螺栓配合插装的第二定位插孔。
15.进一步地，所述中心配重块的上表面设有用于插接中心支撑柱的第二预制安装台，第二预制安装台上焊接有若干根第三螺栓；所述中心支撑柱的底部凸设有第二定位板，第二定位板上开设有与所述第三螺栓孔径相适配的第三定位插孔；
16.所述中心支撑柱的顶部焊接有若干根第四螺栓；所述风机安装块的底部设有第二预制定位框，所述第二预制定位框盖设在所述中心支撑柱的顶部，所述第二预制定位框内侧设有与所述第四螺栓配合插装的第四定位插孔；所述风机安装块的顶部设有用于安装风机主体的第三预制安装台，预制安装台上焊接有若干根第五螺栓。
17.进一步地，所述中心配重块上的第一插接口两侧沿边均设有长条形的第一t型滑槽，所述t型配重块与中心配重块连接的端部两侧沿边设有与所述第一t型滑槽配合插装的第一t型滑块；所述第一t型滑槽和第一t型滑块上设有紧固孔；
18.所述风机安装块的第二插接口两侧沿边均设有长条形的第二t型滑槽，所述过道台与风机安装块连接的端部两侧沿边设有与所述第二t型滑槽配合插装的第二t型滑块；所述第二t型滑槽和第二t型滑块上设有紧固孔。
19.进一步地，所述t型配重块与所述中心配重块连接的一端分切成两段，分别为与t型配重块一体成型的固接段和活动连接段；所述t型配重块的固接段的周缘设有多片第三插片，每片第三插片上分布有一排第三定位插销或第三定位插孔，所述第三定位插销、第三定位插孔间隔分布；所述t型配重块的活动连接段的周缘凸设有多片第四插片，每片第四插片上分布有一排第四定位插销或第四定位插孔，所述第四定位插销、第四定位插孔间隔分布；所述t型配重块的固接段上的第三定位插销对应与t型配重块的活动连接段上的第四定位插孔相互配合插装，所述t型配重块的固接段上的第三定位插孔对应与t型配重块的活动连接段上的第四定位插销相互配合插装。
20.进一步地，所述过道模块还包括固定安装在所述过道台一端的安装台；所述安装台的周缘凸设有多片第五插片，每片第五插片上分布有一排第五定位插销或第五定位插孔，所述第五定位插销、第五定位插孔间隔分布；所述过道台远离风机安装块一端的周缘凸设有多片第六插片，每片第六插片上分布有一排第六定位插销或第六定位插孔，所述第六定位插销、第六定位插孔间隔分布；所述安装台上的第五定位插销对应与过道台上的第六定位插孔相互配合插装，所述安装台上的第五定位插孔对应与过道台上的第六定位插销相
互配合插装。
21.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种如上所述预制模块化基础平台的组装方法，包括如下步骤：
22.(1)将底座模块、浮箱模块、过道模块使用安装平台运输到指定海域；
23.(2)先将t型配重块的两端对应插装在压水块上，以使各个压水块与t型配重块围合成正多边形结构，各个t型配重块剩余未连接一端均指向正多边形结构的中心位置；此时，将中心配重块以竖直方向插装在正多边形结构的中心位置，中心配重块第一插接口对应插装在各个t型配重块的剩余未连接一端，形成片状的底座模块；
24.(3)使用吊机将中心支撑柱吊起，将中心支撑柱上的底部插装在所述中心配重块上表面，通过人工使用紧固件将中心支撑柱与中心配重块锁紧；
25.(4)逐一使用吊机将浮箱体吊起，通过控制吊机将各个浮箱体对应插接在各个压水块上，通过人工使用紧固件将各个浮箱体与各个压水块锁紧；
26.(5)使用吊机将风机安装块吊起，通过控制吊机将风机安装块插接在中心支撑柱上表面，通过人工使用紧固件将风机安装块与各个中心支撑柱锁紧；
27.(6)逐一使用吊机将过道模块吊起，通过控制吊机将各个过道模块对应插装在风机安装块的各个第二插接口上，通过人工使用紧固件将各个过道模块与各个第二插接口锁紧。
28.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
29.本预制模块化的基础平台能够实现基础平台陆上焊接转化为海上拼装，提高安装效率。
30.(1)本技术通过将海上漂浮式风机基础根据上中下位置将其拆分成过道模块、浮箱模块、底座模块三个模块，然后再将其对称地拆分成可预制的模块化安装件，以使风机基础能够从陆上焊接转化为海上拼装，体积小、方便运输，减少拖航运输成本；另外，安装件模块化程度高、通用性强，一次性可完成多个风机基础安装，装配效率高。
31.(2)为了进一步提高压水块与t型配重块之间连接牢固度，以及过道台与安装台之间的连接牢固度，本方案通过设置固定环组件进行进一步锁紧。具体将压水块、安装台上的插片插入锁紧环的插孔内，此时，压水块、安装台上的定位插销和定位插孔对应与t型配重块、过道台上的定位插孔和定位插销相互配合插装以实现固定装配，最后由于锁紧环四周螺纹孔错位设置，通过紧固件穿过锁紧环四周开设的螺纹孔将压水块、t型配重块、固定环组件三者，以及过道台、安装台、固定环组件三者进一步共同锁紧，牢固度高。
32.(3)在风机基础的中心位置设置滑块与滑槽装配结构，使组装过程更加便捷和高效。滑块与滑槽装配结构具体包括中心配重块与t型配重块之间的装配以及风机安装块与过道台之间的装配，通过t型滑块竖直穿插入t型滑槽内，依靠形状相适配，实现快速安装并锁紧。
附图说明
33.图1为本发明较佳实施例预制模块化基础平台的结构示意图；
34.图2为本发明较佳实施例底座模块的结构示意图；
35.图3为本发明较佳实施例过道模块的结构示意图；
36.图4为本发明较佳实施例压水块的结构示意图；
37.图5为图4中a处的放大示意图；
38.图6为本发明较佳实施例压水块与t型配重块的结构示意图；
39.图7为图6中b处的放大示意图；
40.图8为图6中c处的放大示意图；
41.图9为本发明较佳实施例压水块与t型配重块的装配示意图；
42.图10为本发明较佳实施例压水块与浮箱体的装配示意图；
43.图11为本发明较佳实施例t型配重块的结构示意图；
44.图12为本发明较佳实施例中心配重块的结构示意图；
45.图13为本发明较佳实施例中心支撑柱的结构示意图；
46.图14为本发明较佳实施例浮箱体的结构示意图；
47.图15为本发明较佳实施例浮箱体与过道模块的装配示意图；
48.图16为本发明较佳实施例风机安装块的结构示意图；
49.图17为本发明较佳实施例风机安装块另一角度的结构示意图；
50.图18为本发明较佳实施例风机安装块与过道台的结构示意图；
51.图19为本发明较佳实施例过道台与安装台的装配示意图；
52.图20为本发明较佳实施例固定环组件的拆解示意图；
53.图中：1、底座模块；11、压水块；111、快装接口；112、第一插片；113、第一定位插销；114、第一定位插孔；115、固定片安装槽；116、第一预制安装台；117、第一螺栓；12、配重块；121、t型配重块；121a、固接段；121a1、第三插片；121a2、第三定位插销；121a3、第三定位插孔；121b、活动连接段；121b1、第四插片；121b2、第四定位插销；1211、第二插片；1212、第二定位插销；1213、第二定位插孔；1214、固定片安装槽；1215、第一t型滑块；122、中心配重块；1221、第一插接口；1222、第一t型滑槽；1223、第二预制安装台；1224、第三螺栓；
54.2、浮箱模块；21、中心支撑柱；211、第二定位板；212、第三定位穿孔；213、第四螺栓；22、浮箱体；221、第一定位板；222、第一定位槽；223、第一定位穿孔；224、第二螺栓；
55.3、过道模块；31、风机安装块；311、第二插接口；312、第二预制定位框；313、第四定位穿孔；314、第三预制安装台；315、第五螺栓；316、第二t型滑槽；32、过道台；321、第一预制定位框；322、第二定位穿孔；323、第六插片；324、第六定位插销；325、第二t型滑块；33、安装台；331、第五插片；332、第五定位插销；333、第五定位插孔；334、检修口；
56.4、固定环组件；41、锁紧环；411、插孔；412、第一螺纹孔；413、固定片安装槽；42、固定片；421、第二螺纹孔。
具体实施方式
57.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
58.如图1-20所示，一种预制模块化基础平台，包括浮箱模块2、位于所述浮箱模块2底部的底座模块1、位于所述浮箱模块2顶部的过道模块3；
59.所述底座模块1由压水块11和配重块12拼装而成；所述配重块12包括t型配重块
121和中心配重块122；相邻的两个压水块11之间通过一个t型配重块121固定连接，t型配重块121的一端与压水块11插接固定，另一端与另一个压水块11插接固定，各个压水块11与t型配重块121围合成正多边形结构；优选地，该正多边形结构包括但不限于正三角形结构或者正方形结构，本较佳实施例的底座模块1呈正三角形结构。所述中心配重块122的周缘凸设有多个呈放射状分布的第一插接口1221，该中心配重块设置在所述正多边形结构的中心，并通过第一插接口与t型配重块121的剩余一端固定连接；
60.所述过道模块3包括风机安装块31、过道台32；所述风机安装块的周缘凸设有多个呈放射状分布的第二插接口311，所述过道台32的一端固定安装在风机安装块的第二插接口311上；
61.如图1，6，12所示，所述浮箱模块2包括中心支撑柱21和浮箱体22；所述中心支撑柱21的底部固定在所述中心配重块122上，中心支撑柱21的顶部固定在所述风机安装块31上；所述浮箱体22的底部固定在所述压水块11上，浮箱体22的顶部固定在所述过道台32远离风机安装块的一端。
62.本技术通过将海上漂浮式风机基础根据上中下位置将其拆分成过道模块3、浮箱模块2、底座模块1三个模块，然后再将其对称地拆分成可预制的模块化安装件，以使风机基础能够从陆上焊接转化为海上拼装，体积小、方便运输，减少拖航运输成本；另外，安装件模块化程度高、通用性强，一次性可完成多个风机基础安装，装配效率高。
63.作为进一步优选方案，底座模块1、浮箱模块2、过道模块3优选为块状、长条状、饼状、片状等，该非圆形状的设计更有利于海上运输，避免运输过程中装配件滚动。
64.在本优选方案中，压水块11与t型配重块121的装配结构如下：所述压水块11的周缘凸设有快装接口111；如图4-5所示，该快装接口111的周缘凸设有多片第一插片112，每片第一插片112上分布有一排第一定位插销113或第一定位插孔114，所述第一定位插销113、第一定位插孔114间隔分布；如图6所示，所述t型配重块121与压水块11连接一端的周缘凸设有多片第二插片1211，每片第二插片1211上分布有一排第二定位插销1212或第二定位插孔1213，所述第二定位插销1212、第二定位插孔1213间隔分布；所述压水块11上的第一定位插销113对应与t型配重块121上的第二定位插孔1213相互配合插装，所述压水块11上的第一定位插孔114对应与t型配重块121上的第二定位插销1212相互配合插装。
65.压水块11与t型配重块121之间定位连接主要通过插销与插孔相互配合实现快速定位。另外，为了进一步提高压水块11与t型配重块121之间连接牢固度，本技术还增设一个固定环组件4进行锁紧。如图6所示，所述固定环组件4包括锁紧环41和固定片42；所述锁紧环41开设有用于插装所述第一插片112和第二插片1211的插孔411；所述锁紧环41的四周开设有第一螺纹孔412，四周的第一螺纹孔412错位设置；所述固定片42开设有三个第二螺纹孔421，每个第二螺纹孔421通过紧固件(图中未示)分别对应与所述压水块11、锁紧环41、t型配重块121固定连接；所述压水块11、锁紧环41、t型配重块121的表面均对应凹设有固定片安装槽115，413，1214。
66.安装时，将锁紧环41穿插在t型配重块121的两端，然后将压水块11上的第一插片112插入锁紧环41的插孔411内，此时，压水块11上的第一定位插销113对应与t型配重块121上的第二定位插孔1213相互配合插装，所述压水块11上的第一定位插孔114对应与t型配重块121上的第二定位插销1212相互配合插装。最后由于锁紧环41四周螺纹孔错位设置，通过
紧固件穿过锁紧环41四周开设的螺纹孔将压水块11、t型配重块121、固定环组件4三者共同锁紧在一起，牢固度高。
67.在本优选方案中，如图7所示，压水块11与浮箱体22的装配结构如下：所述压水块11的上表面设有用于插接浮箱体22的第一预制安装台116，第一预制安装台116上焊接有若干根第一螺栓117；所述浮箱体22的底部凸设有第一定位板221，第一定位板221内侧设有与所述第一预制安装台116形状大小相适配的第一定位槽222，第一定位板221上开设有与所述第一螺栓117孔径相适配的第一定位穿孔223；安装时，将浮箱体22的第一定位板221扣压在压水块11的第一预制安装台116上，第一定位板221恰好限位于第一定位槽222内，此时，压水块11上的第一螺栓117从浮箱体22的第一定位穿孔223伸出，通过人工使用紧固件将浮箱体22锁紧在压水块11上。
68.在本优选方案中，如图15所示，浮箱体22与过道台32的装配结构如下：所述浮箱体22的顶部焊接有若干根第二螺栓224；所述过道台32远离风机安装孔一端的底部设有第一预制定位框321，所述第一预制定位框321盖设在所述浮箱体22的顶部，所述第一预制定位框321内侧设有与所述第二螺栓224配合插装的第二定位穿孔322。安装时，将过道台32的第一预制定位框321扣压在浮箱体22的顶部，浮箱体22的顶部周缘好限位于第一预制定位框321内，此时，浮箱体22顶部的第二螺栓224从第二定位穿孔322伸出，通过人工进入过道台32内使用紧固件将过道台32锁紧在浮箱体22上。
69.在本优选方案中，如图12-13所示，中心配重块122与中心支撑柱21的装配结构如下：所述中心配重块122的上表面设有用于插接中心支撑柱21的第二预制安装台1223，第二预制安装台1223上焊接有若干根第三螺栓1224；所述中心支撑柱21的底部凸设有第二定位板211，第二定位板211上开设有与所述第三螺栓1224孔径相适配的第三定位穿孔212；安装时，将中心支撑柱21的第二定位板211扣压在中心配重块122的第二预制安装台1223上，此时，中心配重块122上的第三螺栓1224从第三定位穿孔212伸出，通过人工使用紧固件将中心支撑柱21锁紧在中心配重块122上。
70.在本优选方案中，如图13，16-17所示，中心支撑柱21与风机安装块31的装配结构如下：所述中心支撑柱21的顶部焊接有若干根第四螺栓213；所述风机安装块31的底部设有第二预制定位框312，所述第二预制定位框312盖设在所述中心支撑柱21的顶部，所述第二预制定位框312内侧设有与所述第四螺栓213配合插装的第四定位穿孔313；所述风机安装块31的顶部设有用于安装风机主体的第三预制安装台314，第三预制安装台上焊接有若干根第五螺栓315。安装时，将风机安装块31的第三预制安装台314扣压在中心支撑柱21的顶部，此时，中心支撑柱21顶部的第四螺栓213穿入第四定位穿孔313内，通过人工进入风机安装块31内使用紧固件将风机安装块31锁紧在中心支撑柱21上。
71.在本优选方案中，如图13，16-17所示，中心配重块122与t型配重块121的装配结构如下：所述中心配重块122上的第一插接口1221两侧沿边均设有长条形的第一t型滑槽1222，所述t型配重块121与中心配重块122连接的端部两侧沿边设有与所述第一t型滑槽1222配合插装的第一t型滑块1215；所述第一t型滑槽1222和第一t型滑块1215上设有紧固孔；安装时，将中心配重块122上的第一t型滑槽1222竖直穿插入t型配重块121的第一t型滑块1215上，通过形状互补的滑槽与滑块相适配，实现快速安装，然后，通过人工使用紧固件穿过第一t型滑槽1222和第一t型滑块1215上的紧固孔，将中心配重块122与t型配重块121
锁紧。
72.与中心配重块122与t型配重块121的装配结构相同，风机安装块31与过道台32的装配结构如下：所述风机安装块31的第二插接口311两侧沿边均设有长条形的第二t型滑槽316，所述过道台32与风机安装块31连接的端部两侧沿边设有与所述第二t型滑槽316配合插装的第二t型滑块325；所述第二t型滑槽316和第二t型滑块325上设有紧固孔。安装时，将风机安装块31上的第二t型滑槽316竖直穿插入过道台32的第二t型滑块325上，通过形状互补的滑槽与滑块相适配，实现快速安装，然后，通过人工使用紧固件穿过第二t型滑槽316和第二t型滑块325上的紧固孔，将风机安装块31与过道台32锁紧。
73.作为进一步优选方案，呈t字型的配重块其形状在运输过程中相对容易发生碰撞，引发装配件质量问题，因此对其进一步拆分，如11所示，该t型配重块121的装配结构如下：所述t型配重块121与所述中心配重块122连接的一端分切成两段，分别为与t型配重块121一体成型的固接段121a和活动连接段121b；所述t型配重块121的固接段121a的周缘设有多片第三插片121a1，每片第三插片121a1上分布有一排第三定位插销121a2或第三定位插孔121a3，所述第三定位插销121a1、第三定位插孔121a3间隔分布；所述t型配重块121的活动连接段121b的周缘凸设有多片第四插片121b1，每片第四插片121b1上分布有一排第四定位插销121b2或第四定位插孔(图中未示)，所述第四定位插销121b2、第四定位插孔间隔分布；所述t型配重块121的固接段121a上的第三定位插销121a1对应与t型配重块121的活动连接段121b上的第四定位插孔相互配合插装，所述t型配重块121的固接段121a上的第三定位插孔121a3对应与t型配重块121的活动连接段121b上的第四定位插销121b2相互配合插装。
74.作为进一步优选方案，本案中位于上部的过道模块3中部分螺栓伸入过道模块3内，为了能够实现人工紧固工序，本案的过道模块3均为中空的装配件，并在其中一个装配件中开设一个检修口334，本案中，所述过道模块3还包括固定安装在所述过道台32一端的安装台33，该安装台33的作用在于安装系泊系统；本案在安装台33上增设一个检修口334，并通过内置楼梯进入过道模块3内。
75.在本优选方案中，如图19所示，安装台33与过道台32的装配结构如下：所述安装台33的周缘凸设有多片第五插片331，每片第五插片331上分布有一排第五定位插销332或第五定位插孔333，所述第五定位插销332、第五定位插孔333间隔分布；所述过道台32远离风机安装块31一端的周缘凸设有多片第六插片323，每片第六插片上分布有一排第六定位插销324或第六定位插孔(图中未示)，所述第六定位插销、第六定位插孔间隔分布；所述安装台33上的第五定位插销332对应与过道台32上的第六定位插孔相互配合插装，所述安装台33上的第五定位插孔333对应与过道台32上的第六定位插销相互配合插装。安装时，将锁紧环41穿插在过道台32上，然后将安装台33上的第五插片331插入锁紧环41的插孔411内，此时，安装台33上的第五定位插销332对应与过道台32上的第六定位插孔相互配合插装，安装台33上的第五定位插孔333对应与过道台32上的第六定位插销相互配合插装。最后由于锁紧环41四周螺纹孔错位设置，通过紧固件穿过锁紧环41四周开设的螺纹孔将安装台33、过道台32、固定环组件4三者共同锁紧在一起，牢固度高。
76.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种如上所述预制模块化基础平台的组装方法，包括如下步骤：
77.(1)将底座模块1、浮箱模块2、过道模块3、固定环组件4使用安装平台运输到指定
海域；其中，底座模块1由压水块11和配重块12拼装而成；所述配重块12包括t型配重块121和中心配重块122。浮箱模块2包括中心支撑柱21和浮箱体22。过道模块3包括风机安装块31、过道台32。固定环组件4包括锁紧环41和固定片42。
78.(2)先安装底座模块1：先将t型配重块121的两端对应插装在压水块11上，以使各个压水块11与t型配重块121围合成正多边形结构，各个t型配重块121剩余未连接一端均指向正多边形结构的中心位置；此时，将中心配重块122以竖直方向插装在正多边形结构的中心位置，中心配重块122第一插接口1221对应插装在各个t型配重块121的剩余未连接一端，形成片状的底座模块1；
79.具体包括压水块11与t型配重块121的装配、中心配重块122与t型配重块121的装配，其各自装配过程分别如下：
80.压水块11与t型配重块121的装配：将锁紧环41穿插在t型配重块121的两端，然后将压水块11上的第一插片112插入锁紧环41的插孔411内，此时，压水块11上的第一定位插销113对应与t型配重块121上的第二定位插孔1213相互配合插装，所述压水块11上的第一定位插孔对应与t型配重块121上的第二定位插销1212相互配合插装。最后由于锁紧环41四周螺纹孔错位设置，通过紧固件穿过锁紧环41四周开设的螺纹孔将压水块11、t型配重块121、固定环组件4三者共同锁紧在一起。
81.中心配重块122与t型配重块121的装配：将中心配重块122上的第一t型滑槽1222竖直穿插入t型配重块121的第一t型滑块1215上，通过形状互补的滑槽与滑块相适配，实现快速安装，然后，通过人工使用紧固件穿过第一t型滑槽1222和第一t型滑块1215上的紧固孔，将中心配重块122与t型配重块121锁紧。
82.步骤(3)-(4)将基础平台中间部分的浮箱模块2分别安装在底座上。
83.(3)使用吊机将中心支撑柱21吊起，将中心支撑柱21上的底部插装在所述中心配重块122上表面，通过人工使用紧固件将中心支撑柱21与中心配重块122锁紧；
84.其中，中心支撑柱21与中心配重块122的具体装配过程如下：将中心支撑柱21的第二定位板211扣压在中心配重块122的第二预制安装台1223上，此时，中心配重块122上的第三螺栓1224从第三定位穿孔212伸出，通过人工使用紧固件将中心支撑柱21锁紧在中心配重块122上。
85.(4)逐一使用吊机将浮箱体22吊起，通过控制吊机将各个浮箱体22对应插接在各个压水块11上，通过人工使用紧固件将各个浮箱体22与各个压水块11锁紧；
86.其中，浮箱体22与压水块11的具体装配过程如下：将浮箱体22的第一定位板221扣压在压水块11的第一预制安装台116上，第一定位板221恰好限位于第一定位槽222内，此时，压水块11上的第一螺栓117从浮箱体22的第一定位穿孔223伸出，通过人工使用紧固件将浮箱体22锁紧在压水块11上。
87.步骤(5)-(6)将基础平台上层部分的过道模块3分别安装在浮箱模块2上。
88.(5)使用吊机将风机安装块31吊起，通过控制吊机将风机安装块31插接在中心支撑柱21上表面，通过人工使用紧固件将风机安装块31与各个中心支撑柱21锁紧；
89.其中，风机安装块31与中心支撑柱21的具体装配过程如下：将风机安装块31的第三预制安装台314扣压在中心支撑柱21的顶部，此时，中心支撑柱21顶部的第四螺栓213穿入第四定位穿孔313内，通过人工进入风机安装块31内使用紧固件将风机安装块31锁紧在
中心支撑柱21上。
90.(6)逐一使用吊机将过道模块3吊起，通过控制吊机将各个过道模块3对应插装在风机安装块31的各个第二插接口311上，通过人工使用紧固件将各个过道模块3与各个第二插接口311锁紧。
91.具体包括过道模块3与风机安装块31的装配、安装台33与过道台32的装配，其各自装配过程分别如下：
92.其中，过道模块3与风机安装块31的具体装配过程如下：将风机安装块31上的第二t型滑槽316竖直穿插入过道台32的第二t型滑块325上，通过形状互补的滑槽与滑块相适配，实现快速安装，然后，通过人工使用紧固件穿过第二t型滑槽316和第二t型滑块325上的紧固孔，将风机安装块31与过道台32锁紧。
93.安装台33与过道台32的具体装配过程如下：将锁紧环41穿插在过道台32上，然后将安装台33上的第五插片331插入锁紧环41的插孔411内，此时，安装台33上的第五定位插销332对应与过道台32上的第六定位插孔相互配合插装，安装台33上的第五定位插孔333对应与过道台32上的第六定位插销相互配合插装。最后由于锁紧环41四周螺纹孔错位设置，通过紧固件穿过锁紧环41四周开设的螺纹孔将安装台33、过道台32、固定环组件4三者共同锁紧在一起。
94.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种预制模块化基础平台，其特征在于，包括浮箱模块、位于所述浮箱模块底部的底座模块、位于所述浮箱模块顶部的过道模块；所述底座模块由压水块和配重块拼装而成；所述配重块包括t型配重块和中心配重块；相邻的两个压水块之间通过一个t型配重块固定连接，t型配重块的一端与压水块插接固定，另一端与另一个压水块插接固定，各个压水块与t型配重块围合成正多边形结构；所述中心配重块的周缘凸设有多个呈放射状分布的第一插接口，该中心配重块设置在所述正多边形结构的中心，并通过第一插接口与t型配重块的剩余一端固定连接；所述过道模块包括风机安装块、过道台；所述风机安装块的周缘凸设有多个呈放射状分布的第二插接口，所述过道台的一端固定安装在风机安装块的第二插接口上；所述浮箱模块包括中心支撑柱和浮箱体；所述中心支撑柱的底部固定在所述中心配重块上，中心支撑柱的顶部固定在所述风机安装块上；所述浮箱体的底部固定在所述压水块上，浮箱体的顶部固定在所述过道台远离风机安装块的一端。2.如权利要求1所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述压水块的周缘凸设有快装接口；该快装接口的周缘凸设有多片第一插片，每片第一插片上分布有一排第一定位插销或第一定位插孔，所述第一定位插销、第一定位插孔间隔分布；所述t型配重块与压水块连接一端的周缘凸设有多片第二插片，每片第二插片上分布有一排第二定位插销或第二定位插孔，所述第二定位插销、第二定位插孔间隔分布；所述压水块上的第一定位插销对应与t型配重块上的第二定位插孔相互配合插装，所述压水块上的第一定位插孔对应与t型配重块上的第二定位插销相互配合插装。3.如权利要求2所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述压水块与t型配重块相互插接固定的位置通过固定环组件锁紧；所述固定环组件包括锁紧环；所述锁紧环开设有用于插装所述第一插片和第二插片的插孔；所述锁紧环的四周开设有螺纹孔，四周的螺纹孔错位设置。4.如权利要求3所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述固定环组件还包括固定片，所述固定片开设有三个螺纹孔，每个螺纹孔通过紧固件分别对应与所述压水块、锁紧环、t型配重块固定连接；所述压水块、锁紧环、t型配重块的表面均对应凹设有固定片安装槽。5.如权利要求1所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述压水块的上表面设有用于插接浮箱体的第一预制安装台，第一预制安装台上焊接有若干根第一螺栓；所述浮箱体的底部凸设有第一定位板，第一定位板内侧设有与所述第一预制安装台形状大小相适配的第一定位槽，第一定位板上开设有与所述第一螺栓孔径相适配的第一定位插孔；所述浮箱体的顶部焊接有若干根第二螺栓；所述过道台远离风机安装孔一端的底部设有第一预制定位框，所述第一预制定位框盖设在所述浮箱体的顶部，所述第一预制定位框内侧设有与所述第二螺栓配合插装的第二定位插孔。6.如权利要求1所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述中心配重块的上表面设有用于插接中心支撑柱的第二预制安装台，第二预制安装台上焊接有若干根第三螺栓；所述中心支撑柱的底部凸设有第二定位板，第二定位板上开设有与所述第三螺栓孔径相适配的第三定位插孔；所述中心支撑柱的顶部焊接有若干根第四螺栓；所述风机安装块的底部设有第二预制
定位框，所述第二预制定位框盖设在所述中心支撑柱的顶部，所述第二预制定位框内侧设有与所述第四螺栓配合插装的第四定位插孔；所述风机安装块的顶部设有用于安装风机主体的第三预制安装台，预制安装台上焊接有若干根第五螺栓。7.如权利要求1所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述中心配重块上的第一插接口两侧沿边均设有长条形的第一t型滑槽，所述t型配重块与中心配重块连接的端部两侧沿边设有与所述第一t型滑槽配合插装的第一t型滑块；所述第一t型滑槽和第一t型滑块上设有紧固孔；所述风机安装块的第二插接口两侧沿边均设有长条形的第二t型滑槽，所述过道台与风机安装块连接的端部两侧沿边设有与所述第二t型滑槽配合插装的第二t型滑块；所述第二t型滑槽和第二t型滑块上设有紧固孔。8.如权利要求1所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述t型配重块与所述中心配重块连接的一端分切成两段，分别为与t型配重块一体成型的固接段和活动连接段；所述t型配重块的固接段的周缘设有多片第三插片，每片第三插片上分布有一排第三定位插销或第三定位插孔，所述第三定位插销、第三定位插孔间隔分布；所述t型配重块的活动连接段的周缘凸设有多片第四插片，每片第四插片上分布有一排第四定位插销或第四定位插孔，所述第四定位插销、第四定位插孔间隔分布；所述t型配重块的固接段上的第三定位插销对应与t型配重块的活动连接段上的第四定位插孔相互配合插装，所述t型配重块的固接段上的第三定位插孔对应与t型配重块的活动连接段上的第四定位插销相互配合插装。9.如权利要求1所述的预制模块化基础平台，其特征在于，所述过道模块还包括固定安装在所述过道台一端的安装台；所述安装台的周缘凸设有多片第五插片，每片第五插片上分布有一排第五定位插销或第五定位插孔，所述第五定位插销、第五定位插孔间隔分布；所述过道台远离风机安装块一端的周缘凸设有多片第六插片，每片第六插片上分布有一排第六定位插销或第六定位插孔，所述第六定位插销、第六定位插孔间隔分布；所述安装台上的第五定位插销对应与过道台上的第六定位插孔相互配合插装，所述安装台上的第五定位插孔对应与过道台上的第六定位插销相互配合插装。10.一种如权利要求1-9任一项所述预制模块化基础平台的组装方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将底座模块、浮箱模块、过道模块使用安装平台运输到指定海域；(2)先将t型配重块的两端对应插装在压水块上，以使各个压水块与t型配重块围合成正多边形结构，各个t型配重块剩余未连接一端均指向正多边形结构的中心位置；此时，将中心配重块以竖直方向插装在正多边形结构的中心位置，中心配重块第一插接口对应插装在各个t型配重块的剩余未连接一端，形成片状的底座模块；(3)使用吊机将中心支撑柱吊起，将中心支撑柱上的底部插装在所述中心配重块上表面，通过人工使用紧固件将中心支撑柱与中心配重块锁紧；(4)逐一使用吊机将浮箱体吊起，通过控制吊机将各个浮箱体对应插接在各个压水块上，通过人工使用紧固件将各个浮箱体与各个压水块锁紧；(5)使用吊机将风机安装块吊起，通过控制吊机将风机安装块插接在中心支撑柱上表面，通过人工使用紧固件将风机安装块与各个中心支撑柱锁紧；(6)逐一使用吊机将过道模块吊起，通过控制吊机将各个过道模块对应插装在风机安
装块的各个第二插接口上，通过人工使用紧固件将各个过道模块与各个第二插接口锁紧。

技术总结
本发明公开了一种预制模块化基础平台及其组装方法，涉及海洋工程领域，基础平台包括浮箱模块、底座模块、过道模块；底座模块由压水块和配重块拼装而成；配重块包括T型配重块和中心配重块；相邻的两个压水块之间通过T型配重块固定连接，各个压水块与T型配重块围合成正多边形结构；过道模块包括风机安装块、过道台；浮箱模块包括中心支撑柱和浮箱体；中心支撑柱的底部固定在中心配重块上，中心支撑柱的顶部固定在风机安装块上；浮箱体的底部固定在压水块上，浮箱体的顶部固定在过道台远离风机安装块的一端。本基础平台能够实现基础平台陆上焊接转化为海上拼装，提高安装效率。提高安装效率。提高安装效率。


技术研发人员：陈凯欣 徐天殷 麦志辉 马振军 邓达纮 谭孝维 刘炳超 区晓君 刘会涛 赵杨青
受保护的技术使用者：广东精铟海洋工程股份有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/3/14