固定件安装构造以及树脂制固定件的制作方法

1.本发明涉及用于在车辆的仪表盘(仪表板)等成形构件上安装线束等布线的树脂制固定件、以及树脂制固定件向车辆的仪表盘(仪表板)等的安装构造(固定件安装构造)。
2.现有的这样的树脂制固定件通过在内侧具有金属制的板簧的安装部而被固定于在仪表盘上突出设置的专用的树脂制的柱状部。该固定通过使用金属制的板簧而变得更稳固。另一方面，线束载置在从该安装部向预定方向延伸的板状的载置部上，并通过胶带等捆扎构件而与载置部一同被捆扎保持。
3.然而，在这样的树脂制固定件中，为了使用金属制的板簧而增加部件个数，并且也增加成本。另一方面，虽然也存在像专利文献1那样的紧固件，但仪表盘侧的柱状部的形状复杂化，期望更简单的形状。


背景技术：

4.现有技术文献
5.专利文献
6.专利文献1：专利第3737187号公报


技术实现要素：

7.发明所要解决的问题
8.本发明的课题在于，提供一种能够不使用金属制部件而稳固安装于仪表盘等成形构件且成为安装对象的柱状部的构造为更简单形状的树脂制固定件、以及将该树脂制固定件安装于柱状部的固定件安装构造。
9.用于解决问题的手段
10.用于解决上述课题的固定件安装构造是一种将用于保持线束等对象构件的树脂制固定件安装于仪表板等成形构件的固定件安装构造，
11.其特征在于，
12.所述树脂制固定件具备：
13.主体部，其包含插入孔部，该插入孔部为了供从所述成形构件的表面呈板状突出的柱状部插入而在所述柱状部的突出方向上具有预定的高度，并沿该突出方向形成有剖面为矩形、长圆形状等长孔；以及
14.载置部，其在该主体部的所述突出方向的终端侧，相对于该主体部而与所述长孔的短边方向的一侧相邻，并且以比所述主体部的高度小的厚度与所述主体部一体形成，并能够载置对象构件，
15.在所述主体部的插入孔部中，在所述短边方向上对置的两个内壁面中的、所述载置部所处的侧的主要内壁面上，用于与所述成形构件的柱状部卡合的突起部朝向所述柱状部的与该主要内壁面面对面的主要外壁面而突出形成。
16.发明效果
17.根据上述构成，在对所述载置部朝向所述突出方向作用有外力时，基于以所述主体部的与所述载置部相反的一侧且所述突出方向的起始端侧为支点的力矩，能够产生所述主要内壁面的突起部向主要外壁面咬入的咬入现象，阻止所述主体部的插入孔部从成形构件的柱状部脱出的情况。
18.具体地说，在上述构成中，在对树脂制固定件朝向从柱状部脱离的方向作用有外力时，力更大地作用于载置、保持重量体即线束等长条构件(对象构件)的载置部侧。其结果是，在树脂制固定件上，在与载置部侧相反的主体部侧设定支点，载置部侧以该支点为中心而转动并抬起那样的位移产生于树脂制固定件整体。根据上述构成的树脂制固定件，插入孔部的突起部通过该位移而咬入柱状部，因此能够可靠地阻止插入孔部从柱状部的脱离。另外，在该构成的情况下，柱状部只要具有突起部咬入程度的高度即可，因此能够设为比现有高度低的小型的柱状部。另外，在上述构成的树脂制固定件中不使用金属制部件，整体形成为树脂注射成形体，因此能够低成本化。进一步，根据上述构成的树脂制固定件，柱状部不需要特殊的形状，例如能够为板状的简单形状。即使该柱状部是在板状的主面上设置了肋(后述突条部等)的形状，由于主部是简单板状，因此在设置了肋的地方形状也不会太过复杂化。
19.所述突起部能够在所述插入孔部中位于所述突出方向的起始端附近(比高度方向中央更靠突出方向的起始端侧)。根据该构成，突起部容易咬入柱状部。
20.在所述插入孔部的主要内壁面上沿所述突出方向形成有一个或者多个辅助槽，该辅助槽用于使在所述柱状部的主要外壁面上突出形成的突条部嵌入，所述突起部能够从所述辅助槽朝向对应的突条部而突出形成。根据该构成，突起部咬入突条部，因此能够更可靠地咬入板状部。另外，由于存在辅助槽，因此在将柱状部插入插入孔部时，能够进行对位以使成为突起部可靠地咬入突条部的位置。
21.为了产生所述突起部向在所述柱状部的主要外壁面上突出形成的突条部的所述咬入现象，所述突起部能够从所述主要内壁面朝向所述突条部而突出形成。根据该构成，在柱状部中形成容易咬入的突条部，因此突起部的咬入变容易。
22.在所述插入孔部的主要内壁面上能够形成内侧位置偏移阻止部，该内侧位置偏移阻止部在所述长孔的长边方向上与所述突条部形成接近对置或者抵接。根据该构成，在主体部的插入孔部被插入成形构件的柱状部的安装状态下，能够阻止长边方向的位置偏移。
23.所述内侧位置偏移阻止部可以从所述插入孔部的主要内壁面突出形成，也可以形成为凹状。例如，能够将所述辅助槽设为所述内侧位置偏移阻止部。
24.所述主体部的外壁面中的、位于所述长孔的长边方向的侧方外壁面能够在所述长边方向上与在所述柱状部的主要外壁面上突出形成的外侧位置偏移阻止部接近对置或者抵接。根据该构成，主体部的插入孔部被插入成形构件的柱状部的安装状态下，能够阻止长边方向的位置偏移。
25.为了产生所述突起部以在所述突出方向上向所述长孔的长边方向侧倾倒而延伸的形式向在所述柱状部上突出形成的倾斜突条部咬入的所述咬入现象，所述突起部能够以在所述主要内壁面上向所述长边方向延伸的形式而突出形成。根据该构成，在主体部插入成形构件的柱状部时，相对于在突出方向上向长边方向侧倾斜而斜向延伸的倾斜突条部，突起部以在长边方向上较长延伸的形式形成，由此不存在未到达咬入位置、过于穿过咬入
位置等隐患，能够可靠地使咬入产生。
26.所述主体部具有支点部，该支点部在所述长孔的长边方向的一侧与所述突出方向的起始端侧中的一者或者两者中，与从所述成形构件的柱状部的所述突出方向的终端向该突出方向突出的终端突起部抵接，所述主体部在维持了该抵接状态的状态下，使所述树脂制固定件的所述长边方向的另一侧向所述突出方向的起始端侧转动，由此所述柱状部被插入所述插入孔部而能够设为所述安装状态。根据该构成，仅将树脂制固定件推压至终端突起部而以该处为支点进行旋转操作，就能够容易地将主体部的插入孔部插入成形构件的柱状部。
27.在所述主体部上设置有在所述主要内壁面上突出形成的节制感产生部，在将所述柱状部插入所述插入孔部时，该节制感产生部能够通过在插入完成位置的近前跨越所述倾斜突条部而产生插入节制感。根据该构成，能够容易地向安装作业者通知安装完成。特别是，对于在突出方向上向长边方向侧倾斜而斜向延伸的倾斜突条部，突起部以在长边方向上较长延伸的形式形成的情况下，难以掌握安装完成，因此知道安装完成是有利的。
28.在所述主体部的所述突出方向的终端侧，相对于该主体部而在所述长孔的短边方向的第一侧和与该第一侧相反的第二侧分别形成所述载置部，所述柱状部能够在所述短边方向的第一侧和与该第一侧相反的第二侧形成为与位于各个侧的所述载置部对应。在该情况下，例如，第一侧与第二侧的载置部能够以沿所述短边方向呈带状地延伸的的方式与所述主体部一体形成，并沿短边方向将构成所述对象构件的长条构件跨过这些载置部而配置。相对于跨过两个载置部而配置并被捆扎保持的长条构件，在一侧的载置部侧或者另一侧的载置部侧施加像抬起那样的外力、或者施加像两个载置部交替抬起那样的外力(振动等)等时，产生上述咬入现象，从而能够阻止主体部的插入孔部从成形构件的柱状部脱出的情况。
29.另外，如果是上述树脂制固定件，则能够形成如下构造：通过上述咬入现象的产生，阻止主体部的插入孔部从成形构件的柱状部脱出的情况。
附图说明
30.图1是示出本发明所涉及的树脂制固定件的一个例子的立体图。
31.图2是示出将树脂制固定件安装于成形构件前的状态的立体图。
32.图3是示出树脂制固定件向成形构件的安装构造的立体图。
33.图4是示出本发明所涉及的安装构造的主要部位的剖视图。
34.图5是示出了插入孔部的辅助槽的剖视图。
35.图6是示出本发明所涉及的树脂制固定件的变形例的立体图。
36.图7是示出将变形例所涉及的树脂制固定件安装于成形构件前的状态的立体图。
37.图8是示出变形例所涉及的树脂制固定件向成形构件的安装构造的立体图。
38.图9是图8的a-a剖视图。
39.图10是示出变形例所涉及的安装构造的主要部位的剖视图。
40.图11是变形例所涉及的树脂制固定件的俯视图。
41.图12是用于变形例的成形构件的俯视图。
42.图13是在侧视观察下对变形例所涉及的安装构造的安装步骤进行说明的说明图。
43.图14是与图13连续的图。
44.图15是在剖视观察下对变形例所涉及的安装构造的安装步骤进行说明的说明图。
45.图16是与图15连续的图。
46.附图标记说明
47.100：固定件安装构造；
48.1：树脂制固定件；
49.2：主体部；
50.2h：插入孔部；
51.2a、2b：主要内壁面；
52.2h：插入孔(长孔)；
53.2k：突起部；
54.2v：辅助槽；
55.2m：内侧位置偏移阻止部；
56.2r：支点部；
57.2f：节制感产生部；
58.3、3a、3b：载置部；
59.10：成形构件(基座构件)；
60.12：柱状部；
61.12a、12b：主要外壁面；
62.12k：压溃肋(突条部、倾斜突条部)；
63.12n：外侧位置偏移阻止部；
64.12r：终端突起部；
65.300：长条构件(对象构件)；
66.r、r’、r1、r2：支点；
67.x：长边方向(正交方向)；
68.y：短边方向(正交方向)；
69.z：突出方向(高度方向)。
具体实施方式
70.以下，参照附图对本发明的实施例进行说明。
71.如图1～图3所示，本实施例的树脂制固定件1是固定于仪表板等成形构件10(基座构件)并且用于保持线束等长条构件300(对象构件)的树脂制部件，在此形成为树脂注射成形体。树脂制固定件1具备包含插入孔部2h的主体部2、以及能够载置长条构件300的载置部3。通过将在成形构件10上突出形成的柱状部12插入插入孔部2h的插入孔2h，树脂制固定件1被安装于成形构件10，并形成固定件安装构造100(参照图4)。
72.树脂制固定件1例如为聚缩醛树脂(pom)等树脂材料(在此为单一的树脂材料)构成的树脂制部件，具有比成形构件10的树脂材料(例如聚丙烯等)更高的硬度。成形构件10的柱状部12是从成形构件10的板状部11的表面呈板状地突出的部位。
73.需要说明的是，本发明中的板状的柱状部并不局限于本实施例的平板形状，只要
是能够将与突出方向z正交的板宽度方向设定为长边方向x、将板厚方向设定为短边方向y的形状即可。例如，用通过构成板厚方向的短边方向y与突出方向z而形成的平面来切断板状的柱状部的剖面设为也包含突出的形状，以构成越靠近突出前端侧厚度越变薄的三角形状剖面、台形形状剖面。
74.插入孔部2h为了将从成形构件10的表面突出的柱状部12插入而在柱状部12的突出方向z上具有预定的高度，并朝向该突出方向z(以下也称为高度方向z)形成插入孔2h。插入孔部2h在插入孔2h中接受柱状部12。插入孔2h在此形成为剖面矩形状、长圆形状等长孔。进一步，在此的插入孔2h是在高度方向z上贯通形成的贯通孔。需要说明的是，插入孔2h可以为有底孔，也可以缺少包围插入孔2h的外周的一部分。
75.在主体部2的高度方向z的上端侧(柱状部12的突出方向z的终端侧、突出前端侧)，载置部3以相对于主体部2而与高度方向z正交的预定的正交方向的一侧(在此为柱状部12的短边方向y的任一侧，以下也称为正交方向y)相邻的形式与主体部2一体形成，并能够在该一侧载置长条构件300。在此的载置部3在主体部2的高度方向z的上端侧，以在正交方向y的一侧相邻并且沿与高度方向z与正交方向y这两者正交的方向(在此为柱状部12的长边方向x，以下也称为正交方向x)而呈带状地延伸的方式与主体部2一体形成，并能够沿正交方向x载置长条构件300。另外，在此的载置部3是比主体部2的高度小的厚度，在该高度方向z的下侧形成有从插入孔部2h的外周侧面突出而与载置部3的下表面连接的三角形状的肋2l(参照图1)。
76.线束等长条构件300(参照图2以及图3)沿与载置部3的上表面正交方向x而被载置，并且在此通过皮带、胶带等捆扎构件(未图示)而与载置部3(在此为载置部3中的正交方向x的两端部)一同被捆扎，由此被保持在该载置部3上。需要说明的是，本发明中的对象构件不限于长条构件300。
77.另外，如图4所示，在插入孔部2h，在正交方向y上对置的两个内壁面2a、2b中的、载置部3所处的一侧的主要内壁面2a的高度方向z的中间部，用于与成形构件10的柱状部12卡合的突起部2k(爪部)朝向与主要内壁面2a面对面的、柱状部12的主要外壁面12a而突出形成。
78.由此，在外力f以高度方向z作用于载置部3时，基于将在主体部2上与载置部3为相反侧且为高度方向z的下端侧(柱状部12的突出方向z的起始端侧、基端侧)设为支点r的力矩，产生主要内壁面2a的突起部2k向主要外壁面12a咬入的咬入现象，阻止主体部2的插入孔部2h从成形构件10的柱状部12脱出的情况。
79.具体地说，在长条构件300捆扎保持于载置部3的状态下，实际上，插入孔部2h从柱状部12向高度方向z抬起的状况是比其他更大的高度方向z的力f作用于有远比树脂制固定件1整体更重的重量的长条构件300的状况。此时，高度方向z的力f以偏向载置部3侧的形式作用于树脂制固定件1。其结果是，在树脂制固定件1上产生像抬起那样的位移，从而以在与插入孔部2h的载置部3为相反侧(比图4的突起部2k的突出前端位置更靠左侧)且在与下端侧中的成形构件10的接触位置上设定支点r的形状，载置部3侧以该支点r为中心而向上侧转动。然后，通过该转动，比柱状部12更高硬度的突起部2k咬入柱状部12，由此阻止柱状部12从插入孔部2h的脱出。
80.然而，如图2以及图3所示，在柱状部12的外壁面12a、12b的一方即主要外壁面12a
上具有向外突出的一个或者多个压溃肋12k(突条部：压溃用突条部、压溃用柱状部)，图4示出的突起部2k相对于柱状部12的咬入相对于该压溃肋12k而产生。在此，在插入孔部2h的主要内壁面2a上，沿高度方向z形成有一个或者多个辅助槽2v，该辅助槽2v用于使在柱状部12的主要外壁面12a上突出形成的压溃肋12k嵌入，突起部2k从辅助槽2v朝向对应的压溃肋12k而突出形成。由此，柱状部12向插入孔2h的插入以使压溃肋12k嵌入的形式进入辅助槽2v内，插入完成后，处于辅助槽2v内的突起部2k与压溃肋12k可靠地对置的位置，在产生了上述转动时，突起部2k能够可靠地咬入对置位置的压溃肋12k。
81.在此的辅助槽2v，在插入孔部2h的主要内壁面2a上以正交方向x并列形成有多个(在此为两个)，并且分别形成突起部2k。另一方面，压溃肋12k形成于在柱状部12的主要外壁面12a上与辅助槽2v对应的位置。像这样，在板状的柱状部12的主要外壁面12a上以长边方向x(正交方向x)并列具有多个(在此为两个)突起部2k的咬入部位，由此稳定产生咬入，因此能够有效地阻止上述树脂制固定件1整体的转动、以及在此时可能产生的插入孔部2h从柱状部12的脱出。
82.在柱状部12被插入插入孔2h时，虽然压溃肋12k进入辅助槽2v内，但此时因突起部2k的咬入而产生压溃。通过该咬入，双方成为固定的安装状态(插入固定状态)。在此基础上，在树脂制固定件1上产生高度方向z的外力f而以使载置部3侧以支点r为中心向上侧转动的方式抬起时(参照图4)，在压溃肋12k上产生因突起部2k导致的进一步的压溃，成为稳固的防脱固定状态。
83.需要说明的是，在本发明中，在柱状部12被插入插入孔2h时，压溃肋12k不必成为插入固定状态。在力f已作用时设定支点r，产生像抬起那样的位移，以使力f作用的载置部3侧以该支点r为中心向上侧转动，如果产生突起部2k对柱状部12的咬入现象，则可以为柱状部12被插入插入孔2h的安装状态。
84.如图4以及图5所示，突起部2k在主要内壁面2a上位于高度方向z的下端附近(柱状部12的突出方向z的起始端附近)。具体地说，突起部2k位于比高度方向z的中央更靠高度方向z的下端侧(柱状部12的突出方向z的起始端侧、突出前端侧)的位置。
85.另外，突起部2k在主要内壁面2a上具有越靠上方越位于插入孔2h侧的斜面2k。在向柱状部12插入插入孔2h时，该斜面2k作为使压溃肋12k进入辅助槽2v内的引导面容易而发挥功能。
86.如图1、图4以及图5所示，主体部2在以高度方向z构成筒状的插入孔部2h的上端部具有向外突出的环状的凸缘部2t。凸缘部2t形成为板状，并以与载置部3具有相同的厚度而连续的形式而形成。
87.以上，对本发明的一个实施例进行了说明，但这仅为例示，本发明不限定于此，只要不脱离技术方案的主旨，就能够基于本领域技术人员的知识而进行追加以及省略等各种变更。
88.以下，对与上述实施例不同的另一实施例、这些实施例的变形例进行说明。需要说明的是，在具有与上述实施例共用的功能的部位标记相同的附图标记而省略详细的说明。另外，上述实施例与下述变形例以及另外的实施例能够在不产生技术性矛盾的范围下适当组合而实施。
89.例如，在上述实施例中，插入孔部2h的下端面与位于成形构件10的柱状部12的基
端的板状部11面接触，因此支点位置为附图标记r的位置，但根据主体部2、柱状部12的形状，例如也存在附图标记r’为支点位置的情况。进一步地说，这样的支点在成为与上述r、r’不同的另一位置的情况下，也存在在外力f的作用中移动的情况。针对这样的支点，只要成为与在插入孔部2h中的至少比突起部2k更靠与载置部3的相反侧(比突起部2k的突出前端位置更靠正交方向y的另一侧)的范围内的、成形构件10的接触位置即可。由此，能够阻止因突起部2k咬入柱状部12而导致的插入孔部2h从柱状部12的脱离的情况。
90.另外，在上述实施例中，构成柱状部12的表面背面的外壁面12a、12b、以及与这些外壁面12a、12b分别面对面的插入孔2h的内壁面2a、2b形成为越靠近高度方向z的上侧、面对面间隔越扩展。由此，能够将上述支点位置(附图标记r、r’等)设定为更靠近下侧的位置。在此，柱状部12成为越靠近上方、表面背面方向的宽度变得越窄的尖细形状。需要说明的是，插入孔2h的内壁面2a、2b的对置宽度可以越靠近上方越扩展，此外，柱状部12还可以成为像上述那样的尖细形状。
91.另外，在上述实施例中，在树脂制固定件1上产生朝向高度方向z的力以使载置部3以支点r为中心向上侧转动而抬起时，通过突起部2k而对压溃肋12k进行压溃，但该压溃部位不必是压溃肋12k。例如压溃部位不局限于肋形状，可以是从主要外壁面12a突出的另外形状的突出部，也可以是像直接压溃主要外壁面12a那样的构成。
92.以下，使用图6～图16对应用了上述实施例的变形例进行说明。
93.如图6～图9所示，在该变形例中的树脂制固定件1中，与上述实施例相同地形成包含插入孔部2h的主体部2。在插入孔部2h插入固定呈板状突出的柱状部12的插入孔2h且在被插入固定的柱状部12的突出方向z(主体部2的高度方向z)上具有预定的高度，并且在该柱状部12的长边方向x(主体部2的正交方向x)上具有长宽度，在短边方向y(主体部2的正交方向y)上具有短宽度，在突出方向z的起始端侧至少形成有具有开口(柱状部12的插入口)的插入孔2h(长孔2h)。在此的插入孔部2h以在柱状部12的长边方向x上具有对置的外侧壁部的u字形状而形成。插入孔部2h的u字形状的凹部为插入孔2h，在突出方向z的终端侧也开口而贯通。另外，插入孔部2h在突出方向z的终端侧以在短边方向y上断开插入孔2h的开口的方式具有将短边方向y两侧连接的终端侧连接部2c。
94.在该树脂制固定件1中，在主体部2的高度方向z的终端侧，在与该主体部2正交方向y的第一侧和与该第一侧相反的第二侧分别形成载置部3a、3b。柱状部12的短边方向y的第一侧形成为与载置部3a对应，并且其相反的第二侧形成为与载置部3b对应，以产生与上述实施例相同的咬入现象。以下，载置部3a为在与主体部2正交方向y的第一侧相邻的第一侧载置部3a，载置部3b为在与主体部2正交方向y的第二侧相邻的第二侧载置部3b。第一侧载置部3a与第二侧载置部3b以比主体部2的高度小的厚度与主体部2一体形成，并能够载置长条构件300。
95.如图10以及图11所示，在主体部2的插入孔部2h中，在正交方向y上对置的两个内壁面2a、2b(以下也称为第一侧主要内壁面2a、第二侧主要内壁面2b)中的、第一侧载置部3a所处的侧的第一侧主要内壁面2a上，突起部2k朝向与第一侧主要内壁面2a面对面的柱状部12(具体地说，朝向柱状部12的第一侧主要外壁面12a)而突出形成。另外，在第二侧载置部3b所处的侧的第二侧主要内壁面2b上，突起部2k朝向与第二侧主要内壁面2b面对面的柱状部12(具体地说，朝向柱状部12的第二侧主要外壁面12b)而突出形成。
96.如图10所示，通过这些构成，固定件安装构造100在外力f1以高度方向z作用于第一侧载置部3a时，基于将在主体部2上与第一侧载置部3a为相反侧且为高度方向z的起始端侧设为支点r1的力矩，产生第一侧主要内壁面2a的突起部2k向柱状部12(第一侧主要外壁面12a)咬入的咬入现象。同样地，当外力f2以高度方向z作用于第二侧载置部3b时，基于将在主体部2上与第二侧载置部3b为相反侧且为高度方向z的起始端侧设为支点r2的力矩，产生第二侧主要内壁面2b的突起部2k向柱状部12(第二侧主要外壁面12b)咬入的咬入现象。这样一来，外力以高度方向z作用于第一侧载置部3a以及第二侧载置部3b中的一者时，阻止主体部2的插入孔部2h从成形构件10的柱状部12脱出的情况。
97.具体地说，如图7以及图8所示，第一侧载置部3a以及第二侧载置部3b能够以沿插入孔2h(长孔)的正交方向y而呈带状地延伸的方式与主体部2一体形成，并能够沿正交方向y跨过这些第一侧载置部3a以及第二侧载置部3b而载置长条构件300。进一步，在插入孔部2h的高度方向z的终端侧设置有以向起始端侧凹陷的形式向正交方向y延伸的槽状载置部2a、2b，长条构件300与槽状载置部2a、2b、以及上述终端侧连接部2c呈直线状地载置于第一侧载置部3a以及第二侧载置部3b上，并在第一侧载置部3a以及第二侧载置部3b中被捆扎保持。在该状态的长条构件300上，在施加了第一侧载置部3a侧或者第二侧载置部3b侧抬起那样的外力、或者施加了第一侧载置部3a侧与第二侧载置部3b侧交替抬起那样的外力(振动等)等时，产生上述咬入现象，从而能够阻止主体部2的插入孔部2h从成形构件10的柱状部12脱出的情况。
98.如图7以及图12所示，该变形例中的柱状部12具有一个或者多个压溃肋12k(突条部：压溃用突条部、压溃用柱状部)，该一个或者多个压溃肋12k在该外壁面12a、12b中的一者即第一侧主要外壁面12a、以及另一侧的相反侧的第二侧主要外壁面12b上分别向外突出。另一方面，如图10以及图11所示，分别从主要内壁面2a、2b朝向压溃肋12k的对应的主要外壁面12a、12b(第一侧主要外壁面12a、以及另一侧的相反侧的第二侧主要外壁面12b)而突出形成，以使在第一侧主要内壁面2a以及第二侧主要内壁面2b上形成的各突起部2k相对于对应的侧的压溃肋12k而产生上述咬入现象。
99.在此如图7以及图9所示，该变形例中压溃肋12k是以在突出方向z上向长边方向x侧倾斜而延伸的形式在第一侧主要外壁面12a以及第二侧主要外壁面12b上突出形成的倾斜肋(倾斜突条部、突条部)。该倾斜而延伸的压溃肋12k在第一侧主要外壁面12a以及第二侧主要外壁面12b上分别为数个，并构成互相平行而呈直线状地延伸。另一方面，如图9以及图11所示，突起部2k突以沿正交方向x而较长延伸的形式突出形成，以使相对于以分别在柱状部12的第一侧主要外壁面12a以及第二侧主要外壁面12b上倾斜而延伸的形式突出形成的压溃肋12k，容易可靠地产生咬入现象。
100.另外，在该固定件安装构造100中，在主体部2的插入孔部2h被插入固定于成形构件10的柱状部12的安装状态下设置位置偏移阻止部，该位置偏移阻止部阻止主体部2对柱状部12的的正交方向x的偏移。
101.具体地说，如图9以及图11所示，在主体部2(插入孔部2h)的第一侧主要内壁面2a以及第二侧主要内壁面2b上突出形成有内侧位置偏移阻止部2m，该内侧位置偏移阻止部2m在正交方向x的第一侧与在柱状部12的主要外壁面12a、12b上突出形成的压溃肋12k接近对置或者抵接。内侧位置偏移阻止部2m与压溃肋12k抵接，由此阻止相对于上述安装状态的树
脂制固定件1(插入孔部2h)的、柱状部12的正交方向x上的从第一侧向第二侧的移动、位置偏移(第二方向位置偏移阻止部)。
102.另外，如图6～图9以及图12所示，在柱状部12的主要外壁面12a、12b，外侧位置偏移阻止部12n以呈板状地突出的形式形成，所述外侧位置偏移阻止部12n与位于主体部2的外壁面中的、与正交方向x的第一侧相反的第二侧的侧方外壁面2n接近对置或者抵接。侧方外壁面2n与外侧位置偏移阻止部12n抵接，由此阻止相对于上述安装状态的树脂制固定件1(插入孔部2h)的柱状部12的、正交方向x上的从第一侧向第二侧的移动、位置偏移(第二方向位置偏移阻止部)。在此的外侧位置偏移阻止部12n从柱状部12沿短边方向y突出，并且与侧方外壁面2n的对置面12n与压溃肋12k相同地形成为倾斜的倾斜面，主体部2的侧方外壁面2n也形成为与此对应的倾斜面。另外，在此的主体部2在插入孔部2h的正交方向x的第二侧具有倾斜端部2n，该倾斜端部2n具有侧方外壁面2n。
103.如图7、图13以及图14所示，主体部2具有支点部2r，该支点部2r在正交方向x的第一侧(一侧)与从成形构件10的柱状部12的突出方向z的终端向该突出方向z突出的终端突起部12r抵接。在此的支点部2r为插入孔部2h的正交方向x的第一侧的侧端部中的、面向该第一侧的u字状的开口部的开口底面周边部。在将柱状部12插入固定于插入孔部2h时，从维持了该抵接状态的倾斜配置的状态，使树脂制固定件1的正交方向x的另一侧向突出方向z的起始端侧转动(图13
→
图14)，由此柱状部12被插入插入孔部2h，并形成上述固定件安装构造100。在该固定件安装构造100中，突起部2k咬入压溃肋12k而在压溃肋12k上产生压溃，由此维持安装状态(插入固定状态)。另外，主体部2的支点部2r与柱状部12的终端突起部12r抵接，由此阻止相对于上述安装状态的树脂制固定件1(插入孔部2h)的柱状部12的、正交方向x上的从第二侧向第一侧的移动、位置偏移(第一方向位置偏移阻止部)。需要说明的是，在该实施例中，也可以设为仅柱状部12被插入插入孔部2h的安装状态。
104.在此的安装状态下，树脂制固定件1通过向突起部2k的压溃肋12k的咬入(参照图10)，阻止树脂制固定件1向高度方向z的脱离，并且阻碍向正交方向y的移动。另外，通过正交方向x的第一侧中的内侧位置偏移阻止部2m与压溃肋12k的卡定(参照图16)、其相反侧即正交方向x的第二侧中的倾斜端部2n(侧方外壁面2n)与柱状部12的外侧位置偏移阻止部12n的卡定(参照图9、图14、图16)、以及主体部2的支点部2r与柱状部12的终端突起部12r的卡定也阻碍树脂制固定件1向正交方向x的移动。
105.另外，如图15以及图16所示，在主体部2上设置在主要内壁面2a、2b上突出形成的节制感产生部2f。在将柱状部12插入固定于插入孔部2h时，节制感产生部2f能够在插入固定完成位置(插入完成位置)的近前，跨越以在突出方向z上向长边方向x侧倾斜而延伸的形式突出形成于柱状部12的主要外壁面12a、12b的压溃肋12k，由此能够使插入节制感产生，并能够向用户通知安装完成。在此，在柱状部12的主要外壁面12a、12b上分别形成有多个压溃肋12k，其中一个跨越节制感产生部2f。
106.需要说明的是，在将柱状部12插入固定于插入孔部2h时，在终端突起部12r的树脂制固定件1的支点部2r相对于柱状部12的的抵接偏离时，向柱状部12的插入孔部2h的插入以从突出方向z的终端侧朝向起始端侧的形式继续。在该情况下，朝向突出方向z的起始端侧以从长边方向x的第二侧向第一侧倾斜的方式形成的主体部2的侧方外壁面2n与柱状部12的外侧位置偏移阻止部12n抵接，该插入以柱状部12的外侧位置偏移阻止部12n在主体部
2的侧方外壁面2n上滑动的形式继续，压溃肋12k跨越节制感产生部2f，由此安装完成。即，主体部2的侧方外壁面2n以被引导至柱状部12的外侧位置偏移阻止部12n的形式而继续插入，并安装完成。
107.在该变形例的固定件安装构造100中，在柱状部12以及树脂制固定件1在短边方向y(正交方向y)上对称形成。柱状部12可以在长边方向x上延长而形成，也可以在延长的前端形成另外的固定件安装构造100。

技术特征：
1.一种固定件安装构造，其将用于保持线束等对象构件的树脂制固定件安装于仪表板等成形构件，其特征在于，所述树脂制固定件具备：主体部，其包含插入孔部，该插入孔部为了供从所述成形构件的表面呈板状突出的柱状部插入而在所述柱状部的突出方向上具有预定的高度，并沿该突出方向形成有剖面为矩形、长圆形状等的长孔；以及载置部，其在该主体部的所述突出方向的终端侧，相对于该主体部而与所述长孔的短边方向的一侧相邻，并且以比所述主体部的高度小的厚度与所述主体部一体形成，并能够载置对象构件，在所述主体部的插入孔部中，在所述短边方向上对置的两个内壁面中的、所述载置部所处的一侧的主要内壁面上，用于与所述成形构件的柱状部卡合的突起部朝向所述柱状部的与该主要内壁面面对面的主要外壁面而突出形成，在所述主体部的插入孔部被所述成形构件的柱状部插入的安装状态下，在对所述载置部朝向所述突出方向作用有外力时，基于以所述主体部的与所述载置部相反的一侧且所述突出方向的起始端侧为支点的力矩，产生所述主要内壁面的突起部向所述主要外壁面咬入的咬入现象，阻止所述主体部的插入孔部从所述成形构件的柱状部脱出的情况。2.根据权利要求1所述的固定件安装构造，其中，所述突起部在所述插入孔部中位于所述突出方向的起始端附近。3.根据权利要求1所述的固定件安装构造，其中，在所述插入孔部的主要内壁面上沿所述突出方向形成有一个或者多个辅助槽，该辅助槽用于供在所述柱状部的主要外壁面上突出形成的突条部嵌入。4.根据权利要求1所述的固定件安装构造，其中，为了产生所述突起部向在所述柱状部的主要外壁面上突出形成的突条部的所述咬入现象，所述突起部从所述主要内壁面朝向所述突条部而突出形成。5.根据权利要求4所述的固定件安装构造，其中，在所述插入孔部的主要内壁面上形成内侧位置偏移阻止部，该内侧位置偏移阻止部在所述长孔的长边方向上与所述突条部接近对置或者抵接。6.根据权利要求1所述的固定件安装构造，其中，所述主体部的外壁面中的、位于所述长孔的长边方向的侧方外壁面在所述长边方向上与在所述柱状部的主要外壁面上突出形成的外侧位置偏移阻止部接近对置或者抵接。7.根据权利要求1所述的固定件安装构造，其中，为了产生所述突起部以在所述突出方向上向所述长孔的长边方向侧倾倒而延伸的形式向在所述柱状部上突出形成的倾斜突条部咬入的所述咬入现象，所述突起部以在所述主要内壁面上向所述长边方向延伸的形式而突出形成。8.根据权利要求7所述的固定件安装构造，其中，所述主体部具有支点部，该支点部在所述长边方向的一侧与从所述成形构件的柱状部的所述突出方向的终端向该突出方向突出的终端突起部抵接，从维持了该抵接状态的倾斜配置的状态起，使所述树脂制固定件的所述长边方向的另一侧向所述突出方向的起始端侧
转动，由此所述柱状部被插入所述插入孔部而成为所述安装状态。9.根据权利要求7所述的固定件安装构造，其中，在所述主体部上设置有在所述主要内壁面上突出形成的节制感产生部，在将所述柱状部插入所述插入孔部时，该节制感产生部通过在插入完成位置的近前跨越所述倾斜突条部而产生插入节制感。10.根据权利要求1所述的固定件安装构造，其中，在所述主体部的所述突出方向的终端侧，相对于该主体部而在所述短边方向的第一侧和与该第一侧相反的第二侧分别形成所述载置部，所述柱状部形成为，在所述短边方向的第一侧和与该第一侧相反的第二侧，与位于各个侧的所述载置部对应而产生所述咬入现象。11.一种树脂制固定件，其中，所述树脂制固定件用于权利要求1所述的固定件安装构造。

技术总结
本发明提供一种固定件安装构造以及树脂制固定件，该树脂制固定件不使用金属制部件而能够稳固安装于仪表盘等成形构件，并且成为安装对象的柱状部的构造为更简单形状，该固定安装构造将该树脂制固定件安装于柱状部。所述树脂制固定件具备：主体部，其包含形成有构成长孔的插入孔的插入孔部；以及载置部，其在主体部的高度方向的上端侧与插入孔的正交方向的一侧相邻并能够载置长条构件，在对载置部朝向高度方向作用有外力时，基于以主体部的与载置部相反的一侧且高度方向的下端侧为支点的力矩，产生主体部的主要内壁面的突起部向成形构件中的柱状部的主要外壁面咬入的咬入现象，阻止主体部的插入孔部从柱状部脱出的情况。止主体部的插入孔部从柱状部脱出的情况。止主体部的插入孔部从柱状部脱出的情况。


技术研发人员：泽田直洋
受保护的技术使用者：大和化成工业株式会社
技术研发日：2022.12.16
技术公布日：2023/7/4