一种接头、腕臂装置及制造工艺的制作方法

1.本技术涉及接触网领域，尤其是涉及一种接头、腕臂装置及制造工艺。


背景技术：

2.接触网作为铁路供电系统的重要组成部分，其中起到支撑作用的腕臂系统至关重要。
3.腕臂装置安装至电线杆上后涉及到与其他机构进行配合，因此多数腕臂装置采用组合式，并于电线杆上进行组装。而腕臂装置各组件的质量大且需与其他机构配合，导致腕臂装置的组装难度大。为简化腕臂装置安装过程，一体式腕臂装置应运而生。通过在地面完成腕臂装置的所有组合，再对整个腕臂装置进行起吊安装，能够简化腕臂装置的安装施工，且一体式腕臂装置的结构强度高，延长了腕臂装置的使用寿命。
4.一体式腕臂装置制造时，常通过对芯材进行切割，再对芯材以及连接件进行粘接。而在实际输电的过程中，接触线会发生晃动，从而带给腕臂装置巨大压力，仅通过粘接难以通过保障腕臂装置的结构强度。


技术实现要素：

5.为了提高腕臂装置的结构强度，本技术提供一种接头、腕臂装置及制造工艺。
6.本技术提供的一种接头采用如下的技术方案：一种接头，包括衔接件以及用于插入芯材的插头件，所述插头件包括用于插入芯材的定位块。
7.通过采用上述技术方案，在芯材内增设供插头件插设的槽以及供定位块插入的槽，连接芯材与接头的时，将插头件以及定位块插入对应的槽中。此时再对芯材以及接头进行粘接，一方面插头件与定位块起到了定位导向以及支撑的作用，能够提高芯材与接头连接后的结构强度以及结构稳定性；另一方面提高了芯材与接头之间的粘接面积，进一步提高芯材与接头连接的可靠性，从而提高了整个腕臂装置的结构强度。
8.可选的，所述插头件的侧壁上开设有填充槽。
9.通过采用上述技术方案，通过于插头件的侧壁上增加填充槽，使得注胶连接插头与芯材时，胶液能够进入填充槽中并填满填充槽。如此设置，固化后的胶液能够形成嵌设在填充槽中的凸块状，进一步限制了芯材与接头分离。
10.可选的，所述插头件的侧壁上开设有密封环槽。
11.通过采用上述技术方案，开设密封环槽后，插接头由密封环槽分为两端，通过多段与芯材接触，增加了支点，以使插头件不易因受力集中而发生形变。
12.一种腕臂装置，包括芯材以及接头，所述芯材中空，所述芯材的内腔中设置有沿芯材延伸方向延伸的加强筋，所述加强筋的端部与芯材端部存在插头腔，所述插头件插设在插头腔中，所述加强筋侧壁与芯材之间形成导向槽，所述定位块插设在导向槽中。
13.通过采用上述技术方案，通过在芯材内增加加强筋，提高了芯材的结构强度。连接
芯材与接头时，将插头件插设在插头腔中、定位块插设在导向槽中。一方面提高了芯材与接头连接后的结构强度，另一方面限制了芯材相对接头转动，提高了腕臂装置的结构稳定性。
14.可选的，所述插头件的侧壁上开设有密封环槽，所述密封环槽中设置有与插头腔腔壁抵触的密封圈。
15.通过采用上述技术方案，对芯材以及接头的组合件进行注胶时，若胶液进入导向槽中，一方面会导致腕臂装置的生产成本增加，另一方面提高了腕臂装置的重量，导致腕臂装置不便于安装。密封圈抵紧插头腔的腔壁能够有效限制胶液进一步进入导向槽中，以使芯材能够保持中空带来的质量较小的优势。
16.可选的，所述插头腔的腔壁上开设有螺纹槽。
17.通过采用上述技术方案，对芯材以及接头的组合件进行注胶时，胶液会进入螺纹槽中。如此固化后的胶液嵌设在螺纹槽中，以使胶液与芯材连接的更为紧密，从而提高了芯材与接头连接的稳定性。
18.可选的，所述导向槽内设置有密封件。
19.通过采用上述技术方案，相较于在接头上增加密封圈以限制胶液流入导向槽，通过之间向导向槽内填充密封件，能够直观看到密封件对填充槽的密封效果，同时能够对密封效果进行检测。
20.可选的，还包括连接销，所述连接销贯穿芯材以及插头件，且所述连接销与芯材以及插头件均固定连接。
21.通过采用上述技术方案，通过连接销对芯材以及插头件进行连接，一方面能够进一步提高芯材以及插头件的连接强度以及连接稳定性，另一方面有助于胶液渗入填充槽，且胶液凝固即可对连接销进行固定，无需对连接销进行额外固定。
22.一种制造工艺，用于制造腕臂装置，包括以下步骤：s1骨架制作：将芯材以及接头组合成骨架；s2骨架缠包铺层：将玻璃纤维缠包至骨架上，以形成预制件；s3固化成型：将预制件置入模具中，再对模具进行抽真空，然后向模具中注入树脂并加压。
23.通过采用上述技术方案，通过将插头件插入插头腔、定位块插入导向槽，以使芯材与接头组合成骨架。然后将玻璃纤维缠包至骨架上，以形成预制件。相较于直接注胶，玻璃纤维能够进一步提高腕臂装置的结构强度。固化时，对模具进行抽真空，有助于胶液进入接头与芯材之间的空隙中，提高了接头与芯材连接的紧密性。
24.可选的，s2骨架缠包铺层步骤中具体包括：于芯材上钻出注胶孔，以便于环氧树脂注入接头与芯材的空隙中。
25.通过采用上述技术方案，缠包铺层完成后，通过在芯材上钻出穿透玻璃纤维的注胶孔，以使胶液能够顺利进入插入腔中，有助于胶液连接芯材与接头。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.芯材与接头连接时，通过将插头座插入插头腔、将定位块插入导向槽内，能够有效提高芯材与接头连接之后的连接强度，且缠包玻璃纤维后进行注胶，能够进一步提高腕臂装置的结构强度；2.通过填充槽以及螺纹槽，使得胶液进入接头与芯材之间时，能够填充进螺纹槽
以及填充槽中，如此固化后的胶液，两端分别嵌设在填充槽与螺纹槽中，极大提高了芯材与接头连接的稳定性；3.通过销钉连接芯材以及接头，能够有效提高芯材与接头的连接强度，且后续的注胶能够使销钉与芯材以及接头相互粘连，限制了销钉与芯材以及接头分离，从而提高了腕臂装置的结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图（反定位）。
28.图2是本技术实施例1中去除增强层后的结构示意图（反定位）。
29.图3是本技术实施例1中凸显芯材的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1中凸显接头与密封圈的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1的结构示意图（反定位）。
32.图6是本技术实施例2中凸显芯材的结构示意图。
33.附图标记说明：1、芯材；11、加强筋；12、插头腔；121、螺纹槽；13、导向槽；14、注胶孔；15、密封件；2、连接销；3、衔接件；4、插头件；41、插头座；411、填充槽；412、密封环槽；42、定位块；5、增强层；6、密封圈。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.实施例1：本技术实施例1公开一种腕臂装置。参照图1、图2，腕臂装置包括多个芯材1、多个用于连接相邻芯材1的接头以及多个用于连接芯材1与接头的连接销2。
36.参照图3，芯材1中空呈管状，芯材1的内腔中一体成型有两条加强筋11，两加强筋11呈平行设置，且两加强筋11均沿芯材1的长度方向延伸。通过切割的方式切除加强筋11的端部，以使加强筋11的长度小于芯材1的长度，加强筋11的端部与芯材1的端部之间存在插头腔12，插头腔12的周向腔壁上开设有螺纹槽121，加强筋11的侧壁与芯材1的内壁之间围合三个导向槽13。芯材1上开设有与插头腔12数量一致的注胶孔14，注胶孔14沿芯材1的径向贯穿芯材1。
37.参照图4，接头包括衔接件3以及至少一个插头件4，插头件4的数量以及衔接件3的形状根据接头所需连接的芯材1的数量以及芯材1的连接需求匹配，衔接件3的外径小于芯材1。
38.参照图1，插头件4包括插头座41以及定位块42，插头座41的一端固定在衔接件3上，定位块42固定在插头座41远离衔接件3的端面上。插头座41的周向侧壁上开设有填充槽411以及密封环槽412，填充槽411为环槽，密封环槽412位于填充槽411远离衔接件3的一侧。接头整体进行喷砂处理，提高了接头表面的粗糙度，有助于环氧树脂附着。在本技术实施例中，接头采用金属材料制成，在其他实施方式中接头还可以采用高分子聚合材料制成，凡能保障连接强度的材料均可。
39.参照图3、图4，插头座41插设在相邻芯材1的插头腔12中，定位块42插设在相邻芯
材1位于正中的导向槽13中。插头座41插设在插头腔12中时，填充槽411与注胶孔14相连通。密封环槽412中放置有密封圈6，密封圈6抵紧插头腔12的腔壁以及螺纹槽121的槽壁。
40.参照图2-4，连接销2的数量与插头件4的数量一致，且连接销2与插头件4呈对应设置，连接销2贯穿芯材1以及插头座41，连接销2的贯穿方向垂直于注胶孔14的贯穿方向，且连接销2的轴线与注胶孔14的轴线相交。
41.参照图1，芯材1以及接头上设有增强层5，成型增强层5时，先通过在芯材1以及外壁以及衔接件3上缠包玻璃纤维，然后使用环氧树脂进行浇注。
42.参照图2-4，环氧树脂通过注胶孔14、连接销2与芯材1的间隙以及芯材1与衔接件3的间隙进入插头腔12中，环氧树脂对填充槽411以及螺纹槽121进行填充，从而连接芯材1、接头以及连接销2。密封圈6对环氧树脂进行阻挡，以限制环氧树脂继续进入导向槽13中。由于衔接件3的外径小于芯材1，因此衔接件3能够多缠包几层玻璃纤维布，有效提高了衔接件3的结构强度以及插头与芯材1的连接性。
43.实施例1的实施原理为：组装腕臂装置时，先将插头座41插入插头腔12中、定位块42插入位于正中导向槽13中。再于芯材1以及插头座41上开孔，并行连接销2敲入上述孔内。接着于芯材1以及衔接件3上缠包玻璃纤维，最后浇注环氧树脂，以成型出增强层5。
44.通过上述结构，极大提高了插头与芯材1连接的稳定性以及连接强度，增强层5提高了腕臂装置整体的结构强度以及表面平整度。
45.实施例2：参照图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，各导向槽13内均填充有密封件15，密封件15为硅橡胶块，密封件15位于导向槽13靠近插头腔的端部。
46.实施例2的实施原理为：相较于通过密封圈6进行密封，一方面插头件4插入插头腔中时，密封圈6易与毛刺钩连，导致密封圈6发生破损或是发生形变，影响密封效果；另一方面插头件4插入插头腔12中后，无法对密封圈6的密封效果观察核验。而通过密封件15对导向槽13进行密封，不仅密封效果好，且能够对密封效果进行观察以及检测，能够有效减少环氧树脂渗入导向槽13的情况出现，从而降低腕臂装置的生产成本，减轻腕臂装置的整体质量。
47.实施例3：实施例3公开一种制造工艺。参照图1，制造工艺包括以下步骤：s1骨架制作：将芯材1以及接头组合成骨架；s1.1：芯材1准备：对芯材1的外表层进行打磨；s1.2芯材1封堵：先于各导向槽13靠近插头腔12的端部装入硅橡胶块，再将d04硅橡胶挤至硅橡胶块上，静置待d04硅橡胶流平固化，最后清理粘连在芯材1外壁上的d04硅橡胶；s1.3芯体骨架拼接：将接头的插头座41插入对应芯材1的对应插头腔12中，将定位块42插入对应导向槽13中；s1.4钻孔打销：于芯材1上开设贯穿芯材1与插头座41的孔，并将连接销2敲入上述孔中，然后将连接销2切割或打磨至与芯材1外壁齐平。
48.s2骨架缠包铺层：将玻璃纤维缠包至骨架上，以形成预制件；s2.1预准备：对玻璃纤维布进行加热干燥，用砂纸打磨骨架，并通过酒精擦拭骨
架；s2.2缠包：将玻璃纤维布按照1/2叠包方式于骨架上进行缠包，收口处打结；s2.3开注胶孔14：于芯材1上钻出注胶孔14，以便于环氧树脂注入接头与芯材1的空隙中。
49.s3固化成型：将预制件置入模具中，再对模具进行抽真空，然后向模具中注入树脂并加压；s3.1一次固化成型：增强层5预成型；s3.1.1模具准备：刮除模腔以及合模缝上残留的环氧树脂，检查密封胶条是否缺损、变形，检查完毕后吹扫粉尘，并采用擦机布于模腔以及合模缝上涂抹脱模剂；s3.1.2预制件修整：将预制件置于模腔内，剪掉收口处多余的玻璃布，并根据预制件与模腔的贴合情况进行修整；s3.1.3合模预热、真空干燥：合模加热，并对模腔内进行抽真空；s3.1.4胶液配置：对胶液进行搅拌，搅拌完成后过滤，然后将料筒置于真空搅拌储料罐内，保温、搅拌并真空消泡；s3.1.5注胶成型：注入胶液，待胶液注满模腔后进行保压，保压完毕后冷却脱模；s3.2二次固化：对一次固化的后的腕臂装置进行去毛边、打磨，将腕臂装置悬挂于烘箱，进行二次加热固化，完成二次固化后炉冷后取出。
50.s4后处理：出现缺陷并对缺陷处进行修补时，先打磨毛糙，接着进行清理，然后搅拌修补料并对缺陷处进行修补，修补处完全硬化后，再对修补处进行抛光作业、涂抹硅油增加光亮感；s5检验入库：对腕臂装置进行电气以及机械性能检测，经检测合格入库。
51.实施例3的实施原理为：组装腕臂装置时，通过将插头座41插入插头腔12，能够有效提高芯材1与接头连接处的结构强度，导向块插入导向槽13中，能够有效限制芯材1相对于接头转动，提高了接头与芯材1连接的稳定性。于预制件上缠包玻璃纤维布后，再浇注环氧树脂成型增强层5，玻璃纤维的强度高，有效提高了腕臂装置的结构强度。环氧树脂通过注胶孔14、接头与芯材1之间的空隙、连接销2与芯材1之间进入插头腔12、螺纹槽121以及填充腔中，极大提高了接头与芯材1的连接强度以及连接稳定性，同时环氧树脂进入连接销2与芯材1的空隙中，能够提高连接销2与芯材1的连接稳定性。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种接头，其特征在于：包括衔接件(3)以及用于插入芯材(1)的插头件(4)，所述插头件(4)包括用于插入芯材(1)的定位块(42)。2.根据权利要求1所述的一种接头，其特征在于：所述插头件(4)的侧壁上开设有填充槽(411)。3.根据权利要求1所述的一种接头，其特征在于：所述插头件(4)的侧壁上开设有密封环槽(412)。4.一种腕臂装置，其特征在于：包括芯材(1)以及权利要求1所述的接头，所述芯材(1)中空，所述芯材(1)的内腔中设置有沿芯材(1)延伸方向延伸的加强筋(11)，所述加强筋(11)的端部与芯材(1)端部存在插头腔(12)，所述插头件(4)插设在插头腔(12)中，所述加强筋(11)侧壁与芯材(1)之间形成导向槽(13)，所述定位块(42)插设在导向槽(13)中。5.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：所述插头件(4)的侧壁上开设有密封环槽(412)，所述密封环槽(412)中设置有与插头腔(12)腔壁抵触的密封圈(6)。6.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：所述插头腔(12)的腔壁上开设有螺纹槽(121)。7.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：所述导向槽(13)内设置有密封件(15)。8.根据权利要求4所述的一种腕臂装置，其特征在于：还包括连接销(2)，所述连接销(2)贯穿芯材(1)以及插头件(4)，且所述连接销(2)与芯材(1)以及插头件(4)均固定连接。9.一种制造工艺，其特征在于：用于制造权利要求5所述腕臂装置，包括以下步骤：s1骨架制作：将芯材(1)以及接头组合成骨架；s2骨架缠包铺层：将玻璃纤维缠包至骨架上，以形成预制件；s3固化成型：将预制件置入模具中，再对模具进行抽真空，然后向模具中注入树脂并加压。10.根据权利要求9所述的一种制造工艺，其特征在于：s2骨架缠包铺层步骤中具体包括：于芯材(1)上钻出注胶孔(14)，以便于环氧树脂注入接头与芯材(1)的空隙中。

技术总结
本申请涉及接触网领域，具体公开了一种接头、腕臂装置及制造工艺，其包括衔接件以及用于插入芯材的插头件，所述插头件包括用于插入芯材的定位块。本申请具有提高腕臂装置的结构强度的效果。强度的效果。强度的效果。


技术研发人员：余明宣 周济 张毅 董文学 赵正培 吴友强 方绪豪
受保护的技术使用者：温州益坤电气股份有限公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/7/4