一种具有自动清理功能的渣浆泵的制作方法

1.本发明涉及渣浆泵领域，具体为一种具有自动清理功能的渣浆泵。


背景技术：

2.渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，主要适用于锌湿法冶炼同时存在腐蚀、磨损、高温、气蚀、高扬程渣浆的输送。现有的渣浆泵多为铸铁或是不锈钢材质，借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加，将电能转换成介质的动能和势能，从而起到泵送管道内渣浆的目的。
3.但现有的渣浆泵在实际使用过程中，渣浆中混入例如橡胶、棉花、塑料布等柔性材料时，含这些柔性材料的渣浆长时间的流经渣浆泵后，渣浆中的部分柔性材料易在渣浆泵的过流部件或叶轮流道中堆积，严重还会造成渣浆泵的停机，尤其是在涡壳结构的泵体中，渣浆内的部分柔性材料在加速后流至出口位置处时，易挂在涡壳的竖直部分与弯曲部分的交界处，或是再度进入涡壳不能够被顺利的排出，导致柔性杂质在泵体内堆积，严重影响渣浆泵的正常工作。
4.相关公告号为cn216518657u的中国专利公开了一种具有渣浆疏导功能的渣浆泵，其在渣浆泵的输出口位置处设置了自动疏导的结构，利用疏导销穿出疏导孔顶动输出口位置处的杂物，使其伴随渣浆排出渣浆泵，起到一定的疏通作用，但从疏导孔中伸出的疏导销往往只能够对硬质结块的杂物进行疏导，顶住柔性材料时，由于柔性材料具有一定的形变量，而往往不能起到疏导的效果，且径向伸出的疏导销也极易被高速流动的渣浆中的硬质颗粒撞击而无法顺利的缩回，造成排污结构的损伤。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种具有自动清理功能的渣浆泵，以解决现有技术中的渣浆泵在实际使用中不易很好的避免柔性杂质在泵体内堆积的技术问题。
6.一种具有自动清理功能的渣浆泵，所述渣浆泵包括前壳体1和后壳体2，所述后壳体2的后端固定连接在泵轴箱16上，所述泵轴箱16内贯穿有泵轴，所述泵轴穿过后壳体2与叶轮相连，所述前壳体1上设置有进液口；所述前壳体1和后壳体2之间设置有泵体3，所述泵体3呈涡壳状，所述泵体3的出料端固定有阻拦板7，所述阻拦板7呈半环形，且与泵体3的直管部分与弯管部分的交界处相适配；所述阻拦板7内部设有若干空腔，所述空腔顶部安装复位弹簧13，所述复位弹簧13的另一端连接滑块9，所述滑块9底部连接阻拦针8，所述阻拦针8穿过阻拦板7并可上下滑动；所述空腔的侧壁上开设限位仓10，所述限位仓10的内壁上固定连接弹片11，所述弹片11的端部连接限位头12。
7.上述渣浆泵在工作的过程中，能通过阻拦针拦截渣浆中的柔性杂质，当柔性杂质达到一定量时，阻拦针所受冲击力变大，使得滑块顶开限位头上移，滑块上移的同时带动阻拦针上移，使得柔性杂质脱离阻拦针而被排出泵体。
8.进一步的，所述限位头12的顶端为弧面，而底端为平面。
9.进一步的，所述空腔内设有导向条14，所述滑块9能顺着导向条14上下滑动。
10.进一步的，所述阻拦板7的底端为斜面。
11.进一步的，所述阻拦针8以中间短、两侧长进行排列。
12.本发明进一步设置为，所述泵体3与前壳体1之间设置有前护板4，所述前护板4内固定连接有安装环5，所述安装环5上固定有阻拦条6，所述阻拦条6在安装环5上呈环形间隔分布，所述阻拦条6呈弧形且弧形部分朝向渣浆来源方向。
13.进一步的，所述阻拦条6通过弹性支脚61与安装环5连接。
14.进一步的，所述弹性支脚61为弹簧钢片。
15.进一步的，所述阻拦条6的顶部设置刃口62。
16.进一步的，所述泵轴箱16的底端连接有安装座15。
17.进一步的，所述安装座15前端的中部位置处设置有调节螺钉17。
18.进一步的，所述渣浆泵与渣浆接触的部位使用氮化硅结合碳化硅的烧结陶瓷，使其适用于磨蚀性强、含固量大的介质。
19.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
20.1、本发明通过在渣浆泵的输出口一端设置收集柔性杂质的阻拦板，当柔性杂质在泵体内运动过程中，未被及时输出泵体的那部分柔性杂质会被阻拦板上的阻拦针所拦截，有效避免了柔性杂质在泵体内积留而缠绕在叶轮上的情况发生，同时阻拦针在阻拦一定量的柔性杂质后会自动排杂，将阻拦收集到的柔性杂质排出泵体，也能够进一步避免柔性杂质在泵体的输出端堆积，达到了收集柔性杂质并自动排杂的效果，有效避免杂质在渣浆泵中堆积影响渣浆泵工作性能；
21.2、本发明通过在前护板的内壁设置安装环和阻拦条，阻拦条可勾挂较长的柔性杂志，然后在渣浆中高速流动的颗粒物撞击下，实现对较长的柔性杂质的切断与分割，有效减少了较长的柔性杂质在泵体内堆积输送；刃口的设置则进一步提升了对较长的柔性杂质的切断与分割效率。
附图说明
22.图1为本发明渣浆泵的立体图；
23.图2为本发明渣浆泵的内视立体图；
24.图3为本发明的泵体立体图；
25.图4为本发明的另一视角泵体立体图；
26.图5为本发明的阻拦板立体图；
27.图6为本发明的另一视角阻拦板立体图；
28.图7为本发明的阻拦板剖面内视图：
29.图8为本发明图7的局部放大示意图；
30.图9为本发明的限位头与弹片立体图；
31.图10为本发明的前护板立体图；
32.图11为本发明的安装环立体图；
33.图12为本发明的阻拦条放大示意图。
34.图中：1、前壳体；2、后壳体；3、泵体；4、前护板；5、安装环；6、阻拦条；61、弹性支脚；
62、刃口；7、阻拦板；8、阻拦针；9、滑块；10、限位仓；11、弹片；12、限位头；13、复位弹簧；14、导向条；15、安装座；16、泵轴箱；17、调节螺钉。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.实施例1
37.一种具有自动清理功能的渣浆泵，其包括前壳体1和后壳体2，后壳体2的后端固定连接在泵轴箱16上，泵轴箱16内贯穿有泵轴，泵轴穿过后壳体2与叶轮相连，前壳体1上设置有进液口；前壳体1和后壳体2之间设置有泵体3，泵体3呈涡壳状，泵体3的出料端固定有阻拦板7，阻拦板7呈半环形，且与泵体3的直管部分与弯管部分的交界处相适配，阻拦板7的底端为斜面；阻拦板7内部设有若干空腔，空腔顶部安装复位弹簧13，复位弹簧13的另一端连接滑块9，空腔内设有导向条14，滑块9能顺着导向条14上下滑动，滑块9底部连接阻拦针8，阻拦针8穿过阻拦板7并可上下滑动；空腔的侧壁上开设限位仓10，限位仓10的内壁上固定连接弹片11，弹片11的端部连接限位头12，限位头12的顶端为弧面，而底端为平面。
38.上述渣浆泵在工作的过程中，能通过阻拦针拦截渣浆中的柔性杂质，当柔性杂质达到一定量时，阻拦针所受冲击力变大，使得滑块顶开限位头上移，滑块上移的同时带动阻拦针上移，使得柔性杂质脱离阻拦针而被排出泵体；导向条的设置可防止滑块和阻拦针卡顿；阻拦板的底端设置为斜面，能使脱离阻拦针的柔性杂质顺着斜面向上运动，避免柔性杂质重新被卷入到泵体中去；限位头顶端为弧面、底端为平面的设置可使滑块和阻拦针上移所需力量较大，而复位所需力量较小。
39.实施例2
40.进一步的，在实施例1的基础上，将阻拦针8按照中间短、两侧长的方式进行排列。
41.由于阻拦板中间部分对渣浆的拦截过滤面积大，易收集较多的柔性杂质，而且渣浆流速快，所受冲击力较大；而两侧部分的拦截过滤面积小，其过滤效率不佳，同时渣浆流速较慢。缩短中间的阻拦针则可以降低柔性杂质缠绕后所受的冲击力，有效防止形变，从而提升其使用寿命；加长两侧的阻拦针则可以提升过滤效率。
42.实施例3
43.进一步的，在实施例1的基础上，泵体3与前壳体1之间设置有前护板4，前护板4内固定连接有安装环5，安装环5上固定有阻拦条6，阻拦条6在安装环5上呈环形间隔分布，阻拦条6呈弧形且弧形部分朝向渣浆来源方向，阻拦条6通过弹性支脚61与安装环5连接，弹性支脚61优选为弹簧钢片，阻拦条6的顶部设置刃口62。
44.弹性支脚的设置可以使阻拦条具有一定的弹性形变度，可避免过硬的杂质对阻拦条造成损伤；刃口的设置可将高速运动的柔性杂质切碎，提升其排出泵体的效率，对较长的柔性杂质尤其有效。
45.上述渣浆泵可通过泵轴箱16底端连接的安装座15进行定位。安装座15前端的中部位置处设置调节螺钉17，通过调节螺钉可调节后壳体的倾斜角度，实现便捷微调渣浆泵进液端朝向的目的。
46.上述渣浆泵与渣浆接触的部位使用氮化硅结合碳化硅的烧结陶瓷，使其适用于磨蚀性强、含固量大的介质。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述渣浆泵包括前壳体和后壳体，所述后壳体的后端固定连接在泵轴箱上，所述泵轴箱内贯穿有泵轴，所述泵轴穿过后壳体与叶轮相连，所述前壳体上设置有进液口；所述前壳体和后壳体之间设置有泵体，所述泵体呈涡壳状，所述泵体的出料端固定有阻拦板，所述阻拦板呈半环形，且与泵体的直管部分与弯管部分的交界处相适配；所述阻拦板内部设有若干空腔，所述空腔顶部安装复位弹簧，所述复位弹簧的另一端连接滑块，所述滑块底部连接阻拦针，所述阻拦针穿过阻拦板并可上下滑动；所述空腔的侧壁上开设限位仓，所述限位仓的内壁上固定连接弹片，所述弹片的端部连接限位头。2.根据权利要求1所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述限位头的顶端为弧面，而底端为平面。3.根据权利要求1所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述空腔内设有导向条，所述滑块能顺着导向条上下滑动。4.根据权利要求1所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述阻拦板的底端为斜面。5.根据权利要求1所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述阻拦针以中间短、两侧长进行排列。6.根据权利要求1所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述泵体与前壳体之间设置有前护板，所述前护板内固定连接有安装环，所述安装环上固定有阻拦条，所述阻拦条在安装环上呈环形间隔分布，所述阻拦条呈弧形且弧形部分朝向渣浆来源方向。7.根据权利要求6所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述阻拦条通过弹性支脚与安装环连接。8.根据权利要求7所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述弹性支脚为弹簧钢片。9.根据权利要求6所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述阻拦条的顶部设置刃口。10.根据权利要求1-9任意一项所述具有自动清理功能的渣浆泵，其特征在于：所述渣浆泵与渣浆接触的部位使用氮化硅结合碳化硅的烧结陶瓷。

技术总结
本发明公开了一种具有自动清理功能的渣浆泵，通过在泵体的出料端设置阻拦板，阻拦板呈半环形，且与泵体的直管部分与弯管部分的交界处相适配，阻拦板内部设有若干空腔，空腔顶部安装复位弹簧，复位弹簧的另一端连接滑块，滑块底部连接阻拦针，阻拦针穿过阻拦板并可上下滑动；空腔的侧壁上开设限位仓，限位仓的内壁上固定连接弹片，弹片的端部连接限位头；阻拦针可自动收集渣浆中的柔性杂质，当拦截的柔性杂质达到一定量后，阻拦针和滑块在渣浆的冲击下上移，拦截的柔性杂质脱离阻拦针而被排出泵体，达到收集柔性杂质并自动排杂的效果，有效避免柔性杂质在渣浆泵中堆积影响渣浆泵的工作性能。工作性能。工作性能。


技术研发人员：韩丽军 吴明华 王峰 陈景升 步杰 周文斌 王凡 肖永生 李晶晶
受保护的技术使用者：江西铜业铅锌金属有限公司
技术研发日：2023.03.16
技术公布日：2023/7/11