一种注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑技术领域，更具体的说是一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑是批量生产某些形状复杂部件的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的加工方法。
3.由于在注塑过程中，同一个模具通常需要进行合模—填充—开模—脱模，消耗大量时间，导致加工效率较低。


技术实现要素：

4.为克服现有技术的不足，本发明提供一种注塑模具，其有益效果为加快注塑效率。
5.一种注塑模具，包括注塑仓，所述注塑仓右端固接有多个出料口，每个所述出料口上均固接有定模，所述注塑仓右端固接有连接板，所述连接板四周固接有多个滑套，每个所述滑套内均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆左端均固接有定模。
6.还包括支架，所述支架上固接有支撑板，所述支撑板上侧固接有原料仓，所述原料仓内部固接有原料板，所述注塑仓转动连接在原料仓右端。
7.所述支架右端固接有固定槽，所述固定槽内固接有控制板，所述控制板左端开设有弧面。
8.所述弧面内开设有滑槽，每个所述滑杆右端均固接有控制球，每个所述控制球均滑动连接在滑槽内。
附图说明
9.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
10.图1为本发明中注塑模具的结构示意图；
11.图2为本发明中注塑模具的剖视图；
12.图3为本发明中图2的局部放大图；
13.图4为本发明中注塑仓的结构示意图；
14.图5为本发明中注塑仓和限位板的结构示意图；
15.图6为本发明中限位板的结构示意图；
16.图7为本发明中限位板的剖视图；
17.图8为本发明中支架的结构示意图；
18.图9为本发明中控制板和滑杆的结构示意图；
19.图10为本发明中控制板的结构示意图；
20.图11为本发明中滑杆的结构示意图。
21.图中：原料仓101；原料板102；注塑仓103；齿环104；出料口105；定模106；
22.限位板201；隔板202；阀膜203；密封板204；密封孔205；弹簧ⅱ206；密封阀207；通气槽208；
23.支架301；固定槽302；收集槽303；电机304；支撑板305；
24.控制板401；滑槽402；滑杆403；固定座404；控制球405；动模406；连接板407；滑套408；弹簧ⅰ409。
具体实施方式
25.如图1-5、9-11所示，这个例子可以实现加快注塑效率的效果。
26.由于注塑模具包括注塑仓103，所述注塑仓103右端固接有多个出料口105，每个所述出料口105上均固接有定模106，所述注塑仓103右端固接有连接板407，所述连接板407四周固接有多个滑套408，每个所述滑套408内均滑动连接有滑杆403，每个所述滑杆403左端均固接有动模406；转动注塑仓103，进而带动出料口105转动，进而带动定模106转动，同时带动连接板407转动，进而带动滑套408转动，进而带动多个滑杆403转动，此时规律的左右移动滑杆403，进而带动对应的动模406移动，在动模406向左移动时与定模106合模，在合模后通过出料口105向定模106内部注入原料，进而完成注塑；在动模406向右移动时，动模406与定模106分开，进而完成开模；在注塑仓103转动过程中，通过多个定模106和动模406的连续注塑，能够在同一时间内进行生产更多的注塑制品，进而实现加快注塑效率的效果。
27.如图1-5、8-11所示，这个例子可以实现向定模106内部注入原料的效果。
28.由于注塑模具中还包括支架301，所述支架301上固接有支撑板305，所述支撑板305上侧固接有原料仓101，所述原料仓101内部固接有原料板102，所述注塑仓103转动连接在原料仓101右端；原料板102呈螺旋状，在原料仓101左端放入熔融的原料后，转动原料板102，进而螺旋状的原料板102能够将原料仓101内部原料向右端推动，进而将原料推入注塑仓103，进而将原料从出料口105挤出，进而实现向定模106内部注入原料的效果。
29.如图1-5、8-11所示，这个例子可以实现左右移动滑杆403的效果。
30.由于注塑模具中所述支架301右端固接有固定槽302，所述固定槽302内固接有控制板401，所述控制板401左端开设有弧面；固定槽302将控制板401的位置固定，转动连接板407时，连接板407带动滑套408内的滑杆403转动，将滑杆403底部与控制板401的弧面相连，当滑杆403底部转动至控制板401弧面的突起处时，滑杆403底部被突起挤压，进而推动滑杆403向左移动；当滑杆403底部转动至控制板401弧面的凹陷处时，推动滑杆403向右移动，进而带动滑杆403沿着弧面左右移动，进而实现左右移动滑杆403的效果。
31.如图1-5、8-11所示，这个例子可以实现连接滑杆403底部与控制板401弧面的效果。
32.由于注塑模具中所述弧面内开设有滑槽402，每个所述滑杆403右端均固接有控制球405，每个所述控制球405均滑动连接在滑槽402内；推动滑杆403向右移动时，将控制球405挤压在滑槽402内，此时滑槽402限制控制球405的移动路径，进而将控制球405的移动路线与控制板401的弧面重叠，进而实现连接滑杆403底部与控制板401弧面的效果。
33.如图1-5、8-11所示，这个例子可以实现推动滑杆403向右移动的效果。
34.由于注塑模具中每个所述滑杆403上均固接有固定座404，每个所述固定座404与对应滑套408之间均固接有弹簧ⅰ409；当滑杆403被控制板401弧面的突起推动而向左移动
时，滑杆403带动固定座404向左移动，由于连接板407的水平位置固定，进而滑套408的水平位置不变，进而弹簧ⅰ409被压缩，当滑杆403转动至控制板401弧面的凹陷处时，压缩的弹簧ⅰ409推动滑杆403向右移动，进而实现推动滑杆403向右移动的效果。
35.如图1-5、8-11所示，这个例子可以实现注塑仓103转动的效果。
36.由于注塑模具中所述支架301上侧固接有电机304，所述注塑仓103外侧固接有齿环104，所述电机304输出齿轮与齿环104啮合；启动电机304，进而电机304带动齿环104转动，进而带动注塑仓103转动，进而实现注塑仓103转动的效果。
37.如图1-11所示，这个例子可以实现防止原料溢出的效果。
38.由于注塑模具中所述原料仓101右端固接有限位板201，所述限位板201密封滑动连接在注塑仓103内部；当熔融的原料注入注塑仓103后，限位板201阻挡多余的原料流动至注塑仓103上部，进而在注塑仓103转动时，能够防止原料从固定在注塑仓103上侧的出料口105处的定模106流出，进而实现防止原料溢出的效果。
39.如图1-11所示，这个例子可以实现增加注塑合格率的效果。
40.由于注塑模具中所述限位板201上侧固接有隔板202，所述隔板202内部开设有缺口，所述隔板202后侧固接有阀膜203，所述阀膜203左端开设有缺口；隔板202将注塑仓103上部的空间分为前后两个空腔，当注塑仓103逆时针转动时，位于前侧的动模406压入对应的定模106，处于合模过程，同时位于后侧的动模406离开对应的定模106，处于脱模过程；当位于前侧的动模406压入对应的定模106内部时，进而将定模106内的气体压入前侧空腔，进而实现排出合模时两个模具间气体的效果，进而增加注塑的合格率的效果。
41.同时气体压入前侧空腔导致前侧空腔的气压增加，进而推动阀膜203向后侧移动，进而将所述阀膜203左端的缺口打开，此时空气通过隔板202与阀膜203的缺口流入后侧空腔，空气流入后侧空腔后，阀膜203被挤压在隔板202上，进而将隔板202与阀膜203的缺口关闭，进而实现防止气体倒流的效果。
42.后侧空腔的气压增加后，位于注塑仓103后侧的处于脱模过程的动模406离开定模106，进而增大的气压通过对应的出料口105推动位于定模106内的注塑制品，进而将注塑制品推出定模106完成脱模，进而实现辅助脱模的效果。
43.如图1-11所示，这个例子可以进一步实现辅助脱模的效果。
44.由于注塑模具中所述隔板202后侧固接有密封板204，所述密封板204的位置在阀膜203的缺口右侧，所述密封板204上开设有密封孔205，所述密封孔205内滑动连接有密封阀207，所述密封阀207左端开设有多个通气槽208，所述密封板204与密封阀207之间固接有弹簧ⅱ206；密封板204将后侧空腔分为左右两个空腔，当空气通过隔板202与阀膜203的缺口流入后侧空腔时，由于密封板204位于缺口的右侧，进而密封板204防止空气流入右侧空腔，进而流入后侧空腔的气体会增加左侧空腔的气压；在注塑前，向前侧空腔注入空气，使得弹簧ⅱ206左侧增大的气压产生的压力与弹簧ⅱ206的弹力相同，进而前侧空气的气体流出左侧空腔后，能够导致左侧空腔的气压增加至大于弹簧ⅱ206的弹力，进而推动密封阀207向右移动，进而气体通过通气槽208流入右侧空腔，进而导致右侧空腔的气压增加，当右侧空腔气压增加后，能够推动注塑制品从定模106中脱落，进而实现辅助脱模；通过将后侧空腔分隔为左右两个空腔，能够防止流入后侧空腔的空气在辅助脱模后从定模106中全部流出，进而进一步实现辅助脱模的效果。
45.如图1-11所示，这个例子可以实现便于收集脱模后的注塑制品的效果。
46.由于注塑模具中所述支架301中部开设有收集槽303；脱模后的注塑制品从定模106上脱落后，落入收集槽303中，在收集槽303内加入冷却剂，进而加快注塑制品定型，同时将生产的注塑制品收集，进而实现便于收集脱模后的注塑制品的效果。

技术特征：
1.一种注塑模具，其特征在于：包括注塑仓(103)，所述注塑仓(103)右端固接有多个出料口(105)，每个所述出料口(105)上均固接有定模(106)，所述注塑仓(103)右端固接有连接板(407)，所述连接板(407)四周固接有多个滑套(408)，每个所述滑套(408)内均滑动连接有滑杆(403)，每个所述滑杆(403)左端均固接有动模(406)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括支架(301)，所述支架(301)上固接有支撑板(305)，所述支撑板(305)上侧固接有原料仓(101)，所述原料仓(101)内部固接有原料板(102)，所述注塑仓(103)转动连接在原料仓(101)右端。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支架(301)右端固接有固定槽(302)，所述固定槽(302)内固接有控制板(401)，所述控制板(401)左端开设有弧面。4.根据权利要求3所述的一种注塑模具，其特征在于：所述弧面内开设有滑槽(402)，每个所述滑杆(403)右端均固接有控制球(405)，每个所述控制球(405)均滑动连接在滑槽(402)内。5.根据权利要求4所述的一种注塑模具，其特征在于：每个所述滑杆(403)上均固接有固定座(404)，每个所述固定座(404)与对应滑套(408)之间均固接有弹簧ⅰ(409)。6.根据权利要求5所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支架(301)上侧固接有电机(304)，所述注塑仓(103)外侧固接有齿环(104)，所述电机(304)输出齿轮与齿环(104)啮合。7.根据权利要求6所述的一种注塑模具，其特征在于：所述原料仓(101)右端固接有限位板(201)，所述限位板(201)密封滑动连接在注塑仓(103)内部。8.根据权利要求7所述的一种注塑模具，其特征在于：所述限位板(201)上侧固接有隔板(202)，所述隔板(202)内部开设有缺口，所述隔板(202)后侧固接有阀膜(203)，所述阀膜(203)左端开设有缺口。9.根据权利要求8所述的一种注塑模具，其特征在于：所述隔板(202)后侧固接有密封板(204)，所述密封板(204)设置在阀膜(203)的缺口右侧，所述密封板(204)上开设有密封孔(205)，所述密封孔(205)内滑动连接有密封阀(207)，所述密封阀(207)左端开设有多个通气槽(208)，所述密封板(204)与密封阀(207)之间固接有弹簧ⅱ(206)。10.根据权利要求9所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支架(301)中部开设有收集槽(303)。

技术总结
本发明涉及注塑技术领域，更具体的说是一种注塑模具，包括注塑仓，所述注塑仓右端固接有多个出料口，每个所述出料口上均固接有定模，所述注塑仓右端固接有连接板，所述连接板四周固接有多个滑套，每个所述滑套内均滑动连接有滑杆，每个所述滑杆左端均固接有定模。还包括支架，所述支架上固接有支撑板，所述支撑板上侧固接有原料仓，所述原料仓内部固接有原料板，所述注塑仓转动连接在原料仓右端。所述支架右端固接有固定槽，所述固定槽内固接有控制板，所述控制板左端开设有弧面。所述弧面内开设有滑槽，每个所述滑杆右端均固接有控制球，每个所述控制球均滑动连接在滑槽内。其有益效果为加快注塑效率。益效果为加快注塑效率。益效果为加快注塑效率。


技术研发人员：颜龙
受保护的技术使用者：颜龙
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/7