一种钣金件角度可调快速压边成型系统的制作方法

1.本发明涉及钣金件角度可调快速压边成型系统技术领域，具体为一种钣金件角度可调快速压边成型系统。


背景技术：

2.钣金件角度可调快速压边成型系统就是将钣金以提前设定好的角度进行挤压成型的设备。
3.现有的钣金件角度可调快速压边成型系统在使用时，钣金件的角度度控制采用螺栓旋拧与对应的插口插接的形式，这种形式插口之间存在间隔，导致钣金件角度可调快速压边成型系统无法满足所有角度的加工，并且钣金件是直接放在钣金件角度可调快速压边成型系统的弯折处的，钣金件没有固定，在对钣金件进行压边成型时，容易发生跑偏，影响钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用，而且钣金件角度可调快速压边成型系统需要根据弯折的角度更换压头，压头采用螺栓固定形式，拆装压头时需要往复旋拧螺栓，操作麻烦，不便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用，同时钣金件角度可调快速压边成型系统安装时无法根据支撑面进行调整安装，只能与指定的支撑面进行安装，导致钣金件角度可调快速压边成型系统存在使用局限性。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决导致钣金件角度可调快速压边成型系统无法满足所有角度的加工、影响钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用、不便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用和导致钣金件角度可调快速压边成型系统存在使用局限性的问题，而提出的一种钣金件角度可调快速压边成型系统。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.设计一种钣金件角度可调快速压边成型系统，包括底板和底架，所述底架的顶部前后两端分别固接有立板，所述立板的内侧连接有控制结构，所述底板的顶部左侧固接有弯板，所述弯板的左侧顶部连接有压持结构，所述底板的顶部后方固接有支撑板，所述支撑板的内侧顶部固接有气缸，所述气缸的输出端连接有拆装结构，所述底板的左右两侧分别连接有安装结构。
7.优选的，所述控制结构包括斜板、直杆、支架、第一螺杆和握把；
8.所述斜板的外壁底部与立板的内侧转动相连，所述斜板的内壁与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的两端分别与支架的内壁前后两侧相固接，所述支架的底部与第一螺杆的外壁顶部转动相连，所述第一螺杆的底部与握把的顶部相固接。
9.优选的，两个所述斜板的底部相邻。
10.优选的，所述压持结构包括第二螺杆、滑块、竖板、第一螺栓和圆杆；
11.所述第二螺杆的外壁与弯板的左侧顶部螺纹连接，所述第二螺杆的外壁右侧与滑块的左侧转动相连，所述滑块的外壁与弯板的顶部槽口滑动卡接，所述滑块的外壁右侧槽
口与竖板的外壁滑动卡接，所述滑块的外壁右侧前后分别与第一螺栓的外壁螺纹连接，所述第一螺栓的外壁内侧与竖板的外壁相抵紧，所述竖板的底部与圆杆的顶部相固接，所述第二螺杆的左侧设有把手。
12.优选的，所述底架的左右两侧分别加工有通口，所述通口位于握把的外侧。
13.优选的，所述拆装结构包括方架、直杆、圆板、弹簧和弯杆；
14.所述方架的顶部与气缸的输出端相固接，所述方架的前后两侧分别与直杆的外壁滑动卡接，所述直杆的外侧与圆板的内侧相固接，所述直杆的外壁与弹簧的内壁相套接，所述弹簧的两端分别与方架的外壁和圆板的内侧相固接，所述圆板的外侧与弯杆的内侧相固接。
15.优选的，所述方架的内壁插接有压块，所述压块的外壁上方前后分别加工有圆口，所述直杆的直径与压块的外壁上方圆口内劲相符。
16.优选的，所述压块位于斜板的上方。
17.优选的，所述安装结构包括凹板、连接板和第二螺栓；
18.两个所述凹板的内侧分别与底板的左右两侧相固接，所述凹板的内壁与连接板的外壁转动相连，所述连接板的顶部前后两侧分别与第二螺栓的外壁螺纹连接。
19.优选的，所述底板的顶部与底架的底部相固接。
20.本发明提出的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，有益效果是：通过控制结构中握把带动第一螺杆向下转动，转动的第一螺杆配合支架带动直杆向下移动，使直杆在斜板的内部向下滑动，进而使斜板在立板的内侧向外侧转动，使两个斜板的角度进行调节，然后将钣金件放在两个斜板的顶部，消除了调节间距，满足钣金件角度可调快速压边成型系统所有角度的加工；
21.通过压持结构中第二螺杆向右侧转动，进而带动滑块向右侧移动，使竖板和圆杆位于钣金件的顶部左侧，然后第一螺栓向前转动，使第螺栓脱离竖板，接着竖板向下移动，使圆杆将钣金件抵紧，随后螺栓向内侧转动，使螺栓将竖板抵紧，避免钣金件跑偏，确保钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用；
22.通过拆装结构中配合弯杆向外侧拉动圆板，进而带着直杆向外侧移动，同时对弹簧进行拉伸，随后将符合要求的压块顶部与方架的内壁插接，然后松开弯杆，弹簧提供回弹力使圆板带动直杆向内侧移动，直杆内侧与压块插接，便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用；
23.通过安装结构中连接板在凹板的内壁向下转动，使连接板的底部与支撑面外壁贴合，随后第二螺栓螺纹穿过支撑板与支撑面的侧面连接，完成安装，消除了钣金件角度可调快速压边成型系统的使用局限性。
附图说明
24.图1为本发明结构示意图；
25.图2为图1中直杆、支架和第一螺杆的连接关系结构示意图；
26.图3为图1中a的结构示意图；
27.图4为图1中滑块、竖板和第一螺栓的连接关系结构示意图；
28.图5为图1中b的结构示意图；
29.图6为图5中c的结构示意图。
30.图中：1、底板，2、控制结构，201、斜板，202、直杆，203、支架，204、第一螺杆，205、握把，3、压持结构，301、第二螺杆，302、滑块，303、竖板，304、第一螺栓，305、圆杆，4、拆装结构，401、方架，402、直杆，403、圆板，404、弹簧，405、弯杆，5、安装结构，501、凹板，502、连接板，503、第二螺栓，6、底架，7、立板，8、通口，9、弯板，10、支撑板，11，气缸，12、压块。
具体实施方式
31.下面结合附图对本发明作进一步说明：
32.请参阅图1-6：本实施例中，一种钣金件角度可调快速压边成型系统，包括底板1和底架6，底架6的顶部前后两端分别固接有立板7，立板7的内侧连接有控制结构2，底板1的顶部左侧固接有弯板9，弯板9的左侧顶部连接有压持结构3，底板1的顶部后方固接有支撑板10，支撑板10的内侧顶部固接有气缸11，气缸11的型号根据使用需求进行选取，气缸11的输出端连接有拆装结构4，底板1的左右两侧分别连接有安装结构5。
33.控制结构2包括斜板201、直杆202、支架203、第一螺杆204和握把205，斜板201的外壁底部与立板7的内侧转动相连，斜板201受力通过立板7内侧销轴进行转动，斜板201的内壁与直杆202的外壁滑动卡接，直杆202受力通过斜板201内壁进行轨迹滑动，直杆202的两端分别与支架203的内壁前后两侧相固接，支架203的底部与第一螺杆204的外壁顶部转动相连，第一螺杆204外壁顶部受力通过支架203底部轴承进行转动，第一螺杆204的底部与握把205的顶部相固接，握把205便于带动第一螺杆204转动，两个斜板201的底部相邻；
34.通过控制结构2中握把205带动第一螺杆204向下转动，转动的第一螺杆204配合支架203带动直杆202向下移动，使直杆202在斜板201的内部向下滑动，进而使斜板201在立板7的内侧向外侧转动，使两个斜板201的角度进行调节，然后将钣金件放在两个斜板201的顶部，消除了调节间距，满足钣金件角度可调快速压边成型系统所有角度的加工。
35.压持结构3包括第二螺杆301、滑块302、竖板303、第一螺栓304和圆杆305，第二螺杆301的外壁与弯板9的左侧顶部螺纹连接，第二螺杆301的外壁右侧与滑块302的左侧转动相连，第二螺杆301的外壁右侧受力通过滑块302左侧轴承进行转动，滑块302的外壁与弯板9的顶部槽口滑动卡接，滑块302受力通过弯板9顶部槽口内壁左右滑动，滑块302的外壁右侧槽口与竖板303的外壁滑动卡接，竖板303受力通过滑块302外壁右侧槽口内部上下滑动，滑块302的外壁右侧前后分别与第一螺栓304的外壁螺纹连接，第一螺栓304的外壁内侧与竖板303的外壁相抵紧，第一螺栓304对竖板303起到固定作用，竖板303的底部与圆杆305的顶部相固接，第二螺杆301的左侧设有把手，把手方便带动第二螺杆301转动；
36.通过压持结构3中第二螺杆301向右侧转动，进而带动滑块302向右侧移动，使竖板303和圆杆305位于钣金件的顶部左侧，然后第一螺栓304向前转动，使第螺栓304脱离竖板303，接着竖板303向下移动，使圆杆305将钣金件抵紧，随后螺栓304向内侧转动，使螺栓304将竖板303抵紧，避免钣金件跑偏，确保钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用。
37.底架6的左右两侧分别加工有通口8，通口8位于握把205的外侧，拆装结构4包括方架401、直杆402、圆板403、弹簧404和弯杆405，方架401的顶部与气缸11的输出端相固接，方架401的前后两侧分别与直杆402的外壁滑动卡接，直杆402受力通过方架401外壁前后滑动，直杆402的外侧与圆板403的内侧相固接，直杆402的外壁与弹簧404的内壁相套接，弹簧
404的两端分别与方架401的外壁和圆板403的内侧相固接，圆板403受力向外侧移动后通过弹簧404的弹力进行回弹，圆板403的外侧与弯杆405的内侧相固接，弯杆405便于拉动圆板403向外侧移动，方架401的内壁插接有压块12，压块12的外壁上方前后分别加工有圆口，直杆402的直径与压块12的外壁上方圆口内劲相符，直杆402对压块12起到固定作用，压块12位于斜板201的上方；
38.通过拆装结构4中配合弯杆405向外侧拉动圆板403，进而带着直杆402向外侧移动，同时对弹簧404进行拉伸，随后将符合要求的压块12顶部与方架401的内壁插接，然后松开弯杆405，弹簧404提供回弹力使圆板403带动直杆402向内侧移动，直杆402内侧与压块12插接，便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用。
39.安装结构5包括凹板501、连接板502和第二螺栓503，两个凹板501的内侧分别与底板1的左右两侧相固接，凹板501的内壁与连接板502的外壁转动相连，连接板502受力通过凹板501内壁销轴进行转动，连接板502的顶部前后两侧分别与第二螺栓503的外壁螺纹连接，底板1的顶部与底架6的底部相固接；
40.通过安装结构5中连接板502在凹板501的内壁向下转动，使连接板502的底部与支撑面外壁贴合，随后第二螺栓503螺纹穿过支撑板10与支撑面的侧面连接，完成安装，消除了钣金件角度可调快速压边成型系统的使用局限性。
41.在使用该设备时，先使底板1的底部与支撑面贴合，当支撑面为侧面安装时，连接板502在凹板501的内壁向下转动，使连接板502的底部与支撑面外壁贴合，随后第二螺栓503螺纹穿过支撑板10与支撑面的侧面连接，完成安装，接着配合握把205带动第一螺杆204向下转动，转动的第一螺杆204配合支架203带动直杆202向下移动，使直杆202在斜板201的内部向下滑动，进而使斜板201在立板7的内侧向外侧转动，使两个斜板201的角度进行调节，然后将钣金件放在两个斜板201的顶部，随后第二螺杆301向右侧转动，进而带动滑块302向右侧移动，使竖板303和圆杆305位于钣金件的顶部左侧，然后第一螺栓304向前转动，使第螺栓304脱离竖板303，接着竖板303向下移动，使圆杆305将钣金件抵紧，随后螺栓304向内侧转动，使螺栓304将竖板303抵紧，随后配合弯杆405向外侧拉动圆板403，进而带着直杆402向外侧移动，同时对弹簧404进行拉伸，随后将符合要求的压块12顶部与方架401的内壁插接，然后松开弯杆405，弹簧404提供回弹力使圆板403带动直杆402向内侧移动，直杆402内侧与压块12插接，随后气缸11工作使输出端带着压块12向下移动，压块12对斜板201顶部的钣金件进行压边弯折，
42.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

技术特征：
1.一种钣金件角度可调快速压边成型系统，包括底板(1)和底架(6)，其特征在于：所述底架(6)的顶部前后两端分别固接有立板(7)，所述立板(7)的内侧连接有控制结构(2)，所述底板(1)的顶部左侧固接有弯板(9)，所述弯板(9)的左侧顶部连接有压持结构(3)，所述底板(1)的顶部后方固接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的内侧顶部固接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端连接有拆装结构(4)，所述底板(1)的左右两侧分别连接有安装结构(5)。2.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述控制结构(2)包括斜板(201)、直杆(202)、支架(203)、第一螺杆(204)和握把(205)；所述斜板(201)的外壁底部与立板(7)的内侧转动相连，所述斜板(201)的内壁与直杆(202)的外壁滑动卡接，所述直杆(202)的两端分别与支架(203)的内壁前后两侧相固接，所述支架(203)的底部与第一螺杆(204)的外壁顶部转动相连，所述第一螺杆(204)的底部与握把(205)的顶部相固接。3.根据权利要求2所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：两个所述斜板(201)的底部相邻。4.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述压持结构(3)包括第二螺杆(301)、滑块(302)、竖板(303)、第一螺栓(304)和圆杆(305)；所述第二螺杆(301)的外壁与弯板(9)的左侧顶部螺纹连接，所述第二螺杆(301)的外壁右侧与滑块(302)的左侧转动相连，所述滑块(302)的外壁与弯板(9)的顶部槽口滑动卡接，所述滑块(302)的外壁右侧槽口与竖板(303)的外壁滑动卡接，所述滑块(302)的外壁右侧前后分别与第一螺栓(304)的外壁螺纹连接，所述第一螺栓(304)的外壁内侧与竖板(303)的外壁相抵紧，所述竖板(303)的底部与圆杆(305)的顶部相固接，所述第二螺杆(301)的左侧设有把手。5.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述底架(6)的左右两侧分别加工有通口(8)，所述通口(8)位于握把(205)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述拆装结构(4)包括方架(401)、直杆(402)、圆板(403)、弹簧(404)和弯杆(405)；所述方架(401)的顶部与气缸(11)的输出端相固接，所述方架(401)的前后两侧分别与直杆(402)的外壁滑动卡接，所述直杆(402)的外侧与圆板(403)的内侧相固接，所述直杆(402)的外壁与弹簧(404)的内壁相套接，所述弹簧(404)的两端分别与方架(401)的外壁和圆板(403)的内侧相固接，所述圆板(403)的外侧与弯杆(405)的内侧相固接。7.根据权利要求6所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述方架(401)的内壁插接有压块(12)，所述压块(12)的外壁上方前后分别加工有圆口，所述直杆(402)的直径与压块(12)的外壁上方圆口内劲相符。8.根据权利要求7所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述压块(12)位于斜板(201)的上方。9.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述安装结构(5)包括凹板(501)、连接板(502)和第二螺栓(503)；两个所述凹板(501)的内侧分别与底板(1)的左右两侧相固接，所述凹板(501)的内壁与连接板(502)的外壁转动相连，所述连接板(502)的顶部前后两侧分别与第二螺栓(503)的外壁螺纹连接。
10.根据权利要求1所述的一种钣金件角度可调快速压边成型系统，其特征在于：所述底板(1)的顶部与底架(6)的底部相固接。

技术总结
本发明涉及钣金件角度可调快速压边成型技术领域，尤其是一种钣金件角度可调快速压边成型系统，包括底板和底架，所述底架的顶部前后两端分别固接有立板，所述立板的内侧连接有控制结构，所述底板的顶部左侧固接有弯板，将钣金件放在两个斜板的顶部，消除了调节间距，满足钣金件角度可调快速压边成型系统所有角度的加工，使螺栓将竖板抵紧，避免钣金件跑偏，确保钣金件角度可调快速压边成型系统正常使用，弹簧提供回弹力使圆板带动直杆向内侧移动，直杆内侧与压块插接，便于钣金件角度可调快速压边成型系统使用，第二螺栓螺纹穿过支撑板与支撑面的侧面连接，完成安装，消除了钣金件角度可调快速压边成型系统的使用局限性。件角度可调快速压边成型系统的使用局限性。件角度可调快速压边成型系统的使用局限性。


技术研发人员：牟方明 尹传标 曹端星
受保护的技术使用者：浙江创凯机电科技有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/7/7