一种激光液位检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测及自动化设备技术领域，具体涉及一种激光液位检测装置。


背景技术：

2.在锂电池的制造过程中，涂布工序必不可少，涂布过程中需要供料车进行持续供料。供料过程中，浆料存储在供料车的缓存罐中，再由螺杆泵泵出，因此，需要液位监控传感器监控缓存罐中浆料液位高度，以便在浆料液位较低时及时添加新的浆料，或者浆料液位较高时停止加料。
3.常用的液位测量传感器有超声波液位传感器、射频导纳液位传感器、脉冲导向液位传感器、称重式液位传感器、压差式液位传感器、激光液位传感器。激光液位传感器相对于其它几种传感器来说具有精度较高同时价格较低的优势。
4.现有技术中的激光液位传感器并不适合直接用于缓存罐的液位测量，需要通过将激光液位传感器和观察视镜组合的方式才能用于罐体内部液位测量。透过视镜玻璃板进行液位测量，此方法测量精度较高，安装调试方便，但是会受到浆料挥发的溶剂在视镜玻璃板上凝结的液珠影响，导致测量值出现误差，影响供料通畅性。


技术实现要素：

5.因此，本发明的目的在于提供一种激光液位检测装置，以解决现有技术中因浆料挥发的溶剂在视镜玻璃上凝结成液珠，影响激光液位检测的精确度，进而影响供料的通畅性。
6.为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
7.一种激光液位检测装置，包括：视镜组件、刮板组件、控制模组和激光检测模组，所述激光检测模组位于所述透镜的上方，所述激光检测模组与所述控制模组通信连接，所述控制模组控制激光检测模组进行液位检测；所述视镜组件包括底座和设置于所述底座上的透镜；所述刮板组件包括穿设于所述透镜上的转轴，与所述转轴传动连接的驱动件，以及套设于所述转轴上的刮板，所述刮板与所述透镜的下表面贴合，所述刮板随所述转轴转动以刮除所述透镜下表面的液珠；所述控制模组与所述驱动件电性连接，所述控制模组适于定时驱动所述驱动件，以带动所述刮板转动。
8.根据本发明的一些实施例，还包括光电开关模组，所述光电开关模组位于所述透镜的上方，所述光电开关模组与所述控制模组通信连接，所述光电开关模组适于检测所述刮板的位置参数和旋转圈数参数，并反馈至所述控制模组，以控制所述驱动件的关闭。
9.根据本发明的一些实施例，所述视镜组件还包括第一锁定件，所述底座的上端设有适于装配所述透镜的安装槽，所述第一锁定件与所述底座连接以将所述透镜固定在所述安装槽内。
10.根据本发明的一些实施例，所述透镜的上表面和所述第一锁定件的下表面之间设有第一密封圈。
11.根据本发明的一些实施例，所述透镜的中部设有通孔，所述转轴穿设于所述通孔上，所述转轴与所述透镜之间设有第二密封圈。
12.根据本发明的一些实施例，还包括支架组件，所述支架组件固定在所述底座上，所述驱动件、所述控制模组和所述光电开关模组均固定安装在所述支架组件上，所述支架组件的顶部穿设有航空插头，所述驱动件、所述控制模组和所述光电开关模组均与所述航空插头电性连接。
13.根据本发明的一些实施例，所述光电开关模组包括设置在所述支架组件上的安装架、固定在所述安装架上的安装座以及遮光片，所述安装座上相对设置有发射件和接收件，所述发射件和所述接收件之间形成通断槽，所述通断槽的槽口朝向所述转轴方向，所述遮光片的一端固定在所述转轴上，且与所述刮板同向转动，以使所述遮光片的另一端往复穿梭于所述通断槽。
14.根据本发明的一些实施例，还包含护罩，所述护罩罩设于所述底座上，所述护罩的侧壁上设有观察窗，所述观察窗的上下两侧均设有固定条，所述观察窗上盖设有透明窗板，所述透明窗板的上下两侧与所述固定条卡接。
15.根据本发明的一些实施例，所述护罩的顶部设有安装孔，所述护罩的顶部与所述支架组件固定连接，所述航空插头部分穿设于所述安装孔内。
16.根据本发明的一些实施例，还包括照明组件，所述照明组件设置于所述透镜的上方，所述照明组件的光线垂直于所述透镜向下照射。
17.本发明技术方案，具有如下优点：
18.1、本发明提供的激光液位检测装置，底座上安装透镜，转轴穿设于透镜的中部，转轴的底部连接有刮板，刮板与透镜下表面贴合，当驱动件启动后，转轴带动刮板转动以对透镜下表面的液珠进行刮除。该激光液位检测装置通过控制模组定时启动驱动件，以控制刮板转动刮除透镜上的液珠，从而避免液珠影响激光检测模组对于液面高度的检测，降低物料挥发的液珠对检测结果造成干扰，同时避免了人为操作造成的误差，实现对液位高度的高精度测量，提高供料的通畅性。
19.2、本发明提供的激光液位检测装置，通过光电开关模组，检测刮板旋转圈数参数和刮板的位置参数，光电开关模组与控制模组通信连接，控制模组通过接收到的光电开关模组的参数信息，以控制驱动件的开关，实现刮板的自动化运行，提高自动化效率。
20.3、本发明提供的激光液位检测装置，通过第一锁定件将透镜固定安装在底座的密封槽内，第一锁定件与所述透镜之间设置第一密封圈，加强密封性，以避免物料挥发的水汽影响透镜上方的光电开关模组检测参数的精确度。
21.4、本发明提供的激光液位检测装置，在透镜的中心开设通孔，转轴穿设于通孔上，转轴与透镜之间设置第二密封圈，以加强密封性能。
22.5、本发明提供的激光液位检测装置，光电开关模组设置遮光片，遮光片设置于转轴上，遮光片的旋转方向与刮板的旋转方向一致，当转轴转动时，带动遮光片和刮板同时转动，遮光片转动过程中，往复经过通断槽，以此实现遮光和未遮光的作用，遮光片每经过一次通道槽，即刮板旋转一周，以此测定刮板的旋转圈数，当旋转圈数到达阈值后，控制器控制驱动件关闭，从而实现对刮板的自动控制，通过光电开关模组检测刮板位置，使得刮板在指定位置停止，避免刮板遮挡激光检测装置，影响检测数据的准确性。
23.6、本发明提供的激光液位检测装置，支架组件为光电开关模组、控制模组和激光检测模组提供安装基础，进而保证了集成一体化。
24.7、本发明提供的激光液位检测装置，护罩的设置可避免灰尘落在透镜上，影响液位检测的精确度，同时可减少其他因素对激光检测装置的干扰以及防止旋转部件对操作人员造成伤害。
25.8、本发明提供的激光液位检测装置，在护罩的侧壁上开设观察窗，观察窗上盖设透明窗板，可方便操作人员通过观察窗观察激光检测模组上显示的数值以及刮板的工作状态，透明盖板的设置还可以提高安全性，同时可避免操作人员误操作导致检测失误。
26.9、本发明提供的激光液位检测装置，在透镜的上方设置照明组件，照明组件的光照朝透镜的下方照射，以便于激光检测模组对液面高度的检测。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本发明的一些实施例中提供的激光液位检测装置无护罩示意图；
29.图2为本发明的一些实施例中提供的激光液位检测装置整体示意图；
30.图3为本发明的一些实施例中提供的视镜组件部分结构剖视图；
31.图4为本发明的一些实施例中提供的激光液位检测装置无护罩另一角度示意图。
32.附图标记说明：1、视镜组件；2、刮板组件；3、光电开关模组；4、激光检测模组；5、支架组件；6、照明组件；7、航空插头；8、护罩；11、底座；12、透镜；13、第一锁定件；14、第一密封圈；21、转轴；22、刮板；23、第二锁定件；24、驱动件；25、第二密封圈；31、安装架；32、安装座；33、发射件；34、接收件；35、通断槽；36、遮光片；51、环形座；52、竖形框架；53、第一横架；54、第二横架；81、透明窗板；82、固定条；131、凸沿结构。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本
发明中的具体含义。
36.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
37.参照图1至图4所示，本发明提出的一种激光液位检测装置，包括：视镜组件1、刮板组件2、控制模组和激光检测模组4；视镜组件1包括底座11和设置于底座11上的透镜12；刮板组件2包括穿设于透镜12上的转轴21，与转轴21传动连接的驱动件24，以及套设于转轴21上的刮板22，刮板22与透镜12的下表面贴合，刮板22随转轴21转动以刮除透镜12下表面的液珠；控制模组与驱动件24电性连接，控制模组适于定时控制驱动件24的启动；激光检测模组4位于透镜12的上方，激光检测模组4与控制模组通信连接，控制模组控制激光检测模组4进行液位检测。
38.参照图1，可以理解的是，该激光液位检测装置上设有激光检测模组4，激光检测模组4处于持续通电状态，激光检测模组4与控制模组通信连接，通过控制模组控制激光检测模组4定时启动检测，以测定缓冲罐的液面高度。
39.具体说明，参照图3所示，底座11设置在缓冲罐的上方，底座11呈中空状，透镜12安装在底座11上以形成视镜组件1，在透镜12的上方设置激光检测模组4，激光检测模组4结合透镜12对缓冲罐内的液位高度进行检测，在视镜组件1上设置刮板组件2，刮板组件2包括了穿设于透镜12上的转轴21、适于驱动转轴21的驱动件24，以及固定在转轴21上的刮板22，参照图2所示，刮板22与透镜12的上表面抵接，当驱动件24驱动转轴21转动时，刮板22对透镜12的下表面的液珠进行刮除，以避免液珠对激光检测装置的检测结构造成影响。
40.在本发明的一些实施例中，激光液位检测装置还包括光电开关模组3，光电开关模组3位于透镜12的上方，光电开关模组3与控制模组通信连接，光电开关模组3适于检测刮板22的位置参数和旋转圈数参数，并反馈至控制模组，以控制驱动件24的关闭。
41.可以理解的是，为提高刮板22的自动化程度，在透镜12的上方设置光电开关模组3。当控制模组控制驱动件24启动后，驱动件24驱动转轴21旋转，从而带动刮板22转动，光电开关模组3适于检测刮板22的位置参数以及刮板22的旋转圈数参数，设置刮板22的旋转圈数的阈值，当光电开关模组3检测到的刮板22的旋转圈数到达阈值，且刮板22的位置参数位于指定位置时，此时控制模组控制关闭驱动件24，控制激光检测模组4启动，进而对液面高度进行检测。通过控制模组和光电开关模组3实现对刮板22的自动控制，以实现刮板22对透镜12下表面的液珠的刮除，保证了激光检测模组4检测结构的精确性。
42.驱动件24的启动可通过计时自动控制，在本发明的一些实施例中，激光液位检测装置还包括计时模组，计时模组与控制模组通信连接，通过设置计时模组，计时模组与控制模组通信连接，该激光液位检测装置通电后，计时模组开始计时，当计时数达到设置的时间阈值时，此时控制模组控制驱动件24启动，驱动件24驱动转轴21转动，以带动刮板22旋转，光电开关模组3检测刮板22的旋转圈数，当旋转圈数达到阈值且刮板22位置处于指定位置时，控制模组控制驱动件24关闭，控制激光检测模组4启动，以对液面高度进行检测。该激光液位检测装置通过计时模组控制驱动件24的开启，提高自动化。
43.需要说明的时，当计时数达到设置的时间阈值时，计时模组停止计时并归零，当驱动件24停止后，计时模组重新开始计时。
44.具体地，在本发明的一些实施例中，当供料设备启动时，激光液位检测装置通电
后，驱动件24驱动转轴21转动，从而带动刮板22旋转以刮除透镜12下表面凝结的液珠。刮板22旋转时，光电开关模组3实时记录刮板22旋转圈数，设定旋转圈数阈值，当刮板22旋转3圈后，即第三次触发光电开关后，控制模组控制切断驱动件24的供电，使得刮板22停在初始位置，初始位置即远离激光检测模组4的位置，以保证激光检测模组4可对液位高度进行检测，避免刮板22对激光检测模组4造成格挡。
45.在转轴21转动过程中，控制模组控制激光检测模组4处于关闭状态，暂停读取液位数据，避免刮板22转动过程中对激光检测模组4造成遮挡，影响数据的准确性，当驱动件24关闭后，控制模组控制激光检测模组4对液面高度检测检测，重新读取液位数据。
46.刮板22采用定时控制，即设定时间阈值，时间阈值为2小时，当驱动件24关闭后，计时器开始计时，计时数到达设定的时间阈值时，即计时数到达两小时后，控制器启动驱动件24。
47.可以理解的是，时间阈值的具体数值不作为本发明的限制，可根据物料的挥发性质进行调整。
48.在本发明的一些实施例中，刮板22的材质为弹性材质，具体地，可选用橡胶或硅胶材质，橡胶或硅胶质地软，在对透镜12下表面进行刮除时，不会对透镜12表面造成磨损。
49.可以理解的是，透镜12的类型可为凹面镜、凸面镜或者平面镜，具体地，刮板22的形状根据透镜12的类型确定，透镜12的类型和刮板22的形状不作为本发明的限制，需要注意的是，刮板22始终贴合在透镜12的下表面，以使得刮板22在随转轴21旋转过程中，可以对透镜12下表面的液珠进行刮除。
50.可以理解的是，刮板22的长度不作为本发明的限制，在本发明的一些实施例中，底座11呈圆形，透镜12的平面镜且呈圆形，刮板22的长度与透镜12的半径长度一致，当刮板22转动过程中，可以对透镜12的下表面的液珠进行刮除。
51.在本发明的一些实施例中，驱动件24为直流减速电机，驱动件24适于驱动转轴21转动，驱动件24的类型不作为本发明的限制。
52.在本发明的一些实施例中，视镜组件1还包括第一锁定件13，底座11的上端设有适于装配透镜12的安装槽，第一锁定件13的上端设有向中心方向延伸的凸沿结构131，第一锁定件13与底座11的外周螺纹连接，透镜12的上表面与凸沿结构131的下表面抵接。
53.具体说明，在底座11的上端开设有安装槽，安装槽内适于容置透镜12，安装槽的具体形状不作为本发明的限制，安装槽的具体形状根据透镜12的性质进行确定，在本发明的一些实施例中，安装槽的形状为圆形槽，将透镜12设置于安装槽内，透镜12的厚度不作为本发明的限制，在本发明的一些实施例中，透镜12的厚度大于安装槽的槽深，为避免透镜12的晃动影响激光检测模组4对液位高度的检测，在底座11上设置第一锁定件13，第一锁定件13与底座11螺纹连接，便于拆卸，第一锁定件13的上端设有向中心方向延伸的凸沿结构131，凸沿的下表面可与透镜12的上表面抵接，从而限制透镜12在竖直方向上的位移，安装槽适于显示透镜12在水平方向的位移，从而保证了透镜12的固定。
54.可以理解的是，在本发明的一些实施例中，透镜12的厚度需要大于安装槽的槽深，以便于第一锁定件13的凸沿结构131与透镜12的上表面抵接，进而对透镜12进行固定。在本发明的一些实施例中，第一锁定件13为圆螺母。
55.在本发明的一些实施例中，透镜12的上表面和凸沿结构131的下表面之间设有第
一密封圈14。
56.具体说明，由于第一锁定件13为硬性材质制成，以便于对透镜12进行固定，在透镜12的上表面和凸沿结构131之间设置第一密封圈14，第一密封圈14可加强密封性，避免物料挥发的水汽向上流动，影响光电开关模组3、控制模组和激光检测模组4的工作。此外，第一密封圈14可起到缓冲作用，避免透镜12与凸沿结构131的直接硬接触。
57.在本发明的一些实施例中，透镜12的中部设有通孔，转轴21穿设于通孔上，转轴21与透镜12之间设有第二密封圈25。
58.具体说明，在透镜12的中心部位开设通孔，转轴21穿设于通孔上，在转轴21与透镜12之间设置第二密封圈25，可以理解，第一密封圈14和第二密封圈25均为橡胶或硅胶材质制成。第二密封圈25既可以加强密封性能，还可以避免转轴21与透镜12之间的硬接触。
59.在本发明的一些实施例中，刮板组件2还包括第二锁定件23，第二锁定件23套设于转轴21的末端，刮板22固定在转轴21上。
60.具体说明，第二锁定件23为锁紧螺母，第二锁定件23与转轴21的末端螺纹连接，以将刮板22固定在转轴21上，避免刮板22在转动过程中发生位移导致对透镜12下表面液珠刮除的不彻底，影响激光检测模组4对液位高度的检测。
61.在本发明的一些实施例中，还包括支架组件5，支架组件5固定在底座11上，驱动件24、控制模组、光电开关模组3和激光检测模组4均固定安装在支架组件5上。
62.具体说明，支架组件5为光电开关模组3、控制模组和激光检测模组4提供安装基础，进而保证了集成一体化。
63.参照图1和图4所示，在本发明的一些实施例中，支架组件5包括环形座51，与环形座51固定连接的竖形框架52，环形座51设置于透镜12和凸沿结构131之间，竖形框架52中部设有第一横架53，驱动件24固定安装在第一横架53上，转轴21穿设于第一横架53上与驱动件24传动连接，竖形框架52的顶部设有第二横架54，第二横架54的中部穿设有航空插头7。
64.具体说明，凸沿结构131和透镜12将环形座51进行夹持固定，转轴21穿设于第一横架53上，转轴21一端与驱动件24的输出端连接，驱动件24固定安装在第一横架53上，竖形框架52的顶部设有第二横架54，第二横架54的中部穿设有航空插头7，航空插头7为驱动件24、光电开关模组3、控制模组和激光检测模组4提供电源和通信连接。
65.在本发明的一些实施例中，光电开关模组3包括设置在第一横架53上的安装架31、固定在安装架31上的安装座32以及遮光片36，安装座32上相对设置有发射件33和接收件34，发射件33和接收件34之间形成通断槽35，通断槽35的槽口朝向转轴21方向。遮光片36的一端固定在转轴21上，且与刮板22同向转动，以使遮光片36的另一端往复穿梭于通断槽35。
66.可以理解的是，遮光片36的一端固定在转轴21上，当驱动件24驱动转轴21转动时，遮光片36与刮板22同向转动，当遮光片36每经过一次通断槽35，光电开关实现一次触发，即当刮板22旋转的圈数与光电触发的次数一致，即可根据光电开关模组3检测刮板22的旋转圈数。
67.参照图2所示，在本发明的一些实施例中，还包含护罩8，护罩8罩设于底座11上，护罩8的底部与第一锁定件13螺纹连接，护罩8的侧壁上设有观察窗，观察窗上盖设有透明窗板81。
68.具体说明，在护罩8的侧壁上开设观察窗，观察窗上盖设透明窗板81，可方便操作
人员通过观察窗观察激光检测模组4上显示的数值以及刮板22的工作状态，透明盖板的设置还可以提高安全性，同时可避免操作人员误操作导致检测失误。
69.护罩8的设置可避免灰尘落在透镜12上，影响液位检测的精确度，同时可减少其他因素对激光检测装置的干扰以及防止旋转部件对操作人员造成伤害。
70.在本发明的一些实施例中，观察窗设于护罩8的中下部，观察窗的上下两侧均设有固定条82，透明窗板81呈弧形，透明窗板81的上下两侧与固定条82卡接。
71.在本发明的一些实施例中，护罩8的顶部设有安装孔，护罩8的顶部与第二横架54固定连接，航空插头7部分穿设于安装孔内。
72.具体说明，透明窗板81又亚克力材质制成，透明窗板81呈圆弧状，即具有向内的作用力，可以卡设于观察窗上，上下两侧的固定条82的作用在于对透明窗板81的上下位移起到限位作用。
73.在本发明的一些实施例中，还包括照明组件6，照明组件6设置于透镜12的上方，照明组件6的光线垂直于透镜12向下照射。以便于激光检测模组4对液面高度的检测。
74.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种激光液位检测装置，其特征在于，包括：视镜组件(1)，包括底座(11)和设置于所述底座(11)上的透镜(12)；刮板组件(2)，包括穿设于所述透镜(12)上的转轴(21)，与所述转轴(21)传动连接的驱动件(24)，以及套设于所述转轴(21)上的刮板(22)，所述刮板(22)与所述透镜(12)的下表面贴合，所述刮板(22)随所述转轴(21)转动以刮除所述透镜(12)下表面的液珠；控制模组，所述控制模组与所述驱动件(24)电性连接，所述控制模组适于定时驱动所述驱动件(24)，以带动所述刮板(22)转动；激光检测模组(4)，所述激光检测模组(4)位于所述透镜(12)的上方，所述激光检测模组(4)与所述控制模组通信连接，所述控制模组控制激光检测模组(4)进行液位检测。2.根据权利要求1所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包括光电开关模组(3)，所述光电开关模组(3)位于所述透镜(12)的上方，所述光电开关模组(3)与所述控制模组通信连接，所述光电开关模组(3)适于检测所述刮板(22)的位置参数和旋转圈数参数，并反馈至所述控制模组，以控制所述驱动件(24)的关闭。3.根据权利要求1所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述视镜组件(1)还包括第一锁定件(13)，所述底座(11)的上端设有适于装配所述透镜(12)的安装槽，所述第一锁定件(13)与所述底座(11)连接以将所述透镜(12)固定在所述安装槽内。4.根据权利要求3所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述透镜(12)的上表面和所述第一锁定件(13)的下表面之间设有第一密封圈(14)。5.根据权利要求2所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述透镜(12)的中部设有通孔，所述转轴(21)穿设于所述通孔上，所述转轴(21)与所述透镜(12)之间设有第二密封圈(25)。6.根据权利要求2所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包括支架组件(5)，所述支架组件(5)固定在所述底座(11)上，所述驱动件(24)、所述控制模组和所述光电开关模组(3)均固定安装在所述支架组件(5)上，所述支架组件(5)的顶部穿设有航空插头(7)，所述驱动件(24)、所述控制模组和所述光电开关模组(3)均与所述航空插头(7)电性连接。7.根据权利要求6所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述光电开关模组(3)包括设置在所述支架组件(5)上的安装架(31)、固定在所述安装架(31)上的安装座(32)以及遮光片(36)，所述安装座(32)上相对设置有发射件(33)和接收件(34)，所述发射件(33)和所述接收件(34)之间形成通断槽(35)，所述通断槽(35)的槽口朝向所述转轴(21)方向，所述遮光片(36)的一端固定在所述转轴(21)上，且与所述刮板(22)同向转动，以使所述遮光片(36)的另一端往复穿梭于所述通断槽(35)。8.根据权利要求7所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包含护罩(8)，所述护罩(8)罩设于所述底座(11)上，所述护罩(8)的侧壁上设有观察窗，所述观察窗的上下两侧均设有固定条(82)，所述观察窗上盖设有透明窗板(81)，所述透明窗板(81)的上下两侧与所述固定条(82)卡接。9.根据权利要求8所述的激光液位检测装置，其特征在于，所述护罩(8)的顶部设有安装孔，所述护罩(8)的顶部与所述支架组件(5)固定连接，所述航空插头(7)部分穿设于所述安装孔内。10.根据权利要求1至9任一项所述的激光液位检测装置，其特征在于，还包括照明组件
(6)，所述照明组件(6)设置于所述透镜(12)的上方，所述照明组件(6)的光线垂直于所述透镜(12)向下照射。

技术总结
本发明公开了一种激光液位检测装置，包括：视镜组件、刮板组件和控制模组；底座上安装透镜，转轴穿设于透镜的中部，转轴的底部连接有刮板，刮板与透镜下表面贴合，当驱动件启动后，转轴带动刮板转动以对透镜下表面的液珠进行刮除。该激光液位检测装置通过控制模组定时启动驱动件，以控制刮板转动刮除透镜上的液珠，从而避免液珠影响激光检测模组对于液面高度的检测，降低物料挥发的液珠对检测结果造成干扰，同时避免了人为操作造成的误差，实现对液位高度的高精度测量，提高供料的通畅性。提高供料的通畅性。提高供料的通畅性。


技术研发人员：王凯 乔加笑 诸葛挺 彭建林
受保护的技术使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/7/7