一种电视机组装生产测试系统的制作方法

1.本技术涉及电视机测试技术领域，特别是涉及一种电视机组装生产测试系统。


背景技术：

2.电视机是指根据人眼的视觉暂留特性和视觉心理，利用电子技术传送活动的图像画面和音频信号的设备，即电视接收机，也是重要的广播和视频通信工具，电视机的基本系统由摄像、传输和显像3部分组成。
3.电视机在生产过程中是需要进行检测的，尤其是针对电视机的液晶显示屏，如若显示屏存在坏点等问题则会影响整个电视机的正常售卖，需要及时更换新的显示屏，因此对显示屏测试尤为重要。
4.如公开号为cn211528856u的一种液晶电视机屏幕坏点测试装置，包括检测设备底座和台面，所述台面安装在检测设备底座的上端，所述台面和检测设备底座通过焊接固定连接，所述检测设备底座最后侧右端外壁上设置有检测数据机箱，所述台面的上端设置有升降式检测装置，通过在该液晶电视机屏幕坏点测试装置的台面上端增加有一个新型的升降式检测装置，该新型的升降式检测装置在固定安装到台面上端的同时又能够在台面上端实现升降操作，而通过该新型的升降式检测装置能够使其上端可放置不同型号大小的液晶屏进行检测，通过该新型的升降式检测装置来改变被检测的液晶屏与二维激光检测器之间的距离，能够有效的增加二维激光检测器对液晶屏坏点的检测精度。
5.上述现有技术是将液晶显示屏放置到检测台上，同时控制检测台上下移动以调节液晶显示屏的高度，以便于二维激光检测器能够更好的测试，但是由于液晶显示屏背面并不是平整的，使得液晶显示屏直接放在检测台上时并不能保持平稳，会影响二维激光检测器对其测试。
6.其次，上述现有技术只是能够检测出液晶显示屏上是否存在坏点的问题，并不能明确坏点的具体位置，依旧需要后续工作人员去进一步寻找确定；同时液晶显示屏是在生产过程中测试，因而为批量化生产，而上述现有技术是需要工作人员进行液压显示屏的上料和下料。


技术实现要素：

7.为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电视机组装生产测试系统，采用如下的技术方案：一种电视机组装生产测试系统，包括测试转移框，所述测试转移框内滑动设置有用于液晶显示屏上料和下料的转移单元，所述测试转移框上方设置有与转移单元相配合的限位框，且所述限位框内设置有用于限制液晶显示屏的限位单元，所述限位框顶部设置有用于测试液晶显示屏坏点的测试单元；所述测试转移框侧壁开设有便于液晶显示屏上料的上料口，所述测试转移框背离上料口的一侧开设有便于液晶显示屏下料的下料口，且所述下料口位于上料口的下方。
8.优选的，所述转移单元包括转移运输板，所述转移运输板沿纵向方向滑动设置在测试转移框内，所述转移运输板底部且靠近上料口的一侧铰接有延伸底框，且所述延伸底框底部滑动设置有竖直布置的第一支撑侧板，所述第一支撑侧板滑动贯穿测试转移框底部；所述转移运输板底部靠近下料口的一端安装有滑移块，且所述滑移块底部铰接有竖直布置的第二支撑侧板，所述第二支撑侧板下端滑动贯穿测试转移框底部，所述第一支撑侧板底部和第二支撑侧板底部之间连接有与现有升降机相连接的平行板；所述滑移块上端开设有沿转移运输板长度方向延伸的滑移槽，所述转移运输板底部设置有与滑移槽相滑动配合的滑移条；所述转移运输板四周侧壁设置有与限位框相配合的承托器，所述转移运输板上表面均匀设置有若干便于液晶显示屏滑动的滚动钢珠，且所述滚动钢珠表面设置有避免与液晶显示屏直接接触的柔性隔绝层。
9.优选的，所述测试转移框顶部设置有回型限位板，所述限位框承托在限位板上，所述限位框中部为空心的回型结构，且所述转移运输板与限位框内侧壁滑动配合；所述限位框底部四周延伸有竖直布置的导向条，所述回型限位板外侧壁上开设有供导向条纵向滑动的导向槽；所述承托器包括转移运输板四周外侧壁开设的滑移孔，所述滑移孔内滑动设置有承托板，且所述承托板和滑移孔之间连接有用于驱使承托板向着远离滑移孔方向移动的顶推弹簧，所述回型限位板内侧壁开设有供承托板滑动的供位槽；所述承托板背离滑移孔一侧的下端设置有与回型限位板抵触配合的抵触斜坡。
10.优选的，所述限位单元包括金属丝，多个所述金属丝自上而下设置在限位框的内侧壁上，所述金属丝的两个端部位于限位框的同一拐角处，且金属丝起始端穿过限位框内侧壁开设的第一条形孔并与限位框内设置的固定板连接，金属丝终点端穿过限位框内侧壁开设的第二条形孔并与限位框内设置的限位组件相连接；所述限位框其余内侧壁拐角处均设置有限位柱，且所述金属丝滑动贯穿限位柱，所述限位柱与限位框相对应拐角处设置的拉力组件相连接。
11.优选的，所述拉力组件包括拉力柱，所述拉力柱固定在限位框的拐角处，且所述拉力柱侧壁连接有涡卷弹簧，所述涡卷弹簧上卷绕有拉力绳，所述拉力绳另一端滑动贯穿至限位框内侧并连接在限位柱上。
12.优选的，所述限位组件包括固定在限位框内的限位板，所述金属丝终点端滑动贯穿限位板后连接在动力板上，所述动力板另一侧连接有控制绳，所述控制绳背离动力板的一端贯穿固定在限位框内的转向板后沿着纵向方向向下延伸；所述控制绳背离转向板的一端连接在沿纵向方向滑动设置在测试转移框外侧壁上的控制板，所述控制板沿纵向方向螺纹连接有适配丝杆，且所述适配丝杆转动安装在测试转移框外侧壁上的安装座上。
13.优选的，所述测试单元包括限位框上方两侧设置的滑移丝杆，两个所述滑移丝杆均通过支座固定在限位框上，两个所述滑移丝杆之间设置有测试支架，且所述测试支架两端均通过滑动块螺纹连接在滑移丝杆上，所述测试支架上设置有多个测试组件；所述滑移丝杆上安装有同步链轮，且两个所述同步链轮通过传动链相连接。
14.优选的，所述测试单元包括两个均沿纵向方向滑动设置在测试支架上的定位筒，所述定位筒顶部连通有与其内部连通的导液管，所述定位筒内部设置有定位坏点位置的定位器，两个所述定位筒之间且位于测试支架上方连接有测试板，所述测试板下端和测试支架上端正对测试板的位置处均设置有磁性相反的电磁板，所述定位筒底部和测试支架之间连接有复位弹簧，所述测试支架底部且位于两个定位筒之间设置有用于测试液晶显示屏坏点的二维激光检测器。
15.优选的，所述定位器包括定位筒底部延伸的导液筒，所述导液筒轴线上滑动设置有接触杆，且所述接触杆底部设置有避免接触杆直接与液晶显示屏接触的橡胶块，所述接触杆上端贯穿至定位筒内底部并连接有用于封堵定位筒内底部的盖液板，所述定位筒内侧壁上安装有定位支架，且定位支架和盖液板之间连接有活塞弹簧。
16.优选的，所述下料口两侧设置有直角型的三角侧板，所述三角侧板的斜边设置有与承托板抵触配合的限位条。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本发明通过转移单元实现液晶显示屏的自动上料和下料，且通过转移单元与限位框配合，并在限位单元的作用下使得液晶显示屏限制在限位框，以方便后续通过测试单元对液晶显示屏进行激光测试，实现液晶显示屏坏点的快速检测。
18.2.本发明通过转移运输板在测试转移框内上下移动来输送液晶显示屏，转移运输板移动至上料口时能够实现现有输送带上的液晶显示屏移动至转移运输板上，且当转移运输板上移至限位框并通过承托器带动限位框上移，以便于限位单元限制转移运输板上的液晶显示屏；另外当转移运输板下移至下料口时转移运输板向着下料口方向倾斜，能够实现液晶显示屏自动移出下料口。
19.3.本发明利用二维激光检测器能够对液晶显示屏上的坏点进行测试，当测试到坏点时，通过定位器能够对该坏点位置进行定位标记，方便后续工作人员能够快速找到该液晶显示屏坏点位置。
附图说明
20.图1是本发明的结构示意图一。
21.图2是本发明的结构示意图二。
22.图3是本发明转移单元的结构示意图。
23.图4是本发明图3的a处局部放大图。
24.图5是本发明限位框和限位单元之间的结构示意图。
25.图6是本发明图5的b处局部放大图。
26.图7是本发明图5的c处局部放大图。
27.图8是本发明限位框和限位单元之间的仰视结构示意图。
28.图9是本发明测试单元的结构示意图。
29.图10是本发明图9的d处局部放大图。
30.图11是本发明定位器的结构示意图。
31.图12是本发明图11的e处局部放大图。
32.附图标记说明：1、测试转移框；2、转移单元；3、限位框；4、限位单元；5、测试单元；
11、上料口；12、下料口；21、转移运输板；22、延伸底框；23、第一支撑侧板；24、滑移块；25、第二支撑侧板；26、平行板；241、滑移槽；242、滑移条；27、承托器；211、滚动钢珠；13、回型限位板；271、滑移孔；272、承托板；131、供位槽；273、抵触斜坡；121、三角侧板；122、限位条；31、导向条；32、导向槽；41、金属丝；42、第一条形孔；43、固定板；44、第二条形孔；45、限位组件；46、限位柱；47、拉力组件；471、拉力柱；472、涡卷弹簧；473、拉力绳；451、限位板；452、动力板；453、控制绳；454、转向板；455、控制板；456、适配丝杆；457、安装座；51、滑移丝杆；52、支座；53、测试支架；54、滑动块；55、测试组件；56、同步链轮；57、传动链；551、定位筒；552、导液管；553、定位器；554、测试板；555、电磁板；556、复位弹簧；557、二维激光检测器；5531、导液筒；5532、接触杆；5533、橡胶块；5534、盖液板；5535、定位支架；5536、活塞弹簧。
具体实施方式
33.以下结合附图1-图12对本技术作进一步详细说明。
34.实施例一：参阅图1和图2，本技术实施例公开一种电视机组装生产测试系统，包括测试转移框1，测试转移框1内滑动设置有用于液晶显示屏上料和下料的转移单元2，测试转移框1上方设置有与转移单元2相配合的限位框3，且限位框3内设置有用于限制液晶显示屏的限位单元4，限位框3顶部设置有用于测试液晶显示屏坏点的测试单元5；本发明通过转移单元2实现液晶显示屏的自动上料和下料，且通过转移单元2与限位框3配合，并在限位单元4的作用下使得液晶显示屏限制在限位框3，以方便后续通过测试单元5对液晶显示屏进行激光测试，实现液晶显示屏坏点的快速检测。
35.测试转移框1侧壁开设有便于液晶显示屏上料的上料口11，测试转移框1背离上料口11的一侧开设有便于液晶显示屏下料的下料口12，且下料口12位于上料口11的下方。
36.本发明通过测试转移框1使得现有输送带上的液晶显示屏通过上料口11进入到测试转移框1内的转移单元2上，然后随着转移单元2上移至限位框3内，以便于测试单元5进行测试；完成测试之后转移单元2带动液晶显示屏下移至下料口12处，将该液晶显示屏转移出去，接下来再驱使转移单元2上移至上料口11处，以便对下一个液晶显示屏进行测试。
37.参阅图3和图4，转移单元2包括转移运输板21，转移运输板21沿纵向方向滑动设置在测试转移框1内，转移运输板21底部且靠近上料口11的一侧铰接有延伸底框22，且延伸底框22底部滑动设置有竖直布置的第一支撑侧板23，第一支撑侧板23滑动贯穿测试转移框1底部；转移运输板21底部靠近下料口12的一端安装有滑移块24，且滑移块24底部铰接有竖直布置的第二支撑侧板25，第二支撑侧板25下端滑动贯穿测试转移框1底部，第一支撑侧板23底部和第二支撑侧板25底部之间连接有与现有升降机相连接的平行板26。
38.本发明通过现有升降机（如液压缸）驱使平行板26带动第一支撑侧板23和第二支撑侧板25沿着测试转移框1纵向方向移动，进而使得转移运输板21在测试转移框1内沿纵向方向滑动，当转移运输板21移动至上料口11处，将现有输送带上的液晶显示屏移动至转移运输板21上，进而将其移动至限位框3内，并通过限位单元4进行限位，以使测试单元5对该液晶显示屏进行坏点测试。
39.滑移块24上端开设有沿转移运输板21长度方向延伸的滑移槽241，转移运输板21
底部设置有与滑移槽241相滑动配合的滑移条242。
40.当转移运输板21上的液晶显示屏完成测试后，并随之下移至下料口12处时，转移运输板21靠近上料口11一侧的延伸底框22抵在测试转移框1的内底部，此时现有升降机继续带动平行板26下移，使得第一支撑侧板23和第二支撑侧板25继续下移，其中第一支撑侧板23上端在延伸底框22内向下滑动，第二支撑侧板25带动滑移块24继续下移，由于转移运输板21靠近下料口12的一端向下倾斜，以便于液晶显示屏通过向着下料口12倾斜的转移运输板21移出下料口12，其中转移运输板21在倾斜过程中滑移块24通过滑移槽241在滑移条242上滑动。
41.转移运输板21四周侧壁设置有与限位框3相配合的承托器27，以使转移运输板21通过承托器27能够带动限位框3同步上移；转移运输板21上表面均匀设置有若干便于液晶显示屏滑动的滚动钢珠211，且滚动钢珠211表面设置有避免与液晶显示屏直接接触的柔性隔绝层（图中未示出）。
42.本发明通过转移运输板21在测试转移框1内上下移动来输送液晶显示屏，转移运输板21移动至上料口11时能够实现现有输送带上的液晶显示屏移动至转移运输板21上，且当转移运输板21上移至限位框3并通过承托器27带动限位框3上移，以便于限位单元4限制转移运输板21上的液晶显示屏；另外当转移运输板21下移至下料口12时转移运输板21向着下料口12方向倾斜，能够实现液晶显示屏自动移出下料口12。
43.测试转移框1顶部设置有回型限位板13，限位框3承托在限位板451上，限位框3中部为空心的回型结构，且转移运输板21与限位框3内侧壁滑动配合；承托器27包括转移运输板21四周外侧壁开设的滑移孔271，滑移孔271内滑动设置有承托板272，且承托板272和滑移孔271之间连接有用于驱使承托板272向着远离滑移孔271方向移动的顶推弹簧（图中未示出），回型限位板13内侧壁开设有供承托板272滑动的供位槽131；承托板272背离滑移孔271一侧的下端设置有与回型限位板13抵触配合的抵触斜坡273。
44.在具体实施过程中，当转移运输板21在测试转移框1内滑动时，承托板272会被限制在滑移孔271内，当转移运输板21上移至回型限位板13处时，且转移运输板21位于承托板272上方的侧壁滑动至限位框3的内侧壁上，由于供位槽131的存在使得顶推弹簧驱使承托板272移出滑移孔271并移至供位槽131内，也即承托板272上端置于限位框3的下端，进而在转移运输板21继续上移时通过承托板272能够推动限位框3同步上移，同时由于转移运输板21位于承托板272上方的侧壁滑动至限位框3的内侧壁上，可以避免出现限位块在转移运输板21上水平偏移的问题。
45.当转移运输板21下移至测试转移框1的下料口12处时，承托板272不再与测试转移框1内侧壁抵触，进而在顶推弹簧的推动下使得承托板272移出至下料口12内，而当转移运输板21上移时会使得承托板272上端与小料口顶部抵触，导致转移运输板21无法顺利上移，因而本发明在下料口12两侧设置有直角型的三角侧板121，三角侧板121的斜边设置有与承托板272抵触配合的限位条122；以使限位条122与承托板272抵触配合驱使承托板272移动至滑移孔271内，使得转移运输板21顺利的在测试转移框1内滑动。
46.参阅图2和图3，限位框3底部四周延伸有竖直布置的导向条31，回型限位板13外侧
壁上开设有供导向条31纵向滑动的导向槽32；通过导向条31与导向槽32的滑动配合确保限位框3是沿纵向方向移动。
47.实施例二：在实施例一的基础上，为了确保液晶显示屏在限位框3内保持稳定以使测试单元5能够准确检测该液晶显示屏的坏点，因而本发明通过限位单元4将转移运输板21上的液晶显示屏进行限位，以方便后续的测试。
48.参阅图5至图7，限位单元4包括金属丝41，多个金属丝41自上而下设置在限位框3的内侧壁上，金属丝41的两个端部位于限位框3的同一拐角处，且金属丝41起始端穿过限位框3内侧壁开设的第一条形孔42并与限位框3内设置的固定板43连接，金属丝41终点端穿过限位框3内侧壁开设的第二条形孔44并与限位框3内设置的限位组件45相连接；限位框3其余内侧壁拐角处均设置有限位柱46，且金属丝41滑动贯穿限位柱46，限位柱46与限位框3相对应拐角处设置的拉力组件47相连接。
49.在具体实施过程中，当转移运输板21带动液晶显示屏上移并通过承托器27带动限位框3同步上移的过程中，限位组件45开始拉动金属丝41终点端，以致金属丝41在限位框3内朝向金属丝41终点端和起始端的方向移动，直至通过金属丝41将液晶显示屏拉紧在限位框3内位于金属丝41起始端和终点端处的拐角处，此时限位柱46也会紧贴在液晶显示屏侧壁，并且拉力组件47会拉动限位柱46有着向初始位置移动的驱使。
50.参阅图6，拉力组件47包括拉力柱471，拉力柱471固定在限位框3的拐角处，且拉力柱471侧壁连接有涡卷弹簧472，涡卷弹簧472上卷绕有拉力绳473，拉力绳473另一端滑动贯穿至限位框3内侧并连接在限位柱46上。
51.本发明利用涡卷弹簧472的弹性力并通过拉力绳473拉动限位柱46具有向着限位框3内侧壁方向移动的驱使，以使在完成液晶显示屏测试后可以通过涡卷弹簧472驱使限位柱46拉动金属丝41向着限位框3内侧壁的方向移动，并贴合在限位框3内侧壁上，一方面方便该液晶显示屏的下料，另一方面也方便后续液晶显示屏的上料。
52.参阅图7至图9，限位组件45包括固定在限位框3内的限位板451，金属丝41终点端滑动贯穿限位板451后连接在动力板452上，动力板452另一侧连接有控制绳453，控制绳453背离动力板452的一端贯穿固定在限位框3内的转向板454后沿着纵向方向向下延伸；控制绳453背离转向板454的一端连接在沿纵向方向滑动设置在测试转移框1外侧壁上的控制板455，控制板455沿纵向方向螺纹连接有适配丝杆456，且适配丝杆456转动安装在测试转移框1外侧壁上的安装座457上。
53.在具体实施过程中，当转移运输板21通过承托器27带动限位框3上移时，此时控制绳453下端连接的控制板455设置在测试转移框1上，使得控制绳453下端保持不动，因而在限位框3上移时控制绳453会拉动动力板452移动，使得金属丝41终点端也会同步移动，进而使得限位框3内的金属丝41向着液晶显示屏的方向移动，直至将液晶显示屏包裹紧固住。
54.同时由于不同尺寸的电视机其液晶显示屏的规格大小也不相同，为确保本发明可以适配更多电视机的液晶显示屏，本发明将控制绳453背离动力板452的一端连接在控制板455上，且通过拧动适配丝杆456可以改变控制板455的位置高度，以使控制限位框3在上移到不同高度后开始拉动控制绳453，以驱使金属丝41紧固液晶显示屏。
55.实施例三：
在实施例一和实施例二的基础上，本发明通过测试单元5对液晶显示屏上的坏点进行测试，而为了在测试过程中能够准确寻找出坏点位置，本发明的测试单元5具有能够对坏点进行实时定位的功能，方便后续工作人员能够快速找到坏点位置。
56.参阅图9至图10，测试单元5包括限位框3上方两侧设置的滑移丝杆51，两个滑移丝杆51均通过支座52固定在限位框3上，两个滑移丝杆51之间设置有测试支架53，且测试支架53两端均通过滑动块54螺纹连接在滑移丝杆51上，测试支架53上设置有多个测试组件55；滑移丝杆51上安装有同步链轮56，且两个同步链轮56通过传动链57相连接。
57.在具体实施过程中，本发明现有驱动的带动下并在同步链轮56和传动链57的配合下驱使滑移丝杆51转动，以便于通过滑动块54驱使测试支架53沿着滑移丝杆51轴线方向移动，进而使得测试支架53上的测试组件55开始对限位框3内的液晶显示屏进行坏点测试。
58.参阅图10-12，测试单元5包括两个均沿纵向方向滑动设置在测试支架53上的定位筒551，定位筒551顶部连通有与其内部连通的导液管552，定位筒551内部设置有定位坏点位置的定位器553，两个定位筒551之间且位于测试支架53上方连接有测试板554，测试板554下端和测试支架53上端正对测试板554的位置处均设置有磁性相反的电磁板555，定位筒551底部和测试支架53之间连接有复位弹簧556，测试支架53底部且位于两个定位筒551之间设置有用于测试液晶显示屏坏点的二维激光检测器557。
59.在具体实施过程中，当通过二维激光检测器557检测到液晶显示屏上存在坏点时，电磁板555通电以使二者之间产生相吸的作用下，进而使得定位筒551下移以致定位器553对液晶显示屏坏点附近进行颜料定位标记，方便后续工作人员能够快速找到液晶显示屏坏点位置；待完成标记后，电磁板555断电，以使在复位弹簧556的作用下驱使定位筒551回到初始位置处。
60.定位器553包括定位筒551底部延伸的导液筒5531，导液筒5531轴线上滑动设置有接触杆5532，且接触杆5532底部设置有避免接触杆5532直接与液晶显示屏接触的橡胶块5533，接触杆5532上端贯穿至定位筒551内底部并连接有用于封堵定位筒551内底部的盖液板5534，定位筒551内侧壁上安装有定位支架5535，且定位支架5535和盖液板5534之间连接有活塞弹簧5536。
61.当定位筒551下移时接触杆5532通过橡胶块5533会与液晶显示屏接触，在接触后定位筒551继续下移，此接触杆5532无法下移以至于盖液板5534挤压活塞弹簧5536而上移，使得定位筒551内的颜料溶液可以通过定位筒551底部流动至导液筒5531内并继续下流至液晶显示屏上，此时完成一次坏点位置的定位标记；待完成后定位筒551上移，此时在活塞弹簧5536的推动下盖液板5534再次将定位筒551内底部封堵，防止定位筒551内的溶液继续下流至液晶显示屏上。
62.本发明的实施原理为：（1）：通过现有升降机驱使转移运输板21移动至上料口11处，以使现有输送带上的液晶显示屏通过上料口11移动至转移运输板21上，进而再通过现有升降机驱使该转移运输板21上移至限位框3底部，并通过承托器27驱使限位框3同步上移，同时限位单元4会将转移运输板21上的液晶显示屏进行限位；（2）：随着限位框3的上移，待限位单元4将液晶显示屏限位之后，在现有驱动的驱使下使得测试支架53在限位框3上移动，以至于测试组件55开始对该液晶显示屏开始测试，
当通过二维激光检测器557检测出坏点时，通过定位器553对该坏点位置进行定位标记；（3）：完成测试之后现有升降机驱使转移运输板21下移至下料口12处，此时通过转移单元2会驱使转移运输板21向着下料口12处向下倾斜，以至于转移运输板21上的液晶显示屏能够自主向着下料口12处滑动，直至该液晶显示屏完全移出位置，最后再在现有升降机的驱动下使得该转移运输板21移动至上料口11处，完成一次液晶显示屏的测试过程。
63.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种电视机组装生产测试系统，包括测试转移框（1），其特征在于：所述测试转移框（1）内滑动设置有用于液晶显示屏上料和下料的转移单元（2），所述测试转移框（1）上方设置有与转移单元（2）相配合的限位框（3），且所述限位框（3）内设置有用于限制液晶显示屏的限位单元（4），所述限位框（3）顶部设置有用于测试液晶显示屏坏点的测试单元（5）；所述测试转移框（1）侧壁开设有便于液晶显示屏上料的上料口（11），所述测试转移框（1）背离上料口（11）的一侧开设有便于液晶显示屏下料的下料口（12），且所述下料口（12）位于上料口（11）的下方。2.根据权利要求1所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述转移单元（2）包括转移运输板（21），所述转移运输板（21）沿纵向方向滑动设置在测试转移框（1）内，所述转移运输板（21）底部且靠近上料口（11）的一侧铰接有延伸底框（22），且所述延伸底框（22）底部滑动设置有竖直布置的第一支撑侧板（23），所述第一支撑侧板（23）滑动贯穿测试转移框（1）底部；所述转移运输板（21）底部靠近下料口（12）的一端安装有滑移块（24），且所述滑移块（24）底部铰接有竖直布置的第二支撑侧板（25），所述第二支撑侧板（25）下端滑动贯穿测试转移框（1）底部，所述第一支撑侧板（23）底部和第二支撑侧板（25）底部之间连接有与现有升降机相连接的平行板（26）；所述滑移块（24）上端开设有沿转移运输板（21）长度方向延伸的滑移槽（241），所述转移运输板（21）底部设置有与滑移槽（241）相滑动配合的滑移条（242）；所述转移运输板（21）四周侧壁设置有与限位框（3）相配合的承托器（27），所述转移运输板（21）上表面均匀设置有若干便于液晶显示屏滑动的滚动钢珠（211），且所述滚动钢珠（211）表面设置有避免与液晶显示屏直接接触的柔性隔绝层。3.根据权利要求2所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述测试转移框（1）顶部设置有回型限位板（13），所述限位框（3）承托在限位板（451）上，所述限位框（3）中部为空心的回型结构，且所述转移运输板（21）与限位框（3）内侧壁滑动配合；所述限位框（3）底部四周延伸有竖直布置的导向条（31），所述回型限位板（13）外侧壁上开设有供导向条（31）纵向滑动的导向槽（32）；所述承托器（27）包括转移运输板（21）四周外侧壁开设的滑移孔（271），所述滑移孔（271）内滑动设置有承托板（272），且所述承托板（272）和滑移孔（271）之间连接有用于驱使承托板（272）向着远离滑移孔（271）方向移动的顶推弹簧，所述回型限位板（13）内侧壁开设有供承托板（272）滑动的供位槽（131）；所述承托板（272）背离滑移孔（271）一侧的下端设置有与回型限位板（13）抵触配合的抵触斜坡（273）。4.根据权利要求1所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述限位单元（4）包括金属丝（41），多个所述金属丝（41）自上而下设置在限位框（3）的内侧壁上，所述金属丝（41）的两个端部位于限位框（3）的同一拐角处，且金属丝（41）起始端穿过限位框（3）内侧壁开设的第一条形孔（42）并与限位框（3）内设置的固定板（43）连接，金属丝（41）终点端穿过限位框（3）内侧壁开设的第二条形孔（44）并与限位框（3）内设置的限位组件（45）相连接；所述限位框（3）其余内侧壁拐角处均设置有限位柱（46），且所述金属丝（41）滑动贯穿限位柱（46），所述限位柱（46）与限位框（3）相对应拐角处设置的拉力组件（47）相连接。5.根据权利要求4所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述拉力组件（47）包括拉力柱（471），所述拉力柱（471）固定在限位框（3）的拐角处，且所述拉力柱（471）侧壁连接有涡卷弹簧（472），所述涡卷弹簧（472）上卷绕有拉力绳（473），所述拉力绳（473）另一端滑动贯穿至限位框（3）内侧并连接在限位柱（46）上。
6.根据权利要求4所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述限位组件（45）包括固定在限位框（3）内的限位板（451），所述金属丝（41）终点端滑动贯穿限位板（451）后连接在动力板（452）上，所述动力板（452）另一侧连接有控制绳（453），所述控制绳（453）背离动力板（452）的一端贯穿固定在限位框（3）内的转向板（454）后沿着纵向方向向下延伸；所述控制绳（453）背离转向板（454）的一端连接在沿纵向方向滑动设置在测试转移框（1）外侧壁上的控制板（455），所述控制板（455）沿纵向方向螺纹连接有适配丝杆（456），且所述适配丝杆（456）转动安装在测试转移框（1）外侧壁上的安装座（457）上。7.根据权利要求1所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述测试单元（5）包括限位框（3）上方两侧设置的滑移丝杆（51），两个所述滑移丝杆（51）均通过支座（52）固定在限位框（3）上，两个所述滑移丝杆（51）之间设置有测试支架（53），且所述测试支架（53）两端均通过滑动块（54）螺纹连接在滑移丝杆（51）上，所述测试支架（53）上设置有多个测试组件（55）；所述滑移丝杆（51）上安装有同步链轮（56），且两个所述同步链轮（56）通过传动链（57）相连接。8.根据权利要求7所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述测试单元（5）包括两个均沿纵向方向滑动设置在测试支架（53）上的定位筒（551），所述定位筒（551）顶部连通有与其内部连通的导液管（552），所述定位筒（551）内部设置有定位坏点位置的定位器（553），两个所述定位筒（551）之间且位于测试支架（53）上方连接有测试板（554），所述测试板（554）下端和测试支架（53）上端正对测试板（554）的位置处均设置有磁性相反的电磁板（555），所述定位筒（551）底部和测试支架（53）之间连接有复位弹簧（556），所述测试支架（53）底部且位于两个定位筒（551）之间设置有用于测试液晶显示屏坏点的二维激光检测器（557）。9.根据权利要求8所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述定位器（553）包括定位筒（551）底部延伸的导液筒（5531），所述导液筒（5531）轴线上滑动设置有接触杆（5532），且所述接触杆（5532）底部设置有避免接触杆（5532）直接与液晶显示屏接触的橡胶块（5533），所述接触杆（5532）上端贯穿至定位筒（551）内底部并连接有用于封堵定位筒（551）内底部的盖液板（5534），所述定位筒（551）内侧壁上安装有定位支架（5535），且定位支架（5535）和盖液板（5534）之间连接有活塞弹簧（5536）。10.根据权利要求3所述的一种电视机组装生产测试系统，其特征在于：所述下料口（12）两侧设置有直角型的三角侧板（121），所述三角侧板（121）的斜边设置有与承托板（272）抵触配合的限位条（122）。

技术总结
本申请涉及电视机测试技术领域，特别是涉及一种电视机组装生产测试系统，包括测试转移框，所述测试转移框内滑动设置有用于液晶显示屏上料和下料的转移单元，所述测试转移框上方设置有与转移单元相配合的限位框，且所述限位框内设置有用于限制液晶显示屏的限位单元，所述限位框顶部设置有用于测试液晶显示屏坏点的测试单元；本发明通过转移单元实现液晶显示屏的自动上料和下料，且通过转移单元与限位框配合，并在限位单元的作用下使得液晶显示屏限制在限位框，以方便后续通过测试单元对液晶显示屏进行激光测试，实现液晶显示屏坏点的快速检测。检测。检测。


技术研发人员：徐文明
受保护的技术使用者：深圳市康意数码科技有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/7/7