一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法与流程

1.本发明涉及玻纤板加工设备技术领域，具体为一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法。


背景技术：

2.玻纤板，又名玻璃纤维板，一般用于软包基层，外面再包布艺、皮革等，做成美观的墙面、吊顶装饰，应用非常广泛，具有吸音，隔声，隔热，环保，阻燃等特点，玻璃纤维板别名：玻璃纤维隔热板玻纤板玻璃纤维合成板由玻璃纤维材料和高耐热性的复合材料合成不含对人体有害石棉成份，具有较高的机械性能和介电性能较好的耐热性和耐潮性有良好的加工性，用于塑胶模具注塑模具机械制造成型机钻孔机注塑机。
3.一块完整的玻璃纤维板，主要由玻璃纤维布、树脂和铜箔光泽面构成，其生产步骤，使用指定模具，先倒入部分树脂，再将玻璃纤维布平铺其中，再倒入相同比例的树脂完成板状雏形，待原料干涸成型后，由打磨设备将板材两面处理光滑，进一步将所需的铜箔依次覆盖至板材的两面，在提高板材表面光滑的同时也增强其耐高温性，当完成后的产品应用于实际装修时，可在板材的裸露面安装皮革和软性材料，以增加室内的美观性。
4.但现有对杀菌玻纤板加工存在以下不足：随着社会经济的发展，居民生活质量也持续增高，进而对所用材料的性能也格外挑剔，而玻璃纤维板主要用于房屋墙顶和墙面的装饰，除去材料本身所具备的吸音，隔声，隔热，环保和阻燃的特点外，还衍生出具有杀菌能力的板材，考虑板材的杀菌效果，所需的杀菌材料无法装填到板材内部，导致板材成型后还需进一步对其加工，现有技术对该种板材的加工多数采用机辅人的分配方法，且所需步骤较多，合格板材加工的时间较长，致使每块板材的投入成本较大。
5.所以我们提出了一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法，通过与工作台相连接的物料混合机构、开槽喷料机构和夹持机构，当待加工板材放置到工作台中后，由夹持机构进行固定夹持，而加工所需的原料分别为树脂和石塚硝子抗菌剂依次倒入经物料混合机构中进行混合，且机构内部可对温度进行控制，从而避免树脂变稠干涸，进一步利用夹持机构中的开槽组件，将板材正面开设一个较低高度的平面凹槽，再利用喷料组件将混合后的原料均匀填充至平面凹槽内部，以解决上述背景技术提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种杀菌玻纤板的加工装置，包括防护外壳，所述防护外壳的顶部固定安装有工作台；所述防护外壳的内部设置有物料混合机构，所述工作台的顶部分别设置有开槽喷料机构和夹持机构；
所述物料混合机构包括两个第一加强板，两个第一加强板的顶部均固定安装在工作台的底部，两个所述第一加强板的底部之间焊接有支撑金属架，所述支撑金属架的中心处固定安装有隔热外壳，所述隔热外壳的内部密封包裹有合金内胆，所述隔热外壳的底部固定连通有空心套头，所述工作台的底部固定安装有u型架，所述u型架的内表壁固定插设有一组衔接块，一组所述衔接块的外表壁之间固定套设有整合套环，所述整合套环的内表壁固定插设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外表壁固定套设有托盘，所述托盘的内部固定插设有一组搅拌杆，一组所述搅拌杆中每个外表壁均焊接有推板；所述开槽喷料机构包括矩形框，所述矩形框的外表壁焊接在工作台的后表面，所述矩形框的内部活动设置有活动板，所述活动板的顶部焊接有l型金属架，所述l型金属架的外壁一侧固定安装有延伸板，所述延伸板的顶部设置有交汇箱，所述延伸板的内部设置有一组第三安装套筒，一组所述第三安装套筒的内表壁均固定插设有第二电动伸缩杆，一组所述第二电动伸缩杆的输出端之间固定套设有装配套头，所述装配套头的内部设置有一组喷枪，所述交汇箱的外表壁固定连通有一组分流软管，一组所述分流软管的出料端分别与喷枪的进料端相连通。
8.优选的，所述隔热外壳的内表壁固定安装有一组定位板，一组所述定位板的内部固定插设有多个高阻电热丝，所述伺服电机的底部固定安装有限位套筒，所述传动杆的外表壁活动置于限位套筒的内部。
9.优选的，所述矩形框的内壁两侧之间活动插设有螺纹杆，所述活动板的内部预设有螺纹孔洞，且活动板通过螺纹孔洞与螺纹杆旋转连接，所述矩形框的外壁一侧固定安装有正反伺服电机，所述正反伺服电机的输出端和螺纹杆的外壁一端相连接。
10.优选的，所述l型金属架的顶部固定安装有第一安装套筒，所述第一安装套筒的内表壁固定插设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定套设有u型套头，所述u型套头的内壁两侧之间活动插设有联动杆，所述联动杆的外表壁固定套设有锟杆，所述锟杆的外表壁设置有多个合金销刀；所述u型套头的外壁一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端和联动杆的外壁一端相连接。
11.优选的，所述防护外壳的后表面固定安装有第二加强板，所述第二加强板的外表壁焊接有嫁接板，所述嫁接板的内部设置有一组第二安装套筒，一组所述第二安装套筒的内表壁均固定插设有增压泵。
12.优选的，一组所述增压泵的输入端均固定连通有初级输料软管，一组所述初级输料软管的进料端均贯穿空心套头的外表壁，并与空心套头的内部相连通，一组所述增压泵的输出端均固定连通有次级熟料软管，一组所述次级熟料软管的出料端均贯穿交汇箱的外表壁，并与交汇箱的内部相连通，所述矩形框的后表面预设有轨迹槽，所述l型金属架的外表壁焊接有稳定架，所述稳定架的外表壁活动置于轨迹槽的内部。
13.优选的，所述夹持机构包括锁死挡板，所述锁死挡板的底部固定安装在工作台的顶部，所述工作台的顶部开设有两个内开槽，两个所述内开槽的内部均固定插设有滑杆，两个所述滑杆的外表壁均活动套设有滑块，两个所述滑块的顶部之间固定安装有活动挡板。
14.优选的，所述工作台的顶部固定安装有t型架，所述t型架的外表壁固定安装有气动推杆，所述气动推杆的输出端固定插设在活动挡板的内部。
15.优选的，所述防护外壳的正表面开设有门框，且门框的内部活动设置有活动门，所述活动门通过铰链与防护外壳的正表面旋转连接，所述活动门的正表面焊接有拉手。
16.一种杀菌玻纤板的加工装置的制备方法，包括以下步骤：步骤一：首先使用称取比例合适的树脂和抗菌粉末，其中该树脂的成分与板材相同，而抗菌粉末为石塚硝子抗菌剂。
17.步骤二：将两种材料依次倒入进合金内胆的内部，通过驱动部件的配合，转动搅拌杆上的搅拌杆加速两种原料的混合。
18.步骤三：在此之前对高阻电热丝通电，根据高阻的热转换率，所释放的温度逐渐渗入进合金内胆的内部，并将温度控制在200-300℃，目的是大于树脂的耐高温范围，避免树脂在混合时发生凝固。
19.步骤四：将所需加工的板材放置到工作台上，再由驱动部件带动驱动电机上的多个合金销刀高速转动，将板材正面开设一个平面凹槽。
20.步骤五：进一步通过多个管道对混合材料的输送，由多个喷枪将其喷涂进平面凹槽内部，通过控制机构的行进速率，保证原料喷涂的均匀性。
21.步骤六：填充后的板材搬离设备内部，等待混合原料的干涸成型。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置物料混合机构、开槽喷料机构和夹持机构，当待加工板材放置到工作台中后，由夹持机构进行固定夹持，而加工所需的原料分别为树脂和石塚硝子抗菌剂依次倒入经物料混合机构中进行混合，且机构内部可对温度进行控制，从而避免树脂变稠干涸，进一步利用夹持机构中的开槽组件，将板材正面开设一个较低高度的平面凹槽，再利用喷料组件将混合后的原料均匀填充至平面凹槽内部，完成上述操作后，因后续加工的树脂与板材本身所使用的成分相同，进而干涸后和充分与产品材料契合，仍然保证板材耐高温的完整性，而板材加工后上层结构的杀菌原理为：通过杀菌原料会使板材表面慢释放少量银离子，由于细菌表面带有负电荷，因此带有正电荷的银离子会吸附在细菌表面，进而破坏其电解质平衡，导致细菌由于细胞受损死亡。另外，银离子进入细菌内部，与细菌的细胞酶反应并化合，抑制了细菌活性和细菌的繁殖再生，以达到杀灭细菌的能力，机构采用机械传动的方法完成对杀菌玻纤板的加工过程，实现原料的自主混合、板材的自动夹持、槽位的快速开设和混合原料的均匀填充，且通过该方法加工后的板材，其表面不会产生凹凸的问题，影响板材的美观性，通过将板材加工的多个步骤充分整合，并增加设备整体的自动化水平，有效解决现有加工方式所存在的不足，缩短每块板材加工的时间，减少人工辅助操作的项目，降低加工所需的多项成本。
附图说明
23.图1为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法中主视结构立体图；图2为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法中侧视结构立体图；图3为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法中物料混合机构结构立体图；图4为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法中u型架底部结构放大立体图；
图5为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法中开槽喷料机构结构放大立体图；图6为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法中夹持机构结构放大立体图；图7为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法为图4中a处结构放大立体图；图8为本发明一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法为图2中b处结构放大立体图。
24.图中：1、防护外壳；2、工作台；3、物料混合机构；301、第一加强板；302、支撑金属架；303、隔热外壳；304、定位板；305、高阻电热丝；306、合金内胆；307、空心套头；308、u型架；309、衔接块；310、整合套环；311、伺服电机；312、限位套筒；313、传动杆；314、托盘；315、搅拌杆；316、推板；4、开槽喷料机构；401、矩形框；402、螺纹杆；403、活动板；404、l型金属架；405、第一安装套筒；406、第一电动伸缩杆；407、u型套头；408、联动杆；409、锟杆；410、驱动电机；411、第二加强板；412、嫁接板；413、第二安装套筒；414、增压泵；415、延伸板；416、交汇箱；417、第三安装套筒；418、第二电动伸缩杆；419、装配套头；420、喷枪；421、分流软管；422、初级输料软管；423、次级熟料软管 ；424、正反伺服电机；425、轨迹槽；426、稳定架；5、夹持机构；501、锁死挡板；502、内开槽；503、滑杆；504、滑块；505、活动挡板；506、t型架；507、气动推杆；6、铰链；7、活动门；8、拉手。
实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅附图1-附图8所示，本发明提供一种技术方案：一种杀菌玻纤板的加工装置，包括防护外壳1，防护外壳1的顶部固定安装有工作台2，防护外壳1的内部设置有物料混合机构3，工作台2的顶部分别设置有开槽喷料机构4和夹持机构5。
27.根据图2-3和图7所示，物料混合机构3包括两个第一加强板301，两个第一加强板301的顶部均固定安装在工作台2的底部，两个第一加强板301的底部之间焊接有支撑金属架302，支撑金属架302的中心处固定安装有隔热外壳303，隔热外壳303的内部密封包裹有合金内胆306，隔热外壳303的底部固定连通有空心套头307，工作台2的底部固定安装有u型架308，u型架308的内表壁固定插设有一组衔接块309，一组衔接块309的外表壁之间固定套设有整合套环310，整合套环310的内表壁固定插设有伺服电机311，伺服电机311的输出端固定连接有传动杆313，传动杆313的外表壁固定套设有托盘314，托盘314的内部固定插设有一组搅拌杆315，一组搅拌杆315中每个外表壁均焊接有推板316。
28.根据图1-2和图5所示，开槽喷料机构4包括矩形框401，矩形框401的外表壁焊接在工作台2的后表面，矩形框401的内部活动设置有活动板403，活动板403的顶部焊接有l型金属架404，l型金属架404的外壁一侧固定安装有延伸板415，延伸板415的顶部设置有交汇箱416，延伸板415的内部设置有一组第三安装套筒417，一组第三安装套筒417的内表壁均固
定插设有第二电动伸缩杆418，一组第二电动伸缩杆418的输出端之间固定套设有装配套头419，装配套头419的内部设置有一组喷枪420，交汇箱416的外表壁固定连通有一组分流软管421，一组分流软管421的出料端分别与喷枪420的进料端相连通。
29.根据图3和图7所示，隔热外壳303的内表壁固定安装有一组定位板304，一组定位板304的内部固定插设有多个高阻电热丝305，伺服电机311的底部固定安装有限位套筒312，传动杆313的外表壁活动置于限位套筒312的内部，通过设置限位套筒312，用于限制传动杆313转动时产生的左右摆动幅度，从而提高伺服电机311做工时的稳定性。
30.根据图1-2和图5所示，矩形框401的内壁两侧之间活动插设有螺纹杆402，活动板403的内部预设有螺纹孔洞，且活动板403通过螺纹孔洞与螺纹杆402旋转连接，矩形框401的外壁一侧固定安装有正反伺服电机424，正反伺服电机424的输出端和螺纹杆402的外壁一端相连接，利用螺纹杆402和活动板403间的旋转连接性，可使设备在开设凹槽和原料喷涂时，带动机构左右移动，保证加工范围的完整性。
31.根据图5所示，l型金属架404的顶部固定安装有第一安装套筒405，第一安装套筒405的内表壁固定插设有第一电动伸缩杆406，第一电动伸缩杆406的输出端固定套设有u型套头407，u型套头407的内壁两侧之间活动插设有联动杆408，联动杆408的外表壁固定套设有锟杆409，锟杆409的外表壁设置有多个合金销刀；u型套头407的外壁一侧固定安装有驱动电机410，驱动电机410的输出端和联动杆408的外壁一端相连接，通过设置合金销刀，当待加工板材位于设备中后，调节锟杆409的高度，并通过驱动部件使多个合金销刀高速转动，在与板材正面接触后，削除部分材料，最终在板材表面形成平面凹槽。
32.根据图2所示，防护外壳1的后表面固定安装有第二加强板411，第二加强板411的外表壁焊接有嫁接板412，嫁接板412的内部设置有一组第二安装套筒413，一组第二安装套筒413的内表壁均固定插设有增压泵414，通过设置增压泵414，可为混合原料的喷涂提供条件。
33.根据图2、图3和图8所示，一组增压泵414的输入端均固定连通有初级输料软管422，一组初级输料软管422的进料端均贯穿空心套头307的外表壁，并与空心套头307的内部相连通，一组增压泵414的输出端均固定连通有次级熟料软管423，一组次级熟料软管423的出料端均贯穿交汇箱416的外表壁，并与交汇箱416的内部相连通，矩形框401的后表面预设有轨迹槽425，l型金属架404的外表壁焊接有稳定架426，稳定架426的外表壁活动置于轨迹槽425的内部，通过设置初级输料软管422和次级熟料软管423，可将第一电动伸缩杆406中混合后的原料持续输送至交汇箱416的内部。
34.根据图1-2和图6所示，夹持机构5包括锁死挡板501，锁死挡板501的底部固定安装在工作台2的顶部，工作台2的顶部开设有两个内开槽502，两个内开槽502的内部均固定插设有滑杆503，两个滑杆503的外表壁均活动套设有滑块504，两个滑块504的顶部之间固定安装有活动挡板505，当待加工板材放置到工作台2的顶部后，由锁死挡板501和活动挡板505将板材的两侧紧紧夹持住，从而避免板材在后续加工时发生位置偏移。
35.根据图6所示，工作台2的顶部固定安装有t型架506，t型架506的外表壁固定安装有气动推杆507，气动推杆507的输出端固定插设在活动挡板505的内部，通过设置气动推杆507，利用滑杆503和滑块504的活动连接性，使得设备可自动控制活动挡板505的前后移动，且气动推杆507所产生的推力较强，进而对板材夹持的力度就越大。
36.根据图1所示，防护外壳1的正表面开设有门框，且门框的内部活动设置有活动门7，活动门7通过铰链6与防护外壳1的正表面旋转连接，活动门7的正表面焊接有拉手8，通过设置活动门7，实现设备内部加料的能力。
37.其整个机构达到的效果为：首先将设备移动到指定的做工区域，拉动拉手8，利用铰链6将活动门7从门框中拉出，把所需的两种原料依次倒入合金内胆306的内部，其顺序树脂在下粉末在上，再对定位板304中的高阻电热丝305通电，电流本身的高温由导体表面释放出，并逐步渗入进合金内胆306的内部，同时将高阻电热丝305设置在适当的范围内，开启整合套环310中的伺服电机311，并作用于传动杆313，带动托盘314上的多个搅拌杆315高速转动，同时推板316增大于混合原料接触的面积，加快原料混合的效率。
38.将加工的板材放置到工作台2的顶部，其板材一侧紧靠到锁死挡板501的表面，启动t型架506上的气动推杆507，利用滑杆503和滑块504间的活动连接性，带动活动挡板505逐渐向着板材另一侧移动，直至将板材固定到工作台2的顶部。
39.进一步开启驱动电机410，并作用于联动杆408，带动锟杆409上的多个合金销刀高速转动，同时启动第一安装套筒405中的第一电动伸缩杆406，持续下降u型套头407的高度，直至合金销刀充分与板材正面接触，快速将板材上的部分材料削离出，过程中通过启动矩形框401上的正反伺服电机424，并作用于螺纹杆402，利用螺纹杆402和活动板403间的旋转连接性，匀速带动锟杆409自左向右移动，最终在板材表面形成一个平面凹槽，再次启动第一电动伸缩杆406，将u型套头407恢复至原始高速。
40.使用指定清理设备，将平面凹槽中残留的废屑处理干净，再由第三安装套筒417中的装配套头419，下降装配套头419的高度，将每个喷枪420调节至凹槽开口处，开启嫁接板412中的第二安装套筒413，其内部叶轮转动，持续抽取初级输料软管422中的滞留的空气，并在初级输料软管422的进料端形成较强的吸附力，持续抽取第一电动伸缩杆406中的混合原料，并由初级输料软管422和次级熟料软管423将其导入进交汇箱416中，随着交汇箱416中原料持续增多，其内压强也逐渐增大，并将部分原理均匀挤压到分流软管421内，再进入每个喷枪420中，由每个喷枪420喷头处对原料的压缩，最终喷射到平面凹槽内，过程中根据上述方法，自右向左带动每个喷枪420匀速移动，保证原料填充后的均匀性。
41.本发明还提供了一种杀菌玻纤板的加工装置的制备方法，包括以下步骤：步骤一：首先使用称取比例合适的树脂和抗菌粉末，其中该树脂的成分与板材相同，而抗菌粉末为石塚硝子抗菌剂。
42.步骤二：将两种材料依次倒入进合金内胆306的内部，通过驱动部件的配合，转动搅拌杆315上的搅拌杆315加速两种原料的混合。
43.步骤三：在此之前对高阻电热丝305通电，根据高阻的热转换率，所释放的温度逐渐渗入进合金内胆306的内部，并将温度控制在200-300℃，目的是大于树脂的耐高温范围，避免树脂在混合时发生凝固。
44.步骤四：将所需加工的板材放置到工作台2上，再由驱动部件带动驱动电机410上的多个合金销刀高速转动，将板材正面开设一个平面凹槽。
45.步骤五：进一步通过多个管道对混合材料的输送，由多个喷枪420将其喷涂进平面凹槽内部，通过控制机构的行进速率，保证原料喷涂的均匀性。
46.步骤六：填充后的板材搬离设备内部，等待混合原料的干涸成型。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种杀菌玻纤板的加工装置，其特征在于：包括防护外壳（1），所述防护外壳（1）的顶部固定安装有工作台（2）；所述防护外壳（1）的内部设置有物料混合机构（3），所述工作台（2）的顶部分别设置有开槽喷料机构（4）和夹持机构（5）；所述物料混合机构（3）包括两个第一加强板（301），两个第一加强板（301）的顶部均固定安装在工作台（2）的底部，两个所述第一加强板（301）的底部之间焊接有支撑金属架（302），所述支撑金属架（302）的中心处固定安装有隔热外壳（303），所述隔热外壳（303）的内部密封包裹有合金内胆（306），所述隔热外壳（303）的底部固定连通有空心套头（307），所述工作台（2）的底部固定安装有u型架（308），所述u型架（308）的内表壁固定插设有一组衔接块（309），一组所述衔接块（309）的外表壁之间固定套设有整合套环（310），所述整合套环（310）的内表壁固定插设有伺服电机（311），所述伺服电机（311）的输出端固定连接有传动杆（313），所述传动杆（313）的外表壁固定套设有托盘（314），所述托盘（314）的内部固定插设有一组搅拌杆（315），一组所述搅拌杆（315）中每个外表壁均焊接有推板（316）；所述开槽喷料机构（4）包括矩形框（401），所述矩形框（401）的外表壁焊接在工作台（2）的后表面，所述矩形框（401）的内部活动设置有活动板（403），所述活动板（403）的顶部焊接有l型金属架（404），所述l型金属架（404）的外壁一侧固定安装有延伸板（415），所述延伸板（415）的顶部设置有交汇箱（416），所述延伸板（415）的内部设置有一组第三安装套筒（417），一组所述第三安装套筒（417）的内表壁均固定插设有第二电动伸缩杆（418），一组所述第二电动伸缩杆（418）的输出端之间固定套设有装配套头（419），所述装配套头（419）的内部设置有一组喷枪（420），所述交汇箱（416）的外表壁固定连通有一组分流软管（421），一组所述分流软管（421）的出料端分别与喷枪（420）的进料端相连通。2.根据权利要求1所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述隔热外壳（303）的内表壁固定安装有一组定位板（304），一组所述定位板（304）的内部固定插设有多个高阻电热丝（305），所述伺服电机（311）的底部固定安装有限位套筒（312），所述传动杆（313）的外表壁活动置于限位套筒（312）的内部。3.根据权利要求1所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述矩形框（401）的内壁两侧之间活动插设有螺纹杆（402），所述活动板（403）的内部预设有螺纹孔洞，且活动板（403）通过螺纹孔洞与螺纹杆（402）旋转连接，所述矩形框（401）的外壁一侧固定安装有正反伺服电机（424），所述正反伺服电机（424）的输出端和螺纹杆（402）的外壁一端相连接。4.根据权利要求1所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述l型金属架（404）的顶部固定安装有第一安装套筒（405），所述第一安装套筒（405）的内表壁固定插设有第一电动伸缩杆（406），所述第一电动伸缩杆（406）的输出端固定套设有u型套头（407），所述u型套头（407）的内壁两侧之间活动插设有联动杆（408），所述联动杆（408）的外表壁固定套设有锟杆（409），所述锟杆（409）的外表壁设置有多个合金销刀；所述u型套头（407）的外壁一侧固定安装有驱动电机（410），所述驱动电机（410）的输出端和联动杆（408）的外壁一端相连接。5.根据权利要求1所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述防护外壳（1）的后表面固定安装有第二加强板（411），所述第二加强板（411）的外表壁焊接有嫁接板（412），所述嫁接板（412）的内部设置有一组第二安装套筒（413），一组所述第二安装套筒（413）的
内表壁均固定插设有增压泵（414）。6.根据权利要求5所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：一组所述增压泵（414）的输入端均固定连通有初级输料软管（422），一组所述初级输料软管（422）的进料端均贯穿空心套头（307）的外表壁，并与空心套头（307）的内部相连通，一组所述增压泵（414）的输出端均固定连通有次级熟料软管（423），一组所述次级熟料软管（423）的出料端均贯穿交汇箱（416）的外表壁，并与交汇箱（416）的内部相连通，所述矩形框（401）的后表面预设有轨迹槽（425），所述l型金属架（404）的外表壁焊接有稳定架（426），所述稳定架（426）的外表壁活动置于轨迹槽（425）的内部。7.根据权利要求1所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述夹持机构（5）包括锁死挡板（501），所述锁死挡板（501）的底部固定安装在工作台（2）的顶部，所述工作台（2）的顶部开设有两个内开槽（502），两个所述内开槽（502）的内部均固定插设有滑杆（503），两个所述滑杆（503）的外表壁均活动套设有滑块（504），两个所述滑块（504）的顶部之间固定安装有活动挡板（505）。8.根据权利要求7所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述工作台（2）的顶部固定安装有t型架（506），所述t型架（506）的外表壁固定安装有气动推杆（507），所述气动推杆（507）的输出端固定插设在活动挡板（505）的内部。9.根据权利要求1所述的精密交换齿轮热处理装置，其特征在于：所述防护外壳（1）的正表面开设有门框，且门框的内部活动设置有活动门（7），所述活动门（7）通过铰链（6）与防护外壳（1）的正表面旋转连接，所述活动门（7）的正表面焊接有拉手（8）。10.一种杀菌玻纤板的加工装置的制备方法，其特征在于：使用权利要求1-9任一项所述的一种杀菌玻纤板的加工装置，包括以下步骤：s1：首先使用称取比例合适的树脂和抗菌粉末，其中该树脂的成分与板材相同，而抗菌粉末为石塚硝子抗菌剂；s2：将两种材料依次倒入进合金内胆（306）的内部，通过驱动部件的配合，转动搅拌杆（315）上的搅拌杆（315）加速两种原料的混合；s3：在此之前对高阻电热丝（305）通电，根据高阻的热转换率，所释放的温度逐渐渗入进合金内胆（306）的内部，并将温度控制在200-300℃，目的是大于树脂的耐高温范围，避免树脂在混合时发生凝固；s4：将所需加工的板材放置到工作台（2）上，再由驱动部件带动驱动电机（410）上的多个合金销刀高速转动，将板材正面开设一个平面凹槽；s5：进一步通过多个管道对混合材料的输送，由多个喷枪（420）将其喷涂进平面凹槽内部，通过控制机构的行进速率，保证原料喷涂的均匀性；s6：填充后的板材搬离设备内部，等待混合原料的干涸成型。

技术总结
本发明公开了一种杀菌玻纤板的加工装置及其制备方法，涉及玻纤板加工设备技术领域，包括防护外壳，所述防护外壳的顶部固定安装有工作台，所述防护外壳的内部设置有物料混合机构，所述工作台的顶部分别设置有开槽喷料机构和夹持机构，所述物料混合机构包括两个第一加强板，两个第一加强板的顶部均固定安装在工作台的底部，所述开槽喷料机构包括矩形框，机构采用机械传动的方法完成对杀菌玻纤板的加工过程，实现原料的自主混合、板材的自动夹持、槽位的快速开设和混合原料的均匀填充，通过将板材加工的多个步骤充分整合，并增加设备整体的自动化水平，缩短每块板材加工的时间，减少人工辅助操作的项目，降低加工所需的多项成本。降低加工所需的多项成本。降低加工所需的多项成本。


技术研发人员：侯炳林
受保护的技术使用者：山东华美建材有限公司
技术研发日：2023.04.06
技术公布日：2023/7/7