针织面料及其制备工艺的制作方法

1.本发明属于针织面料制备工艺技术领域，具体为针织面料及其制备工艺。


背景技术：

2.针织面料即是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物。针织面料与梭织面料的不同之处在于纱线在织物中的形态不同，针织分为纬编和经编，针织面料广泛应用于服装面料及里料，家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，针织面料在制备过程中有其制备工艺，好的制备工艺可以提高生产效率，降低残品率。
3.现有技术的针织面料及其制备机器主要包括针织层以及覆盖在针织层上的功能层，制备机器主要为针织机，其主要包括机体、绕线筒、多个传动辊、针织机构、操作台以及与其固定安装的外接烘干、收集等装置，使用时将纱线缠绕在绕线筒上，进而可以在传动辊的作用下将其运输至针织机构处，进而在成型后进行烘干。
4.但是在实际的生产过程中，纱线在交织过程中，由于纱线股数较多，一起交织时容易发生交叉缠绕，进而使得生产出的面料有瑕疵，纱线生产结束后表面一般较为暗淡，需要单独对面料进行增亮处理，不仅耗时耗力，且面料生产结束后，其外表面的增亮处理往往持续时间短。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了针织面料及其制备工艺，解决了在实际的生产过程中，纱线在交织过程中，由于纱线股数较多，一起交织时容易发生交叉缠绕，进而使得生产出的面料有瑕疵，纱线生产结束后表面一般较为暗淡，需要单独对面料进行增亮处理，不仅耗时耗力，且面料生产结束后，其外表面的增亮处理往往持续时间短的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：针织面料，包括面料本体，所述面料本体包括针织层，所述针织层的顶部设置有染色层，所述染色层的顶部设置有抛光层，所述针织层由针织线穿插交织而成，所述针织线包括一条直线和两条螺旋线组成，两条所述螺旋线交叉缠绕在直线的外表面。
9.还包括一种针织面料用针织机，针织机包括机体，所述机体的内壁转动连接有绕线筒，所述机体的内壁位于绕线筒的上方转动连接有第一传动辊，所述机体的顶部设置有针织机构，所述针织机构与第一传动辊之间设置有防交缠分线装置，所述机体的内壁位于针织机构的下方固定连接有操作台，所述机体的外表面一侧设置有抛光烘干装置，所述机体的内壁转动连接有第二传动辊。
10.所述防交缠分线装置包括弧边块，所述弧边块的外表面两侧与机体的内壁两侧通过连接块固定连接，所述弧边块的外表面顶部开设有第一矩形通孔，所述第一矩形通孔的
内壁转动设置有第一分类辊，所述第一分类辊的外表面固定连接有分类圆块，所述弧边块的弧形边处开设有辅助槽，所述辅助槽的内壁两侧之间转动设置有第二分类辊，所述第二分类辊的外表面固定连接有分线弧块。
11.作为本发明的进一步方案：所述弧边块的外表面底部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端固定连接有操作块，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有螺孔板。
12.作为本发明的进一步方案：所述弧边块的外表面底部固定连接有限位杆，所述限位杆滑动插设在螺孔板的内壁，所述螺孔板的外表面一侧固定连接有挡位板，所述挡位板呈“u”形且远离螺孔板的一侧呈弧形，所述螺孔板的外表面远离挡位板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离螺孔板的一端固定连接有橡胶卡位板，所述橡胶卡位板的外表面顶部开设有半圆弧槽。
13.作为本发明的进一步方案：所述抛光烘干装置包括置液框和烘干结构，所述置液框的外表面一侧与机体的外表面一侧固定连接，所述置液框的外表面顶部开设有安装槽，所述安装槽的内壁一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述置液框的内壁位于第一齿轮的两侧均转动连接有第二齿轮，所述置液框的内壁位于第二齿轮的下方转动连接有第三齿轮，所述置液框的内壁转动连接有第三传动辊。
14.作为本发明的进一步方案：所述第一齿轮与第二齿轮之间啮合连接，所述第二齿轮与第三齿轮之间啮合连接，所述第三齿轮的外表面一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面固定连接有弧形板，所述弧形板的内壁开设有辅助通孔，所述辅助通孔的内壁转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有滚轮。
15.作为本发明的进一步方案：所述烘干结构包括第二矩形通孔，所述第二矩形通孔开设在置液框的一侧，所述置液框的外表面一侧固定连接有矩形环框，所述矩形环框的内壁顶部和内壁底部固定连接有圆筒体，所述圆筒体的顶部滑动连接有燕尾滑杆，所述燕尾滑杆的顶端固定连接有辅助板，所述燕尾滑杆的外表面套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与辅助板和圆筒体固定连接，所述辅助板的外表面顶部固定连接有螺旋刷毛，所述置液框的外表面一侧固定连接有长杆，所述长杆的一端固定连接有烘干板，所述烘干板的一侧开设有第三矩形通孔，所述第三矩形通孔的一侧开设有第四矩形通孔，所述第三矩形通孔的内壁转动设置有收卷辊，所述烘干板的内壁开设有烘干孔。
16.作为本发明的进一步方案：所述置液框的外表面一侧固定连接有安装架，所述安装架的外表面一侧固定安装有电源，所述电源电性连接有加热管，所述置液框的外表面一侧固定安装有安装板，所述安装板的外表面底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有扇叶。
17.针织面料的制备工艺，所述制作工艺包括以下步骤：
18.s1、纱线制作和染色，将纱线安装中间一条直线，直线外表面交叉缠绕两条螺旋线交织而成，此时将纱线放置在染缸中进行染色，并将染完色的纱线缠绕在绕线筒上，此时当机器启动时，可以带动绕线筒上的纱线经过第一传动辊，进而可以在第一分类辊的作用下，将纱线进行分隔，在第二分类辊的作用下，使得三股纱线为一组，进行交叉缠绕，进而可以避免在缠绕过程中发生互相缠卷的情况；
19.s2、面料定型，缠绕的纱线可以在针织机构的作用下制作成面料，进而可以在操作台上进行运输，进而在第二传动辊的作用下，使得定型的面料可以运输至置液框内；
20.s3、抛光处理，将定型后的面料从第三传动辊处缠绕，进而可以从第二矩形通孔处运输至烘干板上，此时面料可以在置液框的内部被抛光液进行浸润，进而对其外表面进行抛光，第一电机可以带动第一齿轮转动，进而可以带动第二齿轮和第三齿轮转动，进而带动固定杆和弧形板转动，进而可以对置液框内的抛光液进行混合，防止沉淀；
21.s4、烘干，当抛光后的面料运输至烘干板上时，此时启动电源和第二电机，电源可以使得加热管进行电发热，第二电机可以带动扇叶转动，进而将加热管散发的热量吹向面料，加速散热；
22.作为本发明的进一步方案：所述s1步骤中染色缸内的温度为110℃-120℃，保温时间为20min-30min，所述s3步骤中置液框内的温度为55℃-75℃，抛光时间为30min-40min，所述s4步骤中的烘干温度保持在80℃-90℃，烘干时间为30min-40min。
23.作为本发明的进一步方案：所述s1步骤中的染色缸的ph值为6-7，所述s2步骤中的置液框内的抛光液浓度为100mg/l。
24.(三)有益效果
25.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
26.1、该针织面料及其制备工艺，通过设置抛光层和置液框，置液框内部的抛光液可以在面料的外表面形成一层抛光层，进而可以使得面料的整体亮度提高，且抛光层是在生产过程中进行加工形成，属于面料的功能层，非暂时性增亮，通过设置防交缠分线装置，使得线体可以被第一分类辊和其上的分类圆块进行梳分，避免缠绕，在第二分类辊和分线弧块的作用下，可以对单条线进行梳分，进而使得纱线可以在单条分类且同时可以对同时制作的三条纱线进行二次分类，进而避免纱线在制作过程中出现交缠现象，减少成品的瑕疵。
27.2、该针织面料及其制备工艺，通过设置第一螺纹杆、螺孔板、挡位板和橡胶卡位板，在第一螺纹杆的作用下，可以带动螺孔板运动，进而可以带动挡位板和橡胶卡位板运动，挡位板上的弧形边可以在分线弧块转动时与其抵接，进而限制其转动，进而在面料的传输方向上无法进行转动，起到固定作用，在橡胶卡位板的作用下，使得分类圆块可以与半圆弧槽进行固定，进而可以对分类圆块进行限位，使其无法转动，起到固定效果。
28.3、该针织面料及其制备工艺，通过设置抛光烘干装置，置液框内的抛光液对面料进行抛光可以提高生产效率，节省单独抛光时间，且置液框内的固定杆和弧形板转动时可以将置液框内的液体进行混合，避免沉淀，进而节省人工反复搅拌所消耗的时间，在烘干板等部件的配合作用下，可以加速对面料进行烘干，节省烘干时间，进而提高生产效率。
附图说明
29.图1为本发明机体立体的结构示意图；
30.图2为本发明操作台立体的结构示意图；
31.图3为本发明绕线筒立体的结构示意图；
32.图4为本发明弧边块立体的结构示意图；
33.图5为本发明橡胶卡位板立体的结构示意图；
34.图6为本发明面料本体立体的结构示意图；
35.图7为本发明置液框立体的结构示意图；
36.图8为本发明烘干板立体的结构示意图；
37.图9为本发明固定杆立体的结构示意图；
38.图10为本发明矩形环框立体的结构示意图；
39.图11为本发明针织线立体的结构示意图；
40.图12为本发明螺旋线立体的结构示意图。
41.图中：1、机体；2、绕线筒；3、第一传动辊；4、针织机构；5、防交缠分线装置；51、弧边块；52、第一矩形通孔；53、第一分类辊；54、分类圆块；55、辅助槽；56、第二分类辊；57、分线弧块；58、第一螺纹杆；59、操作块；510、螺孔板；511、限位杆；512、挡位板；513、连接杆；514、橡胶卡位板；515、半圆弧槽；6、操作台；7、抛光烘干装置；71、置液框；72、安装槽；73、第一电机；74、第三传动辊；75、第一齿轮；76、第二齿轮；77、第三齿轮；78、固定杆；79、烘干结构；791、第二矩形通孔；792、矩形环框；793、圆筒体；794、燕尾滑杆；795、辅助板；796、复位弹簧；797、螺旋刷毛；798、长杆；799、烘干板；7910、第四矩形通孔；7911、第三矩形通孔；7912、收卷辊；7913、烘干孔；7914、安装架；7915、电源；7916、加热管；7917、安装板；7918、第二电机；7919、扇叶；710、弧形板；711、辅助通孔；712、转动杆；713、滚轮；8、面料本体；81、针织层；82、染色层；83、抛光层；9、针织线；91、直线；92、螺旋线；10、第二传动辊。
具体实施方式
42.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
43.如图1-12所示，本发明提供一种技术方案：针织面料，包括面料本体8，面料本体8包括针织层81，针织层81的顶部设置有染色层82，染色层82的顶部设置有抛光层83，通过设置抛光层83，可以对面料本体8的亮度进行增亮，针织层81由针织线9穿插交织而成，针织线9包括一条直线91和两条螺旋线92组成，两条螺旋线92交叉缠绕在直线91的外表面，还包括一种针织面料用针织机，针织机包括机体1，机体1的内壁转动连接有绕线筒2，通过设置绕线筒2，可以对纱线进行缠绕收集，机体1的内壁位于绕线筒2的上方转动连接有第一传动辊3，机体1的顶部设置有针织机构4，针织机构4与第一传动辊3之间设置有防交缠分线装置5，通过设置防交缠分线装置5，可以对纱线进行分线，进而避免纱线缠绕，降低瑕疵，机体1的内壁位于针织机构4的下方固定连接有操作台6，机体1的外表面一侧设置有抛光烘干装置7，通过设置抛光烘干装置7，可以对面料的外表面进行抛光增亮，且可以加速烘干，提高生产效率，机体1的内壁转动连接有第二传动辊10，防交缠分线装置5包括弧边块51，弧边块51的外表面两侧与机体1的内壁两侧通过连接块固定连接，弧边块51的外表面顶部开设有第一矩形通孔52，通过设置第一矩形通孔52，可以配合第一分类辊53进行转动，第一矩形通孔52的内壁转动设置有第一分类辊53，第一分类辊53的外表面固定连接有分类圆块54，通过设置第一分类辊53和分类圆块54，可以对三条纱线进行整合分类，弧边块51的弧形边处开设有辅助槽55，辅助槽55的内壁两侧之间转动设置有第二分类辊56，第二分类辊56的外表面固定连接有分线弧块57，通过设置第二分类辊56和分线弧块57，可以对纱线进行分类，进而避免其缠绕。
44.具体的，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，弧边块51的外表面底部转动连接有第一螺纹杆58，第一螺纹杆58的底端固定连接有操作块59，第一螺纹杆58的外表面螺纹连接有螺孔板510，通过设置第一螺纹杆58和螺孔板510，使得第一螺纹杆58可以带动螺孔板510运动，进而可以配合其他部件发挥作用，弧边块51的外表面底部固定连接有限位杆
511，限位杆511滑动插设在螺孔板510的内壁，通过设置限位杆511，可以对螺孔板510进行限位，进而使其可以沿着第一螺纹杆58运动，螺孔板510的外表面一侧固定连接有挡位板512，挡位板512呈“u”形且远离螺孔板510的一侧呈弧形，通过设置挡位板512，可以配合分线弧块57进行固定，螺孔板510的外表面远离挡位板512的一侧固定连接有连接杆513，连接杆513远离螺孔板510的一端固定连接有橡胶卡位板514，通过设置橡胶卡位板514，可以配合分类圆块54进行固定，橡胶卡位板514的外表面顶部开设有半圆弧槽515。
45.具体的，如图1、图8和图9所示，抛光烘干装置7包括置液框71和烘干结构79，置液框71的外表面一侧与机体1的外表面一侧固定连接，置液框71的外表面顶部开设有安装槽72，安装槽72的内壁一侧固定安装有第一电机73，第一电机73的输出端固定安装有第一齿轮75，通过设置第一齿轮75，可以同时带动两个第二齿轮76转动，进而可以配合其他部件发挥作用，置液框71的内壁位于第一齿轮75的两侧均转动连接有第二齿轮76，置液框71的内壁位于第二齿轮76的下方转动连接有第三齿轮77，通过设置第二齿轮76和第三齿轮77，使得第二齿轮76转动可以带动第三齿轮77转动，进而可以配合其他部件发挥作用，置液框71的内壁转动连接有第三传动辊74，第一齿轮75与第二齿轮76之间啮合连接，通过设置第三传动辊74，可以对面料在传动时进行抛光，第二齿轮76与第三齿轮77之间啮合连接，第三齿轮77的外表面一侧固定连接有固定杆78，固定杆78的外表面固定连接有弧形板710，通过设置弧形板710，使得固定杆78随着第三齿轮77转动时，可以带动弧形板710转动，进而可以搅拌置液框71内的抛光液，使其混合均匀，避免沉淀，弧形板710的内壁开设有辅助通孔711，辅助通孔711的内壁转动连接有转动杆712，转动杆712的外表面固定连接有滚轮713，通过设置转动杆712和滚轮713，使得滚轮713可以随着转动杆712转动，进而可以在第三传动辊74上的面料接触时降低对其的摩擦，烘干结构79包括第二矩形通孔791，第二矩形通孔791开设在置液框71的一侧，通过设置第二矩形通孔791，使得面料可以从中穿过，置液框71的外表面一侧固定连接有矩形环框792，矩形环框792的内壁顶部和内壁底部固定连接有圆筒体793，圆筒体793的顶部滑动连接有燕尾滑杆794，通过设置圆筒体793和燕尾滑杆794，使得燕尾滑杆794可以在圆筒体793的内壁滑动，燕尾滑杆794的顶端固定连接有辅助板795，燕尾滑杆794的外表面套设有复位弹簧796，复位弹簧796的两端分别与辅助板795和圆筒体793固定连接，通过设置复位弹簧796，使得复位弹簧796可以带动燕尾滑杆794运动，进而带动辅助板795运动，使得辅助板795可以与面料贴合紧密，辅助板795的外表面顶部固定连接有螺旋刷毛797，置液框71的外表面一侧固定连接有长杆798，通过设置螺旋刷毛797，可以对面料上粘附的抛光液进行清除，长杆798的一端固定连接有烘干板799，烘干板799的一侧开设有第三矩形通孔7911，通过设置烘干板799和第三矩形通孔7911，可以对面料进行辅助烘干，第三矩形通孔7911的一侧开设有第四矩形通孔7910，第三矩形通孔7911的内壁转动设置有收卷辊7912，通过设置收卷辊7912，可以对面料进行收卷，烘干板799的内壁开设有烘干孔7913，通过设置烘干孔7913，可以辅助烘干，置液框71的外表面一侧固定连接有安装架7914，安装架7914的外表面一侧固定安装有电源7915，电源7915电性连接有加热管7916，通过设置加热管7916，可以辅助加热烘干，置液框71的外表面一侧固定安装有安装板7917，安装板7917的外表面底部固定安装有第二电机7918，第二电机7918的输出端固定连接有扇叶7919，通过设置扇叶7919，可以辅助烘干。
46.本发明的工作原理为：
47.s1、纱线制作和染色，将纱线安装中间一条直线91，直线91外表面交叉缠绕两条螺旋线92交织而成，此时将纱线放置在染缸中进行染色，染色缸内的温度为110℃-120℃，保温时间为20min-30min，染色缸的ph值为6-7，并将染完色的纱线缠绕在绕线筒2上，此时当机器启动时，可以带动绕线筒2上的纱线经过第一传动辊3，进而可以在第一分类辊53的作用下，将纱线进行分隔，在第二分类辊56的作用下，使得三股纱线为一组，进行交叉缠绕，进而可以避免在缠绕过程中发生互相缠卷的情况；
48.s2、面料定型，缠绕的纱线可以在针织机构4的作用下制作成面料，进而可以在操作台6上进行运输，进而在第二传动辊10的作用下，使得定型的面料可以运输至置液框71内；
49.s3、抛光处理，将定型后的面料从第三传动辊74处缠绕，进而可以从第二矩形通孔791处运输至烘干板799上，此时面料可以在置液框71的内部被抛光液进行浸润，置液框71内的温度为55℃-75℃，抛光时间为30min-40min，置液框71内的抛光液浓度为100mg/l，进而对其外表面进行抛光，第一电机73可以带动第一齿轮75转动，进而可以带动第二齿轮76和第三齿轮77转动，进而带动固定杆78和弧形板710转动，进而可以对置液框71内的抛光液进行混合，防止沉淀；
50.s4、烘干，当抛光后的面料运输至烘干板799上时，此时启动电源7915和第二电机7918，电源7915可以使得加热管7916进行电发热，第二电机7918可以带动扇叶7919转动，进而将加热管7916散发的热量吹向面料，加速散热，烘干温度保持在80℃-90℃，烘干时间为30min-40min。
51.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
52.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.针织面料，包括面料本体(8)，其特征在于：所述面料本体(8)包括针织层(81)，所述针织层(81)的顶部设置有染色层(82)，所述染色层(82)的顶部设置有抛光层(83)，所述针织层(81)由针织线(9)穿插交织而成，所述针织线(9)包括一条直线(91)和两条螺旋线(92)组成，两条所述螺旋线(92)交叉缠绕在直线(91)的外表面；还包括一种针织面料用针织机，针织机包括机体(1)，所述机体(1)的内壁转动连接有绕线筒(2)，所述机体(1)的内壁位于绕线筒(2)的上方转动连接有第一传动辊(3)，所述机体(1)的顶部设置有针织机构(4)，所述针织机构(4)与第一传动辊(3)之间设置有防交缠分线装置(5)，所述机体(1)的内壁位于针织机构(4)的下方固定连接有操作台(6)，所述机体(1)的外表面一侧设置有抛光烘干装置(7)，所述机体(1)的内壁转动连接有第二传动辊(10)；所述防交缠分线装置(5)包括弧边块(51)，所述弧边块(51)的外表面两侧与机体(1)的内壁两侧通过连接块固定连接，所述弧边块(51)的外表面顶部开设有第一矩形通孔(52)，所述第一矩形通孔(52)的内壁转动设置有第一分类辊(53)，所述第一分类辊(53)的外表面固定连接有分类圆块(54)，所述弧边块(51)的弧形边处开设有辅助槽(55)，所述辅助槽(55)的内壁两侧之间转动设置有第二分类辊(56)，所述第二分类辊(56)的外表面固定连接有分线弧块(57)。2.根据权利要求1所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述弧边块(51)的外表面底部转动连接有第一螺纹杆(58)，所述第一螺纹杆(58)的底端固定连接有操作块(59)，所述第一螺纹杆(58)的外表面螺纹连接有螺孔板(510)。3.根据权利要求1所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述弧边块(51)的外表面底部固定连接有限位杆(511)，所述限位杆(511)滑动插设在螺孔板(510)的内壁，所述螺孔板(510)的外表面一侧固定连接有挡位板(512)，所述挡位板(512)呈“u”形且远离螺孔板(510)的一侧呈弧形，所述螺孔板(510)的外表面远离挡位板(512)的一侧固定连接有连接杆(513)，所述连接杆(513)远离螺孔板(510)的一端固定连接有橡胶卡位板(514)，所述橡胶卡位板(514)的外表面顶部开设有半圆弧槽(515)。4.根据权利要求1所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述抛光烘干装置(7)包括置液框(71)和烘干结构(79)，所述置液框(71)的外表面一侧与机体(1)的外表面一侧固定连接，所述置液框(71)的外表面顶部开设有安装槽(72)，所述安装槽(72)的内壁一侧固定安装有第一电机(73)，所述第一电机(73)的输出端固定安装有第一齿轮(75)，所述置液框(71)的内壁位于第一齿轮(75)的两侧均转动连接有第二齿轮(76)，所述置液框(71)的内壁位于第二齿轮(76)的下方转动连接有第三齿轮(77)，所述置液框(71)的内壁转动连接有第三传动辊(74)。5.根据权利要求4所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述第一齿轮(75)与第二齿轮(76)之间啮合连接，所述第二齿轮(76)与第三齿轮(77)之间啮合连接，所述第三齿轮(77)的外表面一侧固定连接有固定杆(78)，所述固定杆(78)的外表面固定连接有弧形板(710)，所述弧形板(710)的内壁开设有辅助通孔(711)，所述辅助通孔(711)的内壁转动连接有转动杆(712)，所述转动杆(712)的外表面固定连接有滚轮(713)。6.根据权利要求4所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述烘干结构(79)包括第二矩形通孔(791)，所述第二矩形通孔(791)开设在置液框(71)的一侧，所述置液框(71)的外
表面一侧固定连接有矩形环框(792)，所述矩形环框(792)的内壁顶部和内壁底部固定连接有圆筒体(793)，所述圆筒体(793)的顶部滑动连接有燕尾滑杆(794)，所述燕尾滑杆(794)的顶端固定连接有辅助板(795)，所述燕尾滑杆(794)的外表面套设有复位弹簧(796)，所述复位弹簧(796)的两端分别与辅助板(795)和圆筒体(793)固定连接，所述辅助板(795)的外表面顶部固定连接有螺旋刷毛(797)，所述置液框(71)的外表面一侧固定连接有长杆(798)，所述长杆(798)的一端固定连接有烘干板(799)，所述烘干板(799)的一侧开设有第三矩形通孔(7911)，所述第三矩形通孔(7911)的一侧开设有第四矩形通孔(7910)，所述第三矩形通孔(7911)的内壁转动设置有收卷辊(7912)，所述烘干板(799)的内壁开设有烘干孔(7913)。7.根据权利要求4所述的针织面料用针织机，其特征在于：所述置液框(71)的外表面一侧固定连接有安装架(7914)，所述安装架(7914)的外表面一侧固定安装有电源(7915)，所述电源(7915)电性连接有加热管(7916)，所述置液框(71)的外表面一侧固定安装有安装板(7917)，所述安装板(7917)的外表面底部固定安装有第二电机(7918)，所述第二电机(7918)的输出端固定连接有扇叶(7919)。8.根据权利要求1所述的针织面料，其特征在于：还包括针织面料的制备工艺，所述制作工艺包括以下步骤：s1、纱线制作和染色，将纱线安装中间一条直线(91)，直线(91)外表面交叉缠绕两条螺旋线(92)交织而成，此时将纱线放置在染缸中进行染色，并将染完色的纱线缠绕在绕线筒(2)上，此时当机器启动时，可以带动绕线筒(2)上的纱线经过第一传动辊(3)，进而可以在第一分类辊(53)的作用下，将纱线进行分隔，在第二分类辊(56)的作用下，使得三股纱线为一组，进行交叉缠绕，进而可以避免在缠绕过程中发生互相缠卷的情况；s2、面料定型，缠绕的纱线可以在针织机构(4)的作用下制作成面料，进而可以在操作台上进行运输，进而在第二传动辊(10)的作用下，使得定型的面料可以运输至置液框(71)内；s3、抛光处理，将定型后的面料从第三传动辊(74)处缠绕，进而可以从第二矩形通孔(791)处运输至烘干板(799)上，此时面料可以在置液框(71)的内部被抛光液进行浸润，进而对其外表面进行抛光，第一电机(73)可以带动第一齿轮(75)转动，进而可以带动第二齿轮(76)和第三齿轮(77)转动，进而带动固定杆(78)和弧形板(710)转动，进而可以对置液框(71)内的抛光液进行混合，防止沉淀；s4、烘干，当抛光后的面料运输至烘干板(799)上时，此时启动电源(7915)和第二电机(7918)，电源(7915)可以使得加热管(7916)进行电发热，第二电机(7918)可以带动扇叶(7919)转动，进而将加热管(7916)散发的热量吹向面料，加速散热。9.根据权利要求8所述的针织面料的制备工艺，其特征在于：所述s1步骤中染色缸内的温度为110℃-120℃，保温时间为20min-30min，所述s3步骤中置液框(71)内的温度为55℃-75℃，抛光时间为30min-40min，所述s4步骤中的烘干温度保持在80℃-90℃，烘干时间为30min-40min。10.根据权利要求8所述的针织面料的制备工艺，其特征在于：所述s1步骤中的染色缸的ph值为6-7，所述s2步骤中的置液框(71)内的抛光液浓度为100mg/l。

技术总结
本发明公开了针织面料及其制备工艺，属于针织面料制备工艺技术领域，其包括面料本体，所述面料本体包括针织层，所述针织层的顶部设置有染色层，所述染色层的顶部设置有抛光层，所述针织层由针织线穿插交织而成，所述针织线包括一条直线和两条螺旋线组成，两条所述螺旋线交叉缠绕在直线的外表面，还包括一种针织面料用针织机。该针织面料及其制备工艺，通过设置抛光层和置液框，置液框内部的抛光液可以在面料的外表面形成一层抛光层，进而可以使得面料的整体亮度提高，且抛光层是在生产过程中进行加工形成，属于面料的功能层，非暂时性增亮，通过设置防交缠分线装置，使得线体可以被第一分类辊和其上的分类圆块进行梳分。分类辊和其上的分类圆块进行梳分。分类辊和其上的分类圆块进行梳分。


技术研发人员：鲁国龙
受保护的技术使用者：绍兴美科针纺有限公司
技术研发日：2023.03.24
技术公布日：2023/7/7